立磨的構(gòu)造及原理

1、立磨的構(gòu)造及原理一、立磨發(fā)展概況水泥生產(chǎn)主要設(shè)備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設(shè)備四大粉磨設(shè)備：立磨輥壓機(jī)輥筒磨球磨機(jī)而傳統(tǒng)球磨機(jī)有效功太低，很大部分變?yōu)闊o用功而浪費，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機(jī)的.倍，可大量節(jié)省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)省kwh/t，較球磨機(jī)節(jié)電30%；磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀(jì)年代前，剛開發(fā)出的立磨，結(jié)構(gòu)不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長，仍主要靠球磨機(jī)上世紀(jì)年代，隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴(kuò)大，節(jié)能要求的提高，使立磨技術(shù)不斷進(jìn)步完善，

2、特別是液壓加壓技術(shù)替代彈簧加壓技術(shù)，在粉磨生料上應(yīng)用越來越多80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預(yù)粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術(shù)的不斷發(fā)展，粉磨礦渣更具優(yōu)勢，節(jié)能二、ZJTL3840立磨技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)概述、立磨的特點及工作原理；立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。 立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當(dāng)時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時的研發(fā)水平局限下，這時的立磨產(chǎn)品具有不可避

3、免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。近幾年來，隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。3、 技術(shù)性能 1、型號：ZJTL3840 2、磨盤直徑：3950mm 3、磨輥數(shù)量：4 4、磨盤轉(zhuǎn)速：29.4r/min 5、磨機(jī)裝機(jī)功率：2100KW 6、入磨物料粒度：80mm 7、入磨物料水分： 12 8、磨機(jī)產(chǎn)量：200t/h 9、出磨物料細(xì)

4、度： 12 10、出磨物料水分： 0.5 11、入磨風(fēng)量：360000m³/h 12、入磨溫度： 300 13、出磨風(fēng)量：400000m³/h 14、出磨溫度： 9515、料層厚度：120mm四、立磨的特點 1、磨盤和磨輥的相對滑動差小，因而允許磨石轉(zhuǎn)速較快，磨輥工作壓力較高，因而與其他型式磨輥在同規(guī)格的條件下相比，產(chǎn)量較高。（臺時高省電）2、同時對物料進(jìn)行烘干、粉磨、選粉，工藝流程簡單，噪音小3、適應(yīng)于風(fēng)掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng)，后者可大幅度降低系統(tǒng)的通風(fēng)電耗。4、磨內(nèi)通風(fēng)環(huán)隙可根據(jù)盤面物料的分布情況靈活地進(jìn)行調(diào)整，以降低通風(fēng)阻力，減少電耗5、對于四輥立磨，磨輥可進(jìn)行對輥

5、分別加壓或四輥同時加壓，以適應(yīng)料床變化的需要，如果采用對輥分別加壓，可選用不同的工作壓力運轉(zhuǎn)，使工作壓力較小的一對磨輥具有準(zhǔn)備料床和磨粉的雙重作用，這對輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時，對保持料床的穩(wěn)定起重要的作用。在運行的過程中，可根據(jù)磨輥的運行情況設(shè)定工作壓力。液壓加壓系統(tǒng)的剛度設(shè)計合適且調(diào)整范圍廣，以適應(yīng)不同易磨性的原料需要。6、磨輥可以自動抬落，實現(xiàn)空載啟動，以降低電機(jī)啟動力矩。7、輥磨可以靠翻輥油缸作用翻出機(jī)殼外，以便維修。8、內(nèi)裝高效籠式選粉機(jī)，調(diào)節(jié)細(xì)度靈敏，對負(fù)荷適應(yīng)強(qiáng)，選粉效率可達(dá)90%以上。9、運行和維修成本低。（金屬損耗?。?0、一次行投資少。(占地面積小，可大量利

6、用預(yù)熱器窯尾廢氣）五、與管磨的比較 集破碎、粉磨、烘干、輸送、選粉為一體。 電耗低，節(jié)能，一般管磨的系統(tǒng)電耗在1526kwh/t,立磨由于其碾磨機(jī)理的變化，其電耗在1317kwh/t,可節(jié)電1530%； 烘干效率高，其原理決定了懸浮效果好，使烘干效率提高，因此允許入料水份大，可達(dá)12%或15%，而管磨僅為58%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般為30mm以下，立磨可達(dá)80-120mm，這樣可以提高礦山破碎機(jī)的產(chǎn)量，縮短工藝流程； 噪聲小，比管磨低10分貝； 基建費用低，占地面積小；6、 工作原理所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無論其結(jié)構(gòu)如何變化，都是應(yīng)用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經(jīng)過皮帶

7、運給磨機(jī)的物料，經(jīng)三道鎖風(fēng)閥進(jìn)入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進(jìn)行碾磨，輥盤間只有在標(biāo)準(zhǔn)直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進(jìn)行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機(jī)），在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉作用下進(jìn)行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風(fēng)經(jīng)管路送入旋風(fēng)收塵器再經(jīng)輸送設(shè)備送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。7、 結(jié)構(gòu) 1、基礎(chǔ) 2、傳動裝置 3、輥盤 4、加壓裝

8、置 5、搖臂 6、機(jī)殼 7、三道鎖風(fēng)閥 8、密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 9、噴水裝置10、選粉機(jī)（分離器）基礎(chǔ)：1、由主機(jī)機(jī)座、減速機(jī)底座、電動機(jī)底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)的基礎(chǔ)，減速機(jī)底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿，需根據(jù)土建設(shè)計要求掛鋼筋束。2、傳動裝置，由主電動機(jī)、主減速機(jī)等組成。主電動機(jī)：一般為高壓三項僥線型異步電動機(jī)，采用空冷，防護(hù)為IP54。啟動扭矩是額定扭矩的2.8倍主減速機(jī)：為行星減速機(jī)，第一級為圓錐齒輪傳動，第二級為行星傳動，在輸出端有米歇爾軸承。潤滑采用高低壓潤滑。現(xiàn)在由于大直徑螺旋齒輪全世界緊缺，故多采用三級傳動。減速機(jī)箱體

9、即潤滑油箱，分上下兩層，潤滑為動靜壓結(jié)合潤滑；3、輥盤結(jié)構(gòu)，輥磨的主要構(gòu)件是輥和盤，且輥盤形狀各不相同，有平盤平輥，平盤錐輥，按輥數(shù)分，有3輥、4輥、2輥、2+2輥等，浙江同力為錐輥平盤，每磨4輥，盤有減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，輥被動旋轉(zhuǎn)。磨盤座安裝在主減速機(jī)的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩?？筛鼡Q的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。磨盤和磨機(jī)架體之間設(shè)有噴口環(huán)，氣流通過磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料在離心力及風(fēng)環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預(yù)定的流向布入碾磨區(qū)，而一定的粗料通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機(jī)外?？梢杂谜趽鯂娍诃h(huán)口

10、的方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，即改變風(fēng)速，以適應(yīng)物料的需要。在磨碎過程中，噴口環(huán)改變了風(fēng)在磨腔中的分布，風(fēng)進(jìn)入磨機(jī)之后，經(jīng)過斜向?qū)蛲ǖ?，增?qiáng)了旋風(fēng)作用，并將物料分離。噴口環(huán)上可以拆掉的部分使為磨輥檢修而特殊設(shè)計的。4、加壓裝置，立磨有彈簧加壓和液壓加壓，彈簧加壓簡單，成本低，但不便調(diào)整，也不適于大形磨機(jī)，液壓加壓比較普遍，帶有畜能器緩沖，調(diào)整控制都很方便，隨著液壓元件水平的提高，其可靠度在提高。我們公司使用液壓加壓，加壓裝置包括：液壓缸、蓄能器、液壓缸連接件及液壓站，最大工作壓力16兆帕，在運行過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)節(jié)。抬輥壓力小于3.5兆帕。6、機(jī)殼，機(jī)殼包括：中殼體及機(jī)座兩部分，它們都是

11、鋼板焊接的磨機(jī)機(jī)座有三部分組成，在幾座兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口及排渣口；7、三道鎖風(fēng)喂料閥，其規(guī)格為1200*800mm，功能為進(jìn)料及瑣風(fēng)。由液壓缸帶動三個閥板，任何時刻保證兩閥板關(guān)，一閥板開，達(dá)到鎖風(fēng)之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板，閥體下腔為熱風(fēng)通道，對外接口處有軟聯(lián)接以隔離振動；8、密封風(fēng)系統(tǒng)，由一臺小風(fēng)機(jī)、管路、壓力變送器等組成。利用密封風(fēng)的風(fēng)壓與磨輥內(nèi)形成壓差，使粉塵不能進(jìn)入磨輥內(nèi)。從而保護(hù)好磨輥密封及軸承噴水裝置：噴水裝置有兩個作用，一是降低磨內(nèi)溫度，二是通過增大水份穩(wěn)定了層。在南北兩側(cè)各安放一噴嘴，磨門對面有淋水管。9、選粉機(jī)，選粉機(jī)又稱分離器，按結(jié)構(gòu)分動態(tài)分離器、靜態(tài)分離器和動靜

12、態(tài)分離器，選粉機(jī)是立磨的重要部分，它的結(jié)構(gòu)是否合理影響磨機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度?，F(xiàn)在采用動靜態(tài)分離器，通過多年的探索，基本定性地掌握其設(shè)計方法，但定量地確定主要參數(shù)還做不到。動態(tài)分離器和動靜態(tài)分離器主要原理是靠其轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整來實現(xiàn)物料分離，重要的是離心力，大顆粒質(zhì)量大，在相同轉(zhuǎn)速下離心力大被甩到邊緣，經(jīng)與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續(xù)參與粉磨，小顆粒（合格顆粒被）送入出料管道。靜態(tài)分離器的原理如旋風(fēng)筒，是采用幾何形狀變化的原來實現(xiàn)分離，在風(fēng)量不變的條件下，通道截面越大風(fēng)速越小，顆粒在特定幾何形狀下旋轉(zhuǎn)向上，產(chǎn)生離心力進(jìn)行分離。而風(fēng)向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關(guān)系，大顆?？朔L(fēng)的推力落回磨盤，合格物

13、料被送入出料管進(jìn)入成品倉。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子需做靜平衡，一般按JB/ZZ4-86標(biāo)準(zhǔn)達(dá)G16級；10、8、 料層穩(wěn)定性與物料特性關(guān)系 (1) 與物料粉磨阻力有關(guān) , 當(dāng)物料很硬難磨時不易保持料層穩(wěn)定。 (2) 物料水分 : 水分適當(dāng)大一些有利于料層穩(wěn)定 , 有時為使料層穩(wěn)定要適當(dāng)噴水。 (3) 物料顆粒組成中沒有特大塊度 , 有利于料層穩(wěn)定。 (4) 與物料流動性有關(guān) , 粉狀物料越多 , 流動性大的物料 , 不易被磨輥捕獲 , 不易形成穩(wěn)定料層。 (5) 調(diào)節(jié)擋環(huán)高度 , 不同物料料層厚度敏感度不相同。同一擋環(huán)高度 , 不同物料由于 其特性不同 , 其料層厚度差異很大。9、 維護(hù) 一般維護(hù)：維護(hù)實際是按說明書的要求定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維修。在試運行后檢查并重新擰緊重要的螺栓（如磨磨盤襯板把合螺栓；減速機(jī)把合螺栓；電動機(jī)把合螺栓）。檢查各潤滑點的油位（如磨輥潤滑油的油位和油質(zhì)；分離器軸承