地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底

1、灰土地基1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。 2.1.2 石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 2.1.3 主要機具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 基坑（槽）

2、在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。 2.2.3 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。 2.2.4 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。 2.2.5 房

3、心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。 2.2.6 施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。3 操作工藝 3.1 工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收 3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的

4、要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為28或37?；A(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 3.4 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。 3.5 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。3.7 夯打密

5、實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不 灰土最大虛鋪厚度 表2-1項次夯具的種類重量 (kg)虛鋪厚度 (mm)備 注1木 夯4080200250 人力打夯，落高400500mm，一夯壓半夯2輕型夯實工具200250 蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機機重610t200300 雙 輪 少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 3.8 灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。 3.9 灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的

6、鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy鑒定，一般為0.930.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。 灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn) 表2-2項次土料種類灰土最小質(zhì)量密度 (g/cm3)123輕亞粘土亞 粘 土粘 土1.551.501.45 3.10 找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。 3.11.2 雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢

7、或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。 3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許灑鹽水。氣溫在-10以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.l 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 4.1.2 灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目 4.2.1 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分層留接槎的位置、方

8、法正確，接槎密實、平整。 4.3 允許偏差項目，見表2-3。 灰土地基允許偏差 表2-3項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護 5.1 施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.2 對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 5.3 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。 5.4 灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑

9、雨淋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。 6.3 生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。 6.4 灰土

10、配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。 6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄； 7.1 施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。 7.2 地基釬探記錄。 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 灰土的試驗報

11、告。砂石地基1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。 2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機

12、、推土機、壓路機（610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。 2.2.3 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 2.2.4 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。3 操作工

13、藝 3.1 工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收 3.2 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 3.3 分層鋪筑砂石 3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。 3.3.3 分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離

14、應(yīng)錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。 3.3.4 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%l2%。 3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 3.6 找平和驗收： 3.6.l 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實

15、，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 3.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 4.1.2 純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 4.3 允許偏差項目，

16、見表2-4。 砂石地基的允許偏差 表2-4項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度±1520用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護 5.1 回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 5.2 地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 5.4 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 5.5 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.

17、1 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。 6.2 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 6.3 級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。 6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄： 7.1 施工

18、現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。 7.2 地基釬探記錄 7.3 地基隱蔽驗收記錄。 7.4 砂石的試驗報告。鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 2.1.3 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。 2.1.4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 2.2 作業(yè)條

19、件： 2.2.1 樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。 2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。 2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。 2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。 2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作

20、好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程：就樁樁機起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位 3.2 就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 3.3 起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。

21、樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。 3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。 3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。 3.6 接樁 3.6.l 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊

22、牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。 3.6.3 接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 3.7 送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。 3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。

23、如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 3.9 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理： 3.9.1 貫入度劇變； 3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈； 3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 3.10 待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。 3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格 證。 4.1.2 打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

24、范的規(guī)定。 4.2 允許偏差項目，見表2-5。 打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差 表2-5項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向1502樁數(shù)為13根或單排樁1003樁數(shù)為416根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護 5.1 樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。 5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。 5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求： 5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。 5.3.3 同樁號的樁應(yīng)

25、堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。 5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 5.4 妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。 5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。 5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)

26、護期一個月后方準(zhǔn)施打。 6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。 6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。 6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

27、7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。 7.2 試樁或試驗記錄。 7.3 補樁平面示意圖。泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 2.1.6 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。 2.1.7 鋼筋：

28、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 2.1.8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3

29、操作工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。 3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)

30、用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。 3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密

31、度應(yīng)控制在1.31.5。 3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。 3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選

32、擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%15%。 3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 3.8.2.4 水泥用量一般為350400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般為45%50%。 3.9 拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組

33、。 3.12 冬 雨期施工： 3.12.1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.2 允許偏差項目，見表2-6。

34、 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差 表2-6項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。5 成品保護 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。 5.2 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施

35、工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.5 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 6.2 鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.

36、25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 6.5 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 6.6 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 6.7 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件

37、。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁的施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。螺旋鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。

38、2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。 2.1.6 火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。 2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。 2.1.8 主要機具： 2.1.8.1 螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。 常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù) 表2-7電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長×寬×高 (m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽車式QZ43×2.65 2.1.

39、8.2 機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。 2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.1.8.4 溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。 2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。 2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順

40、序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機 3.1.2 澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3 鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 3.4 檢查成孔質(zhì)量： 3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔

41、深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。 3.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3.5 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 3.6 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 3.7 澆筑混凝土： 3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、

42、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。 3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 3.7.5 撤溜筒

43、和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 3.8 冬、雨期施工： 3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。 3.8.2 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌

44、水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.1.3 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 4.1.4 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 允許偏差項目，見表2-8。5 成品保護 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變

45、形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。 5.2 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 5.3 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差 表2-8項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查沿樁基中心線條形基礎(chǔ)

46、的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。 5.4 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5.5 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 5.6 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.7 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 6.2 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑

47、淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 6.3 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 6.4 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 6.5 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 6.6 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。 6.7 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥

48、的出廠證明及復(fù)驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 7.8 商品混凝土的出廠合格證。人工成孔灌注樁1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑

49、為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 2.2.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 2.2.3 熟悉施工