某某某污水處理廠施工組織設計

1、目錄第一章 編制依據(jù)及采用標準3第二章 工程概述14第三章 工程目標21第四章 施工部署及計劃安排23第五章 土建工程施工技術措施28第1節(jié) 施工測量28第2節(jié) 土方工程31第3節(jié) 施工降水35第4節(jié) 鋼筋工程35第5節(jié) 模板工程39第6節(jié) 混凝土工程48第7節(jié) 混凝土工程77第8節(jié) 管道附屬構筑物施工106第9節(jié) 建筑工程114第六章 地基處理147第七章 調(diào)試及試運行151第八章 工程質(zhì)量保證措施203第九章 工期保證措施217第十章 季節(jié)性施工措施221第十一章 成品保護措施229第十二章 文明、安全、環(huán)保施工措施2311 工程概述 主要工程項目污水處理站工程主要工程項目序號名稱單位數(shù)量

2、尺寸(m)1進水泵房座130*11*62沉砂池座130*21*5.53生物池座148*31*64二沉池座2R145濾池座114.2*12*5.53 工程特點AAA 市城市污水處理工程是典型的水工廠站工程，它除了具有模板量大、現(xiàn)澆混凝土量大、建筑物構筑物兼有、工藝管線復雜、設備種類多、安裝工藝復雜等特點外，還具有以下特點：3.1 混凝土性能要求高及結(jié)構形式復雜AAA 市污水處理廠工程混凝土設計性能指標要求高、結(jié)構復雜。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結(jié)構型式復雜多樣，混凝土均有抗?jié)B、抗凍要求。而且為滿足設備對土建的要求，土建施工標準要求較高。3.2 工藝管線種類繁多AAA 市污水處理廠工程廠區(qū)內(nèi)管線工

3、程為綜合管線工程，包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，合理安排好各種管線的交叉作業(yè)。3.3 交叉作業(yè)多AAA 市污水處理廠工程包括構筑物、建筑物、綜合管線、道路的施工。為確保在要求的工期內(nèi)完成施工任務，需要進行大量的交叉作業(yè)，這就要求施工單位具有綜合的施工作業(yè)能力和豐富的施工經(jīng)驗。4 組建測量組工程測量是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。我公司針對本工程組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高的測量組。測量組設組長。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。測量

4、組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。5測量施工5.1 接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供的AAA 市污水處理廠工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當?shù)谋壤L制成圖。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。5.2 原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本污水處理廠土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握池塘、田地、現(xiàn)有設施（如農(nóng)灌機井）等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后三通一平、土

5、方施工等提供依據(jù)。5.3 施工過程中的測量工作各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。建筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗口、樓板等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、曲線半徑及各結(jié)

6、構層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設備，施測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。6測量復核測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量組長組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。7竣工測量根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質(zhì)的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報監(jiān)理

7、工程師?？⒐y量單位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。第一節(jié) 土方工程土方開挖前14 天，我方將擬定的土方開挖施工方案報請本工程監(jiān)理工程師批準，該方案包括：土方工程開始前我方復測的地面標高資料、圖紙，土方開挖、回填順序及工期安排，必須進行的施工降水的系統(tǒng)設計、安裝、操作程序，土方開挖、運輸、回填及壓實方法，根據(jù)設計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉處回填土方法。待方案批準后我方首先對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向相應的管理單位核實后，報監(jiān)理工程師備案。場地清理在施工前，將施工區(qū)域

8、內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250 ，分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m 的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺100 潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定?；娱_挖4.1 基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原

9、有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1:4 水泥土抹面50mm。沿基坑頂四周2m 處用48 管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m 以上。立柱外側(cè)設200mm 高擋土埂。4.2 土方存放基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況

10、確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。設置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當位置設馬道，馬道寬5m，坡度不大于12。為保證車輛順利行走，進行硬化處理：馬道結(jié)構層由下至上依次為300mm 厚12%灰土，200mm 厚C15 混凝土。土方回填土方回填在結(jié)構外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90 的要求?；咏Y(jié)構外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的

11、部位以及管道、公用設施及敏感結(jié)構0.5m 范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準：序號回 填 部 位壓實標準1回填結(jié)構物的下方96%2回填結(jié)構物的上方和周圍90%3回填道路下面95%廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下0.5m 內(nèi)回填適合草皮、樹木生長的土壤。第二節(jié) 鋼筋工程本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998) 低碳熱扎圓盤條（GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合

12、格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術文件。2. 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。3. 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，

13、交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。4. 鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于16 時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ1896 的要求。5. 鋼筋綁扎安裝5.1 鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真

14、學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022 號（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m 設一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁

15、扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。5.2 墊塊制作及使用根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐

16、角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第三節(jié) 模板工程1.模板的使用原則污水處理廠混凝土結(jié)構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有錯臺、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求，對模板本身要求較高。在本工程中將采用SZ 系列鋼模板、新設計標準型覆膜大模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。1.1 覆膜大模

17、板介紹我公司在近幾年中針對污水廠站工程，專門設計了新型的大模板，在本工程中，我們再次設計制作了大型覆膜模板，這種模板采用型鋼作為剛性后背框架，框架上安裝18mm 厚的覆膜面板，加工成為一種大型模板。這種模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土結(jié)構外表光潔、線形美觀，對大型構筑物施工最為適合。我公司在北京市酒仙橋污水廠一期工程（日處理污水量20 萬噸）和清河污水處理廠一期工程（日處理污水量20 萬噸）施工中廣泛采用大模板技術，不僅使污水廠站結(jié)構混凝土很好地體現(xiàn)了棱角分明、外美內(nèi)實的特點，還使工程施工工期提前，受到相關單位的好評。目前我公司在施的昌平污水處理廠也使用的是大模板技術。2.模板的主要控

18、制點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。止水帶模板保證止水帶位置準確。側(cè)墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。3 模板施工順序3.1 總體順序墊層模板 基礎模板 側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板3.2 各部位模板施工順序：基礎模板：(基礎鋼筋綁扎) 周圈模板 “踢克”(導向墻)模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 (墻體鋼筋) 外側(cè)模板 挑檐模板4.模板的施工4.2 墊層模板墊層

19、設計厚度為100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調(diào)直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。4.3 模板拼裝及支撐圖由項目部工程科繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項目總工程師審核后照圖施工。每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結(jié)合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。4.4 結(jié)構模板4.41 模板使用前的準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平

20、。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。4.42 模板支搭本工程主要構筑物進水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反應池、貯泥池、濾池等。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。模板必須適合結(jié)構物本身，做到外表美觀。模板支搭時使用市政“SZ”系列模板支撐體系。所有隔墻水平工作縫設止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm深60mm，該凹槽通過預埋梯形木條形成。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。4.43 穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采

21、用外套20 柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。4.4.4 模板拆除嚴格執(zhí)行給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后12 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m 的梁或板、懸臂長度大于2m 的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24 小時松動對拉螺栓外拉桿。5 腳手架工程5.1 構筑物腳手架施工構筑物池壁施工前，

22、支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用WDJ 碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距1200mm1800mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為200mm。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度不小于1m 的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手

23、架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。5.2 支撐架挑檐模板支撐架同樣采用WDJ 碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設可調(diào)支腿，上部加方木頂托。挑檐模板支撐架使用SZ 系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。一般情況下架寬1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構墻皮450mm，相鄰立桿間距1266mm，上、下橫桿間距1000mm，立桿下部設可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。a) 混凝土工程污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，而我國北方地區(qū)污水處理廠構筑物內(nèi)外多為清水

24、混凝土形式，混凝土澆筑完畢拆除模板后不做任何裝修。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當大的不同之處。由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。為保證AAAA 市污水處理廠工程混凝土質(zhì)量?；炷凉捎蒙唐坊炷梁同F(xiàn)場建立全自動混凝土攪拌站相結(jié)合的供應方式。1 混凝土工程施工中的主控點1.1 提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨

25、料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點：采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。在設計抗凍指標基礎上，增加20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對該工程的抗凍控制指標。為此，我公司在混凝土配比設計中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。1.3 混凝土裂縫的防治污水處理廠土建

26、工程中混凝土構筑物普遍為大型結(jié)構，如施工不當極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構物使用功能。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現(xiàn)。所有結(jié)構混凝土中摻加高效復合防水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫?；?/p>

27、凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則。a 控制水灰比0.42；b 坍落度160mm；工藝措施上，進行二次抹面，趕光壓實。嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。2.2 施工材料2.2.1 水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽。2.2.2 骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照JGJ5292 和JGJ/T5396所規(guī)定的標準步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料

28、存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法。2.2.3 水必須符合混凝土攪拌用水標準（JGJ6389）的要求，做到無污染，無腐蝕性。2.2.4 外加劑本工程構筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93 標準。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，再用于工程施工。2.3 混凝土配合比設計每一強度等級的混凝土用于工程14 天前，根據(jù)招標文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批?；炷僚浜媳仍O計符合JGJ55

29、96 標準；坍落度指標按JGJ5596 中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準之前，不得在澆筑混凝土中使用。2.5.1 制定澆筑方案廠區(qū)各構筑物結(jié)構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物基礎的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應的具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批?；A、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m。2.5.2 混凝土布放經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，我方將采用以下方式：各構筑物基礎混凝土一般使用托式泵澆筑

30、，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于40

31、0mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當混凝土自由下落高度大于2m 時，在墻上每隔2m 設一個下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。2.5.3 混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm 時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450

32、mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。2.5.4 混凝土成活事先設置高程導軌，邊導軌距結(jié)構外皮0.5m，相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝

33、前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。2.5.6 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期為14天。在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后適當時間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。在冬施期間，基礎及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護。2.6 特殊狀況的混凝土施工2.6.1 酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝

34、土內(nèi)部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達4050以上，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：混凝土入模溫度控制在28以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運輸時間。混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝

35、時間不少4 小時。a 在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。b 可使水化反應速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫?？崾钇诩訌娀炷琉B(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60：基礎混凝土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌50100mm深水，以保證基礎混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層

36、麻袋并澆水養(yǎng)護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力?；炷翝仓白鰺峁び嬎?。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M行混凝土施工，應充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標準有關條款施工以外，還應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術措施：混凝土配合比設計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當增加用水量。為避免混凝土強度下降，還應添加適量的高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預先在試驗室做強度、性能試驗，以

37、及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。混凝土接觸的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲螅炷潦┕けM可能安排在夜間進行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度的前提下考慮設置散熱管、孔?；?/p>

38、凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應及時組織調(diào)查研究。應先用小應變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊驗證混凝土的抗壓強度。3 施工縫、變形縫3.1 施工縫3.1.1 構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、

39、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm 與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。3.1.2 混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關人員檢驗合格為止。3.1.3 混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安

40、裝時側(cè)墻模板與基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎工作縫以下30mm 處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。4 預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。4.1 預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負責監(jiān)督埋放；電工預埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各

41、盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照設計圖紙及監(jiān)理工程師的要求。混凝土澆筑前，根據(jù)設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。4.2 預埋件檢驗工藝埋件由項目部質(zhì)測科與項目部專業(yè)工程師及有關安裝部門共同檢驗確認。5 預制混凝土b) 建筑工程本污水處理廠建筑物包括了綜合

42、辦公樓、RO 設備間、機修間及倉庫、鼓風機房、總變電室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內(nèi)墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構后裝飾”的原則，有關施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽釬探槽底驗收(槽底處理)基礎施工基礎驗收還土主體結(jié)構施工屋面門窗主體結(jié)構驗收外墻裝飾內(nèi)裝飾清理竣工驗收。1 建筑鋼筋施工鋼筋選購時優(yōu)選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設計文件規(guī)定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學機械性能指標滿足技術標準。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。鋼筋按

43、級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經(jīng)設計人核算同意，方可使用。鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用2022 號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色邊框料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結(jié)構混凝土相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。鋼筋接頭處理：現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于16 時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，

44、豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于22 的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：搭接長度：級鋼筋30d 級鋼筋42d錨固長度：級鋼筋25d 級鋼筋35d鋼筋綁扎A 現(xiàn)澆框架結(jié)構鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向

45、錯開放置，箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10 倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋。綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。B 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護層厚度、預埋及預留進行自檢，自檢合格后請有關人員進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。2 建筑物模板施工模板施工順序墊層模板獨立柱基礎模板±0.000 下柱模板還土地梁模板框架柱模板

46、梁及屋面模板模板體系采用方式：模板主要采用SZ 系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數(shù)的用木模及膠竹模板預制；凡陰陽角處都配備角模。為增強混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑?；炷两硬缣幉捎谜澈＞d條的方法保證接茬平整。模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A 獨立基礎、獨立柱及地梁模板采用SZ 系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用

47、經(jīng)緯儀核測軸線。B 框架結(jié)構模板框架柱模板安裝前，在基礎上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙，開出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€安裝柱模板安裝柱箍筋固定支撐驗收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱調(diào)整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋安裝側(cè)模?？蚣苤鹉：笤诨炷辽蠌棾鲚S線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實的基礎上；若在土基上，承重立柱下鋪設通長木板或墊100mm×100mm 方木，以保證不下沉。支撐采用SZ 系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm1000mm；支柱上面墊100×

48、;100mm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm 設一道，以上每隔2m 設一道。柱底采用木楔用以調(diào)整標高。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m 跨中起拱15mm?？蚣芰耗０灏惭b后，校正中線、標高、斷面、尺寸。樓板模板安裝流程為：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿驗收（梁、板）。土地面夯實后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm1200mm，大龍骨間距為600mm1200mm，小龍骨間距為400mm600mm。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。C 模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

49、損壞時，方可拆除。基礎及柱模板在混凝土澆筑完畢23 天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強度確定拆模時間。3 建筑物混凝土施工混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目部組織質(zhì)測科、工程科進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合檢驗，檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A、框架柱、梁關鍵部位檢驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負責該工號的質(zhì)檢員組織檢驗。混凝土澆筑前用空壓機吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，嚴格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm?？蚣苤?、梁、板等大方量混凝土采用

50、混凝土泵車輸送；圈梁、構造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點移動，順序進行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm400mm。振搗上一層時插入下一層50mm100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土時除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板。框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔

51、時間不超過2 小時，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理?；炷猎跐仓^程中設專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；炷翝仓暧描F抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式，均應保證成活面光滑平整，無抹痕?；炷两硬鐣r，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿50100mm，并細致?lián)v實使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12 小時以內(nèi)加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。4 建筑構件預制、安裝工程預制構件開工前一個月，必須向監(jiān)理工程師提供構件制作、供應計

52、劃、質(zhì)量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案（包括屋面埋件的計劃、制作、供應及措施）。預制構件進場前應進行驗收，符合質(zhì)量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證；國家實行產(chǎn)品許可證的構件，應按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。構件進場后應堆放在指定地點，堆放場地必須平整夯實。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進場后按照設計圖紙核對型號、預埋件，并檢查構件質(zhì)量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。構件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。樓板或屋面板安裝時，在梁側(cè)面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。將梁上皮

53、清理干凈，檢查標高，復查軸線。符合要求后，進行樓板吊裝。5 砌體工程用于框架結(jié)構填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。5.1 砌筑砂漿施工時，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2 分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護，齡期28 天。5.2 施工樣板及

54、準備磚砌體在施工前，必須制作1m 見方各種砌體的樣板，包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收批準后，才能進行砌體施工。砌體工程在地基驗收合格后進行。基礎砌筑前，校核放線尺寸(30m<L60m 時，允許偏差為：±10mm）。砌體施工設皮數(shù)桿，內(nèi)外墻同時砌筑；當不能同時砌筑時，按規(guī)定留茬并作好接茬處理。砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。5.3 框架填充墻磚砌體砌塊砌筑施工前，首先結(jié)合砌塊的特點、設計圖紙的要求及現(xiàn)場具體條件，劃分施工段，安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求后；按砌筑操作需要，

55、找好標高，立好標尺桿。砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。填充墻砌筑用砌塊應提前12d 澆水濕潤，并根據(jù)工程設計圖紙，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌塊排列圖。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時，在地面或樓面上先砌三皮燒結(jié)普通磚，磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。在窗臺下部和門窗洞口頂部及大于4m的墻中部設置60mm 厚混凝土配筋帶。每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m?？蚣苤?/p>

56、柱高每隔500mm 設置2 根6 拉筋。連接鋼筋深入墻內(nèi)不小于700mm。5.4 圈梁及埋設件在圖紙指定的標高處設置鋼筋混凝土圈梁，厚度120-240mm 則作為防潮層。當無地圈梁時，設防水砂漿防潮層。各種管道及附件、攀手等埋設件必須在砌筑時埋設。6 屋面工程屋面工程操作流程：基層清理管根固定抹水泥砂漿找平層隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層防水施工。6.1 保溫層施工前工作將基層雜物、灰塵清理干凈。穿結(jié)構層的管根用細石混凝土塞堵密實。抹水泥砂漿找平層。找平層干燥后，做隔氣層。隔氣層由專業(yè)隊伍施工。6.2 屋面保溫層施工按設計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。板塊直接鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫必須錯開，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。材料垂直運輸采用井式運輸架及吊車運輸。6.3 找平層施工屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。操作工藝為：清理按標高坡度彈線灑水濕潤水泥砂漿找平層養(yǎng)護驗收。適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結(jié)合。拉線找坡，先按流水方向以間距1m2m 沖筋，并設置找平層分隔縫，縫寬20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫最大間距為6m。按分格塊鋪灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光（壓兩遍）。壓實以后24 小時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7 天。6.4 屋面防水屋面防水由專業(yè)隊伍施工，施工人員持證上崗，施工前向工程師