防撞護欄施工方案44421完整

1、防撞護欄施工方案44421 完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）晉蒙黃河大橋建設工程項目防撞護欄施工方案1編制目的及依據(jù)1。1編制目的為保證晉蒙黃河大橋建設工程項目中的羅圈堡大橋、科村大橋防撞護欄的 規(guī)范作業(yè)，切實履行企業(yè)的責任主體，根據(jù)本工程的特點，制訂本防撞護欄施施工前，技術(shù)人員向班組長、作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，雙方簽字，由 現(xiàn)場技術(shù)人員進行監(jiān)督管理。1.2編制依據(jù)1）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程JTJ F90 2021;2） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 2021；3） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊土建工程）JTGF80 /1 2004；4）晉蒙黃河大橋工程（兩階段

2、施工圖設計）；5）國家、交通部、建設單位關(guān)于高速公路基本建設的有關(guān)法令、法規(guī)、政 策及管理辦法；6）本單位長期從事公路建設施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗。2工程概況羅圈堡大橋全長287m中心樁號K101+885為跨越紙房溝而設，上部結(jié)構(gòu) 采用8孔35m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩,矩形 墩，橋臺采用柱式臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎科村大橋全長357m中心樁號K100+845,為跨越?jīng)鏊疁隙O，上部結(jié)構(gòu)采 用左幅為10孔35m右幅為9孔35m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁,下部結(jié) 構(gòu)橋墩采用柱式墩，矩形墩,橋臺采用柱式臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。羅圈堡大橋、科村大橋分左右兩幅，單幅

3、預制箱梁橋面寬度 15。75m兩 側(cè)分別為0.5m防撞護欄，路面寬度14。75m路面設計為10cm厚瀝青混凝土 鋪裝層+防水層+10cm厚C50鋼纖維防水混凝土現(xiàn)澆層.3防撞護欄施工方案簡述3.1施工準備3。1。1技術(shù)資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范,施工前應進行安全和技術(shù)交底.混凝土配合比及試驗，按設計要求，做混凝土配合比，以滿足施工工藝要求.3。1.2現(xiàn)場施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實，確保大小施工車 輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。3.1 o 3施工人員、材料、機械準備3。1o 3.1人員準備合理配置施工班組，合理配

4、置勞動力，協(xié)作隊伍勞動力配置計劃表如下所 示：勞動力配置計劃表序號類別計劃數(shù)量已進場數(shù)量工作內(nèi)容1鋼筋工55綁扎鋼筋2混凝土工33澆筑混凝土3模板工88關(guān)模板4普工33鑿毛5電焊工1010焊接鋼筋項目部施工管理人員如下表所示:施工管理人員計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容/姓名1現(xiàn)場施工員2施工負責人/朱泓于、張潔2現(xiàn)場安全人員1負責現(xiàn)場安全/方紹龍3測量人員1現(xiàn)場測量/楊帥4材料人員1設備、材料組織/陳維5電工1電路管理與維修/范文革。2材料情況根據(jù)工程進度需要，組織材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，做好進場材料的檢驗工作，例如拌和站和鋼筋場以及梁場。3。133設備情況根據(jù)工程需要組織機械設備到

5、位。機械設備數(shù)量配置表情況詳見下表機械設備數(shù)量配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1插入式振搗器Z502臺砼振搗2交流電焊機ZX5- 40010臺焊接鋼筋3鑿毛機11頭2臺砼鑿毛4拌和設備120型1臺拌合砼5砼運輸車10方3臺運輸砼6吊機25T1砼布料7料斗0。5方1轉(zhuǎn)運砼3。2施工工藝流程精確放樣一鑿毛、預埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預埋件一模板安裝一澆筑 混凝土拆模養(yǎng)生施工工藝流程圖3。3主要施工方法3。3.1鋼筋工程3。鋼筋加工1）鋼筋進場應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取 試樣作力學性能試驗。2）鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、 鱗銹等清除

6、干凈，鋼筋應平直，無局部彎折3）根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下料時根據(jù) 鋼筋編號和供料尺寸的長度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：根據(jù)設計圖紙，本方案采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于 5d,單面焊縫的長度不小于10d。 焊接用焊條、焊劑應有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋加工檢查項目及允許偏差序號檢杳項目規(guī)定值或

7、允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10按受力鋼筋總數(shù)30%由查2彎起鋼筋各部分尺寸± 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸± 5每構(gòu)件檢杳510個間距3.3。1.2鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢然后按照護欄底面標高要求，在各點制作支座砂漿墊塊。為保 證護欄與橋面連接牢固，應按要求進行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時，應先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位置掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應根據(jù)實際情況對預埋鋼筋進行調(diào)整。鋼筋安裝檢

8、查項目及允許偏差項次檢杳項目規(guī)定值或允 許偏差（mm）檢查方法1兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查2斷面,尺量受刀鋼肋冋距（mm）同 排墩身± 20蓋梁系梁± 102箍筋，橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）± 10每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm長± 10按骨架總數(shù)30%抽查咼寬± 54彎起鋼筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm墩身± 10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.3。1。3施工質(zhì)量標準及要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標 準規(guī)定和設計要求。2）鋼筋的機械性能

9、必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合 施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3。3。2模板工程3.3。2.1模板加工1）模板由協(xié)作隊伍將鋼板加工完成，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1.5m.相鄰模板間設普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外

10、型應光滑、 均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。 面板結(jié)構(gòu)尺寸應精準，且線形應流暢.6）模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3。3。2。2模板安裝1）安裝模板前，應先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量；同時還應檢 查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑。2）模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整， 直 至符合規(guī)范要求。護欄模板安裝完成后，務必對護欄模板頂面標高和垂直度進

11、 行標高復測，以保證模板的線型滿足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。4）模板安裝時要注意以下事項： 嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進行除銹 ，除銹完畢用 抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點。 模板使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻模板安裝允許偏差表序號項目谷許偏差1模內(nèi)尺寸（mr）i寬0,-10高0，-5長0, 52軸線偏位（mr）± 53表面平整度（mm）3模板拆除模板拆除期限應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞 時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到 2。5MPa時方可拆除側(cè)板,模板拆除 時，不允許用猛

12、烈地敲打放強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應及時進行維 修整理,分類妥善存放。333混凝土工程3。3。3.1澆注準備混凝土運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確?；炷?的質(zhì)量。333.2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合 設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板 如有縫隙，應填塞嚴密.2）混凝土拌和應嚴格按配合比進行.在拌和場集中拌制，混凝土攪拌車運輸 至現(xiàn)場，吊機在橋面進行垂直運輸.混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度， 控制混凝土自由傾落

13、高度不超過 2m混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層 澆筑方法，并用插入式振搗棒進行振搗。3）混凝土應經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右,然后澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分 逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土 5cm從而消除分層接縫；插點要均勻排 列，順序進行,并掌握好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以混凝土表面平坦 泛漿,不出現(xiàn)氣泡為準.嚴禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn) 象而影響外觀.另外振搗時應嚴禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量.4）混凝土布

14、料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡 較多。在每澆注一段護欄后，要及時派專人進行收漿抹面，抹面時注意保證護 欄頂面的平整度。5）澆注混凝土時，按圖紙要求原則上在墩頂位置設 2厘米斷縫，沿著護欄 每5米設置一條假縫。6）灌注混凝土過程中，按試驗要求取做試件，用于檢測混凝土的質(zhì)量3。3.3。3混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后，進行混凝土養(yǎng)護，混凝土面有模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護,并使模板保持濕潤，且混凝土頂面加蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護，但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng) 護。 混凝土養(yǎng)護時間一般為7天。 混凝土強度達到2.5Mpa前,不得使其承受

15、行人、運輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載?；炷帘砻嫘揎椈炷翝沧⑼瓿珊?，對混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn) 表面有缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準后再進行修飾。5護欄施工質(zhì)量檢驗標準1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護欄預制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂。 各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接應符合設計要求。 混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄 塊件的幾何尺寸應符合設計要求。 混凝土護欄的地基強度、埋入深度應符合設計要求。 混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不

16、得超過 20mm否則應予及時修 補。2）實測項目（見下表）混凝土護欄實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護欄混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)符合設計要求32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每100m檢杳3處2項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值3斷面尺寸（mm）± 5尺量,每100m檢杳3處24豎直度（mm）4吊垂線：每100m檢杳3處15預埋件位置（mr）5尺量：檢杳100%13）外觀質(zhì)量 混凝土護欄塊件之間的錯位不大于 5mm. 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%;深度不超過10mm.

17、護欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應圓滑順 暢，與線形協(xié)調(diào)一致.中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設計圖相符。4質(zhì)量保證措施4。1質(zhì)量方針、目標（1）本工程的質(zhì)量方針嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務，建造滿意工程。本工程的質(zhì)量目標工程竣工確保達到國際級優(yōu)質(zhì)工程。4。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）嚴格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。（2）實行科學管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì) 量標準。（3）各類原材料符合設計要求，合格率 100%（4）各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強度合格率 100%。（5）分項工程（工序）檢查合格率100%優(yōu)良率90%以上,確保單位工程 優(yōu)良.（

18、6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生。4.3主要管理措施（1 ）強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責任制。（2 ）加強組織建設，嚴格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系。（3 ）堅持標準化管理，強化計量工作完善檢測手段，實行公司、經(jīng)理部、 施工工區(qū)三級管理，制定各部門、各崗位質(zhì)量責任制，責任到人，分工負責，有 條不紊。4.4技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)準備工作A、認真核對設計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設計意圖，查找是否有丟、錯、 漏現(xiàn)象，及時會同設計、監(jiān)理和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。B、認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、技術(shù)質(zhì)檢部、

19、工程部、施工處處長逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施 工工藝及操作要點、質(zhì)量標準.（2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工, 編制竣工文件，并進行施工技術(shù)總結(jié)。4.5混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量.采用經(jīng)取樣檢驗各項指標合格的水泥。水經(jīng)過化驗合 格后使用。選擇各項指標符合規(guī)范標準的砂、碎石，并有良好的級配。（2 ）合理進行不同級別的混凝土配合比設計。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設計強 度等級，由工地實驗室進行混凝土強度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準 后方可澆注混凝土。（3）設置自動計量混凝土拌和設備。按照重量比控制混凝土的各種

20、材料投 入量，同時控制拌和時間。（4）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下 落的高度大于2m時，采用導管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆 混凝土結(jié)合良好。4.6混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采用同廠家、同品牌、同標號的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。（2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑.(3) 在鋼筋外側(cè)設置混凝土墊塊，保證有足夠的保護層 ，防止露筋現(xiàn)象。(4) 嚴格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗工， 掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，振搗時振動器避免觸及模板。(5

21、) 不能過早的拆除模板，待混凝土達到拆模強度后，再拆除模板，并及 時灑水覆蓋養(yǎng)生。4.7混凝土幾何尺寸保證措施(1) 嚴格測量制度，放樣時采取換手復測，確保結(jié)構(gòu)物位置及幾何尺寸的 正確性。(2) 施工采用標準、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時采用較強剛 度、強度的支撐，防止跑模現(xiàn)象.(3) 隨時檢查模板及支撐情況，并隨時進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢， 及時米取加固措施.5安全保證措施5.1安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，廣泛開展安全標準工地 建設，嚴格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準"在施工中的落實，確保施 工安全。杜絕重大責任事故和職工因工重傷或死亡事

22、故。5.2安全保證機構(gòu)(1)嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)常化、制度化，提高全 體施工人員的安全意識。(2 )科學施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點，健全安全生產(chǎn)預防措 施。(3) 堅持標準化管理。(4) 加強電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機具料庫、加工場、配電室等臨時構(gòu)筑物設置 布局合理，并配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配備電 工經(jīng)常檢修，設備器具應有防雨措施.(5) 加強安全防護設置安全防護標志，以保證人員安全。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗；5。3高空作業(yè)高空作業(yè)配置防護欄網(wǎng)欄桿或其他安全設施，作業(yè)人員戴合格的人員防護 用品。高空作業(yè)所用工具材料嚴

23、禁投擲。（1）從事高空作業(yè)的人員，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格， 持證上崗, 并定期進行身體檢查。為作業(yè)人員提供合格的安全帽安全帶等必備的個人安全 防護用具，作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用。（2） 從事高處作業(yè)人員接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員 持證上崗，上崗前依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)交底，采用新工藝，新技術(shù)，新材料和新設備，按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)教育。（3）對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，及時解決;危及人 身安全時，停止作業(yè)。（4 ）雨天和雪天進行高處走行時，采用可靠的防滑，防寒和防凍措施。凡 水冰霜雪均及時清除對有高處作業(yè)的高聳建筑物，事先設置避

24、雷設施遇有六 級以上強風濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺 風暴雨后，對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動變形有損或脫落等 現(xiàn)象立即修理完善.（5）高處作業(yè)所用材料堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳 遞物件禁止拋擲。6其他保證措施（1）編制詳盡的文明施工考核、管理辦法和獎懲制度。（2）經(jīng)常性檢查，定期評比，獎懲分明，層層落實.（3）材料堆放： 施工機械設備、模板等集中堆放整齊，集中管理。（4 ）施工道路與場地：保證橋面道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔混凝土防撞護欄施工方案東環(huán)路高架 橋混凝土防撞護欄雖然不屬于橋梁的主要主體結(jié)構(gòu)，但

25、混凝土防撞 護欄的堅固與否直接影響著車輛的行駛安全。護欄線條是否順直， 表觀的好壞影響著橋梁整體結(jié)構(gòu)的完整性與美觀，良好的護欄使橋 梁錦上添花，使人看起來線條流暢，有賞心悅目的感覺.一、主要材料的要求1、鋼材護欄鋼筋采用江蘇沙鋼集團產(chǎn)品主筋直徑16mm帶肋鋼筋應符 合鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋(GB14991998)的規(guī)定。直徑8mm 光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土熱扎光圓鋼筋(GB130131991)的規(guī)定。護欄燈柱預埋鋼板應符合圖紙要求及碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700 1988)的Q235鋼的性能。進場鋼筋應儲存于地面上 0.5m高的平臺、墊木或其他支承上，并應保持它不受機械損傷及由 于暴露于大氣而產(chǎn)生

26、銹蝕和表面破損。加工后的鋼筋應無灰塵、有 害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油或其它雜質(zhì)。2、混凝土護欄混凝土設計為 C25,但我們考慮到護欄結(jié)構(gòu)復雜，水泥用 量低時，不便施工，護欄表面會出現(xiàn)麻面，影響護欄美觀.因此，我們根 據(jù)以往橋梁護欄施工的經(jīng)驗，本橋護欄施工增加了混凝土的水泥用 量，每立方米混凝土：水泥 360Kg,黃砂754Kg，碎石1041Kg，水181Kg，并摻粉煤灰60Kg，為了增加混凝土的和易性，摻減水劑4Kg。 混凝土設計標號達C30以上。細集料采用福建干凈無污染天然砂，細度模數(shù)為2。8的II區(qū)砂。 粗集料采用溫嶺三星礦業(yè)生產(chǎn)的 531.5mm單一連續(xù)級配碎石，碎 石質(zhì)地堅硬、耐久、

27、潔凈，各項技術(shù)指標符合 JTJ058-2000公路工 程集料試驗規(guī)程的要求。二、主要技術(shù)措施由于橋梁護欄施工路線長，在橋梁邊緣作業(yè)，工作面狹窄，護欄 支模要懸空作業(yè)等特點我們利用汽車底盤制作了護欄施工專用車 . 在汽車底盤四周立焊四根豎柱，前后兩排豎柱上焊兩根挑梁，挑梁 由2根10號槽鋼反向側(cè)焊制成，并伸出車身外 2m。挑梁端部掛1 個長2m寬0.6m的掛藍，供外側(cè)支模作業(yè)人員站立.每根挑梁上放一 個滑輪車，下掛手動葫蘆，手動葫蘆起升降模板作用，推動模板挑梁 上的滑輪車可把模板從橋面滑向外側(cè)，或把模板從外側(cè)滑向橋面.汽 車底盤上必須壓重物，壓鐵重量要大于模板與施工人員的總重量， 施工時要用纜繩

28、把汽車底盤固定于橋上，防止施工時的沖擊力使汽 車底盤傾覆。三、施工方法1、施工前的準備工作護欄施工前，由測量員在橋面上放出護欄內(nèi)邊線，放線要準確 ， 做到直線段要成一直線，曲線段要和順。為了確保板梁與護欄的沾結(jié)力，護欄混凝土澆筑前要用高壓水槍對板面進行沖洗，并要鑿除施工中掉落在板面的松散混凝土2、鋼筋綁扎鋼筋彎曲要在加工棚制作完成，吊至橋面與板梁中的護欄預埋鋼 筋焊接，焊條采用結(jié)502,雙面焊接長度要大于8cm,橫向直徑8mm 鋼筋要與主筋綁扎牢固。鋼筋骨架制作時要保證鋼筋護層厚度符合 設計要求.3、支模護欄模板為整休鋼模板，由專業(yè)工廠生產(chǎn)。施工前要對進場模板進行打磨除銹，模板表面要涂油脂。護

29、欄內(nèi)側(cè)模板用花藍螺絲與 嵌在橋面中的膨脹螺絲拉接，護欄外側(cè)模板用對拉桿與內(nèi)側(cè)模板拉 結(jié)堅固。護欄拆模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞 的情況下方可拆除，一般在混凝土強度達到 2.5MPa時方可拆模注 意每次拆模后要對模板進行清理，支模前模板表面要刷油。4、護欄混凝土澆筑混凝土拌和：采用2臺JS500強制式攪拌機裝配PHL200型電 子計量系統(tǒng)，嚴格按配合比要求配料。拌和的水泥混凝土要經(jīng)常抽 查其和易性、粘聚性，并保證塌落度在 8cm左右。混凝土運輸：混凝土運輸采用一輛 6m3攪拌運輸車，混凝土用 攪拌運輸車運至待澆筑護欄的橋面，把混凝土用溜槽滑至護欄模板 內(nèi)，攪拌車邊放料邊向前行駛。

30、混凝土振搗：護欄的每一斷面分三次澆筑。用插入式振搗器振 搗密實，振動棒要輕插慢拔，做到不能局部漏振而使護欄表面出現(xiàn)蜂窩與麻面，不能在同一部位長時間振搗而使護欄表面出現(xiàn)流砂現(xiàn)象.抹面：護欄頂面略干時，要人工整平，抹光.混凝土養(yǎng)護：我們施工期為夏季，盡量在晚上和夜間施工，護欄 拆模后要覆蓋土工布，并灑水保持濕潤。一般養(yǎng)護時間不少于7天。四、質(zhì)量控制方法1從原材料的進場控制首先對原材料的料場及廠家進行選擇，選擇質(zhì)量好，信用良好且 檢驗合格的大型料場廠家。對于進場的原材料：砂石料目察合格后方可準予進場，前后按 批次通知試驗人員取樣檢驗。鋼材等進場時必須出具出廠質(zhì)量保證 書及試驗報告，目察外表合格后，按

31、不同規(guī)格分類架空堆放，并通 知試驗人員抽檢合格后使用。水泥進場須附有出廠試驗報告，并按每200噸抽檢一次。2、從施工技術(shù)上控制抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員及高素質(zhì)的施工管理人員，對每 一道施工工序嚴格把關(guān)，明確各道工序施工人員的責任，齊心協(xié)力， 共同努力，出色完成護欄的施工任務，使工程能達到優(yōu)良標準.4、從質(zhì)量管理網(wǎng)絡系統(tǒng)上控制加強施工人員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的 奮斗目標，視“質(zhì)量就是企業(yè)的效益，質(zhì)量就是企業(yè)生命”和主人翁 思想，設立專職的質(zhì)檢人員積極配合駐地監(jiān)理工程師、嚴格按照技術(shù)規(guī)范控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，使用質(zhì)量管理網(wǎng)絡得以全過程實施.五、安全生產(chǎn)規(guī)程建立完整的安全監(jiān)督及

32、各級安全責任制，對員工實行上崗安全 教育。在實施過程中要嚴格執(zhí)行安全活動制度，及時研討交流安全 工作經(jīng)驗，設置專職人員負責督促檢查全過程安全工作，各作業(yè)班組 組織設立兼職安全員，負責各工序的施工安全工作，及時發(fā)現(xiàn)和排 除隱患。1高空作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程（1）、必須要有可靠的防護措施，正確使用安全帶，戴好安全帽。（2）、高空作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病 癥，不得從事高空作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)，不得穿拖鞋或硬底鞋。（3）、所需材料、工具要事先準備齊全，工具放在工具袋內(nèi)，橋 面施工材料、工具要吊上吊下，不得上下拋擲。（4）、護欄作業(yè)上下的梯子不得缺檔和墊高。同一架梯子不得 二人同時上下，

33、在平臺上搭置梯子應設置圍欄。（5）、雨天作業(yè)應特別注意防滑。2、用電安全規(guī)程（1）、引到作業(yè)點的電源線、插座、配電箱應有良好的絕緣 ，絕緣 皮破損的不準使用。（2）、手動電器如振動棒必須有可靠的漏電保護器。 使用者應戴 絕緣手套，穿絕緣鞋。（3）、拉接電線要由專職電工負責，嚴禁非電工人員觸摸電器原件編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)、原則及概況1、編制依據(jù)1。1、廣陜廣巴高速公路連接線（吳家浩至張家灣高速公路）兩階段施工圖設計文件 LJ-2合同第三冊；1.2、對本標段的現(xiàn)場勘察和調(diào)查資料；1.3、國家和交通部現(xiàn)行的設計、施工、驗收采用的規(guī) 范、規(guī)則和標準及相關(guān)文件；1。4、我單位歷年來積累的施工技

34、術(shù)與經(jīng)驗，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實力以及各專業(yè)人才等資源 條件。2、編制原則2.1、遵循招標文件條款的原則，積極響應招標文件的 各項條款及要求。2.2、優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理 安排工作量和工期，確保無安全、質(zhì)量事故發(fā)生。2.3、堅持實事求是的原則。在施工組織設計中，堅持施工技術(shù)先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科 學合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患.2。4、堅持按項目法管理的原則。通過與建設單位、監(jiān) 理單位和設計單位協(xié)作，綜合運用人員、機械、物資、資金 和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組 合.2。5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工

35、通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當?shù)丨h(huán)境。 貫徹執(zhí)行國家和當?shù)?政府的方針政策，遵守法律法規(guī)，尊重當?shù)氐拿耧L民俗。2.6、堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合 理配備勞動力資源。3、工程概況楊家田B匝道（BKO+OOOBK0+328防撞護欄全長 656m, 每隔5m設置一道斷縫。4、工程數(shù)量表防撞護欄現(xiàn)澆頸空1621221021814905.625284-810230. 4二、防撞護欄施工方案1、 施工準備1.1技術(shù)資料準備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應進行安全和技術(shù)交底.混凝土配合比及試驗，按設計要求，做混凝土配合比， 以滿足施工工藝要求

36、。1。2 現(xiàn)場施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況，對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實，確保大小施工車輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。1。3計劃施工時間根據(jù)架梁及濕接縫完成的時間安排，計劃開工時間為2014年10月1日,結(jié)束時間為2014年11月底。1.4 材料情況根據(jù)工程進度需要，組織材料按規(guī)定地點和指定方式進場儲存堆放，做好進場材料的檢驗工作。例如拌和站和鋼筋場以及梁場。1。5人員安排根據(jù)工程需要人員已全部到位，模板工4人、砼工3人、鋼筋工4人、班組組長1人、測量人員2人。1。6設備情況根據(jù)工程需要組織機械設備到位。機械設備到位情況詳見下表。 機械進場情況序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)雖計劃進場匸期1插入弍

37、振搗器Z504臺去流電焊機ZX5-4D02已進場3鋼筋加工設備先鋒12-C1窘已進場4平扳弍振搗轟1.02DSB2臺已進場5碇運輸車FAW-152臺已進場625T站機jqj45-12O1已進場1。7施工工藝流程精確放樣-鑿毛、預埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預埋件模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生2主要施工方法2.1鋼筋加工1）鋼筋進場應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)范要求抽取試樣作力學性能試驗。2）鋼筋使用前應調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、 鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。3）根據(jù)設計圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、 加工.下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度

38、，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4） 鋼筋加工成型后應按編號順序進行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小 于5d,單面焊縫的長度不小于 10d。 焊接用焊條、焊劑應有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接： 鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合規(guī)定。 鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm 對受力鋼筋機械連接接頭的

39、位臵要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項目及允許偏差號檢查項目規(guī)定儘或尤許 偏羞-I mm ）1t力鋼筋順長廈右向加工借的全卷± W按受力鋼筋總數(shù)3勢擁查1音為鋼筋各覩分尺寸±20抽杳3師3罐筋螞歳筋各殊分尺寸± 5卑拘件柚査5-10個問葩2。2鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精 確定位放線，以確保護欄線條順暢。 然后按照護欄底面標高 要求,在各點制作支座砂漿墊塊。為保證護欄與橋面連接牢固，應按要求進行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時，應先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標高，然后在起始點位臵掛線至結(jié)束點，最后根據(jù)掛好的標高線進行鋼筋綁扎或焊接；

40、 綁扎焊接時，為保證安裝質(zhì)量應根據(jù)實際情況對預埋鋼筋進行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項目及允許偏差次檢應頂日規(guī)定值或允許 偏譽 （mm）1兩排決上排距士 5每枸件時予：祈色尸翳(nw)同 排±20士 102巫忌"咒上很駐蜷從能間跑（«n ）± 10毎溝件卷查5-10個間柜3鈿琳骨舉尺寸nm ）± NJ扯骨衆(zhòng)越拽別幣抽査± S4彎就鋼幫位畫Un !±理軒骨架柿査“鴨】*護厚度（nun ）± 1()播構(gòu)件沿變頃晉邊拎會X±2。3施工質(zhì)量標準及要求1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和

41、設計要求。2）鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污.3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3模板工程3.1模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成,強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2） 模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長度1。5m相鄰模板間設普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外

42、型應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應精準， 且線形應流暢。6） 模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號，并分規(guī)格堆放。3.2模板安裝1）安裝模板前，應先檢查鋼筋的綁扎以及預埋件的安裝質(zhì)量；同時還應檢查預拼好的相鄰模板之間的平整度、錯臺是否符合要求，并涂刷好脫模劑.2）模板安裝，順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進行對位。對好后，用臨時支撐固定好模板， 再粗 略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板.待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應進 行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求.護欄模板安裝完成 后,務必對護欄模板頂面標高和垂直度進行標高

43、復測，以保證模板的線型 滿足要求.3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴密。4）模板安裝時要注意以下事項： 嚴格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機進 行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保證鋼模表面無任何雜物或污點. 模板使用前應涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻。模板安裝允許偏差表序號項目容許偽差1棋內(nèi)尺寸（皿）Jt-106 -50. -52軸 S ：f'C ' （ LLL l）±53耒淫平畢度（ri£L）33.3模板拆除模板拆除期限應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角 不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度 達到2.5MP

44、a時方可拆除側(cè)板，模板拆除時，不允許用猛烈 地敲打放強扭等方法進行，嚴禁拋扔。拆除后，應及時進行維修整理，分類妥善存放.4混凝土工程4.1澆注準備混凝土運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。4.2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應對模板、鋼筋和預埋件進行檢查， 并作好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積 水和鋼筋上的污垢應清理干凈。 模板如有縫隙，應填塞嚴密。2）混凝土拌和應嚴格按配合比進行。在拌和場集中拌 制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，吊機在橋面進行垂直運輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為

45、度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向 分層澆筑方法。用插入式振搗棒進行振搗。3）混凝土應經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右,第二層澆注到護攔頂 35cm左右，然后澆注 到護攔頂.澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸 出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm,從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行，并掌握好振搗時間，一般每 插點為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿 ，不出現(xiàn)氣泡為 準。嚴禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應嚴禁碰撞模板，以免模板損傷, 影

46、響外觀質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。 在每澆注一段護欄后， 要及時派專人進行收漿抹面，抹面時注意保證護欄頂面的平整度.5）澆注混凝土時，按圖紙要求原則上在墩頂位臵設1厘米斷縫，沿著護欄每 5米設臵一條假縫.6）灌注混凝土過程中，按試驗要求取做試件，用于檢 測混凝土的質(zhì)量。4.3混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后，進行混凝土養(yǎng)護，混凝土面有 模板覆蓋時，采取灑水養(yǎng)護，并使模板保持濕潤，且混凝土 頂面加蓋無紡土工布灑水養(yǎng)護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法 養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護時間一般為 7天。 混凝土強度達到2.

47、5Mpa前，不得使其承受行人、 運 輸工具、模板、支架及腳手架等荷載 .4。4混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對混凝土表面做局部修整，使混凝 土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，方案報監(jiān)理工程師批準后 再進行修飾。4。5護欄施工質(zhì)量檢驗標準1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、 規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護欄預制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中，不得斷裂. 各混凝土護欄塊件之間、護欄與基礎之間的連接應符合設計要求。 混凝土護欄塊件標準段、混凝土護欄起終點及其他 開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應符合設計要求。 混凝土護欄的地基強度、埋入深度應符合設計要求

48、。 混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm否則應予及時修補。2）實測項目（見下表）混凝土護欄實測項目規(guī)定值或允許偏墓檢奩方法相頻串權(quán)值1護欄混凝丄強ft(MP-)更合胳標灌內(nèi)按附錄D檢查32平僞位(mm)斗蛭緯儀*做尺找堰松奇；每1OUI11檢杳J處23斷面尺寸±5尺童”毎JOOm檢查3光24(mm)4吊宰觀：誓imm持沓3赴15預夏件位置(im> 1£尺導100%3) 外觀質(zhì)量混凝土護欄塊件之間的錯位不大于5mm 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0。5%;深度不超過10mm 護欄線形適順，直線段不允許有明

49、顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護欄應圓滑順暢， 與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應與設計圖相符。三質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量方針、目標(1) 本工程的質(zhì)量方針嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務，建造滿意工程。(2 )本工程的質(zhì)量目標工程竣工確保達到省部級優(yōu)質(zhì)工程 .3。2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1 )嚴格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標實現(xiàn).(2) 實行科學管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標準。(3) 各類原材料符合設計要求，合格率 100%。(4) 各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強度合格率100%（5）分項工程（工序）檢查合格率100 %,優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良.（6）杜絕重大

50、質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生.3。3主要管理措施（1）強化質(zhì)量教育，增強全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管 理責任制.（2）加強組織建設，嚴格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng) 優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。（3）堅持標準化管理，強化計量工作完善檢測手段，積極開展QC小組活動。四技術(shù)保證措施（1 ）做好施工前的技術(shù)準備工作A、 認真核對設計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設計意圖， 查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設計、監(jiān)理和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。B、認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目部的總工 程師、施工技術(shù)科、工程隊技術(shù)主管、 單項工程技術(shù)主管逐 級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準.（2）做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全