脹管鍋爐安裝工序

1、脹管鍋爐安裝的主要工作、主要事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作順序（供參考）一、首先要熟悉圖紙及安裝說明及注意工作事項(xiàng)1、先把圖紙中關(guān)鍵部位及有部件與部件相連接部分的圖紙看懂、看清，重點(diǎn)部分要做好安裝的順序記錄，防止在安裝過程中漏裝、漏焊造成無法安裝的現(xiàn)象，及不必要的返工。2、根據(jù)安裝圖紙中技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，做好重點(diǎn)質(zhì)量控制及措施，編制好施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技措、安全措施；編制好施工進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、用電計(jì)劃、人力計(jì)劃；根據(jù)工程特點(diǎn)及順序，編排好機(jī)具設(shè)備材料、人力的進(jìn)廠時(shí)間計(jì)劃；根據(jù)工程量編制主要材料及消耗材料需用計(jì)劃，以便控制好工程成本。3、要和進(jìn)入施工現(xiàn)場查看施工現(xiàn)場作業(yè)面，編制并繪制安裝

2、現(xiàn)場作業(yè)平面圖，要根據(jù)施工順序編制的施工現(xiàn)場平面圖，在進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行設(shè)備機(jī)具及材料擺放，防止混亂擺放造成工序混亂和窩工；同時(shí)，要對安裝設(shè)備部件及使用材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識及記錄標(biāo)識。4、開工前的使用設(shè)備及機(jī)具的制作準(zhǔn)備及檢查 吊裝所用的設(shè)備材料索具的準(zhǔn)備(如卷板機(jī)、抱桿、吊用繩索、滑輪組、導(dǎo)鏈、卡扣)； 注意事項(xiàng)：檢查吊裝所用的一切設(shè)備機(jī)具是否安全可靠（如卷揚(yáng)機(jī)的制動(dòng)裝置，閘皮、繩索檢查），導(dǎo)鏈磨擦片和吊鏈的檢查，長扣有無嚴(yán)重變形及破損檢查，確認(rèn)安全可靠后，方可使用。制作桅桿和安裝吊裝設(shè)備的注意事項(xiàng) 在制作桅桿時(shí)，要特別注意的是，吊裝耳和后繩耳及桅桿底座，吊裝耳和后繩耳最好是用一塊鋼板制成，后繩

3、的根部及底座一定要系牢和焊牢，如果采用繩索捆綁時(shí)，柱腳四周必須做好防護(hù)，防止磕破繩索造成事故，檢查的方面是焊縫是否漏焊，組合吊構(gòu)件是否合理，能否達(dá)到使用強(qiáng)度和安全運(yùn)行。退火準(zhǔn)備工作：退火用材料，鉛、保溫用石棉灰、鉛鍋、石棉灰槽、鼓風(fēng)機(jī)、熱電耦、地爐用鋼磚、爐條、爐鉤、焦炭、鐵鍬、清渣漏勺、干燥石棉灰用鋼板、退火用腳手架用桿及綁扎鐵線等，如在室外作業(yè)，需搭設(shè)防雨棚。在退火工作和制作桅桿的同時(shí)，搭設(shè)一座校對用對流管束平臺(tái)，進(jìn)行放樣校管，要嚴(yán)格按照圖紙給出數(shù)據(jù)角度放樣接管，接管時(shí)，要認(rèn)真按每個(gè)件號批次校對，并且標(biāo)識上下及根數(shù)記錄，標(biāo)識方法用白油在管上標(biāo)識，在校管時(shí)，要認(rèn)真檢查每根管束是否有損傷、碰傷

4、和壓傷、壓扁現(xiàn)象，要做好詳細(xì)施工檢查記錄，損傷嚴(yán)重的要及時(shí)報(bào)給甲方及有關(guān)負(fù)責(zé)人，解決處理，不得擅自處理以防發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故，造成無法挽回?fù)p失，校對好的管束按號件批次順序排列到離退火爐較近處，擺放整齊，準(zhǔn)備退火。上述工作完成后開始退火，首先進(jìn)行石棉灰烘干，將烘干的石棉灰放入石棉灰的槽內(nèi)，厚度不能低于250mm，嚴(yán)禁有水汽侵入，發(fā)生受潮造成淬火現(xiàn)象發(fā)生。退火主要控制的退火溫度，要嚴(yán)格控制退火溫度，嚴(yán)禁超溫退火，退火時(shí)要設(shè)熱電耦和監(jiān)表人，同時(shí)還要用有經(jīng)驗(yàn)的來完成；另外還要具備一定小數(shù)量的鉛絲檢查鉛的溫度，防止熱電耦失靈造成事故和損失，退火時(shí)要將另一頭管口用管堵密封，防止空氣流通，退火的管口端要輕插入

5、烘干好的石棉灰中；同時(shí)用鐵鍬對插入石棉灰管段處縫隙進(jìn)行充埋保溫，要保證退火后的保溫時(shí)間，退火時(shí)，如果管頭有水時(shí)，把帶有水管拿到地爐較近處進(jìn)行烘干或擦干，不可帶有水的管束直接放入鉛爐內(nèi)以免濺出燙傷人。有條件情況下：可在鉛鍋放入幾根蠟燭或石棉灰防止飛濺鉛溶液傷人，退貨人員一定配戴眼鏡。退火后的管束在從石棉灰中取出時(shí)，一定要用手錘敲擊幾下把管口內(nèi)石棉灰或掛鉛敲出，防止管堵現(xiàn)象，敲擊時(shí)千萬不能過力，防止把管束擊傷或錘出坑，管束彎度較大的要搭設(shè)管架，管架一定要牢固防止坍塌造成人員燙傷和事故，退火完畢后要將管束序號整齊的堆放在安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備打光后安裝。打光時(shí)要用銼刀進(jìn)行打光，打光的長度不能小于100mm,打

6、光的最大厚度不能大于20mm/m，管束露出金屬光澤，不得有銹斑和溝痕，在打光時(shí)嚴(yán)格檢查打光后管段處有無嚴(yán)重的腐蝕、銹斑、縱向溝痕及環(huán)向溝痕、開裂現(xiàn)象，環(huán)向溝痕不能超過50mm/m，不得有縱向溝痕，檢查發(fā)現(xiàn)有上述情況要及時(shí)做好標(biāo)識記錄，最好用照相或錄像標(biāo)識，以便向廠家提供有關(guān)證據(jù)，同時(shí)也能為因此而耽誤的工期和損失提供證據(jù)，打光好的管束如不能及時(shí)安裝，要做好防銹工作，用黃干油或工業(yè)用石蠟進(jìn)行管端封氧和水汽侵蝕，再次使用時(shí)，一定要把抹在管口上的油或石蠟清洗干凈，清洗方法是用酒精擦洗或用火加溫烘干，但溫度不能過高，控制350以內(nèi)?；A(chǔ)放線超平檢查驗(yàn)收交接 首先要對土建施工的基礎(chǔ),按照施工圖紙尺寸進(jìn)行放

7、線超平檢驗(yàn)驗(yàn)收,根據(jù)圖紙?zhí)峁┑腻仩t中心軸線和安裝標(biāo)高進(jìn)行放軸線,測量其基礎(chǔ)板幾何尺寸,位置是否有偏差,如偏差較大無法調(diào)整的必須上報(bào)施工單位及甲方進(jìn)行協(xié)商解決，同時(shí)做好檢測記錄； 根據(jù)圖紙中安裝標(biāo)高及土建施工方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行全部基礎(chǔ)板標(biāo)高復(fù)測，做好記錄，對超出標(biāo)高較大無法處理解決，同上處理。鋼架地面組對和安裝，鋼架在地面組合焊接，首先要根據(jù)現(xiàn)場場地及吊裝設(shè)備的吊重的噸位進(jìn)行組合，另外還要充分考慮安裝管屏和其它部件的空間，確立組合鋼架有的橫梁可以考慮后安裝，在地面組合鋼架時(shí)，必須要把鋼柱墊平、找正，找正的方法最好用水準(zhǔn)儀進(jìn)行超平，防止翹角扭斜變形，同時(shí)用鋼盤尺進(jìn)行間距、對角尺寸校對；首先在

8、鋼架組合前，在鋼柱四周分好中心線、上下要對應(yīng)；同時(shí)，也要對鋼柱用鋼線或粉線進(jìn)行校直，分好中心線的鋼柱，上下在200mm1000mm間，用沖子沖上沖眼，以便測量對角線和安裝時(shí)做為超平用基準(zhǔn)平面點(diǎn)尺寸，對角線測量完畢后，把橫梁點(diǎn)牢，但不能著急焊接，在焊接前，把柱角與橫梁之間角鋼臨時(shí)斜拉加固，形成三角支撐；同時(shí)要把焊接橫梁處柱下墊牢固，防止焊接變形，焊接時(shí)采用對稱焊接，焊接時(shí)，根據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行焊接，焊量較大時(shí)，不要一次完成；因?yàn)槎啾楹附尤菀桩a(chǎn)生應(yīng)力集中和高溫變形，在焊接完畢后，要對組合鋼架再次校對是否有誤及變形，變形較大的要及時(shí)校正，合格后方可吊裝組立，組立起的鋼架要及時(shí)用斜拉繩進(jìn)行安全斜拉，因

9、鋼柱高較低，重量不大，采用雙腰鐵線和緊線器即可，但最好在緊線開鉤處用鐵線封口，防止開口變形和鐵線脫落，緊斜拉鐵線時(shí)，要注意不要影響到其它幾組鋼柱組立，防止在其它幾組鋼柱在組立時(shí)，刮碰到斜拉鐵線，造成倒砸傷及安全事故，在相鄰鋼柱組立完畢后，要立即進(jìn)行鋼柱間距、垂直度進(jìn)行找正，及時(shí)把橫梁連接點(diǎn)牢，使其行程穩(wěn)定狀態(tài)，加固橫梁點(diǎn)牢固定后，進(jìn)行柱腳定位找正，找正超平、對角線檢測，確定尺寸無誤后，方可和底板焊接；同時(shí)把橫梁進(jìn)行焊接。注意事項(xiàng)：鋼架組立上梁時(shí)和制作臨時(shí)鍋筒支承時(shí)，留出鍋筒運(yùn)輸機(jī)上升吊裝通道。2、鍋筒吊裝：臨時(shí)支架，焊接組立后，要嚴(yán)格檢查所有焊接點(diǎn)有無漏焊，同時(shí)檢查其穩(wěn)固性，必須牢固可靠，不得

10、晃動(dòng)，如有晃動(dòng)，繼續(xù)加固，確認(rèn)安全可靠后，才能鍋筒吊裝，吊裝鍋筒時(shí)要采用每個(gè)導(dǎo)鏈單獨(dú)繩索，不得兩個(gè)導(dǎo)鏈共用一個(gè)繩索，因?yàn)槊總€(gè)獨(dú)立繩索就是一個(gè)安全保護(hù)點(diǎn)，因此多點(diǎn)吊裝，必須是獨(dú)立繩索，吊裝懸掛重力點(diǎn)盡量靠近柱角處，這樣不會(huì)給吊裝橫梁造成過力剪切，從而增加安全性和可靠的安全倍數(shù)，鍋筒吊起后，立即把兩端橫梁就位焊牢，切記上鍋筒底橫梁一定要低于標(biāo)高點(diǎn)35mm，這樣便于調(diào)整鍋筒標(biāo)高，在鍋筒底部與橫梁間要放置石棉板，防止刻傷鍋筒，上下鍋筒吊裝就位后，開始調(diào)整上下鍋筒中心線。3、首先把下鍋筒的底座按圖紙中給出軸線標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)確，在安裝下鍋筒橫梁時(shí)，首先要測出下鍋筒底座的高度，要嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行安裝，

11、在安裝鍋筒底座時(shí)，要切記滑動(dòng)底座的膨脹方向，留出膨脹間隙后，將其固定住，不得晃動(dòng)，否則無法達(dá)到調(diào)整鍋筒準(zhǔn)確的軸線及標(biāo)高，從而達(dá)不到質(zhì)量要求，因此，必須加固牢靠，在下鍋筒標(biāo)高軸線按圖紙技術(shù)數(shù)據(jù)就位找正后，開始調(diào)整上鍋筒，調(diào)整方法是鍋筒在安裝前，按鍋筒的圓周分出四條角度平分線，也就是按花板孔中排孔中心向兩側(cè)圓切劃分，劃分的角度是圓周為直徑除4，即為90，然后在分好的四條線兩側(cè)終端用洋沖，沖上三個(gè)以上沖眼作為找正依據(jù)，用其調(diào)整上下鍋筒中心同軸度及鍋筒中心間距和標(biāo)高定位。上下鍋筒縱向中心線找正，必須按鍋筒管孔劃分中心線，因?yàn)閷α鞴苁窃谕淮怪泵嫔?，否則很難達(dá)到其基準(zhǔn)，因此上下鍋筒找正是整個(gè)系統(tǒng)最關(guān)鍵

12、的一關(guān)，必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)測驗(yàn)，作好每次檢測記錄，決不可忽視。8、對流管束安裝：在對流管束安裝前，進(jìn)行鍋筒板孔打完和測量，要作好測量記錄，先掛兩端基準(zhǔn)管，裝基準(zhǔn)管時(shí)要嚴(yán)格控制垂直度和管束間距，先掛最外側(cè)大彎角度管束做為基準(zhǔn)管，使其在一個(gè)平面上，管束彎管段必須和垂直管段在同一個(gè)平面上不得傾斜，然后用兩側(cè)基準(zhǔn)管上下兩根掛線開始安裝其余基準(zhǔn)管，方法是：從中心向兩側(cè)分掛起，掛完一排后再從另一端向回掛，掛管的排次是：由里向外掛左右對稱掛，切記決不可把一側(cè)管排掛完，在掛另一面，掛管的程度是從管外壁與管板間隙消除，有一定的穩(wěn)固性即可。決不能一次脹死，待全部對流管束掛完后，再復(fù)測一次鍋筒標(biāo)高確認(rèn)沒有問題后，開

13、始初脹，初脹要嚴(yán)格控制脹管率，脹管率的確認(rèn)，是用試脹板和試管試脹后，打壓合格確定一個(gè)脹管率，然后按測量鍋筒管板孔值和管孔打完后按號序選擇裝配，使打完后的管子與管板間盡量保持均勻，然后再和試脹完的試脹板測算出脹管率進(jìn)行試脹，試脹時(shí)要隨時(shí)測量，以防超出脹管率，切記決不可過脹，脹管時(shí)一定要將管口和管內(nèi)雜物清掃干凈，裝管前一定要先投球，投球的標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范去做。插入鍋筒的管子不要太長，一定插在管口20以上進(jìn)行脹接，千萬不能把脹管器插在管口淺部，容易造成切口現(xiàn)象。9、另外在裝管時(shí)還要特別注意的是，在管排中有部件或煙板分布安裝要按圖紙充分考慮順序，防止錯(cuò)裝及漏裝，造成無法挽回的事故10、另一方面還要考慮水冷壁及過熱器裝配順序及空間，因?yàn)楹附友b配必須考慮裝配的焊口可操作性，基本順序是先里后外，先上后下，先大后小，先重后輕的原則裝配，但還要根據(jù)圖紙的布置