砼構件表面鏡面效果-施工實踐

1、砼構件表面鏡面效果-施工實踐            摘要：結(jié)合*市*東路立交橋施工實踐，對砼構件表面普遍存在的缺陷進行剖析，通過技術創(chuàng)新，突破了傳統(tǒng)工藝，使砼構件外觀達到鏡面效果，具有一定的推廣價值。 關鍵詞：砼構件 工藝創(chuàng)新 外觀 鏡面效果  一、概述在混凝土工程中，砼構件的外觀一般存在著氣泡、露砂、缺角細裂縫等缺陷，其抗風化、抗碳化程度低，不僅影響了砼的耐久性，而且突出表現(xiàn)在表面粗糙，外觀工藝相對較差，影響了砼的美觀。不少地方為了達到美化工程，提高砼外觀質(zhì)量，對

2、砼結(jié)構的外露表面進行了二次處理，但易剝皮脫落，未使砼的生產(chǎn)工藝得到根本性提高。隨著砼施工技術和工藝的不斷創(chuàng)新，在同等條件下，砼表面不僅達到鏡面效果，砼的強度也有了一定的提高。我處試驗室經(jīng)過30余次試驗，并在*市*東路立交橋東標段工程中，通過技術創(chuàng)新，工藝改進，總結(jié)探索出改善砼外觀質(zhì)量的施工方法，投資20多萬元，從方型立柱入手，經(jīng)過六次試澆，終于取得了成功，使砼施工在傳統(tǒng)工藝上有了新的突破，技術上有了新的改進，開創(chuàng)了砼表面鏡面效果的先例。二、砼構件表面缺陷剖析及對策2.1  砼構件表面缺陷成因分析根據(jù)施工經(jīng)驗總結(jié)，砼構件外觀質(zhì)量存在的缺陷，其主要成因是受砼的原材料，配合比的選擇，外加劑

3、與脫模劑的配伍，以及選用的模板和施工工藝等因素的制約。因此，只有通過優(yōu)選砼原材料及外加劑來改善砼性能、通過優(yōu)選模板來解決表面的平整度、通過改進脫模劑使砼表面具有光潔度等一系列方案，才能實現(xiàn)砼表面的鏡面效果。2.2  砼原材料及外加劑對成品構件的影響及其對策（1）水泥。實驗表明，如果用高標號水泥配制低標號砼，則會使水泥用量過少，W/C增大，使用過程中砼表面因起砂而失去鏡面效果的意義，如果用低標號水泥配制高標號砼，則會使水泥用量加大，砼收縮變形增大，直接導致砼表面微裂縫的產(chǎn)生，更談不上砼鏡面效果的問題，因此，合理選用與砼環(huán)境和砼強度等級相適應的水泥品種及標號十分重要；目前市場上的水泥品種

4、較多，但由于水泥的種類不同，其性能差異較大，由于水泥的生產(chǎn)廠家不同，同一標號同一規(guī)格的水泥富余強度也相差很大。我處在鏡面效果研究時，經(jīng)比較分析，認為*市地產(chǎn)32.5級水泥性能可靠、指標穩(wěn)定，確認選用。為砼鏡面效果創(chuàng)造了第一基礎條件。（2）骨料。根據(jù)有關資料和施工實踐，我們對砼骨料選用問題作了探討。粗骨料最大粒徑。從經(jīng)濟角度出發(fā)，粗骨料最大粒徑大，砼混合料坍落度相同時，單位用水量可降低，從而可節(jié)省水泥用量，但隨粗骨料最大粒徑增大，強度呈下降趨勢；實驗證明，碎石最大粒徑從20毫米升到40毫米時，立方體強度下降14%17，而較接近砼在結(jié)構中的實際受力狀態(tài)的棱柱體強度提高約46%51。粗骨料最大粒徑增

5、大造成砼強度下降的原因在于粗骨料增大，使界面過渡層結(jié)構弱化，砼中原始微裂縫特別是界面縫相對也較寬較長。這種弱化同時也會降低砼耐久性，所以國內(nèi)外許多學者建議，配制高性能砼（HPC）最大粒徑不宜超過20毫米，中等強度最大粒徑不宜超過40毫米。改善級配集料。骨料級配合理，能滿足混凝土最大密實度的要求；在抗?jié)B混凝土中可以加入一定數(shù)量粒徑小于0.15毫米的細粉料，不僅可以使混凝土更加密實，而且可以堵塞混凝土表面的毛細孔，但摻量不宜過多，一般其重量宜占骨料總重量的6% 8% 。為此，我們確定：砂選用級配在二區(qū)內(nèi)；碎石選用531.5的連續(xù)級配的石子，為砼鏡面效果創(chuàng)造了第二基礎條件。（3）配合比中外加劑的確定

6、?？刂朴盟?。在水泥用量不變的情況下，W/C增大即用水量增加，砼成型后表面氣泡孔增多，會直接導致砼表面粗糙。因此，在保證砼強度的前提下，盡量減少單位用水量，就必須解決砼和易性、流動性問題，而解決這二個問題的途徑是：選用高效減水劑控制用水量、加大砂率，以增加砼坍落度。解決砼和易性的理論基礎是：加大砂率，就必須調(diào)整水泥用量；要保證水灰比不變，就應加入減水劑。解決砼流動性的理論基礎是：加大用水量或加入減水劑，以增加砼坍落度。而加大用水量，要保證水灰比不變，就必須調(diào)整水泥用量，但不經(jīng)濟；加入減水劑，一樣保證水灰比不變。    2007-04-22 &#

7、160;      通過以上分析，必須加入適量減水劑，而目前市場上減水劑的品種很多，我處經(jīng)多次試驗、比較和分析，確定選用：以萘磺酸亞甲基高級縮合物和特種保塑劑為主體的復合添加劑；對于要求坍落度較小（4070mm）的砼施工，配合比中摻JM-VI型減水劑；對于要求坍落度較大（160200mm）的砼施工，配合比中摻JM-II型減水劑；從而解決了緩凝、保坍、增強等一系列問題，為砼鏡面效果創(chuàng)造了第三基礎條件。2.3  模板對成品構件的影響及其選用用普通鋼模成型的砼構件，在拆模后，砼表面的接縫和油污明顯，平整度和光潔度差，也直接影響砼構

8、件的外觀和耐久性。因此，砼表面要達到鏡面效果，模板的選用十分重要。實踐證明不宜選用普通鋼模，宜采用竹膠板或自制鋼結(jié)構定型大模板；但鋼模相對笨重，投資大，表面磨光度要求高，而竹膠板質(zhì)地較輕，表面自然光潔，只要按砼構件的斷面下料拼裝即可，無需復雜性制作，投資相對較低。經(jīng)比較分析，我們選用了以竹膠板為主，定型模板為輔的施工方案，為砼鏡面效果創(chuàng)造了第四基礎條件。2.4  脫模劑對成品構件的影響及其研制常用脫模劑，目前市場上的品種很多，它在構件砼形成中，易出現(xiàn)剝皮、脫落、露砂、銹斑等不良現(xiàn)象，直接影響了砼構件的外觀和耐久性，為此，要使砼達到鏡面效果，我們需要這樣一種脫模劑：具有最基本的脫模功能

9、，在砼構件成型后，表面必須高密度光潔，其平整度可與鏡面玻璃相比，砼構件成型后，在砼表面形成鋼化型保護層，其硬度超過砼內(nèi)在強度。圍繞這一課題，我處經(jīng)試驗室多次實驗，創(chuàng)造性地研制成以凡士林為主要原料的自制液體臘型脫模劑，集脫模、光潔、護面等一體，為砼表面達到鏡面效果起到了決定性作用。我們稱之為護面脫模劑。    三、砼構件鏡面效果施工工藝在分析了影響砼構件表面缺陷的原因，我們總結(jié)出具有鏡面效果的砼其工藝原理：通過優(yōu)選砼原材料及外加劑來改善砼性能、通過自制脫模劑使砼表面具有光潔度、通過改進砼施工工藝來克服砼表面缺陷等一系列工作原理來實現(xiàn)這一目標，從而使砼表面達

10、到鏡面效果。3.1  具有鏡面效果的砼施工工藝，其工藝流程詳見附表。3.2  改進模板的施工工藝，是克服砼表面缺陷達到鏡面效果的途徑之一（1）竹膠板和托架的制作拼裝。是砼表面達到鏡面效果主要因素之一。在竹膠板制作過程中，必須保證邊線平直精致；由于竹膠板與托架的拼裝是通過螺栓直接聯(lián)接，因此，板架之間連接的關鍵是：鉆孔過程中孔眼劃線、對位準確，板面無劃傷、無開皮、無破裂等不良現(xiàn)象。（2）竹膠板制作拼裝后的縫、洞處理。模板初步成型后，客觀存在板縫和洞眼，在大模板中還存在模板接縫錯角、線性差等不良因素。如何最大限度地消除這些不利因素，使砼表面平整、光潔、無明顯缺陷，也是砼表面要達到

11、鏡面效果的重要因素之一。我們所采取的方式是：A、在模板之間夾海棉，注意使海綿凹在模板平面以下  12 mm  ；B、對板縫、洞眼壓玻璃膠，且突出板面，待硬結(jié)后，再用刨口鏟平，如此循環(huán)修補數(shù)次，直至表面平整；C、必要時可在接縫處貼透明膠帶；D、縫、洞處理后進行第一次全面找補。（3）竹膠板面的護面脫模劑施工。良好的涂層是砼表面能否達到鏡面效果的決定性因素。上脫模劑要求按油漆工工藝進行操作：用漆刷或柔質(zhì)的粗毛巾醮脫模劑均勻擦拭二遍，使護面脫模劑涂層達到平整、光潔，無流墜，無紋跡；操作過程中，小件模板在板外操作，大件模板脫腳在板上操作，并按由前往后，由內(nèi)向外的順序進行。護面脫模劑擦

12、拭后，模板面必須出現(xiàn)臘面狀態(tài)，如局部達不到要求的必須返修，直至達到要求。方可保證鏡面效果的實現(xiàn)。（4）竹膠板安裝。立模條件具備后，即進行模板拼裝。安裝前：要求對角縫夾海綿，防止漏漿；安裝時，應盡量避免碰撞，防止板面被破壞；安裝后：要求支架、模板穩(wěn)定牢固，防止變形、偏位。（5）驗收找補。模板正面：要求平整、光潔，無劃傷；角線規(guī)則，無縫洞；鋼筋籠穩(wěn)固，無顫動。模板背面：要求模板牢固，無隱患。驗收后，對存在的問題進行第二次全面找補。    2007-04-22        （6）

13、 拆模。為避免砼鏡面效果被破壞，拆模過程中，應防止砼面被撞；個別部位要用107膠調(diào)制水泥進行處理。3.3  改進砼澆筑的施工工藝，是克服砼表面缺陷達到鏡面效果的途徑之二（1）砼澆筑主要包括：配料、拌和、運輸、入倉、平倉、振搗、擦模、養(yǎng)護、試塊制作等幾個方面。（2）配料、拌和：由于料場上層砂料與下層砂料含水率不一樣，沖洗石子與未沖洗石子含水率不一樣，配料時要根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整砼加水量，嚴格按配料單控制WC  。（3）運輸、入倉： 防運距過長砼離析，防超高砼離析。（4）平倉均勻、層厚適中。（5）振搗、擦模：由于欠振會造成砼表面不實，過振則會導致砼漿上泛，表面無漿而麻面；因此，

14、在振搗過程中，不僅要防止砼欠振和過振，而且要嚴禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。砼澆搗過程中，入倉的砼漿不可避免的要濺到模板上，并且有可能形成初凝，倉內(nèi)操作人員如不清理，則會使先后不同時間入倉的砼發(fā)生離散，砼在脫模后，由于濺點砼凝結(jié)不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔。（6）抹面：應經(jīng)過多次的反復抹壓和收光。（7）試塊制作：砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆筑過程中，應嚴格按規(guī)定置試塊。（8）養(yǎng)護：為避免砼鏡面效果被破壞，拆模后，不宜用“水澆法”養(yǎng)護砼，要用聚乙烯薄膜將砼件包裹，以

15、保持砼中原調(diào)和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護。且在交工前應注意成品保護。3.4  砼鏡面效果施工注意事項                        （1）砼構造柱的施工。宜將模板拼裝后采用吊裝法入模，安裝前應在鋼筋籠上口用麻袋或其它柔軟制品將鋼筋籠包裹，同時在立柱的棱角位置綁扎三角木，以防入模過程中，板面被劃傷，從而影響砼成型后的表面鏡面效果。（2）鋼筋砼保護層的布置。由于鋼筋保護層的需要，施工中需要設置墊塊，正常墊塊采用方型結(jié)構，但其拆模以后的表面有明顯的痕跡，為此對現(xiàn)澆表面砼宜采用月牙形預制砼墊塊，對立柱宜采用圓柱體內(nèi)空墊塊，從而最大限度地消除表面斑跡。    （3）模板和托架有鋼、木二種，但無論是選用哪一種材料制作，均應根據(jù)模板所在砼構件的部位和竹膠板的性能對其撓度進行驗算，以防發(fā)生漲模。（4）鞏固措施。為確保達到施工工藝效果。項目部要積極采取以下措施加以鞏固：加強人員技能培訓；加強生產(chǎn)過程控制、原材料篩選、配合比優(yōu)化、模板制作安裝、砼澆筑振搗、養(yǎng)護等。四、砼構件鏡面效果的效益分析4