給排水施工方案Microsoft-Word-文檔

1、給排水施工方案2010-03-13 09:36:26|  分類： 施工方案 閱讀556 評論0   字號：大中小 訂閱  1         系統(tǒng)說明：1.1       給水及中水系統(tǒng)17#32#、35#樓每個單元均是單獨供水，由市政管網(wǎng)直接供水；33#、34#樓地下車庫及首層商業(yè)層均為市政管網(wǎng)直接供水，二層至七層住宅由地下一層設(shè)備間的生活水箱內(nèi)的水通過變頻加壓泵向上供水。每用水均是分戶戶計量。

2、每戶均設(shè)電加熱器單獨供應(yīng)生活熱水。1.2         排水系統(tǒng)17#32#樓每個單無室內(nèi)排水均單獨排至室外匯集到市政管網(wǎng)；33#、地34#地下車庫及設(shè)備間的排水匯集到集水池內(nèi)，再由污水泵提升至市政污水管網(wǎng)。1.3         空調(diào)系統(tǒng)17#32#、35#樓每單每戶采用均熱水盤管電制冷機組，為直接蒸發(fā)式一次回風(fēng)加新的全空氣系統(tǒng)，室外機與室內(nèi)機通過氟里昂管線連接。冬季采暖熱水盤管，水源由熱交換站集中供60/50熱水，戶內(nèi)設(shè)有熱計量裝

3、置；夏季采用電制冷。各回風(fēng)口經(jīng)管道回至回風(fēng)箱與新風(fēng)混合后經(jīng)室內(nèi)機處理后，再通過送風(fēng)管道及送風(fēng)口送入各空調(diào)房間。33#、34#地下一層及地上一二層夏季采用電制冷機組，為直接蒸發(fā)式一次回風(fēng)加新的全空氣系統(tǒng)，室外機與室內(nèi)機通過氟里昂管線連接；1.4          2         給排水2.1   管道安裝工程工藝流程孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設(shè)備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷

4、漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝2.2   管道安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注安裝準備 熟悉圖紙，編制施工方案 孔洞預(yù)留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表 套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管 管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題 防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查 填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套

5、管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法 水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案 閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案 設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案 系統(tǒng)沖洗沖洗徹底  通水試驗認真檢查  調(diào)試 編制單項方案 有效消除質(zhì)量通病2.3   給水及中水系統(tǒng)2.3.1   PP-R管道安裝工藝本工程生活給水、熱水及中水管均采用PP-R管，熱熔連接。2.3.2     工藝流程支架制作安裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)安裝技術(shù)培訓(xùn)安裝準備系統(tǒng)試驗及沖洗支

6、架調(diào)整加固材料配件檢驗      2.3.3     材料、配件檢驗及貯運：2.3.3.1              檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。2.3.3.2           

7、;   管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。2.3.3.3              搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。2.3.3.4              因PP-R管抗

8、紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴禁露天存放。2.3.3.5              庫房內(nèi)的管 材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。2.3.4     支吊架制作安裝：2.3.4.1              管道安裝時按不同管徑和要

9、求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2.3.4.2              采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊(見圖1)在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。2.3.4.3              管卡加橡膠隔墊圖  1圖 2因P

10、P-R管道支吊架具有敷設(shè)間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以單管采用雙扁管卡（見圖1）所示，多管采用雙桿吊架。（見圖2） 2.3.4.4              由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會使管道產(chǎn)生塌陷和"蛇行形變"，故采取如下措施補償管道的熱膨脹量：2.3.4.5              明敷水平

11、管道利用管道折角自由臂補償。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度，然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。2.3.4.6              立管及不能利用自然補償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。最大間距按下表確定。2.3.4.7              立管和部分橫管支吊架的間距按下

12、表所規(guī)定安裝。2.3.4.7.1          管 道 支 吊 架 最 大間 距公稱直徑De（mm）202532405063橫管mm）5080050110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500 mm。2.3.4.8              管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使

13、用專用墻裝彎頭及管卡固定。2.3.5     PP-R管道熱熔連接工藝:2.3.5.1              熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：2.3.5.1.1      綠燈亮?xí)r開始操作圖 3先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖3） 2.3.5.1.2      圖 4按放

14、線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖4） 2.3.5.1.3      切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油(見圖5)。2.3.5.1.4      圖  5圖  6用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表（見圖6）； 熱 熔 連 接 技 術(shù) 要 求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518

15、6563242466注：若環(huán)境溫度小于5,加熱時間應(yīng)延長50%。2.3.5.1.5      熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。2.3.5.1.6      圖  7管道連接后的均勻凸緣圖  8將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。（見圖7） 2.3.5.1.7      達到加

16、熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖8）2.3.5.1.8      在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。2.3.5.1.9      連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。2.3.5.1.10  給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。2.3.6   

17、60; 埋設(shè)于墊屋內(nèi)的管道安裝2.3.6.1              為保證管路的嚴密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，埋設(shè)在樓板墊層內(nèi)的管道不允許有接頭；地面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續(xù)工序施工時作好成品保護（如圖9）。圖92.3.6.2              敷設(shè)管路的地面應(yīng)加以妥善保護，地面層施工時不得剔

18、鑿填充層或向填充層內(nèi)楔入任何物件。2.3.6.3              墊層內(nèi)的管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行兩次試壓。第一次試壓應(yīng)在管道敷設(shè)完畢未打墊層之前進行，第二次試壓應(yīng)在墊層澆注完成后進行。2.4   排水系統(tǒng)本工程排水的立支管，粘接連接。2.4.1              污水管道安裝工藝流程： 安裝準備管道預(yù)

19、制污水干管安裝污水立管安裝 污水支管安裝灌水試驗防結(jié)露保溫2.4.2     材料、配件檢驗及貯運：2.4.2.1              檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和明書。2.4.2.2      

20、60;       管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變色線。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。2.4.2.3              搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。2.4.2.4          &#

21、160;   所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。2.4.2.5              管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴禁露天存放。2.4.2.6              庫房內(nèi)的管 材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。2.4.3 

22、60;            UPVC管道粘接工藝2.4.3.1              UPVC塑料管斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°坡口。2.4.3.2              粘接前應(yīng)對

23、承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用清潔棉紗或干布將承插口內(nèi)側(cè)和外側(cè)粘接部位的水分、灰塵擦拭干，如有油污需用丙酮除掉。2.4.3.3              用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。2.4.3.4          

24、0;   粘牢后立即將溢出的粘接劑控拭干凈，多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。初粘接好的管段避免受力，須靜置固化15分鐘后，方可繼續(xù)施工安裝。2.4.3.5              粘接劑揮發(fā)快，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2-3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。2.4.4             

25、 污水管安裝2.4.4.1              管道支承件的間距，立管管徑為50MM的不得大于1.2M；徑大于或等于75MM的不得大于2M；橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定：橫管直線管段支承件的間距管徑MM40507590110125160間距M0.400.500.750.901.101.251.602.4.4.2            

26、  管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內(nèi)造成堵塞。2.4.4.3              對管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。2.4.4.4         &

27、#160;    污水立管安裝時，將立管垂直用力插入下層管口至標記為止，預(yù)留脹縮量一般為20-30mm。2.4.4.5              管道埋地前應(yīng)先進行灌水試驗，試驗合格后方可回填土。2.4.4.6              埋地管道的管溝底面應(yīng)平整,無突出的尖硬物，管溝加填土應(yīng)采用細土回填至管頂

28、以上至少200MM處壓實后再回填至設(shè)計標高。2.4.4.7              埋地管穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，本工程應(yīng)在外墻上加剛性防水套管。2.4.5   采暖及空調(diào)水系統(tǒng)2.4.5.1  采暖系統(tǒng)敷設(shè)在樓板內(nèi)的DN20以下采用高密度交聯(lián)聚乙烯管，其余部分均采用鍍鋅鋼管絲扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管絲扣連接2.4.5.2  管道安裝工藝流程：2.4.5.3  安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管

29、安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2.4.5.4  管道施工工藝2.4.5.5  采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝干管安裝要按設(shè)計要求控制好坡向、坡度，設(shè)計未注明按i=0.002敷設(shè)。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。2.4.5.6  采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管道變徑采用偏心變徑（頂平），變徑長度.為大管外徑11.5倍，變徑距三通不小于200mm。2.4.5.7  高密度交聯(lián)聚乙烯管管道轉(zhuǎn)彎與分路彎頭處采用不小于管外徑4倍的煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力。接口焊縫距起彎點不小于一個管徑且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm。2.4.5.8

30、60; 立管中心距墻控制在5060mm之內(nèi)，距地1.5M安裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/M。2.4.5.9  高聯(lián)聚乙烯管沿地敷設(shè)至設(shè)計位置，采用塑料管夾固定在地面上，安裝完成經(jīng)試壓合格后，地表面按設(shè)計要求鋪設(shè)一定厚度的保護層。2.4.5.10  為保證采暖管路的嚴密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，管路敷設(shè)中應(yīng)盡量避免在不必要位置處(如轉(zhuǎn)彎) 使用管件，減少管件數(shù)量，所有埋地管件處均設(shè)置地面檢查口便于檢修；地面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續(xù)工序施工時作好成品保護。2.4.5.11  采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗，并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。試壓完成后連續(xù)進行管道沖洗。2.4.5.12  通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管