地鐵車輛段施工組織設(shè)計3

1、地鐵八號線一期三金潭車輛段與綜合基地鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制人: 職務(wù)(稱): 審核人: 職務(wù)(稱): 批準單位: 編制日期: 2015年2月 28日編制單位: 目 錄第一章：工程概況1工程綜合說明2工程內(nèi)容3鋼材材料第二章：編制說明1編制依據(jù)2. 施工規(guī)范第三章：施工準備1構(gòu)件制作詳圖及焊接工藝設(shè)計2施工準備與組織部署3組織機構(gòu)與人員配備第四章：鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方法1主構(gòu)件的加工預(yù)制2構(gòu)件的運輸和安裝第五章：質(zhì)量保證體系及措施 1質(zhì)量目標 2質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制措施 3工程質(zhì)量管理第六章：安全生產(chǎn)及文明施工 1安全生產(chǎn)的保證體系 2安全生產(chǎn)管理制度 3安全事故的隱患處理措施 4施工中的環(huán)境保

2、護措施第七章：保證工期的措施 1組織措施 2管理措施 3技術(shù)措施第八章：竣工驗收第1章 工程概況1工程綜合說明 工程名稱：武漢8號線一期三金潭車輛段與綜合基地綜合檢修廠房 工程地點：東西湖大堤以西、金潭路以東及金銀潭大道以北的區(qū)域內(nèi)。 建筑面積：約35000平方米（鋼結(jié)構(gòu)部分） 結(jié)構(gòu)類型：門式鋼結(jié)構(gòu) 建設(shè)單位：長沙市軌道交通集團有限公司 施工單位：中國鐵建 設(shè)計單位：中國第四勘查設(shè)計集團有限公司 監(jiān)理單位： 工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 質(zhì)量目標：合格 工 期：60 天。一、 鋼結(jié)構(gòu)概況運用庫主要結(jié)構(gòu)形式：桁架結(jié)構(gòu)（停車列檢庫）、門式鋼架結(jié)構(gòu)（調(diào)機工程車庫）、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（輔跨）。檢修庫主

3、要結(jié)構(gòu)形式：鋼排架結(jié)構(gòu)檢修庫（含月檢靜調(diào)庫、定臨修庫、雙周三月檢庫、鏇輪庫及輔跨；建筑面積約42000；設(shè)計使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級抗震設(shè)防烈度為6度。武漢地鐵8號線運用庫長度162.4m，寬66m，總高度9.6m，主體結(jié)構(gòu)為桁架結(jié)構(gòu)，最大跨距32.6m，下弦標高7.5m,上弦標高9.5m，每跨中部設(shè)有天窗通風器。檢修庫長度180m，寬66m，總高度63m，主體結(jié)構(gòu)為雙坡門式鋼架，主要結(jié)構(gòu)跨度為27m、21m，15m，梁頂標高13.5米。鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁、鋼天窗架采用Q345B鋼材。鋼壓桿、鋼支撐、鋼檁條、鋼拉桿、鋼偶撐采用Q235B鋼材。鋼梯采用8mm厚花紋鋼板。鋼天溝、鋼

4、雨蓬采用8mm厚鋼板。門式剛架、鋼框架和天窗架的材質(zhì)為Q345B，其他構(gòu)件的材質(zhì)均為Q235B。本鋼結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容有：鋼梁、鋼吊車梁的制造、安裝、除銹及涂裝；屋面及部分墻面檁條的制造及安裝；支撐系統(tǒng)的制造及安裝；部分彩鋼板及復(fù)合板屋面的制造及安裝；鋼天溝及收邊泛水的制造及安裝。3鋼材材料A、鋼構(gòu)件的選材：1）承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材，應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有含碳量的合格保證，其強屈比不得小于1.2 ，伸長率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺階。2）焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證，Q235B鋼的化學(xué)成份、

5、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988的有關(guān)規(guī)定。45號鋼的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999的有關(guān)規(guī)定。Q345B鋼的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-1994的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件強度設(shè)計值應(yīng)符合國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T 50017-2003的有關(guān)規(guī)定。3）鋼材選用：全部鋼材應(yīng)按國家標準和規(guī)范保證有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷含量的限值及合格保證。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊

6、韌性。鋼梁、鋼吊車梁：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988中的Q235B的鋼，采用高頻焊。檁條及次構(gòu)件：選用鋼號為Q235。屋面板：0.8mm厚750型及75mm厚復(fù)合夾心板。B、焊接材料的選用：焊接連接材料應(yīng)按照強度、性能及母材相匹配的原則選用，具體選用時可按國家建筑標準圖集鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法03G102附錄B表B-2選用匹配材料和焊縫強度設(shè)計值。當兩種不同的鋼號相連接時，應(yīng)采用與強度較低鋼號匹配的焊條或焊絲，承受直接動力荷載或重要的厚板焊接應(yīng)采用低氫型焊條，如E4315、4316 E5016等型號。1） 手工焊所用碳鋼焊條與低合金鋼焊條性能應(yīng)分別符合碳鋼焊條(GB/T 5117

7、)及低合金鋼焊條(GB/T 5118)的要求。埋弧焊所用碳鋼焊絲與焊劑或低合金鋼焊絲與焊劑的性能應(yīng)分別符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293)及低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12704)、熔化焊用鋼絲(GB/T 14957)的要求。2） Q235材質(zhì)，手工電弧焊條采用E43xx系列；埋弧焊絲采用H08，焊劑采用HJ401。Q345材質(zhì)，手工電弧焊條采用E50xx系列；埋弧焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ402。Q235與Q345材質(zhì)焊接，采用與Q235適合的系列。C、連接材料選用：1）錨栓：符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)規(guī)定的Q235鋼。2）高強螺栓選用：10.9級摩擦型，質(zhì)量

8、應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副(GB/T 3632)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(GB/T 3633)的規(guī)定。3）普通螺栓：4.6級或4.8級螺栓，質(zhì)量符合六角頭螺栓 C級(GB/T 5780)和六角頭螺栓(GB/T 5782)的規(guī)定。D、鋼構(gòu)件防腐要求：1）鋼結(jié)構(gòu)表面需做機械除銹處理，鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級GB8923 Sa2.5（主構(gòu)件）和Sa2（其它部分的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件）質(zhì)量標準的要求。2）除銹以后，鋼構(gòu)件表面涂刷一道防銹底漆，安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)在涂面漆前補涂。第2章 編制說明1編制依據(jù)本工程方案依據(jù)招標單位提供的招標文件、圖紙、工程技

9、術(shù)文件、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)場實際情況編制。2 施工規(guī)范（1） 建設(shè)項目管理規(guī)范（GB/T50328-2001）（2） 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）（3） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（4） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）（5） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（6） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（7） 建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（8） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（9） 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）（10） 建筑

10、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（11） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（12） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）（13） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）（14） 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范（CECS71：94）（15） 鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）（16） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）（17） 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB/T12281231-91）（18） 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼（GB6723-86）（19） 碳鋼焊條（GB/T5117-1995） （20） 低合金鋼焊條（GB/T5118-199

11、5） （21） 熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）（22） 碳鋼藥芯焊絲（GB10045-88）（23） 焊劑（GB/T5293）（24） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（25） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（26） 工程測量規(guī)范（27） 工程建設(shè)標準強制性條文（28） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999（29） 地腳螺栓（GB799-88）（30） 氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）（31） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 102：2002）（32） 其它與本工程產(chǎn)品有關(guān)的中華人民共和國國家標準和行業(yè)、地方標

12、準。第3章 施工準備1構(gòu)件制作詳圖及焊接工藝設(shè)計構(gòu)件制作詳圖及鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝由公司技術(shù)部進行設(shè)計，設(shè)計人員認真審閱鋼結(jié)構(gòu)施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖、了解設(shè)計思想、把握結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)難點，詳圖及工藝設(shè)計前進行施工圖設(shè)計會審，對施工圖設(shè)計表述不明確的、含糊的或錯誤的、不合理的地方與施工圖設(shè)計人員進行交流溝通，解決詳圖設(shè)計及構(gòu)件制作過程中可能遇到的一切問題。設(shè)計人員根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的要求進行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝設(shè)計，繪制構(gòu)件加工詳圖，主要工作內(nèi)容包括鋼柱梁、吊車梁、檁條、支撐系統(tǒng)、屋面板、墻面板、門等構(gòu)件加工制作詳圖、焊接工藝設(shè)計、制作工藝要求、下料圖表、材料清單、構(gòu)件組裝等工藝性文件。制作詳圖經(jīng)施工圖設(shè)計人

13、員復(fù)核滿足建筑及結(jié)構(gòu)要求后才能用于生產(chǎn)制作。焊接工藝設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：1）根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。2）對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，做焊接工藝評定,編制焊接工藝指導(dǎo)書。3）通過焊接工藝評定試驗，確定焊接工藝參數(shù)，編制組裝焊接工藝文件。2施工準備與組織部署 施工前組織工程技術(shù)人員認真仔細地審閱施工圖，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，做好施工與設(shè)計的配合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建施工的結(jié)合，編制詳細的施工組織設(shè)計、施工方案、設(shè)計及施工進度計劃、材料采購供應(yīng)進場計劃、人力機具動員計劃等。1). 技術(shù)準備工作1、編制施工組織設(shè)計和施工方案并報相關(guān)部門批準。組

14、織專業(yè)技術(shù)人員認真研究圖紙，學(xué)習相關(guān)施工規(guī)范，做好圖紙會審。編制詳細的分部分項工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。2、熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計，施工方案，進行技術(shù)交底。3、作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，核查焊接工藝試驗和評定的符合情況，確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)。準備工裝設(shè)備。4、統(tǒng)一計量器，選擇合格的計量器具。5、編制質(zhì)量管理大綱（質(zhì)量計劃）。6、與監(jiān)理溝通,了解監(jiān)理工作程序，及時準確報驗資料.2). 勞動力的準備編制勞動力需用計劃。根據(jù)工程特點及業(yè)主要求，重點做好特殊工種及安裝調(diào)試人員的培訓(xùn)工作。如起重工、焊工、電氣工、鉗工、冷作工等，上述人員應(yīng)持證上崗。對進場人員進行安全技術(shù)交底。3). 檢測儀器與施工機械的

15、準備：編制施工機具、設(shè)備、檢測儀器需用計劃。儀器及施工機械的配備。4). 工程材料進場及設(shè)備訂貨準備工作：編制材料、成品、半成品需用計劃。根據(jù)工程總進度，安排好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、材料采購及進場時間。5). 現(xiàn)場條件準備1、工程準備階段，在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施，積極辦理開工手續(xù)。2、搭設(shè)好現(xiàn)場工棚和倉庫， 3、裝好施工現(xiàn)場施工用電、施工用水設(shè)施。電容量約400KVA3組織機構(gòu)與人員配備1項目部組織機構(gòu)長沙市軌道交通黃興車輛段與綜合基地鋼屋面廠房工程建設(shè)項目是我公司的重要工程之一。我公司將選配高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理、項目總工程師及專業(yè)工程技術(shù)管理人員組建成立黃興車輛段與綜合基地鋼結(jié)構(gòu)廠房工程建設(shè)項目

16、鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理部，作為本工程的實施機構(gòu)。本公司擬選派的項目經(jīng)理曾多次承擔過類似工程。同時，配備的專業(yè)工程技術(shù)管理人員施工經(jīng)驗豐富，專業(yè)技術(shù)性。我們將該現(xiàn)場拼裝工程建成一流的工程，使業(yè)主滿意。工程項目組織機構(gòu)見下圖。技術(shù)負責人施工班組長 安 全 員 材 料 管 理 員 焊 工 起 重 工資 料 員 鉚 工 電 工質(zhì) 檢 員 鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理2現(xiàn)場管理人員配置情況序號姓 名現(xiàn)場職務(wù)人數(shù)備注1項目經(jīng)理1人2技術(shù)負責人1人3施工員1人4安全員1人5資料員1人6質(zhì)檢員1人7施工組長1人8起重工1人9電 工1人10-安裝工8人11-焊 工4人12-普 工6人第4章 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方法主鋼構(gòu)的加工預(yù)制本

17、鋼結(jié)構(gòu)工程采用在工廠集中加工制作，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場，汽車吊垂直運輸，在現(xiàn)場就位進行拼裝后安裝。1）本工程需加強控制的主要方面：各分項工程施工過程的尺寸控制，制作過程中的焊接質(zhì)量控制。2）鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)規(guī)范：A鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）B門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）C冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）D建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）E鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）F鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）G鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）H建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）3）工

18、程材料要求3.1鋼梁等主材采用業(yè)主指定鋼鐵生產(chǎn)廠家的鋼材，其中Q235鋼其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-1998）的要求，熱軋H型鋼應(yīng)滿足GB/T11263-98熱軋H型鋼和部分T型鋼的要求。3.2 高強度螺栓采用應(yīng)符合設(shè)計要求，采用摩擦型高強螺栓，其性能應(yīng)滿足GB/T3632-1995、GB/T3633-1995的標準規(guī)定，鋼板摩擦面作噴砂處理，高強螺栓優(yōu)先采用大六角螺栓，并符合高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）的要求。3.3 鋼材應(yīng)有出廠合格證、準用證、出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準復(fù)查出廠質(zhì)量證明書。3

19、.4 焊接所有焊條的品種、規(guī)格、型號應(yīng)與焊件的材質(zhì)、規(guī)格相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定與設(shè)計要求。3.5 外圍護彩板選用：材料棚屋面板采用750型鍍鋁芯0.8彩鋼板，主檢修廠房屋面板采用75mm厚彩鋼復(fù)合板，屋面為有釘屋面，單坡連續(xù)無搭接；天溝采用彩板外掛天溝，采用焊接成連續(xù)板。其它屋面用GWB6015-2施工參考圖集09CJ20-09CG12由其它專業(yè)廠家施工4）鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 鋼構(gòu)件制作工藝流程：放樣號料下料校正邊緣加工 制孔刷保 養(yǎng)底漆組裝焊接除銹刷底漆刷面漆包裝。4.2 放樣和號料放樣和號料根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣以1：1的比

20、例按設(shè)計圖放樣為施工圖，節(jié)點及桿件根據(jù)施工大樣圖制作樣板和樣桿作為下料加工的依據(jù)。放樣后必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗，確保零件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準確。樣板和樣桿上應(yīng)說明工號、圖號、數(shù)量等。號料前應(yīng)核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置線，打沖孔，標出零件編號等。號料排板時，構(gòu)件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內(nèi)拼接。上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。4.3 切割切割采用多頭直條切割機進行切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后按公司內(nèi)控標準進行檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢

21、驗合格后進行合理堆放，并標注合格標識、零件編號。4.4 制孔在平整的平臺上進行鋼架預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。為了保證鉆孔精度和質(zhì)量，采用鉆模的必須有劃線劃出的基準軸線和孔中心。預(yù)拼裝內(nèi)容含柱與柱、柱與梁、柱與屋面梁。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準確，以便順利安裝。4.5 摩擦面處理摩擦面處理宜采用噴砂或拋丸處理，處理范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。4.6 拼裝拼裝在組立機上進行，保證拼裝尺寸準確。4.7 焊接A定位焊定位焊必須由有焊工合格證的工人在自動組立

22、機上施焊，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度一般為5-50mm，間距為100-300 mm。定位焊的電流比正式焊接時的電流大5%-15%左右。B焊接焊接質(zhì)量的檢驗等級：除屋面梁及柱子的主材工廠拼接焊縫的上翼緣與腹板T形連接的坡口焊縫及翼緣與翼緣按級檢驗外，其余均按級檢驗。所有焊角均為滿焊，圖紙未注焊腳尺寸不小于6mm。施焊前，復(fù)查工件的坡口尺寸，接頭組裝質(zhì)量，檢查焊件部位表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修理合格后方能施焊。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、方法和措施，確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接工字形截面構(gòu)件時，用門型自動焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施

23、焊，減少焊接變形。4.8 矯正校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作偏差、組合構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.9 焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗按下列次序進行，焊縫外觀質(zhì)量檢驗無損探傷4.9.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊縫外觀檢查在妨礙檢查的渣皮、飛濺物等去除干凈后進行，應(yīng)無結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm，焊縫余高不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過渡，焊工的鋼印號清楚可

24、見。焊縫外觀檢查要符合下列要求：表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；咬邊深度0.05且0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度20%焊縫全長，且不超過40 mm。4.9.2 無損探傷焊縫無損探傷在表面質(zhì)量檢查合格后進行。所有對接焊縫采用超聲波探傷，探傷比例不小于20%，執(zhí)行GB11345。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，執(zhí)行GB3323。如進行射線探傷應(yīng)事前通知業(yè)主，作好周圍人員的安排，防止無關(guān)人員在射線探傷時進入現(xiàn)場。探傷完畢后及時進行底片處理和探傷報告的整理。4.10 除銹、刷漆除銹：除銹采用拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級達到（GB50205-2001）中的Sa2.5級標準。鋼材經(jīng)除銹處理

25、后立即噴涂車間保養(yǎng)底漆兩道。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時不涂漆，涂完后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標記。涂漆時注意，在高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污。油漆：油漆的工藝按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的使用說明書進行作業(yè)，刷漆時工作溫度應(yīng)為5-38之間，環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，刷漆采用噴漆，刷漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。4.11 壓型鋼板加工彩板有相應(yīng)的壓型板成型機一次送料加工完成，在加工前應(yīng)調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工后必須全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。天溝及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天溝及泛水板等均采用折彎機彎曲成型，加工后按相關(guān)標準進行檢驗

26、。構(gòu)件的運輸和安裝1）運輸卸車存放構(gòu)件運輸采用半掛拖車，鋼構(gòu)件薄板在運輸時下部用方木墊平。卸車時應(yīng)防止損壞，成疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時，先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時應(yīng)防止發(fā)生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人員在板上走動。2）安裝2.1 安裝工藝流程及安裝設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測柱間支撐安裝屋面梁操作平臺搭設(shè)屋面梁預(yù)拼裝屋面梁安裝就位屋面梁加固屋面檁條安裝檁條加固安裝拉條、支撐體系刷涂防火涂料屋面壓型板安裝細部處理。高度15米內(nèi)現(xiàn)場拼裝及吊裝用25噸汽車吊1臺。高度超過15

27、米內(nèi)現(xiàn)場拼裝及吊裝用75噸汽車吊1臺2.2 基礎(chǔ)復(fù)測在安裝前應(yīng)對柱頂預(yù)埋件的定位軸線、柱頂標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度，外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復(fù)核，因為基礎(chǔ)的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點：A矩形排列的基礎(chǔ)，其對角線必須相等。B為確定基礎(chǔ)是否水平，應(yīng)采用經(jīng)緯儀或水準儀，并使用同一測量標尺測所有基礎(chǔ)的標高，且確保基準點。C做好測量記錄，以備鋼柱安裝時查找有關(guān)數(shù)據(jù)。2.3 鋼梁安裝安裝順序從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后將其間的檁條、支撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。除最初安裝的兩架外，其余所有鋼梁上的檁條

28、的螺栓均應(yīng)校準后再行擰緊。不得利用以安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物體。檁條安裝時，應(yīng)設(shè)置拉條并擰緊。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場的夜間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。2.4 高強螺拴安裝安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，要用鉸刀進行修孔，穿入方向一致并利于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。扭剪型高強度螺栓的初擰力矩用公式進行計算，終擰采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，13mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3m

29、m的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法與構(gòu)件相同。2.5 檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復(fù)測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條的吊裝一般情況下，每跨間所須的檁條成捆吊裝至每根對應(yīng)梁對應(yīng)的柱端，這樣無須將每根檁條逐一吊裝。檁條的加固：在墻檁條安裝過程中，由于檁條的長度一般較長且為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，有可能出現(xiàn)弧垂，需同步安裝檁條支撐。2.6 屋面板安裝2.6.1 安裝前的準備工作：A嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點（每根柱子處設(shè)一點），形成控制網(wǎng)。B所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完

30、畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。2.6.2 安裝工序：鋼板放置時應(yīng)保證搭接縫背離主風向。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理。2.6.3 安裝中注意事項：A施工中嚴格按照控制屋面板的直線度和起始位置，以便于墻，屋面包角，泛水的安裝定位。B安裝中應(yīng)將屋面板就位于內(nèi)部梁的上部，確保屋面板立肋與封條吻合。C吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋。D板鋪好后馬上固定，以免被風吹下。E屋面板鉆孔時要

31、用墨線定位，板于板之間搭接緊密無縫，中心對準，屋面板在 屋面上臨時堆放時位置應(yīng)靠近屋面板的位置，以免壓壞屋面。F屋面板鉆孔時，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后，要清除板面的鐵屑，以免產(chǎn)生銹斑。2.6.4 屋面板安裝要求達到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差<5mm；檐口板與板之間的錯口偏差<3mm；檐口水平度在±5mm內(nèi)。2.7 各種泛水、收邊安裝泛水、收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。整個建筑物的外表質(zhì)量受泛水、天溝和收邊的影響極大。因而，所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴格控制。2

32、.7.1 山墻泛水安裝注意事項：A山墻泛水應(yīng)從屋檐向屋脊安裝，這樣可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；B沿山墻至面板肋頂部，鋪設(shè)密封膠，保留面紙，用轉(zhuǎn)角來定位山墻泛水在屋檐的高度。掀去密封膠的紙，將泛水安裝至山墻上。2.7.2 屋檐泛水和天溝安裝注意事項：屋檐泛水或天溝應(yīng)從建筑物后部向前部安裝，從而使建筑物的泛水或天溝段總是搭接上下一段，這樣從正面往下看側(cè)墻時不會有裸露的毛糙接縫。2.7.3 天溝連接件的安裝：用自攻螺釘將天溝連接見裝配起來，并按適當?shù)拈g距安裝在天溝中，用建筑物屋面緊固件將連接件附接到屋檐支梁上。在連接件和屋面板之間的接觸面上，沿長度敷設(shè)密封膠，以密封螺釘并且防止接觸腐蝕。

33、2.7.4 屋面包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：邊角直線度偏差±26mm；拉鉚釘直線度偏差±5mm；拉鉚釘間距偏差10mm。2.8 涂裝在制作前鋼材表面應(yīng)進行除銹處理。制作完后涂兩道防銹底漆，工廠涂一道面漆，安裝完后在漆面損傷處局部刷一道面漆，漆膜總厚度不小于65m，面漆顏色按建筑圖施工，連接部位不涂。表面處理后到涂底漆前的時間間隔不應(yīng)超過6小時，表面應(yīng)保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂漆，待安裝完畢后補涂。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符

34、合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m，每遍土層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。第5章 質(zhì)量保證體系及措施1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。我司將確保所承擔的各分部工程、子分部工程達到優(yōu)良標準，分項工程優(yōu)良率90%以上。為實現(xiàn)這一目標，公司質(zhì)量檢驗中心及派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員以國家規(guī)范要求的標準檢查各工序的工程質(zhì)量，及時做好分項工程的質(zhì)量評定，力爭每個分項達到優(yōu)良，最終分項優(yōu)良率控制在95%，確保分部工程均達到優(yōu)良。2質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制措施和手段本項目將嚴格按照ISO9001-2000質(zhì)量體系和公司發(fā)布的2003-B版質(zhì)量

35、手冊、過程管理文件進行質(zhì)量策劃，建立本項目的質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，按主控和相關(guān)要素落實各崗位的質(zhì)量職責，確保項目質(zhì)量計劃的全面貫徹實施，質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于人的工作質(zhì)量和產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制，項目部將自覺接受公司各主控要素部門的分階段的檢查工作及內(nèi)部質(zhì)量審核，接受公司質(zhì)管部派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員的“第三方”監(jiān)控，維護質(zhì)檢員的“一票否決”權(quán)。1.質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理機構(gòu)見質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖： 起 重 工焊工班長安裝工班長資 料 員材料管理員安 全 員檢測、測試公司派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員公司各部門項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工班組長質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖2.管理人員崗位質(zhì)量職責2.1、項目經(jīng)理1）負責公司質(zhì)量方針

36、在本項目的貫徹實施，確保本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2）確保本項目質(zhì)量管理體系的正常運行。3）負責本項目質(zhì)量職責的分配，確保項目崗位質(zhì)量職責的落實。4）參與項目實施過程的策劃，組織質(zhì)量計劃的編制。5）負責組織項目施工準備工作。負責簽訂分包工程合同。6）批準項目需用總計劃及其它項目管理文件。7）負責建立項目與顧客的溝通渠道，并實施有效溝通8）。參與程序規(guī)定級別的不合品的評審。9）組織工程交付和工程保修并參加工程回訪。10）審批產(chǎn)品防護措施。參與顧客滿意度測量。11）參與項目工作環(huán)境的管理。12）組織項目接受內(nèi)審。參與數(shù)據(jù)分析過程、改進過程實施。13）每季度檢查項目部各崗位職責落實情況和質(zhì)量目標的實現(xiàn)情

37、況并進行統(tǒng)計。2.2、技術(shù)負責人1）貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。2）負責采購過程、基礎(chǔ)設(shè)施過程實施的控制。3）負責與顧客有關(guān)的過程、顧客滿意度的監(jiān)視和測量過程實施的控制。4）組織對顧客財產(chǎn)的識別和管理。參與過程的監(jiān)視和測量。5）負責組織項目安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)章制度的編制及實施。6）參與項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計的編制。參加培訓(xùn)、學(xué)習。7）組織項目施工計劃的編制及實施。批準項目月度需用計劃。8）參與數(shù)據(jù)分析及糾正措施的制定、實施。9）負責執(zhí)行項目經(jīng)理分配的其它職責。2.3、施工班組長1）貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。2）負責本項目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。組織編制技術(shù)文件。3）組織項目

38、部參加項目實施過程的策劃，組織質(zhì)量計劃的實施。 4）組織參加圖紙會審，負責落實圖紙會審遺留問題的解決。5）組織對關(guān)鍵過程實施控制。負責本項目工藝樣板的申報。6）負責產(chǎn)品標識和可追溯性過程、過程的監(jiān)視和測量過程的實施的控制。7）負責向分包方進行質(zhì)量計劃交底。負責組織工程配套設(shè)備的驗證。8）負責進入本項目的監(jiān)視和測量裝置的控制。9）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理10）負責組織對顧客財產(chǎn)的驗證并負責檢查其貯存、維護情況。11）負責產(chǎn)品的監(jiān)視和測量過程實施的控制12）負責組織編制防護措施，組織防護工作的檢查。13）負責組織制訂冬雨季施工措施及特殊氣候?qū)κ┕きh(huán)境影響的相應(yīng)措施。14）負責按規(guī)定組織

39、施工過程中不合格品的評審及處置。15）負責組織分項、分部工程評定。負責工程預(yù)驗收的申報并參加預(yù)驗收。16）負責組織工程竣工資料的收集、整理和報審17）組織編制工程使用說明書。參與數(shù)據(jù)分析、糾正措施的制定、實施。18）實施內(nèi)部溝通。參加培訓(xùn)學(xué)習。接受內(nèi)部審核。19）負責執(zhí)行項目經(jīng)理分配的其它職責。2.4、質(zhì)檢員1）貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。2）負責工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。參與工程配套設(shè)備的驗證。3）負責施工過程中各種檢查和試驗結(jié)果的核認。4）按程序規(guī)定對不合格品實施控制。負責對施工過程中的檢驗試驗狀態(tài)進行標識。5）負責項目工程質(zhì)量控制資料、安全和功能檢測資料的審核、收集、保管工作。6）

40、負責對項目所使用的監(jiān)視和測量裝置進行檢查。7）組織檢驗批質(zhì)量的檢查評定和報驗。參加單位工程的預(yù)驗收及竣工驗收。8）參與分項、分部工程質(zhì)量的檢查評定，參加監(jiān)理組織的驗收。9）參與工程竣工資料的收集、整理工作。10）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。11）實施內(nèi)部溝通。參加培訓(xùn)學(xué)習。接受內(nèi)審。12）參與數(shù)據(jù)分析、糾正措施的制定實施。13）負責執(zhí)行項目經(jīng)理分配的其它職責。2.5、安全員1）貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。2）負責項目安全生產(chǎn)實施的監(jiān)督檢查工作。3）協(xié)助項目經(jīng)理對進入施工現(xiàn)場人員的安全教育。4）督促施工員對作業(yè)人員進行安全交底。5）作業(yè)前對施工工作環(huán)境進行安全檢查，并督促安全措

41、施的落實。6）負責過程中的安全巡檢，督促項目部及時排除安全隱患。7） 負責對違章人員進行教育或經(jīng)濟處罰，遇有險情，有權(quán)責令停止施工，并立即向項目經(jīng)理報告。參加工傷事故的調(diào)查，并負責保護工傷事故現(xiàn)場。8）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。9）編制項目的文明施工規(guī)定及安全生產(chǎn)管理制度。10）參與數(shù)據(jù)分析、糾正措施的制定實施。11）實施內(nèi)部溝通。參加培訓(xùn)學(xué)習。接受內(nèi)審。12）負責執(zhí)行項目經(jīng)理分配的其它職責。2.6、資料員1）貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。2）負責本項目文件和記錄的管理。建立本項目的文件資料的收發(fā)臺帳。編制本項目的文件使用清單。負責本項目數(shù)據(jù)的收集和信息的匯總、傳遞。3）參與

42、施工過程中的顧客意見的收集、處理。4）實施內(nèi)部溝通。參加培訓(xùn)學(xué)習。接受內(nèi)審。5）參與數(shù)據(jù)分析、糾正措施的制定實施。6）負責執(zhí)行項目經(jīng)理分配的其它職責。2.8、材料員1）貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。2）負責項目物資需用計劃的匯總和傳遞，編制項目的倉庫保管規(guī)定。3）對進入項目的物資實施驗證，負責物資的標識、儲存、盤點、發(fā)放。4）負責本項目監(jiān)視測量裝置的領(lǐng)用、歸還及保管。5）負責項目施工機械設(shè)備的供應(yīng)和使用的管理。6）負責對經(jīng)批準自行采購的物資實施采購。7）負責現(xiàn)場臨時設(shè)施使用情況的檢查。參與數(shù)據(jù)分析、糾正措施的制定實施。8）參與施工過程中的顧客意見的收集、處理。9）實施內(nèi)部溝通。參加培訓(xùn)學(xué)

43、習。接受內(nèi)審。10）負責執(zhí)行項目經(jīng)理分配的其它職責。3工程質(zhì)量管理本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：、1. 施工及驗收依據(jù)。(1)鋼結(jié)構(gòu)拼裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。(2)變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。(3)圖紙會審紀要。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。2. 本工程拼裝構(gòu)件應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，拼裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3. 本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號。拼裝順序分去存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面

44、，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件在支點應(yīng)在同以垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓和變形。4. 拼裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查檢產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)拼裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品于半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5. 鋼構(gòu)件拼裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6. 本工程的桁架梁、屋架支撐等主要構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天拼裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的體系。7. 本工程頂緊的節(jié)點

45、、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8. 鋼結(jié)構(gòu)拼裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9. 結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)吊裝單位負責：軸線，柱頂標高，吊裝的垂直度水平整度，吊裝時的焊接及緊固構(gòu)件10. 必須遵循的質(zhì)量原則：（1）施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。（2）熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。（3）施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。（4）開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝

46、質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（5）從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)的質(zhì)量。（6）在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。（7）對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格的焊工方可上崗操作。（8）進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格著，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工

47、。（9）按施工程序辦事，組合合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持、四個不準”。A：“四個堅持”為：a.堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則。b.堅持成品復(fù)核檢查制度。c.堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。d.堅持檢查評比。B：“四個不準”：a.沒有做好施工準備工作不準開工。b.沒有保證措施不準開工。c.設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。d.沒有技術(shù)、安全交底不準施工。（10）工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：A：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。B：復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，

48、復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。C：審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。D：督促檢查施工機械的完成情況。E：做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料收集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行安全施工。（11）為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到一下幾點：A：首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：B：從深度設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè) 工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，必須有設(shè)計人員簽字。C：材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采

49、購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。D：材料安裝前應(yīng)仔細對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)做到三檢（自檢?；z、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工，誰負責“：加強成品保護意識。（12）售后服務(wù)及保護措施工程完工后，將由公司技術(shù)人員免費對業(yè)主單位人員進行工程產(chǎn)品正確使用及維護方面知識培訓(xùn)。工程竣工后的保修期內(nèi)，我們對工程質(zhì)量實行動態(tài)跟蹤，工程保修按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)，我公司派專人定期回訪工程質(zhì)量。我們承諾：在質(zhì)保期內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或業(yè)主提出的疑問，在接到通知后我們

50、定會以最快的速度予以處理，解決問題，直至業(yè)主滿意為止。保修期結(jié)束后，我們?nèi)詫⒁蝗缂韧臑闃I(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，將暗有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行維修。 我方將以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，實現(xiàn)我們忠實的承諾！第6章 安全生產(chǎn)及文明施工1安全生產(chǎn)的保證體系工程項目安全管理貫穿于施工的全過程，交融于各項專業(yè)技術(shù)管理，關(guān)系著參加工程施工全體人員的生產(chǎn)安全和施工環(huán)境安全。本工程的安全上要預(yù)防“五大”傷害，墜落和物體打擊，坍塌、機械傷害和電氣傷害、車輛撞擊。因此，安全工作要兼顧一般、重點防范。2安全生產(chǎn)管理制度2.1安全生產(chǎn)目標安全方針：預(yù)防為主，防治結(jié)合，安全第一。安全目標：無責任性的工傷死亡事故；年重傷頻率低于0.6；年負傷頻

51、率低于6；無重大機械事故；無重大火災(zāi)事故。防止在施工中發(fā)生工傷事故，保護職工以及周邊群眾的人身財物安全，確保工程順利進行，要求做到“四無、一杜絕、一控制”：即無特大和主要責任的重大設(shè)備事故，無主要責任的交通事故，無重大火災(zāi)事故，無工地重大經(jīng)濟損失事故。杜絕施工中人為責任的人身傷亡事故。臨建區(qū)及作業(yè)區(qū)域按文明工地條件達標。2.2安全管理網(wǎng)絡(luò)為實現(xiàn)上述目標，建立健全項目的安全保證體系，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一責任，項目副經(jīng)理任安全委員會主任主管安全工作，主任工程師任安全小組副組長，質(zhì)安部為安全監(jiān)督執(zhí)法部門，下設(shè)專職安全員、施工員、質(zhì)檢員、材料員，各工種負責人、警衛(wèi)等為安全小組成員

52、。制定嚴格的安全措施，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。具體如圖所示。2.3安全生產(chǎn)責任制2.3.1明確責任，抓好安全生產(chǎn)責任制的落實工作。認真總結(jié)往年的經(jīng)驗和教訓(xùn)，針對存在問題，積極采取有效措施加以解決，扎扎實實地抓好年度的安全責任制的落實工作。由安全部門依照有關(guān)安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法律法規(guī)和各條例的規(guī)定，制定本項目的安全制度，做到有章可循，有法可依。2.3.2加強項目安全監(jiān)督管理工作。配備專兼職安全管理人員，增強安全監(jiān)督管理手段，加大安全監(jiān)督檢查力度，促進安全生產(chǎn)。有明確的安全指標和獎懲辦法等保證措施，層層簽定責任狀，做到嚴肅紀律，獎罰分明，確保安全生產(chǎn)。2.3.3施工中掛牌上崗作業(yè)，負責到

53、人，定期做好安全教育、安全檢查。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。2.3.4各分部分項工程施工，尤其是橋梁、支撐系統(tǒng)支護、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)等，應(yīng)制定切實可行的安全技術(shù)措施，并進行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，做到層層交底，層層檢查，層層落實。2.3.5對安全生產(chǎn)管理目標責任書的執(zhí)行和落實情況進行檢查，定時間、定要求，明確重點部位、重點設(shè)備、危險崗位等方面組織考評。作業(yè)段每天,工程隊每周，項目部每半月進行檢查和總結(jié)，提出整改意見，落實整改措施并進行復(fù)檢。對完成好的給予表彰和獎勵；對未能完成任

54、務(wù)的給予通報批評和經(jīng)濟處罰。2.3.6施工現(xiàn)場懸掛安全標牌。在主要施工部位、作業(yè)點等處懸掛醒目的安全標語和安全警示牌。施工場地設(shè)專人看護，提醒過往車輛及行人注意安全。非施工人員不得進入現(xiàn)場，應(yīng)征得項目部相關(guān)人員的同意并有安全員引導(dǎo)。2.3.7用電設(shè)施投入運行前，用電單位應(yīng)建立、健全用電管理機構(gòu)，運行及維護操作規(guī)程，同時建立用電安全崗位責任制，明確用電安全負責人。3安全事故的隱患處理措施3.1加強對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)。項目領(lǐng)導(dǎo)要把安全工作納入重要議事日程，定期研究和解決生產(chǎn)中的安全問題，及時布置、檢查、落實安全管理工作。確保安全措施經(jīng)費的提取與使用，并做到?？顚Ｓ?。3.2在施工現(xiàn)場和交通路口應(yīng)設(shè)置醒目的安全標志，并不得擅自拆除。腳手架搭設(shè)和使用符合安全規(guī)程要求，保證腳手架的穩(wěn)定性和可靠性。