防撞護欄施工方案A

1、橋梁防撞護欄施工方案一、編制說明：（一）、編制依據(jù)1、招標文件2、兩階段施工設(shè)計圖3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范4、公路工程質(zhì)量評定標準二、概述：本合同段橋梁防撞護欄按橋梁劃分共為 24 處施工部位。 橋梁防撞 護欄結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。護欄外側(cè)形式底端下緣為底包邊。防撞 護欄整體結(jié)構(gòu)組成為分三大部份：一、下部為防撞護欄實體；二、腰 部為鋼支承件（鋼支承件每 2 米設(shè)置一道）；三、頂部為鋼管扶手（鋼 管扶手規(guī)格為：© 114*4 ）。在有斷縫隙處設(shè)置縫寬為5 10MM的聚 苯乙烯硬質(zhì)沫板進行填縫。三、橋梁防撞護欄施工方法：（一）、施工前準備工作：施工前施工技術(shù)員應(yīng)認真熟悉圖紙，并根據(jù)工地的

2、特點、工期要 求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，了解現(xiàn)場。合理組織施工并編 制施工進度計劃。因為該項目為拓寬工程，并分兩側(cè)同步拓寬。因此 施工段落分布分散，作業(yè)點多、施工戰(zhàn)線長，因此在作業(yè)方法上應(yīng)采 用平行與流水作業(yè)法進行，多點展開作業(yè)面，合理計劃勞動組織及資 源配置，工、料、機等多方面應(yīng)統(tǒng)籌兼顧。砂、石、水泥、鋼筋半成 品材料應(yīng)提前做好檢驗工作，材料準備要充分。各作業(yè)點上應(yīng)配置發(fā)電機一臺。因為防撞護欄為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，故砼拌和將采用集中拌和站 拌和，砼水平運輸采用專用砼攪拌灌車直接運至施工現(xiàn)場指定地點。 砼拌和站及料場集中設(shè)在高橋右側(cè) , 場地硬化、 料場、拌和站及運輸便 道的排水系統(tǒng)準備工作均

3、已就緒。 砼設(shè)計配比經(jīng)監(jiān)理工程師確認同意。 因此澆筑橋梁防撞護欄施工條件具備。（二）、橋梁防撞護欄施工步驟：防撞護欄砼結(jié)構(gòu)物施工步驟可分為： 1 、施工測量放樣； 2 、鋼筋 制作； 3 、鋼筋安裝； 4、立模； 5、斷縫設(shè)置與護欄分節(jié)段施工； 6、 支承加固； 7、砼拌和； 8 砼運輸； 9、砼澆筑； 10 、砼搗實； 11 、拆 模； 12 、砼養(yǎng)護十二個步驟進行。具體施工步驟陳述如下：1、施工測量放樣： 測量組全體組員應(yīng)在測量組長帶領(lǐng)下對施工圖紙進行全面消化， 復(fù)核設(shè)計圖中的提供的設(shè)計標高、并確認前后是否一致，能否與實際 吻合。經(jīng)認真復(fù)核、確認無誤后方可依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計尺寸進 行施

4、工放樣。放樣前還應(yīng)對沿線的水準點高程進行聯(lián)測，并調(diào)查舊路 面高程，使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的線型取得一致，并確保線條 的順暢性、標高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測量成果上報監(jiān)理工程師認可后， 方可進行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項： 、儀器自檢：放樣前應(yīng)對測量儀器工作性能進行自檢，經(jīng)自檢 合格后方能進行外業(yè)測量工作。 （自檢內(nèi)容：全站儀、水準儀工作性能， 塔尺刻度、字跡是否清楚、按扭是否良好） 。 、護欄高程控制：測量的標記點應(yīng)固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設(shè)置一個測量控制點，標記點可設(shè)在護欄骨架鋼筋頂端， 可采用鋼筋頭點焊在骨架處并高出骨架頂部 10CM。一但標高測定后, 就應(yīng)在設(shè)計標高處用紅油

5、漆進行醒目標記，然后用拉線方法進行控制 頂標高。以此標記來設(shè)定立模的頂標高。 、護欄平面控制：可在橋梁防撞護欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓出 10CM。每間隔5M布設(shè)一個點，作為基線控制。檢測方法采用吊線 法。具體實施前，應(yīng)認真計算內(nèi)業(yè)坐標值并加以校對，經(jīng)確認內(nèi)業(yè)計 算完全準確后方可實施外業(yè)，實施外業(yè)前應(yīng)對全站儀工作性能指標進 行自檢，同時要求外業(yè)測量必須要有校核手段（如換儀站進行校核測 量）。橋面的凈寬的保證關(guān)建在于模板內(nèi)模邊線的控制。具體放樣如下 圖示： 、模板安裝及檢查示意圖:T | MT -*1337、面板厚度為4MM每塊模板寬度為1.5M,2、鋼筋制作：A、鋼筋調(diào)直： 、鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋，可采

6、用冷拉方法進行調(diào)直，調(diào)直鋼筋 時，一級鋼筋的冷拉率不得大于 2% ，HRB335 、HRB400 牌子號鋼筋 的冷率不宜大于 1% 。 、鋼筋的截斷及彎曲：所有的鋼筋截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地 加工廠的工作臺上完成。 、鋼筋制作應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲加工成型，成型的半 成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，并掛標識牌。 、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎勾，并符合GB50162-92規(guī)定。 彎勾直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于 5d ，（d 為鋼筋直徑）。B、鋼筋固定： 、安設(shè)支承及固定鋼筋和砼保護層墊塊，砼墊塊采用專用的硬 質(zhì)膠塑墊，砼墊塊布設(shè)可按底面和兩個側(cè)面進行布設(shè)，其墊塊的相鄰 間距不得大于 1.2M

7、。 、所有鋼筋應(yīng)準確安置，其間距、根數(shù)、長度以及鋼筋搭接長 度均應(yīng)符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。 、用于保證鋼筋固定準確位置的砼保護層墊塊，采用廠家制作 的硬塑膠墊塊進行保護，其形狀大小視砼設(shè)計保護層厚度具體確定。 同時應(yīng)保證砼墊塊在澆筑砼時不傾倒。C、鋼筋接頭： 、鋼筋接頭點處不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯排列。 、鋼筋接頭處理方法，經(jīng)監(jiān)理工程師批準無論采用閃光對焊或電弧焊的同時，應(yīng)對上崗焊工進行考核，合格后持證上崗。 、當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時，焊縫總長度：當(dāng)單面焊時：搭接長度為10d，雙面焊時：搭接長度為5d ;焊縫寬度0.7d,焊縫深 度0.3d.（d為被焊鋼筋的直徑）。 、綁扎搭

8、接接頭，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采 用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè) 180 度彎鉤，帶肋鋼筋綁 接頭末端可不設(shè)彎鉤。受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉 鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。3、鋼筋安裝： 、鋼筋斷料應(yīng)采用切割機下料，鋼筋半成品加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi) 加工完成。 、鋼筋安裝必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應(yīng)符合設(shè) 計要求，護欄內(nèi)的鋼筋安裝應(yīng)保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布置。 、同時當(dāng)圖紙中有規(guī)定的預(yù)埋件應(yīng)提前預(yù)埋，下端埋深及上端 外露均應(yīng)滿足設(shè)計尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進行檢查。 、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求扎牢固，預(yù)埋筋需與其它鋼筋應(yīng)采用 點焊進行牢固。不得采

9、用邊澆砼邊埋設(shè)鋼筋。必須提前點焊固結(jié)。 、鋼筋用鉛絲綁扎處，應(yīng)成梅花型布設(shè)，間距控制僅允許相隔 一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。4 、立模： 、模板采用組合鋼模，厚度為4MM,每塊模板長度為150CM。縱 向拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進行止?jié){。 、模板安裝前應(yīng)對模板本身的幾何尺寸進行檢查，并進行試拼 及編號。支模前應(yīng)采用手動砂輪對模板表面進行除銹及打磨光亮，并 及時涂抹隔離劑。安裝時應(yīng)掛線施工，確保立模時模板的垂直度符合 施工設(shè)計規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯臺，線條要順直。 支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模，不變形。 、死角處堵縫應(yīng)嚴密，嚴密的標志為不露光。堵縫工作是一件不

10、容忽視的一項重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié) 構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須給予高度重視。 、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處首先澆筑一條寬為6CM的砂漿標 高帶，標高帶的頂標高應(yīng)比橋面鋪層瀝青砼頂標高低 6CM 。最終在護 欄砼拆模后將其鑿除。模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方 法，采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采 用小木方條（規(guī)格為 3*3CM ）進行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋 頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為 50CM 長；縱向支撐間距控制在小于 1.2 M 之間。拉桿采用光圓鋼筋 ,直徑為 16MM, 并兩端車絲 ,車絲長度 為 10CM, 拉桿處部采用

11、直徑為 20MM 的 PVC 管進行護套，以便拉桿 周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進行支撐 ,支點處可預(yù)先在梁板 上合適的位置進行種植眼孔 ,埋設(shè)螺桿實施，拉桿采用花藍式螺栓進行 聯(lián)結(jié)。最終通過撐拉結(jié)合將模板進行固定。緊固模板應(yīng)對稱進行，同 時要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動。特別要注意各倒角處 支模，合縫要嚴密不得有露光現(xiàn)象，露光處應(yīng)貼止?jié){條進行堵縫。模 板安裝完畢后應(yīng)認真仔細檢查， （檢查的內(nèi)容有：模板的自身的剛度、 強度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯臺、線型是否順直，幾何 尺寸、標高是否滿足設(shè)計要求） 。線型控制可通過拉線方法進行檢查， 直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。

12、、端模模板：采用整塊模板進行封端。封端模板可采用鋼模。 整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測頂面標高，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理工程師檢查認可后，方可實施下道工序，即開盤澆筑砼。 、斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進行填充，并在兩側(cè)加貼襯板，襯板兩側(cè)應(yīng)采用點焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過程中不變形。5 、砼拌和 、砼拌和基本要求：防撞砼護欄標號為C30。砼拌和前應(yīng)對配料機、拌和機的工作性能進行事先檢查，確認骨料稱量準確和供水計時器準確有效。砼拌和操作手應(yīng)根據(jù)經(jīng)試驗工程師認可由中心試驗室提供的砼配合比通知單進行拌和，拌和過程中沒有特殊情況未經(jīng)工地中心試驗室批準不得隨意改動砼配和比。此外要特別注意雨天后拌和砼 要適當(dāng)

13、注意減水，因為雨天后的骨料含水率較大。入模坍落度：當(dāng)采 用手扶車輸送砼時為56CM。當(dāng)采用手扶車輸送砼時為910CM 、砼入模：砼入?？刹捎萌斯し椒ㄟM行。具體實施工方法：先 在施工指定地點鋪上一張鐵皮，將砼灌車內(nèi)的砼傾至于鐵皮上，此時 人工可用鐵鏟將砼送入模內(nèi)，在送砼入模時要求鐵鏟為反扣方式，以 防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪。每次攤鋪層厚不超過 30CM 。6 、砼運輸：砼的水平運輸采用砼輸送車進行運輸。砼供應(yīng)量應(yīng)根據(jù)前場施工點需要量進行控制拌和，前后場應(yīng)保持信息暢通。7 、砼澆筑與砼搗實：A 、砼澆筑： 、澆筑砼前應(yīng)對全部支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進 行認真檢查，尤其應(yīng)仔細檢查模

14、板拼縫和支撐情況，并清理干凈模板 內(nèi)雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。砼澆筑前應(yīng)對模底 的梁板表面進行充分濕潤。 、砼入模米用先將砼輸送車內(nèi)的料傾在一塊事先準備好的簿鋼 板上，然后采用人工用鐵銑將砼送入至模內(nèi)，并要求砼料要分層入模。 每層厚度不大于 30CM ，并逐層澆筑振搗密實砼。 、用插入式振搗器振搗砼時，砼分層澆筑厚度不得大于30CM砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間隔時間應(yīng)小于前層砼的初 凝時間且能使砼有足夠的重塑時間。 、模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應(yīng)提前采用砂漿封堵。澆筑砼過 程中，振搗器的使用應(yīng)快插慢拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面。砼振搗 不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀

15、質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)對 內(nèi)側(cè)模表面進清潔處理。在澆筑下一節(jié)段護欄砼時，應(yīng)對上一節(jié)段砼 進行遮蓋，防止砼表面被污染。 、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 、砼初凝至達到拆模強度之前，模板不得受振動，伸出的鋼筋 不得承受外力。 、施工地點應(yīng)保證有一部性能完好的發(fā)電機，配合砼正常振搗 澆筑。 、對砼頂部表面操作應(yīng)認真、仔細，收面次數(shù)必須按二次進行， 首次收抹應(yīng)在砼收汗前進行，二次收面應(yīng)確保砼表面光滑平順。B、砼搗實： 、基本要求：砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進行全面振搗，使之形成密 實、均勻的整體。 、設(shè)備：工地上應(yīng)配備工作性能良好的備

16、用振搗器，以便可隨 時替補 、砼振搗：砼振搗應(yīng)在澆筑點和新砼面上進行，振搗器插入砼 時要快，但拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 、振搗器應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新砼 與先澆砼結(jié)合良好，插進深度一般為 50100mm。 、插入式振搗器移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。 、使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。 、不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使砼長距離流動或運送砼以 導(dǎo)致砼離析。 、砼振實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平 坦現(xiàn)象。 、砼搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 8、護欄分段、斷縫設(shè)置和泄水孔設(shè)置：1、護欄應(yīng)分段施工，斷縫設(shè)置的總體原

17、則：當(dāng)梁長 8M跨，跨 中設(shè)一道斷縫。 當(dāng)跨徑等于 8M 時縫寬為 5MM ，其余縫寬均為 1CM 。 此處順橋的號鋼筋向亦應(yīng)切斷。橋面伸縮縫處自然斷開，縫寬等同 橋面伸縮縫設(shè)計寬度。2、連續(xù)梁在墩頂及跨中每隔 10M 處設(shè)斷縫。3、 護欄端部預(yù)埋鋼板及螺栓等構(gòu)造可按附冊、第二分冊P354 橋梁防撞護欄設(shè)計圖（三）實施 。4、號鋼筋應(yīng)預(yù)埋于梁體翼緣內(nèi) ,預(yù)埋位置應(yīng)準確。5、號鋼筋和鋼筋間的連結(jié)采用雙面焊，焊縫隙長度不早90 于 MM 。其余鋼筋間的連結(jié)均為綁扎。6、采用防撞護欄的橋梁， 梁體懸臂鋼筋與護欄鋼筋相對應(yīng)作調(diào)整， 并內(nèi)縮 5CM7、號鋼管應(yīng)按每節(jié)段的長度予以切斷，且在橋臺尾端處應(yīng)彎放

18、護欄混凝土中，彎曲半徑由施工單位根據(jù)需要確定。8、鋼管扶手，扶手支承件外表采用油漆防護：先除銹，再涂防銹 漆二度刷面漆，建議采用橘紅色，并要求全線統(tǒng)一。9 、拆模：側(cè)模拆模時間一般在砼澆筑后 24 小時后方可拆除外側(cè)模， 也即砼 強度達到 2.5Mpa 后可拆除外側(cè)模板 .拆模時應(yīng)特別應(yīng)注意倒角處 ,盡量 避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處，便于二次轉(zhuǎn) 運至指定施工地點。模板運至下個作業(yè)面時仍應(yīng)按先前的編號進行轉(zhuǎn) 運。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應(yīng)及時清除模板上的附 著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發(fā)現(xiàn)個別模板除銹不徹底的應(yīng)徹底 重新除銹。從模板本身硬件上保證外觀質(zhì)量，從而

19、從本質(zhì)上真正體現(xiàn) 結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足顧客要求。10 、砼養(yǎng)生： ：砼澆筑完后，等砼表面收漿及砼表面初凝后應(yīng)對砼構(gòu)件頂部 進行保濕養(yǎng)護。 ：當(dāng)砼強度達到2.5MP后，或澆筑砼時間達到24小時后可拆模, 并及時對砼構(gòu)件表面進行覆蓋保濕養(yǎng)護。 ：覆蓋米用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘應(yīng)提前打濕后再覆蓋。養(yǎng) 護期內(nèi)構(gòu)件應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。 ：構(gòu)件不得因養(yǎng)護不及時而導(dǎo)致砼構(gòu)件早期收縮裂縫，因此砼 早期養(yǎng)護必須由專人負責(zé)，灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)保持七天。 四、人員組織及機械配置： 人員組織及機械配置一覽表序號作業(yè)班組現(xiàn)場技術(shù) 負責(zé)人現(xiàn)場施 工主管工種設(shè)備1一作業(yè)隊1名1名鋼筋工4名、木工4名、砼工4名

20、、 試驗工一名、電工 1名、安全員 1 名發(fā)電機1臺、東風(fēng)車一臺、插入式振搗器 2套2一作業(yè)隊1名1名鋼筋工4名、木工4名、砼工4名、 試驗工一名、電工 1名、安全員 1 名發(fā)電機1臺、東風(fēng)車一臺、插入式振搗器 2套3三作業(yè)隊1名1名鋼筋工4名、木工4名、砼工4名、 試驗工一名、電工 1名、安全員 1 名發(fā)電機1臺、東風(fēng)車一口、插入式振搗器 2套4砼運輸班組班長1名機駕員7名砼攪拌運輸車6臺五、質(zhì)量保證措施:、加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督力度，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，對施工全 過程、每個步驟、每道工序，由工班質(zhì)檢員、項目專職質(zhì)檢工程師， 監(jiān)理工程師對施工過程進行全面監(jiān)控，不合格的堅決返工。、砼配比試驗由工地

21、中心室提供，并經(jīng)監(jiān)工程師審批。砼強度 等級：該橋面鋼筋混凝土護欄設(shè)計強度為 C30。、砂、石料應(yīng)分倉存放，各種不同的集料均應(yīng)進行掛牌標識， 料場應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。便道應(yīng)進行硬化處理。水泥入庫存放，底 部應(yīng)加高30CM、上墊油粘，以避免受潮，每層落高不超過 10袋。先 進水泥先用。、集料：集料進場后要經(jīng)工地中心試驗室度試驗員統(tǒng)一驗收，不合格的材料不得進場。經(jīng)驗收合格材料應(yīng)按規(guī)格不同進行分類堆放。、水泥： ：水泥標準規(guī)范：硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)； ：所有水泥必須采用監(jiān)理工程師同意的廠家，同時必須有產(chǎn)品 合格證、試驗報告。同一部位的砼必須使用同一品牌的水泥。 ：材料員就應(yīng)對每批相應(yīng)的水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試 驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗。檢驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。不合格的 水泥不得使用。水泥運到工地后盡快使用，水泥由于受潮或其它原因， 監(jiān)理工程師認為變質(zhì)或不能使用時，應(yīng)從工地拉走。、砼配合比：