董家溝大橋橋梁工程專項施工方案

1、綿陽市二環(huán)路工程第十五合同段 董家溝大橋?qū)ｍ検┕し桨?綿陽市二環(huán)路工程第十五標(biāo)段（董家溝大橋工程）專項施工方案洛陽路橋建設(shè)集團(tuán)公司二0一0年十一月目 錄第一章 編制依據(jù)、范圍及原則 003第二章 工程概況 003第三章 各種臨時工程及臨時設(shè)施 004第四章 施工工期 005第五章 組織機構(gòu) 005第六章 董家溝大橋各部位工程施工 006第七章 投入的主要施工機械設(shè)備及勞動力計劃 027第八章 質(zhì)量保證措施 030第九章 安全生產(chǎn)保證措施 031第十章 文明施工措施 037第一章 編制依據(jù)、范圍第一節(jié) 編制依據(jù)一、綿陽市二環(huán)路工程第十五標(biāo)段工程施工圖第三冊第四分冊董家溝大橋。二、公路橋涵施工技術(shù)

2、規(guī)范（JTJ041-2000）、公路土工試驗規(guī)程（JTG E40-2007）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 182003）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ22008）、公路與橋梁專用設(shè)備及材料標(biāo)準(zhǔn)匯編、公路橋梁伸縮裝置（JT/T327-2004）、公路橋梁盆式支座（JTT391-2009）第二節(jié) 編制范圍編制范圍主要包括：擴大基礎(chǔ)橋臺、樁基、承臺、墩柱、蓋梁等工程。第二章 工程概況一、工程概況1、董家溝大橋起點樁號K26+840.000，終點樁號K27+150.000，全橋長310m，本橋分為左、右兩幅橋梁總寬2*1.75(人行道)+12

3、(車行道)+0.5(防撞護(hù)欄)+1(中分帶)=30.5m，橋面面積9610m2。大橋在K26+920m處上跨董家溝，橋面到溝底的高差為17m。橋梁平面位于緩和曲線及半徑500m的曲線段上，豎向位于2.0%的縱坡上。2、橋墩及基礎(chǔ)橋墩包括P1P9橋墩。橋墩構(gòu)造相同，即ZX-01型橋墩。ZX-01型橋墩為“T”型橋墩。橋墩墩身截面為3.0×1.8m，截面四角對應(yīng)切除45×25cm倒角。墩頂設(shè)蓋梁，蓋梁尺寸為9.85m(長)×2.4m(寬)×2.5m(高)。橋墩采用群樁基礎(chǔ)，順橋向設(shè)2排樁，橫橋向設(shè)2根樁，樁中心距為4.1m，樁身直徑均為1.8m，承臺尺寸為7

4、.5m(長)×7.5m(寬)×2.5m(高)。所有的橋墩基礎(chǔ)均為嵌巖樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)應(yīng)嵌入中風(fēng)化巖面2.5倍樁徑。樁基為主要的承重結(jié)構(gòu)，要求確保樁混凝土及鋼筋質(zhì)量和強度避免斷樁。3、橋臺及基礎(chǔ)A0橋臺采用重力式U型橋臺。U型橋臺臺身采用C25片石混凝土砌筑，臺蓋采用C40鋼筋混凝土,臺后設(shè)置50cm厚級配碎石反濾層，并應(yīng)設(shè)置封水層及排水盲溝。A10橋臺采用重力式U型橋臺+樁基。U型橋臺臺身采用C25片石混凝土，臺蓋采用C40鋼筋混凝土,臺后設(shè)置50cm厚級配碎石反濾層，并應(yīng)設(shè)置封水層及排水盲溝。A10橋臺采用群樁基礎(chǔ)，順橋向設(shè)2排樁，樁中心距為4.22m，橫橋向單幅橋臺設(shè)3排

5、樁，樁中心距為5.95m，兩幅橋臺間的樁中心距為5.5m。樁身直徑均為1.5m。4、主要工程數(shù)量表: 工程項目單 位數(shù) 量備 注混凝土C50m³595.2C402189.17C40鋼纖維砼35.76C306372.67C30防水砼44.6C25片石砼1851.95C2017.2C15128.88機械成孔灌注樁1500m312機械成孔灌注樁1800m1360回填砂卵石m³1083.51:3水泥砂漿m³12.4防水材料8484R235普通鋼筋Kg126710HRB335普通鋼筋Kg1244701s15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線Kg3458990塑料波紋管m2210.415-14

6、錨具套216人行道支撐架Kg17682公路盆式支座個80橋臺飾面155人行道欄桿m620ssFB80伸縮縫m322.3D50*3.5聲測管m4506挖方m³32004%水泥穩(wěn)定碎石m³57.6第三章 各種臨時工程及臨時設(shè)施一、施工營地布置項目經(jīng)理部租用當(dāng)?shù)胤课?，施工隊住房、料庫、值班室、保安室及其他施工用房均利用現(xiàn)有的房屋，或在紅線范圍內(nèi)就近搭建。材料進(jìn)場及車輛出入均可以利用現(xiàn)有便道，至樁基新建一施工便道。施工便道壓實后鋪筑50cm厚的砂礫石。詳見附件施工平面布置圖。二、施工用水施工用水采用城市供水管網(wǎng)的水。三、施工用電工程施工用電，附近電力為工業(yè)用電，可就近利用，經(jīng)指揮部

7、的協(xié)調(diào)在當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的指導(dǎo)下就近取電。四、工地排水設(shè)置集水坑將棄水、泥漿集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入就近溝渠或排水管網(wǎng)。五、現(xiàn)場恢復(fù)施工過程中保持工完料清的原則，每完工一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復(fù)的立即恢復(fù)至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關(guān)規(guī)定或協(xié)議恢復(fù)。六、材料組織供應(yīng)1、水泥：擬采用水泥廠生產(chǎn)的合格水泥進(jìn)行施工，用汽車運至施工現(xiàn)場。2、鋼材（鋼筋）擬從綿陽市市區(qū)或就近購買，用汽車運至施工現(xiàn)場。3、碎石、砂：擬從沿線各料場購買，用汽車運至施工現(xiàn)場。4、其余小型材料就近組織購買，運抵施工現(xiàn)場。第四章 施工工期本工程計劃將于2010年11月21日開工，計劃竣工日期2

8、012年2月7日，工期340日歷天，主要工程項目及工期安排詳見附件：董家溝大橋施工進(jìn)度計劃橫道圖。第五章 組織機構(gòu)本工程將根據(jù)實際情況組建項目部，實行項目法管理，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為了安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則。我們計劃安排具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)、管理人員按項目法組建現(xiàn)場項目部。下設(shè)五部一室，即施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計劃部、財務(wù)部、綜合辦公室。根據(jù)所設(shè)置部室制定出各項業(yè)務(wù)職責(zé)，做到分工明確、職權(quán)分明。項目經(jīng)理部 易璀琳 副經(jīng)理 魏華清 總工程師 許百川計劃部財務(wù)部綜合辦公室質(zhì)量安全部施工技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部第六章 董家溝大橋各部位工程施工一、橋梁樁基施工

9、（一）A10#橋臺、墩柱樁基礎(chǔ)施工董家溝大橋橋墩基礎(chǔ)鉆孔灌注樁直徑為1.80m，A10#橋臺樁基礎(chǔ)直徑為1.50m。設(shè)計要求嵌巖樁基基底嵌入微風(fēng)化花崗巖2.5倍樁徑，并且保證樁底下面有不少于5m的完整基巖，端承樁樁底沉渣厚度不大于5cm。1、 鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程：埋設(shè)護(hù)筒施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)圖2-1 董家溝大橋10#橋臺及墩柱鉆孔樁施工工藝圖1）施工前期準(zhǔn)備工作（1）組織施工管理人員熟悉施工

10、圖紙及場區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對施工管理和操作人員作詳細(xì)技術(shù)交底。（2）測量放線。按圖紙進(jìn)行測量放線，對控制樁進(jìn)行綁點記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測量精度滿足規(guī)范要求。（3）根據(jù)測量放線測出的工程總體布局，施工便道、鋼筋加工場等生產(chǎn)、生活設(shè)施布置見施工總平面圖。這些臨時設(shè)施要充分考慮鉆孔樁的施工場地要求。（4）鉆樁現(xiàn)場接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設(shè)置75KW發(fā)電機組一臺。（5）在平整好的場地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點控制，以便核對。（6）根據(jù)不同的樁徑，需選用合適的鉆樁機進(jìn)行鉆進(jìn)施工。施工前做好樁機的準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行檢修。（7）準(zhǔn)備

11、相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。（8）做砼級配試驗資料，并對結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。2、機械成孔1）護(hù)筒埋設(shè)（1）在鉆孔樁施工場地需用機械及人力平整足夠的施工場地，為防止孔口坍蹋，需埋設(shè)鋼護(hù)筒(長15003000mm，壁厚6mm)。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒四周用粘土夯實，以防護(hù)筒移位。（2）施工前，利用吊機振動錘振打鋼護(hù)筒至不透水層，護(hù)筒頂端比最高水位高150cm。護(hù)筒埋設(shè)后必須對其位置和垂直度進(jìn)行檢驗，以保證樁基準(zhǔn)確就位。在備鉆樁旁樁位同時施工泥漿循環(huán)池。鉆機就位，鉆機就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆

12、進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。2）鉆機就位鉆機就位，鉆機就位前，對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。樁機用枕木作機座，要使臺座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗鉆桿垂直度，錘尖對準(zhǔn)設(shè)計中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。3）泥漿護(hù)壁根據(jù)沖孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護(hù)壁。泥漿具有護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護(hù)孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂。（1）泥漿配合比：膨潤土310%，工業(yè)用堿0.51%，纖維素0.1%，加水拌制成。（2）泥漿制備技術(shù)要求：及時采集泥漿

13、樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備泥漿進(jìn)行一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，沖孔過程中測試一次，沖孔結(jié)束進(jìn)泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。存儲泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標(biāo)測試合格方可循環(huán)利用。（3）泥漿控制指標(biāo)：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。4）鉆進(jìn)（1）旋轉(zhuǎn)鉆機：開鉆時，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)

14、池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，再進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。（2）鉆孔檢查與測量，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測錘檢測孔深及轉(zhuǎn)軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注意鉆渣撈取判明鉆進(jìn)實際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)會知甲方和設(shè)計人采取對策，保證鉆孔正常順利進(jìn)行。（3）根據(jù)鉆進(jìn)過程中實際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)在粘土和軟土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)或采用中沖程沖進(jìn)；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)或大沖程沖進(jìn)。（4）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障報知監(jiān)理工程師，及

15、時采取措施解決；停止鉆進(jìn)時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。（5）施工時必須詳細(xì)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。（6）質(zhì)量要求:A、鉆孔徑不少于設(shè)計規(guī)定。B、護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物。C、樁孔位置允許偏差不大于3cm。D、樁孔傾斜度小于0.5%。5）終孔和清孔。（1）施工時密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設(shè)計的樁尖持力層的承載要求時，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員現(xiàn)場會商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆進(jìn)，并同時會知甲方和設(shè)計人員，變更該孔終孔標(biāo)高，終孔和經(jīng)驗收合格后進(jìn)行清孔施工：鉆孔

16、完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對密度小于1.2以下，清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水管插到孔底注高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后即可停止清孔。對于大樁徑如清孔達(dá)不到要求時則采用反循環(huán)方法進(jìn)行清孔。（2）質(zhì)量要求:A、終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計的地質(zhì)要求或設(shè)計長度。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，端承樁樁底沉渣厚度不大于10cm；C、清孔后泥漿指標(biāo)相對密度為1.031.1，粘度1720Pa·s，含砂率2%，膠體率98%。6）鋼筋籠制作與安裝（1）按施工的實際樁長

17、開料，依樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強箍，以保證鋼筋籠運輸和吊裝時不致變形。在靠近高壓電線位置的樁，鋼筋籠長度受電線影響，分段長度定為6m。保證鋼筋籠吊裝時的安全。（2）鋼籠制作驗收后運抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。（3）鋼籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（4）本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測試，鋼筋籠施

18、工時按要求預(yù)埋D48*3.5無縫鋼管，檢測管每條樁預(yù)埋3根，深測管材料采用Q235鋼管，施工過程中保證不漏漿。（5）本工程樁保護(hù)層厚度必須保證大于7cm。為保證混凝土層厚度大于7cm，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4個輪式砼滑輪墊塊，每3米設(shè)置一道。（6）質(zhì)量要求:A、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B、鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C、鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，均用機械連接。D、鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差±5cm。7）混凝土灌注（1）導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實際總長確

19、定導(dǎo)管的拼裝長度。（2）第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查泥漿比重，判斷是否達(dá)到設(shè)計和灌注要求。（3）樁基采用的砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將混凝土泵輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時，剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意，灌注的首批混凝土的初凝時間不得早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)樁身混凝土數(shù)量較大時，通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑。（4）導(dǎo)管的提升與拆除，為使砼經(jīng)常處

20、于流動狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼深度大于6m或?qū)Ч苤许怕洳幌氯r，應(yīng)開始將導(dǎo)管提升，提升速度不能太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿愉摻罨\，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于2m，導(dǎo)管提升時應(yīng)將漏斗移開，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注砼。（5）井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（6）灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時間歇應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，以保持砼有足夠流動性。（7）施工時要作好詳細(xì)澆灌記錄，

21、并取有代表性的砼做試件，分批送往試驗室作抗壓強度試驗。（8）灌注完畢后，應(yīng)及時清洗導(dǎo)管與漏斗。（9）灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出至少80cm。質(zhì)量要求:A、灌注的砼各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、清孔后嵌巖樁沉渣厚度不大于5cm，端承樁沉渣厚度不大于10cm。C、樁頭鑿取預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱砼層。8）樁的質(zhì)量檢驗（1）根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；（2）檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不得小于2組6塊；（3）樁基礎(chǔ)按照設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。

22、在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。（5）將樁各項詳細(xì)資料整理歸檔。9）泥漿處理收集灌注砼時產(chǎn)生的泥漿，然后用泥漿泵抽至泥漿車，外運至指定地點排放，絕對不隨意排放到農(nóng)田、下水道。（二）A0#橋臺施工A0#橋臺擴大明挖基礎(chǔ)基坑采用挖掘機開挖，人工配合進(jìn)行清土。為保證橋臺基礎(chǔ)強度，嚴(yán)禁爆破開挖，部分巖石質(zhì)地基采用風(fēng)鎬開挖。臺身分階組立模板，按常規(guī)方法澆筑混凝土，分階高度不超過3米?；讐|層采用C15素混凝土，基礎(chǔ)及臺身采用C25片石混凝土，臺帽采用C40鋼筋混凝土。橋臺后設(shè)置50cm厚的級配碎石反濾層，并設(shè)置封水層及排水盲溝。具體施工工藝詳見“圖2

23、-2董家溝大橋0#橋臺施工工藝框圖”基坑抽水模板檢查否合格測設(shè)基坑平面位置土質(zhì)段：挖掘機放坡開挖基底處理、檢驗巖石段：風(fēng)鎬開挖安 裝 模 板澆 筑 砼與墩、臺身接縫處理砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養(yǎng)護(hù)臺 背 回 填壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)圖2-2董家溝大橋0#橋臺施工工藝框圖（三）A10#橋臺施工A10橋臺采用重力式U型橋臺+樁基。U型橋臺臺身采用C25片石混凝土，臺帽采用C40鋼筋混凝土,臺后設(shè)置50cm厚級配碎石反濾層，并設(shè)置封水層及排水盲溝。A10橋臺采用群樁基礎(chǔ)，順橋向設(shè)2排樁，樁中心距為4.22m，橫橋向單幅橋臺設(shè)3排樁，樁中心距為5.95m，兩幅橋臺間的樁中心距為5.5m。樁身直徑均

24、為1.5m。樁基才用機械鉆孔成孔樁，詳細(xì)施工工藝詳見“（一）A10#橋臺、墩柱樁基礎(chǔ)施工”。C30混凝土承臺施工工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)同墩柱承臺。C25片石混凝土臺身分階組立模板，按常規(guī)方法澆筑混凝土，分階高度不超過3米。承臺及臺身具體施工工藝詳見“圖2-3董家溝大橋A10#橋臺施工工藝框圖”合格不合格否鋼筋、模板檢查模板檢查砼配合比試驗砼拌制、運輸試塊制作、養(yǎng)護(hù)壓試塊清理樁頭承臺施工放樣承臺混凝土澆筑承臺鋼筋制作安裝及模板安裝臺身安裝模板澆 筑 砼砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養(yǎng)護(hù)臺 背 回 填壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)機械成孔灌注樁承臺合格圖2-3董家溝大橋A10#橋臺施工工藝框圖（四）墩柱施工1、

25、墩柱施工工藝流程鋼筋、模板檢查清理樁頭承臺施工放樣承臺混凝土澆筑承臺鋼筋制作安裝及模板安裝墩柱測量放樣澆 筑 砼砼拌制、運輸砼配合比試驗混凝土養(yǎng)護(hù)壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)不合格砼拌制、運輸試塊制作、養(yǎng)護(hù)合格鋼筋、模板檢查墩柱支架搭設(shè)壓試塊否墩柱鋼筋制作安裝否定型鋼模制作模板組裝合格砼配合比試驗圖2-4董家溝大橋墩柱施工工藝框圖2、墩柱施工方法1）承臺施工（1）承臺模板：側(cè)模板采用組合鋼模板，底模采用砼墊層；通過型鋼圍檁、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。（2）承臺鋼筋及砼施工：承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程并經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，進(jìn)

26、行承臺鋼筋安裝時同時預(yù)埋墩身鋼筋。承臺C30砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，砼在拌合站集中拌制，混凝土罐車運送，采用混凝土輸送泵入倉。澆筑時分層進(jìn)行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。2）墩柱施工（1）定位測量：將柱的中心點標(biāo)在承臺上，并復(fù)測樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。（2）搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺在鋼筋籠安裝之前，首先進(jìn)行施工腳手架及工作平臺的搭設(shè)。墩柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計墩高或高墩下段墩高高12米。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺采用四條12槽鋼搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上滿鋪木方和木板，工作平臺四周設(shè)置不少于1

27、.5米高安全護(hù)欄，腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺的穩(wěn)定性。（3）鋼筋制安鋼筋加工墩柱鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行。運至現(xiàn)場的鋼筋不應(yīng)有污垢，松動的鱗皮及油漆。鋼筋在加工過程中應(yīng)按圖紙尺寸截斷和彎折。鋼筋如需駁接。下料時應(yīng)考慮錯開接頭。鋼筋安裝鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時應(yīng)在縱橫每距5行應(yīng)點焊一根鋼筋。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留柱筋位置無誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證砼澆筑成型后不發(fā)生露筋現(xiàn)象，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制：鋼筋必須順直。調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使

28、鋼筋截面積減少。鋼筋安裝前，應(yīng)將已澆筑的砼面鑿毛，并將表面清洗干凈。鋼筋扎接頭級鋼筋受拉30d，受壓20d；級鋼筋受拉35d，受壓25d。主筋全部機械連接成型。鋼筋安裝，成型允許偏差：受力鋼筋間距允許偏差為±20mm；箍筋水平鋼筋間距允許偏差為±20mm；保護(hù)層厚度允許偏差為±3mm。（4）模板安裝墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。本工程模板為大型組合鋼模板。組合鋼模制作前將設(shè)計好的圖紙交監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后委托專業(yè)模板廠加工。模板安裝拆除時，主要采用吊機作業(yè)，吊機作業(yè)安全操作應(yīng)按吊裝作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。實際施工時再詳細(xì)設(shè)計模板大樣圖，確保模板有足夠的

29、精度、強度及剛度。拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑圓順。墩柱模板安裝前，首先測出墩柱的縱軸線及橫軸線，并定出模板的邊線。根據(jù)邊線在鋼筋模板底部采用預(yù)埋20鋼筋50進(jìn)行固定，以便使模板精確就位。鋼模板在安裝前要進(jìn)行除銹并涂掃脫模劑。脫模劑宜采用中性脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機油作脫模劑。柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂

30、直度。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及支撐不得有松動，跑模等現(xiàn)象。模板必須拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須潔凈。整體式現(xiàn)澆模板允許偏差應(yīng)是：垂直度應(yīng)控制在0.2%之內(nèi)且不于20mm。軸線位移應(yīng)控制在10mm 范圍之內(nèi)。（5）墩柱C40砼澆筑墩柱模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前先鋪一層厚度為23cm與M30水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好?；炷敛捎妙A(yù)拌砼，混凝土的坍落度為6-8cm；滑模宜澆筑低流動度或半干硬性混凝土。柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過2米，導(dǎo)管直徑在25cm以下，且在卸落前先用砂漿潤滑導(dǎo)管。墩柱澆筑時砼由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場后，采用混凝土輸送泵入倉。澆筑砼

31、時，每排柱分層、分段對稱澆筑，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行分層振搗，每層澆筑厚度約為2030cm，使用插入式振搗器振搗均勻，直至砼不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿時方可進(jìn)行下一輪砼澆筑。振搗器插入下一層混凝土中的深度不得超過5cm，避免觸及鋼筋及模板。每墩柱砼澆筑完成須將柱頂聚積的浮漿清除，以保證砼的強度。墩柱砼澆筑時須注意事項：為保證墩柱的垂直度，施工時嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜；澆筑砼過程中隨時復(fù)測柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時，及時進(jìn)行校正。（6）模板拆除：為了有效抵御水化熱。使墩柱不致過快與空氣接觸。拆模順序是：待砼澆筑完畢2024小時后可將模板螺絲松脫，3天后方可拆除模板。模板拆除

32、次序原則應(yīng)是：先裝后拆，后裝先拆；先拆上層，后拆下層；先拆長邊后拆短邊。（7）拆模養(yǎng)護(hù)待墩柱砼澆筑完畢后12小時即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強度達(dá)到2.5Mpa后，柱模即可拆除。拆模時嚴(yán)禁重撬、硬砸，防止損傷墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。配專人進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。淋水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)是全天24小時均保持墩柱處于濕潤狀態(tài)。（三）蓋梁施工1、施工工藝流程支架搭設(shè)支架試壓底模板安裝鋼筋加工及安裝側(cè)模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板制作預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件埋設(shè)Y1、Y2鋼束張拉90%強度制作試件支架設(shè)計測量放樣合格監(jiān)理驗收自檢合格2、主要施工方法1）支頂架施工（1）同排墩柱完成并達(dá)到設(shè)計強度

33、時，即開始蓋梁的施工。調(diào)直墩頂預(yù)留鋼筋。準(zhǔn)確放出蓋梁中心線，將其標(biāo)于墩頂面，架立蓋梁支架，支立蓋梁模板并用支撐固定。（2）測量放出蓋梁結(jié)構(gòu)的邊線，根據(jù)場地的特點蓋梁支架搭設(shè)在樁架平臺上。（3）支架采用滿堂支架，用鋼門式架搭設(shè)。門式架縱向步距90cm，中間內(nèi)插加密一排。門式架橫向間距20cm。在墩范圍門式架搭設(shè)不到的地方用48鋼管加密。支架腳下加墊木板及10x10木枋以增大受壓面積，以確保支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，受力沉降達(dá)到設(shè)計要求。（4）鋼管及扣件等應(yīng)涂上防銹漆，并在安裝前認(rèn)真檢查，銹蝕嚴(yán)重者不得使用。（5）縱、橫向每300cm設(shè)一道，支架外側(cè)各設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐須扣緊立柱或水平桿。

34、剪刀撐用48mm鋼管連接。桿件需要搭接長時，搭接長度不少于50cm，搭接接頭處扣件數(shù)量不少于2個。（6）當(dāng)支架的高度為寬度的5倍以上時，加設(shè)纜風(fēng)繩，將纜風(fēng)繩拉結(jié)于上部水平拉桿和兩端立柱交點的附近，傾角取45°60°左右，并錨固在堅固的物體上。支架在高壓電線區(qū)架設(shè)時離開高壓線有足夠的安全距離。（7）施工操作層鋪腳手板，并采取可靠的連接方式與門架橫梁固定。（8）上下槽鋼點焊固定連接。（9）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):支架必須具有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，保證構(gòu)筑物的設(shè)計形狀、尺寸及各部位置的準(zhǔn)確性。2）鋼筋及模板的安裝（1）蓋梁鋼

35、筋安裝支架、底模經(jīng)驗收后，按照底鋼筋側(cè)鋼筋面鋼筋的順序安裝蓋梁鋼筋。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。（2）鋼筋綁扎在支頂架上進(jìn)行。蓋梁鋼筋底（或側(cè)）綁一定數(shù)量的水泥砂漿墊塊與模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。放出支座中心位置后，按施工圖紙綁扎好支座墊石、防震擋塊鋼筋。（3）蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束施工：預(yù)應(yīng)力采用s15.2高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa,Ey=1.95*105MPa,張拉控制應(yīng)力con=0.72fpk=1339.2MPa。張拉端和錨固端錨具均采用15-14型，波紋管內(nèi)徑為90mm，波紋管安裝與鋼筋安裝同步。波紋管的接長采用波紋管與波紋管直接熱熔焊接，或用HDPE塑料連

36、接管連接；波紋管與錨墊板的連接采用HDPE塑料連接頭連接。波紋管用定位網(wǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，預(yù)留孔定位網(wǎng)片事先在固定的樣板胎具上焊好，孔眼較波紋管外徑大2mm，然后在綁鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時，同時將定位網(wǎng)片按編號及設(shè)計位置綁扎好。當(dāng)錨下鋼筋及預(yù)埋件與蓋梁鋼筋有沖突時，可適當(dāng)調(diào)整蓋梁鋼筋的位置。但須保證鋼筋保護(hù)層的厚度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。每根預(yù)應(yīng)力鋼束的第一片及最后一片定位鋼筋網(wǎng)距預(yù)應(yīng)力鋼束錨固截面50cm，其余定位鋼筋網(wǎng)沿預(yù)應(yīng)力鋼束縱向每隔1m設(shè)置一處。（4）蓋梁模板主要采用定型鋼模板，邊角部位采用木板調(diào)整。3）模板施工（1）為了提高外觀質(zhì)量，模板采用大塊定型鋼模板。施工時按模板設(shè)計圖進(jìn)行預(yù)拼，相鄰

37、兩塊板的每個孔都要收緊螺栓。以加強模板的整體性和剛度。（2）模板預(yù)拼后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。（3）底模板或拼好的模板按設(shè)計順序在已放好的模板邊線上就位放好。蓋梁底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。（4）蓋梁鋼筋通過檢查驗收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。（5）側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計墩高。墩臺模板支撐牢固，墩柱四周均設(shè)置風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板支立后復(fù)測檢查以確保墩柱、蓋梁的設(shè)計尺寸與允許偏心偏差符合要求。報請監(jiān)理工程師驗收。（6）模板拼縫

38、均用橡膠條鑲縫，整個混凝土蓋梁梁模板采用螺栓及對拉螺栓連成一個完整的體系,以防止接縫漏漿，影響響外觀質(zhì)量。（7）質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）模板支撐、鋼筋通過檢查驗收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內(nèi)雜物就可澆筑砼。（2）蓋梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。蓋梁采用泵送砼直接入倉，砼采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土的坍落度為812cm，砼到施工現(xiàn)場后，應(yīng)現(xiàn)場檢測混凝土實際坍落度，滿

39、足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。（3）蓋梁砼從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證墩臺表面光滑、平整、色澤均勻。（4）澆筑砼同時，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。（5）每條蓋梁試件不小于3組9件，其中7天期1組，28天期2組。（6）待蓋梁混凝土澆筑完畢收漿后，開始予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土表面濕潤即可）。待混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求拆模強度，即可拆除側(cè)模板，用作下一蓋梁的施工。拆模時應(yīng)避免重橇、硬砸

40、，損傷蓋梁混凝土面層。蓋梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5)鋼絞線的穿束鋼絞線待端模拆除后穿入，穿束時要注意：鋼絞線在穿入前進(jìn)行一次再檢查。鋼絞線兩端統(tǒng)一編號，以便對應(yīng)張拉。灌注砼時，在波紋管內(nèi)設(shè)穿鼠器兩端用鐵絲拉住，來回穿梭，保證通孔和以后穿束需要。6)錨墊板安裝錨墊板喇叭口與波紋管之間連接用鉛絲綁扎，外用黑膠布塑料布與止水膠帶纏繞，并用鉛絲固定，砼灌注前，用綿紗塞住喇叭口，以防砼進(jìn)入波紋管內(nèi)。7)預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)錨具的型號，采用YCW-400型千斤頂兩端整體張拉，張拉時應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束。油泵采用

41、ZB4/50，壓力表精度0.4級。張拉前的準(zhǔn)備：張拉用的機具應(yīng)配套使用，千斤頂、壓力表應(yīng)配套校驗，并標(biāo)定出相應(yīng)的千斤頂與壓力表之間的關(guān)系曲線。錨具和鋼絞線必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。張拉施工：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采取應(yīng)力應(yīng)變雙控，理論伸長值與實際伸長值之間差值應(yīng)在±6%之內(nèi)。張拉順序為0初應(yīng)力（0.10K）K（持荷5分鐘）錨固。當(dāng)蓋梁砼強度及彈性模量達(dá)到90%設(shè)計強度后進(jìn)行初張拉。當(dāng)砼強度及彈模均達(dá)到100%且砼齡期不少于五天后，方可進(jìn)行終張拉。張拉中滑絲斷絲量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)重新張拉，張拉完畢后壓漿。8)孔道壓漿（1）孔道壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作：錨外鋼絞線采用無齒鋸切割。預(yù)應(yīng)力筋割

42、切后的余留長度23cm。封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時留排氣孔。沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。(2)水泥漿的拌制：配合比：孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比0.350.4，并摻入適量減水劑時，水泥采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥漿

43、的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于lmin，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。(3)壓漿工藝：孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿泵。壓漿的壓力以保證壓人孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，壓力一般為0.5MPa0.7MPa；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。翼板橫向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力控制在0.3MPa0.4MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，持荷3mi

44、n左右。壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，及時進(jìn)行孔道壓槳。9)封端：封錨砼澆筑在管道灌漿以后進(jìn)行，施工前應(yīng)將封錨加補鋼筋安裝就位，妥善恢復(fù)因張拉而截斷的普通鋼筋。封錨砼采用環(huán)氧砂漿。封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。（四）墊石支座施工1、施工流程2、施工方法1）支承墊石的制作（1）墩柱澆筑后，準(zhǔn)確放出支承墊石平面位置，測定支承

45、墊石高程。（2）鑿毛清理砼面、綁扎墊石鋼筋和模板，預(yù)埋地腳螺絲；（3）對支承墊石平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。（4）按設(shè)計平面、高程澆筑混凝土。下砼時要嚴(yán)格控制的墊石頂面高程和平整度，并做好養(yǎng)護(hù)工作。（五）現(xiàn)澆層施工1、現(xiàn)澆鋪裝層施工工藝流程：2、主要施工方法：（1）連續(xù)箱梁施工完成后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在梁面縱向每5m、橫向4m放一標(biāo)高點，以作為現(xiàn)澆層澆筑砼控制標(biāo)高用。（2）采用定型鋼模板，模板的頂面為橋面現(xiàn)澆層的設(shè)計標(biāo)高，模板拼接緊密，支撐牢固，內(nèi)側(cè)及頂面平順，板底與梁面結(jié)合緊密，必要時先用水泥砂漿在外側(cè)封堵，使?jié)矒v砼時不至漏漿，拆模時將其清除。模板裝好后進(jìn)行復(fù)測，使其高度誤差在±2mm范圍

46、內(nèi)，以保證橋面現(xiàn)澆層的平整。（3）在橋面上畫好分擋標(biāo)志，按先后順序鋪設(shè)橋面現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)。綁扎好之后在鋼筋網(wǎng)底部加設(shè)砼墊塊，墊塊間距80100cm，成梅花型布置，以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的厚度。（4）砼采用拌和站集中拌制。砼到場后對每車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗,包括出廠時間、坍落度、離析情況等，滿足要求才投入使用，并預(yù)備試塊以作強度檢查。（5）砼的澆注在縱向由下向上分邊進(jìn)行，采用三軸式路面攤鋪機進(jìn)行攤鋪，用平板振搗器振搗密實，砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿后找平。（6）橋面現(xiàn)澆層砼終凝后即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7天。（7）砼養(yǎng)護(hù)34天即進(jìn)行模板拆除。拆模時輕橇輕敲，防止損壞砼表面和邊角。3、橋面

47、現(xiàn)澆層施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）現(xiàn)澆層采用C50砼。（2）現(xiàn)澆層砼施工不留縱向施工縫；橫向施工縫僅留在橋面伸縮縫的位置。（3）沿橋施工里程方向每5米測量標(biāo)示一個標(biāo)高控制點。（4）采用5米的鋁合金刮尺刮面，確保砼表面平整。（5）砼初凝后采用拉毛法確保面層的粗糙度。（6）砼終凝后及時淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（7）橋面現(xiàn)澆層檢測要求如下： 表一 檢查項目要求表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度與壓實度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5對比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100m5處3平整度（mm）1.03 米直尺，每100m 3 處4橫坡±0.1

48、5每100m 檢查3 個斷面5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法每200m 檢查3 處（六）橋面系統(tǒng)1、施工流程2、施工方法橋面系工程包括鋪裝層、人行道板、伸縮縫以及防護(hù)欄等的施工。1）鋪裝層施工（1）防水層按設(shè)計要求橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面要求平順、干燥、清潔。（2）為了防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，防水混凝土采用分段澆筑，橋?qū)捳鶟仓??；炷恋臐仓侄伟凑丈炜s縫所在位置為依據(jù)劃分。（3）混凝土初凝前用特制工具在混凝土表面掃毛，并控制表面深度為23mm 的均勻凹槽，以增加與瀝青混凝土面層的粘接。2）伸縮縫的安裝（1）本橋的伸縮縫采用SSFB80。伸縮縫安裝由供應(yīng)商指導(dǎo)安裝施工，我部予以積極的配合并在施

49、工橋面鋪裝層時安設(shè)計圖要求預(yù)留槽口。（2）施工伸縮縫位置的預(yù)制梁按設(shè)計要求預(yù)埋伸縮縫錨固鋼筋。（3）將伸縮縫裝置運至預(yù)留槽處放穩(wěn)放好，沿縫長1.5m處放置一臨時支架，以調(diào)整整個伸縮縫裝置的平整度。（4）預(yù)留槽兩側(cè)支模板并檢查槽內(nèi)縫隙是否填嚴(yán)，經(jīng)驗收合格后，進(jìn)入下一道工序。（5）按照設(shè)計固定好伸縮縫，注意按施工時現(xiàn)場溫度控制伸縮縫寬度。（6）預(yù)留槽口采用C40鋼纖維混凝土澆筑，鋼纖維的含量為40kg/m³。澆筑完成后派人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁過車輾壓(必須過車時，鋪方木或支撐)。3）欄桿的安裝（1）在鋪裝層施工時注意欄桿預(yù)埋件的安裝欄桿鋼管在工廠內(nèi)調(diào)直整形，并根據(jù)鋼

50、管長度合理選擇接頭的位置。扶手端部焊接端蓋，防止雨水侵入。（2）安裝欄桿時，必須全橋?qū)χ?、校平，豎直后用水泥砂漿填縫固定。第七章 投入的主要施工機械設(shè)備及勞動力計劃第一節(jié) 投入的主要施工機械設(shè)備一、投入的主要施工機械設(shè)備見下表 表二 擬投入的主要施工機械設(shè)備情況序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PL2001日本2009.10115馬力良好橋臺2自卸汽車5t4東風(fēng)2008.25t良好全過程3裝載機2m31日本2008.102m3良好場平4推土機240馬力1貴州2009.1240馬力良好場平5汽車起重機QY-16C1國產(chǎn)2008.516t良好全

51、過程6蛙式打夯機3KW12成都1995.13KW良好臺背回填7砼攪拌機QZC5002成都2009.822.5KW良好全過程8平板振動器0.5KW2成都2008.20.5KW良好橋面鋪裝9振動棒1.5KW18成都2009.11.5KW良好全過程10發(fā)電機NipponSharyo1日本2008.875KW良好全過程11潛水泵2.8KW10陜西2009.82.8KW良好全過程12鋼筋調(diào)直機5.5KW4成都2007.25.5KW良好全過程13鋼筋切割機GJSY-164成都2009.210KW良好全過程14鋼筋彎曲機3KW4成都2007.23KW良好全過程15電鋸3KW6成都2008.63KW良好全過程16交流電焊機30KVA3國產(chǎn)2008.630KVA良好全過程17直流電焊機12KW3國產(chǎn)2008.612KW良好全過程18電動試壓泵25MPa1陜西2009.62