各工序崗位職責(zé)操作指引003

1、文件修訂記錄表版本變更內(nèi)容頁次制作日期A-1全部132010-02-01核準(zhǔn)審核制作1、目的：使工廠各工序員工撐握本崗位的職責(zé)和要求，特建立本職責(zé)之規(guī)范2、范圍：適合于全廠相關(guān)部門的人員。3、權(quán)責(zé)：各部門。4、定義：崗位職責(zé)：是指某一個(gè)崗位的工作要求，任務(wù)。5、各部門工作職責(zé)：1、工程部： 1.1、MI制作：、審核客戶材料，提取客戶相關(guān)要求，并將其作為我司資料制作的指導(dǎo)，根據(jù)客戶要求設(shè)定結(jié)構(gòu)，根據(jù)對(duì)方的材質(zhì)，銅箔要求，板材，介厚，PP數(shù)量及疊構(gòu)順序等設(shè)定合理的結(jié)構(gòu)，并在保證品質(zhì)的基礎(chǔ)上降低廠內(nèi)的制作難度及不良風(fēng)險(xiǎn)。、對(duì)于難度較大的客戶型號(hào)，如線寬，線距，單邊過小；層數(shù)較多；壓合厚度，介厚要求較

2、嚴(yán)，容易分層起皺；生產(chǎn)時(shí)容易滑板等廠內(nèi)報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)較大的料號(hào)制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，保證生產(chǎn)品質(zhì)。1.1.3、控制板厚，尤其壓合厚度要求嚴(yán)格的料號(hào)時(shí)應(yīng)要求PMC嚴(yán)控芯板厚度，并適當(dāng)設(shè)定PP疊構(gòu)，以防板厚異常。對(duì)于要求較寬松的料號(hào)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放寬要求。當(dāng)因板料異常而造成壓合厚度的控制有風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在保證品質(zhì)的前提下重新調(diào)整結(jié)構(gòu)，解除板厚異常的風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)此進(jìn)行跟進(jìn)，觀察調(diào)整措施的實(shí)際效果，并作出總結(jié)。、對(duì)于在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常，如出現(xiàn)介厚，板厚異常，分層，起皺，白點(diǎn)燈不良的料號(hào)，應(yīng)找出其產(chǎn)生不良的原因，并制定解決方案，以防不良再次發(fā)生。1.2、藥水化驗(yàn)員： 、化驗(yàn)室為各相關(guān)工序的藥水提供

3、化學(xué)分析及參數(shù)調(diào)整，并對(duì)生產(chǎn)工序調(diào)整后的藥水再次進(jìn)行分析，保證藥水狀態(tài)穩(wěn)定。、各生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)提供藥水樣品，并根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果及時(shí)添加，調(diào)整藥水。1.3、工藝流程組： 1.3.1、熟悉各生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，并根據(jù)實(shí)際情況制定各工序的參數(shù)和設(shè)備操作規(guī)范，使之合理，運(yùn)行穩(wěn)定。1.3.2、對(duì)生產(chǎn)線上可能存在的問題進(jìn)行分析，并提出解決方案，如遇到突發(fā)性的大量不良時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間跟進(jìn)，并找出原因，制定解決方案，預(yù)防不良的再次發(fā)生。、如有制作難度較大的料號(hào)，如線寬，線距，單邊過小；層數(shù)較多；壓合厚度要求較嚴(yán)的料號(hào)，應(yīng)做重點(diǎn)跟進(jìn)，以防止曝光不良，蝕刻過度，錯(cuò)位等不良狀況的發(fā)生。、對(duì)線上已經(jīng)出

4、現(xiàn)異常的料號(hào)，應(yīng)評(píng)估異常狀況對(duì)品質(zhì)造成的影響，判定是否可做改善或是報(bào)廢處理，并制定改善措施，并追蹤其結(jié)果，根據(jù)結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，判定所做措施是否生效，并完善具體的解決方法。、對(duì)不良較多的料號(hào)，應(yīng)分析其不良狀況的類別與發(fā)生原因，并制定改善措施，改善品質(zhì)。、新材料，新設(shè)備，新工藝等，負(fù)責(zé)新材料試用并提出材料試用報(bào)告。1.3.7、組織新工藝試驗(yàn)并提出實(shí)施方案組織實(shí)施，負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)和工藝文件的編制，修訂并監(jiān)督執(zhí)行。1. 4、廢水處理：、為廢水處理提供操作指引、由工程師制定操作參數(shù)并提供技術(shù)支援，由技術(shù)員進(jìn)行日常操作和維護(hù)。2、QAE：2.1、課長、負(fù)責(zé)QAE內(nèi)部的管理，制定及落實(shí)部門人員崗位職責(zé)，使其本部

5、門工作能夠按時(shí)保質(zhì)保量完成。、協(xié)同生產(chǎn)部，品質(zhì)部解決生產(chǎn)線上的品質(zhì)問題。、協(xié)同市場(chǎng)部做好客戶服務(wù)工作。、對(duì)技術(shù)人員下單資料的審查，特別批量單要求一次性正確。、定期檢查部門運(yùn)作情況，及時(shí)制定菲林漲縮系數(shù)及提供改良方案2.2、CAM工程師、負(fù)責(zé)收取客戶提供的內(nèi)層菲林資料，存檔、客戶所供資料的審查，修改及電腦存檔有問題及時(shí)聯(lián)系客戶直到解決。、負(fù)責(zé)內(nèi)層菲林資料審核，處理，MI數(shù)據(jù)編寫，將圖形制程以數(shù)據(jù)形式呈現(xiàn)，以及外發(fā)光繪。、為生產(chǎn)線提供準(zhǔn)確的工程資料。、有問題不能解決，及時(shí)反映部門上級(jí)。2.3、菲林檢查員、負(fù)責(zé)所有外發(fā)菲林制作的時(shí)間跟進(jìn)。、按照要求檢查黑片菲林符合技術(shù)要求及方便生產(chǎn)，保證其正確性。、

6、及時(shí)發(fā)出齊備合格菲林作好發(fā)放記錄。、對(duì)所有舊菲林及時(shí)回收并做好回收記錄。、對(duì)有升級(jí)版本的菲林及樣轉(zhuǎn)量的菲林取消并做好記錄。、在所有菲林檢查中發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)向部門相關(guān)人員反饋直到問題解決。3、PMC（物控）：3.1、 課長、負(fù)責(zé)物料進(jìn)出控制.1、每天對(duì)領(lǐng)料部門所申請(qǐng)的數(shù)量進(jìn)行評(píng)估審核用量是否超用。.2、供應(yīng)商或客戶到貨時(shí)及時(shí)安排人員或叉車卸貨。、物料的庫存和申購以及廢料處理.1、輔助物料不足安全庫存數(shù)量時(shí)及時(shí)申購并跟蹤是否到貨。.2、主料不足安全庫存數(shù)量時(shí)及時(shí)上報(bào)物控部經(jīng)理購買并跟蹤是否到貨。.3、廢料區(qū)達(dá)到一定數(shù)量時(shí)需要知會(huì)物控經(jīng)理變賣處理確保倉庫和工廠的環(huán)境。、人員監(jiān)控.1、人員調(diào)配以及滿足

7、員工日常工作的需求.2、人員的穿戴是否符合工廠的要求，生產(chǎn)過程中是否按操作規(guī)范正規(guī)操作.3、監(jiān)督各區(qū)的工作環(huán)境和設(shè)備的保養(yǎng)以及物料的擺放是否整潔3.2、組長：、負(fù)責(zé)開料小組人員安排和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)員工的技能而提升產(chǎn)量和品質(zhì)。、監(jiān)督員工日常工作以及開料各區(qū)的7S和設(shè)備的保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄是否做足。3.3、文員：、接到領(lǐng)料申請(qǐng)單及時(shí)打印發(fā)料單3.3.2、供應(yīng)商或客戶來貨倉管簽收后立即打印入庫單。、內(nèi)田將進(jìn)出物料的單據(jù)整理并保存。3.4、倉管：、負(fù)責(zé)接收供應(yīng)商或客戶來貨，接收貨物時(shí)仔細(xì)對(duì)好貨單與實(shí)物的規(guī)格數(shù)量一致。、物料檢查OK后需要入倉擺放整齊并貼上收貨標(biāo)簽和做好進(jìn)銷卡記錄。、發(fā)放物料要依照領(lǐng)料單上的數(shù)量以先

8、進(jìn)先出的原則發(fā)放，同時(shí)做好進(jìn)銷存卡記錄。、倉庫隨時(shí)寶石整潔標(biāo)示明確數(shù)據(jù)無誤。3.5、開料/圓角/刨邊、上班時(shí)兩班交接相互監(jiān)督是否整潔，檢查設(shè)備是否正常并做好點(diǎn)檢記錄。、拷了之前對(duì)好倉管所發(fā)放的物料與工單所要求的物料是否相符。、生產(chǎn)過程中要按照工單上的規(guī)格和要求生產(chǎn)同時(shí)做好首件記錄，批量生產(chǎn)時(shí)要做自檢。、0.3mm以上的板需要圓角，圓角注意板角彎翹。、0.4mm以上板需要刨邊，刨邊時(shí)做好首件板邊光滑而不可刨小尺寸。、下班要關(guān)水關(guān)電并做好7S.4、品保（QA）: 4.1、組長：、對(duì)內(nèi)：負(fù)責(zé)QA當(dāng)班工作安排協(xié)調(diào)，廠內(nèi)品質(zhì)管控。、對(duì)外: 負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)異常處理與跟進(jìn)。 4.2、2FQA人員：、負(fù)責(zé)內(nèi)層

9、靶距測(cè)量，內(nèi)層流程稽核及品質(zhì)異常的跟進(jìn)處理。、負(fù)責(zé)對(duì)QC的PASS板的抽查及內(nèi)層板原稿的拍對(duì)。 4.3、1FQA人員： 、負(fù)責(zé)壓合稽核與品質(zhì)監(jiān)控，壓合相關(guān)工程測(cè)量機(jī)信賴性測(cè)試。4.4、IQC人員：、來料檢驗(yàn)，開料品質(zhì)稽核。5、內(nèi)層工序：5.1、設(shè)備保養(yǎng)：、上班前應(yīng)檢查各設(shè)備是否有損壞以及需要更換，應(yīng)及時(shí)處理檢查噴嘴是否堵塞，相應(yīng)及進(jìn)行清潔與之輸通，以免造成板面清潔效果，檢查行轆是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需打潤滑油的地方及時(shí)補(bǔ)充增加潤滑油，以免造成卡板現(xiàn)象。、認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢表，（以實(shí)事求是為目標(biāo)）5.2、收板過數(shù)員及烤板員：、收板員：應(yīng)當(dāng)面點(diǎn)清款數(shù)和數(shù)目是否與工單一致（如少板現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與開料人員溝通補(bǔ)齊）

10、、烤板員：應(yīng)先過水洗線清潔板面，后烘干在進(jìn)行烤板（0.1-0.4mm基板需用千層架隔離烘烤1600C*360min,0.4-0.8mm基板烘烤1600C*240min。）5.3、放板員：、基板放置應(yīng)低于放置區(qū)規(guī)定的下線額之內(nèi)，放板車上拒絕放多款不同尺寸料號(hào)的板，杜絕基板在前處理工序造成擦花事件面（放板時(shí)應(yīng)注意板面是否有擦花或漏銅的基板） 、取板前腰配戴手指套，保持板清潔，取板應(yīng)先分開相鄰的板，然后垂直提起，避免造成板與板之間摩擦刮傷板面。、磨板時(shí)應(yīng)交叉放板，以免磨刷影響板效5.4、藥水注意事項(xiàng)、每天按工廠規(guī)定額加定藥水（加藥水前應(yīng)佩戴好防腐面具，皮手套等，以免造成對(duì)人體受到藥水寖傷）盡量杜絕藥

11、水浪費(fèi)。、為了使板正常進(jìn)入涂布房內(nèi)。5.5、曝光員、每天做好機(jī)臺(tái)保養(yǎng)，清潔，點(diǎn)檢，檢查機(jī)器是否有無故障。、做板時(shí)看好工單，注意橫直料板和橫直料菲林，工單上有無對(duì)做板的特殊要求。、做超制程板時(shí)，特別注意層次多的板，例如：八層板對(duì)好多層次看是否是L2-L3 L4-L5 L6-L7等多層次的板，確認(rèn)好菲林層次，線距在3mil左右的板能量控制在6-7格，線距在4mil以上的板能量控制在7-9格，而2Z的板，能量控制在8格以上。五洲的板要特別注意2Z的不一定能量在8格，要看情況對(duì)待。、周一和周五大保養(yǎng)時(shí)，做好機(jī)器內(nèi)部清潔，要查看機(jī)器是否要更換燈管，地面，天花板，墻壁清潔等。5.5.5、退回來的問題板，每

12、塊都要確認(rèn)，是菲林問題或是曝光不良，油墨，能量過高等。5.5.6、做板時(shí)做曝光尺，做好多做幾次，確認(rèn)能量后方可做板，每2小時(shí)一次曝光尺，并如實(shí)做好首件首板記錄。5.5.7、做板時(shí)注意工單上的線距，單邊和疊板方式。5.5.8、做板時(shí)，要輕拿輕放，避免擦花菲林以及板面油墨，注意板 是否有折皺，拿板時(shí)比克太用力，以免折皺，曝光不良。5.5.9、曝光時(shí)一定要按照曝光機(jī)操作要求來做，真空達(dá)到700后才可趕氣，臺(tái)面溫度要保持在170C±10C，曝光時(shí)要趕氣均勻，線路5.5.10、板每一塊轆塵，清潔方式要由里往外轆，每架板清洗菲林，臺(tái)面，對(duì)位，做首板一次。、曝光機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)組長。、曝光時(shí)，做

13、好一切準(zhǔn)備工作，避免中途停機(jī)涌向進(jìn)度。5.6、涂布放板員 接板員 菲林檢查員和首板員涂布搬搬員：、涂布放板員：.1、每日上班須對(duì)照日常點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查涂布機(jī)是否有異常。.2、油墨箱中確認(rèn)油墨，涂布輪且有無異常的前提下開機(jī)。.3、每2H測(cè)量油墨粘度一次，粘度為60-90S之間為標(biāo)準(zhǔn)。.4、每天開機(jī)前必須更換過濾棉芯。.5、每1H須撕掉粘塵機(jī)上的一層粘塵紙。.6、涂布更換料號(hào)時(shí)，必須等待溫度升降至該組別所設(shè)定的溫度后方可做板涂布。.7放板員須嚴(yán)格檢查銅面是否有殘膠，氧化，水跡，雜物等。.8、放板員必須戴上無塵手套操作，入板時(shí)只能觸板角，嚴(yán)禁手指放UNIT.、涂布接板員：.1、每班交班時(shí)須對(duì)出料段皮帶

14、用酒精清潔，對(duì)烘干段于吸塵清潔，每周一，周五保養(yǎng)一次，大保養(yǎng)需清洗鏈條。.2、接觸的板須對(duì)尺寸進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)尺寸是否與工單一致。.3、接板員需嚴(yán)格檢查油墨厚度和油墨層是否烤干，刮花，漏銅等，油墨是否均勻，如有異常需調(diào)機(jī)處理。.4、打掃涂布房衛(wèi)生。、涂布搬板員：.1、測(cè)量板面油墨厚度。光位板7-10um,線路板8-13um.2、當(dāng)板料有橫直料區(qū)分時(shí)務(wù)必確認(rèn)菲林是否也區(qū)分橫直料。.3、菲林上好后需認(rèn)真核對(duì)菲林層次，（尤其六，八，十層板）有無上錯(cuò)，菲林正反面有無上反，并給QAE簽名確認(rèn)。.4、上菲林時(shí)對(duì)需核對(duì)，板厚，壓條，厚度一致，并且與工單要求一致。.5、每日按時(shí)填寫曝光房溫濕度記錄（每2H一次）

15、。、首板員：.1、必須先核對(duì)首件，打孔板有無問題，當(dāng)首板，打孔板確認(rèn)OK后方可沖板。.2、放板時(shí)需認(rèn)真檢查，板面是否有擦花以及雜物。.3、當(dāng)首板反饋有問題時(shí)需知道曝光員確認(rèn)是否定位，并且在沖板時(shí)要知會(huì)顯檢。6、蝕刻工序：6.1、顯檢員：、顯檢員負(fù)責(zé)內(nèi)層板曝光顯影后的檢查，主要體現(xiàn)在檢查板面圖形在顯影后有無被顯影過度，圖形不完整等現(xiàn)象，油墨面擦花。其次檢查線路是否完整或者出現(xiàn)殘缺與定位不良。同時(shí)將板件出現(xiàn)的問題情況反饋到內(nèi)層管理人員或操作員以之調(diào)整作業(yè)，確保蝕刻前的板是OK的板件。、每天在上班開拉生產(chǎn)前負(fù)責(zé)更換顯影藥液及各水洗槽，并清潔干凈該段清潔區(qū)域。6.2、蝕檢員：、作為蝕檢員，首先熟悉設(shè)備

16、機(jī)器的操作，設(shè)備的作用性能，蝕刻藥液的含量及分析化驗(yàn)。（銅離子Cu范圍控制140-170g/L,氯離子CL180-220g/L）,檢查各段過濾網(wǎng)的清洗及更換。、其次檢查蝕刻后的線路及表面覆銅的不完整，每天上班前或開拉前的各項(xiàng)保養(yǎng)和清潔，檢查設(shè)備是否正常能運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.3、發(fā)現(xiàn)板面或線路上不完整及殘缺的情況通知內(nèi)層曝光人員，或者暫停生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整蝕刻的各參數(shù)和檢查設(shè)備是否發(fā)生異常，并后試做首件確認(rèn)OK后，方可再生產(chǎn)之原則。6.3、退膜接板員：首先每天上班或開拉前保養(yǎng)退膜段的油墨渣清除去除油墨將槽內(nèi)清潔干凈，各段過濾網(wǎng)的清潔清洗，保證去膜的板件是否干凈。6.4、首件員：主要測(cè)量蝕刻去膜位的線寬線距

17、及將之送到QC首件檢查員處，過程當(dāng)中有保持需打靶位距孔，便于QC首件檢查員的檢查，同時(shí)負(fù)責(zé)傳送缺失問題的板件反饋并通知到蝕刻管理人員和內(nèi)層管理人員及曝光人員等，將進(jìn)一步的操作員調(diào)整參數(shù)后再生產(chǎn)，并記錄好各款型號(hào)首件的參數(shù)記錄表，以便于提供追溯。6.5、送板員：負(fù)責(zé)內(nèi)層蝕刻后的量產(chǎn)板的輸送并點(diǎn)數(shù)保證每未板量無誤。6.6、其他人員：所謂其他人員為輔助生產(chǎn)工作人員，每天除保證本職工作外輔助各工序人員的環(huán)境的清潔的設(shè)備的保養(yǎng)，保持車間“7S”的清潔環(huán)境達(dá)到更好。7、壓合工序7.1、棕化放板員：、開拉前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，做好點(diǎn)檢記錄和首板記錄，有異常立即上報(bào)組長或課長。、檢查各段藥水槽、水洗槽液是否

18、足夠，不夠的添加，一般以機(jī)器無報(bào)警為宜。 、放板時(shí)檢查板面是否有紅膠紙、膠跡和其它雜物。線路面朝下放。若兩面有線路的則多而密的朝下放。、每一條拉的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)區(qū)域衛(wèi)生并保持清潔。、針對(duì)薄板將水洗壓力調(diào)至到下限1kg防止卡板且放板時(shí)線路面朝下放。、保持各水槽的藥水在正常范圍之內(nèi)方可正常生產(chǎn)。7.2、疊板員：、檢查棕化后的板面效果是否有異常（發(fā)亮、露銅、發(fā)紅，陰陽色）等現(xiàn)象，有異常立刻知會(huì)放板員添加藥水或知會(huì)組長處理，并把有異常板拿出返工做好鉆孔記錄。、根據(jù)工單指示，選用相對(duì)型號(hào)的PP及數(shù)量進(jìn)行預(yù)疊，不可有多放、少放現(xiàn)象，并檢查PP表面是否干凈、折損等現(xiàn)象，折損嚴(yán)重、自己所在區(qū)域的衛(wèi)生不定時(shí)清潔，保

19、持干凈。7.3、熔機(jī)員：、開機(jī)前檢查自己所操作的熔合機(jī)、鉚合機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有異常上報(bào)。、根據(jù)工單指示將機(jī)臺(tái)調(diào)試OK。熔合機(jī)的定位釘間距與溫度設(shè)定，做首板時(shí)熔合點(diǎn)顏色為淡黃色為宜，溫度有可過高，避免碳化，鉚合機(jī)根據(jù)不同的鉚合厚度應(yīng)選不同高度的鉚釘，需保證鉚釘開花均勻，拿板輕拿輕放嚴(yán)防棕化擦花。、保持自己區(qū)域及臺(tái)面的衛(wèi)生清潔度。7.4、放板員：、針對(duì)疊板員所疊好的板將板子運(yùn)輸?shù)絇ass-box門口，用吸塵器對(duì)其四周進(jìn)行全面吸塵并用熔邊機(jī)進(jìn)行熔邊，保證吸塵熔邊后的板無PP粉、纖維絲，后放進(jìn)Pass-box內(nèi)，拿返工板的記錄并鉆孔壓底板膠墊。、保持Pass-box內(nèi)的清潔，無PP粉、纖維等其它雜物。

20、、不定時(shí)對(duì)預(yù)疊房做清潔。7.5、開銅箔員：、根據(jù)工單批示采用相對(duì)應(yīng)的銅箔按照所需尺寸將銅箔裁出，需保證銅箔無污染、折損且數(shù)量不可多開或少開，在開銅箔過程一中不定時(shí)清潔臺(tái)面及刀口處的銅粉，檢查銅箔光面及粗面是否有氧化點(diǎn)、異物等其它不良，有異常上報(bào)組長通知IQC外理。、對(duì)所有銅箔的記錄記錄于銅箔信息卡上，以便品質(zhì)追溯。7.6、接鋼板員：鋼板出來時(shí)兩人同時(shí)將鋼板平抬放到底盤上，并檢查鋼板表面是否處理干凈，有無膠跡等，將有問題的鋼板挑出返磨，并做到每接5-6張鋼板將鋼板翻轉(zhuǎn)一次檢查。7.7、排板員：根據(jù)工單指示，采取相應(yīng)的銅箔，板要輕拿輕放，并保證每層板在同一位置不可有偏差現(xiàn)象，抹銅箔與鋼板時(shí)需向同一

21、個(gè)方向并用力均勻做到三橫一豎，不定時(shí)對(duì)吸吊機(jī)及排板臺(tái)附近的衛(wèi)生清潔。7.8、另在排板時(shí)，混排、混壓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、MI要求壓合厚度不一致的板不可排在同一層。、排板混壓時(shí)，板的大小每格相差不得超過1寸，且不可排在同層，用邊料墊板時(shí)中間需隔5張鋼板。、同一爐不同盤的板的面積相差不得超過20寸。排板時(shí)一塊鋼板的排板面積范圍控制在1700-2000寸，保證每盤板的壓力在380-450PLN.8、出爐員：8.1、將經(jīng)過壓機(jī)壓合OK的板從鋼盤里面出到外圍拆板車上在拿板過程時(shí)需輕拿輕放，避免板件碰撞到硬物。拿下層板時(shí)需等外圍蓋完章，墊好紙皮后方可。8.2、對(duì)于空鋼板需用油布將鋼盤四周進(jìn)行擦拭干凈后，并用

22、轆塵器將最上面一張鋼板清潔干凈后方可推進(jìn)排板房內(nèi)。8.3、磨鋼板在開機(jī)前需檢查鋼板麻刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓力是否在文件要求范圍內(nèi)，并檢查各段槽液是否足夠。針對(duì)于鋼板打磨時(shí)用320#砂帶對(duì)鋼板全面打磨干凈后，兩人平抬放進(jìn)鋼板磨刷機(jī)，放斜了鋼板會(huì)卡在機(jī)器里損壞機(jī)器9、開PP員：9.1、檢查機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常后方可正常開機(jī)使用并做好點(diǎn)檢表9.2、根據(jù)工單指示選用相對(duì)應(yīng)的PP，應(yīng)特別留意PP的類型：中TG、高TG、無鹵素的或是普通PP。9.3、將PP上機(jī)后根據(jù)工單的尺寸調(diào)刀，不可有開大或開小、PP不可多開或少開現(xiàn)象。9.4、開無鹵素PP時(shí)，務(wù)必交機(jī)臺(tái)及刀口處的PP 粉擦拭干凈后方可交無鹵PP上機(jī)，避免其它類型的PP粉夾帶在無鹵PP上面而導(dǎo)致鹵素超標(biāo)，針對(duì)開好的無鹵PP在沒使用疊板時(shí)，應(yīng)用拉伸膜包起來。9.5、保證PP的使用期