機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)油閥座課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)12遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：設(shè)計(jì)“油閥座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工16H10孔的工藝裝備班級(jí)： 機(jī) 械 05-6 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2008.07.01 一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“油閥座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工16H10孔的工藝裝備二、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：1繪制零件圖。 1張2. 繪制零件毛坯圖。 1張3編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1套4繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張5編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約50008000字）。 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁）（3）零件工藝性分析（4）

2、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（5）指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（6）方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論（7）體會(huì)與展望（8）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等，15條以上)三、上交材料1.零件圖 1張2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1張4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張5.夾具裝配圖6.設(shè)計(jì)說明書 1份四、進(jìn)度安排1.第l2天查資料，熟悉題目階段。2.第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。

3、5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日期摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，并且學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“油閥座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工16H10孔的工藝裝備，并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)意義：通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程

4、，鍛煉了自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了專業(yè)技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。AbstractThe machine manufacture technology base curriculum design is in completes the production practice in the foundation, after and study machine manufacture technology and majority of professional courses carries

5、 on a practical teaching link.Also is we in carries on before the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive review,The design “the oil valve seat” components machine-finishing technological process and the processing 16H10 hole craft equipment, and draws up the support

6、 detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing, the filling in process chart, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Design significance: Designs through this curriculum, will study the theory and the production practice unifies, understood and knew

7、 the common machine part the production technological process, exercised own to analyze the question, to find the problem, solved the question ability, sharpened the structural design ability, strengthened the specialized skill, for the next graduation project and the work which future will be engag

8、ed in to oneself has carried on an adaptability training, thus has built the good foundation.目 錄一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1零件的工藝分析 11.2零件的生產(chǎn)類型 1 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 22.1選擇毛坯 22.2確定機(jī)械加工余量 22.3確定毛坯尺寸 22.4設(shè)計(jì)毛坯 2三、選擇加工方法，制定工藝路線 33.1定位基準(zhǔn)的選擇 33.2零件表面加工方法的選擇 33.3制定工藝路線 3四、工序設(shè)計(jì) 54.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 54.2確定工序尺寸（工序11） 6

9、五、確定切削用量及基本時(shí)間（工序11）95.1切削用量的計(jì)算 75.2基本時(shí)間tm的計(jì)算7六、夾具設(shè)計(jì) 96.1定位方案 96.2夾緊機(jī)構(gòu) 96.3導(dǎo)向元件 96.4夾具與機(jī)床連接元件 96.5夾具體10七、設(shè)計(jì)體會(huì)11參考文獻(xiàn) 12一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析通過對(duì)該零件圖的繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件為鑄件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是油閥座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.孔16H10,深26.6，上下偏差為+0.1，-0.1，粗糙度為3.2。2.孔24.5上偏差0.1

10、3。 3.孔2，粗糙度為2.5。4.孔2，粗糙度為2.5。5.螺紋孔倒角粗糙度為3.2。6.其余外圓表面，端面均為不去除材料直接鑄得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2零件的生產(chǎn)類型該零件的機(jī)構(gòu)尺寸較小，屬于輕型零件，產(chǎn)量50000件/年，屬于大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯該零件材料為ZG45，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過加工

11、余量決定。2.2確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm，水平方向亦為1.4mm。鑄件孔的單面余量查表得1.2mm.端面的余量為1.6 mm.2.3確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。2.4設(shè)計(jì)毛坯（1）確定圓角半徑查表得： 外圓角半徑 r=3mm 內(nèi)圓角半徑 R=6mm（2）確定拔模斜度查表得： 拔模斜度為：3°5°。三、選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工

12、表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左端面面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以22孔為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇（1）上端面為主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精銑。（2）63外圓面為未注公差尺寸，需進(jìn)行粗車。（3）右端面為未注公差尺寸，但需要加工精基準(zhǔn)需進(jìn)行半精銑。（4）下端面為未注公差尺寸，粗銑即可。（5）24，22通孔，上偏差為0.13需要半精擴(kuò)。（6）螺紋孔表面粗糙度為Ra3.2，半精攻即可。（7）16H10半圓孔公差等級(jí)為H10，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆-鉸。（8

13、）2的孔粗糙度為Ra2.5需鉆-鉸。（8）5，的孔粗糙度為Ra2.5鉆-鉸。3.3制定工藝路線工序1：粗銑閥體上、下、右三個(gè)端面。工序2：半精銑Ø24孔的右端面。工序3：鉆Ø3。工序4：Ø5的孔。工序5：擴(kuò)Ø22 。工序6：Ø24的孔。工序7：鉆、擴(kuò)Ø2的孔。工序8：車Ø63外圓。工序9：半精銑，精銑Ø16孔的上端面。工序10：鉆、擴(kuò)Ø10.5的孔。工序11：鉆，鉸Ø16mm的孔。工序12：銑2.5的槽。工序13：攻錐螺紋。，工序14：車螺紋內(nèi)倒角。工序15：鉆、鉸Ø2的孔。工序16：

14、清洗。工序17：終檢。四、工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 在中批量生產(chǎn)的條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用通用設(shè)備。根據(jù)本零件加工的工序特點(diǎn)和工序安排，選用如下表所列的加工設(shè)備和工藝設(shè)備：工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備1X52K銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2X52K銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具3Z3025鉆頭、鉸刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具4Z3025鉆頭、游標(biāo)卡尺、專用夾具5Z3025擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)6Z3025擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)7Z3025鉆頭、游標(biāo)卡尺、專用夾具8CA6140車刀、卡尺、專用夾具9X52K銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具10Z3025鉆頭、鉸刀、卡尺、塞規(guī)11Z3025鉆

15、頭、鉸刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具12X52K銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具13Z3025專用攻螺紋夾具14CA6140車刀、卡尺、專用夾具15Z3025鉆頭、游標(biāo)卡尺、鉸刀、專用夾具16清洗機(jī)17終檢4.2確定工序尺寸（工序11）由表可查得，15mm的孔鉆孔余量Z鉆=0.85mm，粗鉸余量Z=0.10 mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為粗鉸：IT10；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸：0.084；鉆：0.210mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為鉆孔：15+0.2100mm粗鉸：15.95+0.0840mm。五、確定切削用量及基本時(shí)

16、間（工序11）5.1切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步被吃刀量的確定 取ap=15.85mm。進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為ZG45的條件選取，切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=497r/min,參照表所列Z3205 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=630/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nd/1000=31.65m/min. (2)粗鉸工步背吃刀量的確定 取ap=0.10mm。進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。切削速度的計(jì)算 由表，切

17、削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=79.6 r/min,參照表所列Z3205型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nd/1000=6.82m/min.5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=26.6mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(12)=（26.6mm/2）×cot54°+1mm=10.6mm;f= 0.4mm/r;n= 630r/min.將上述結(jié)果代入公式，

18、則該工序的基本時(shí)間tj=(26.6mm+1mm+10.6mm)/(0.4mm/r×630r/min)=0.15min=9.1s。（2） 粗鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=D-d =15.95mm-15.85mm=0.10mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=26.6mm；f=0.4mm/r; n=125r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（26.6mm+0.37mm+15mm）/（0.4mm/r×125r/min）=0.52min=31s。

19、六、夾具設(shè)計(jì)6.1定位方案工件以孔24為定位基準(zhǔn)，采用定位平面和定位銷，定位擋銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制3個(gè)自由度、定位銷限制2個(gè)自由度，共限制了五個(gè)自由度。然后增加一個(gè)擋銷來限制旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個(gè)自由度都被限制了。6.2夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)零件形狀要求，運(yùn)用鉸鏈加緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。通過固定手柄壓緊螺釘及光面壓塊實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上表面夾緊。夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。通過旋轉(zhuǎn)固定手柄實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面夾緊，由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向垂直，所以需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算。應(yīng)用下面的公式進(jìn)行計(jì)算：其中：-摩擦系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性才考慮。 K安全系數(shù)，精加工時(shí)取1.52。 F切屑力。其中：-切屑條件修正系數(shù)。 A單位切屑面積。夾緊力的計(jì)算。6.3導(dǎo)向裝置采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用GB/T699-1999。鉆套高度H=37mm，排削間隙h=15mm。6.4夾具與機(jī)床連接元件在夾具體上設(shè)計(jì)座耳，用T形螺栓固定。6.5夾具體七、設(shè)計(jì)體會(huì)通過這次設(shè)計(jì).我綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí), 了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課