水泵安裝施工方案

1、水泵安裝施工方案一、編制說明XX廣場景觀項目，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖2、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-88  3、給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4、給排水管道施工及驗收規(guī)范GBJ69-84 GB50268-97 5、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范6、水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程CECS218-2007 7、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T82-99 8、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范9、設(shè)備一覽表（泵類）10、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-200

2、911、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010三、工程概況新建工程共計282臺設(shè)備，具體形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）序號圖 號設(shè) 備 名 稱數(shù) 量規(guī)格型號備 注1SS-0845水專項詳圖排污潛水泵5WQ80-15-7.5 2SS-0845水專項詳圖景觀給水提水泵4QSP80-22/2-5.5 3SS-0845水專項詳圖雨水回用提升泵3QSP25-56/3-7.5 4SS-0845水專項詳圖排污泵1WQ250-11-15 5SS-0845水專項詳圖排污泵2WQ60-10-4 6SS-0845水專項詳圖水處理提升泵3WQ130-10-11 7SS-0845水專項詳圖雨水處

3、理提水泵2WQ60-10-4 8SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ60-10-4 9SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ250-15-18.5 10SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ25-20-3 11SS-0845水專項詳圖水系循環(huán)提升泵4WQ180-20-18.5 12SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ180-11-1 13SS-0845水專項詳圖潛水泵2WQ300-7-11 14SS-0845水專項詳圖水循環(huán)泵4WQ60-10-4 15SS-0845水專項詳圖噴泉專用潛水泵8QSP40-18-3 16SS-0845水專項詳圖噴泉專用潛水泵2QSP20-75/3-7.5 17SS-0

4、845水專項詳圖噴泉專用潛水泵227QSP15-26-2.2 18SS-0845水專項詳圖直飲水系統(tǒng)原水泵1CHL4-10 19SS-0845水專項詳圖直飲水系統(tǒng)高壓泵1CDLF2-15 20SS-0845水專項詳圖直飲水系統(tǒng)供水加壓泵1CHL2-40 21SS-0845水專項詳圖冷霧主機2XR-LW-200-4.0 22SS-0845水專項詳圖冷霧主機2XR-LW-200-5.512四、施工準備1、施工技術(shù)準備(1) 泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:泵的出廠合格證明書;制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書;泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安

5、裝使用說明書等;泵的裝箱清單;(2) 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準備（1） 泵安裝前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件:基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成,場地平整;施工運輸和消防道路暢通;施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件;泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。（2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強度滿足安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。（3） 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:需要二次灌漿的基礎(chǔ)

6、表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內(nèi)有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層;放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。（4） 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。（5） 運到現(xiàn)場的泵及其零部

7、件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（6） 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收,妥善保管。（7） 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊

8、鐵斜度一般為 8/20 5/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 8/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵

9、組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 0.05 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；

10、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度75 以上時進行。(3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。3、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)

11、備無機械聯(lián)系時±10+20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1(2) 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇:機體的加工平面;支承滑動部件的導(dǎo)向面;轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面;聯(lián)軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合

12、下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時,應(yīng)為0.5 0.8 毫米;當(dāng)大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 1.5 毫米。4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進行詳細的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。

13、清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。(3) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(4) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(5) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前

14、后軸向間隙，并做記錄。(6) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(7) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(8) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(9)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(10)機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如

15、無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應(yīng)均勻;填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。5、

16、泵的試運轉(zhuǎn)(1) 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn) 2 小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)

17、定。（2） 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3min；用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。(4) 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和

18、額定流量下測定其實際流量。(5) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的

19、溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(6) 泵在停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(7) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項目現(xiàn)象原因分析防治措施1

20、.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動。（1）注入泵的水不夠。（2）水管與儀表漏氣。（3）底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。（4）吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。. （5）吸水高度太高。（6）電動機錯接線。（1）重新往泵內(nèi)注水。（2）擰緊或堵塞漏氣處。（3）檢查并校正底閥或更換底閥。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。（5）降低吸水高度。（6）調(diào)換電動機接線位置。 2.不出水或流量低(1)壓力表有壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計要求。（1）出水管阻力太大或管內(nèi)有異物。（2）水泵葉輪堵塞。（3）密封環(huán)有缺陷。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（1）檢查或縮短水管，清除異物。（2）清洗水泵葉輪。（3）更換密封環(huán)。（4

21、）檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大（1）電動機發(fā)熱。（2）電動機電流過載。（1）水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。（2）葉輪有缺陷。（1）調(diào)整放松填料壓蓋。（2）修整或更換葉輪。4.離心泵振動泵或電動機振動。（1）泵軸心線與電動機軸心線不同心。（2）泵軸彎曲。（3）葉輪損壞或不平衡。（4）地腳螺栓松動，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（1）調(diào)整水泵軸同電動機軸的同心度。 （2）修理、調(diào)整或更換水泵軸。（3）更換水泵葉輪或校正到平衡。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動機軸不同心。軸承蓋對軸承施加的緊力過大。軸封填料過緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸砼電動機軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常（1）水泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲。（2）軸承有嗡嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸