富德常州煙囪施工方案0

1、富德（常州）能源化工發(fā)展有限公司100萬噸/年甲醇制烯烴、制50萬噸/年苯乙烯項目煙囪施工技術(shù)方案（REV 0）編制：校審：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司常州富德DMTO工程項目部二零一三年十月十日目 錄第一章工程概況3第一節(jié)編制依據(jù)3第二節(jié)編制內(nèi)容4第三節(jié)工程概況4第四節(jié)施工特點5第二章施工部署6第一節(jié)質(zhì)量體系6第二節(jié)安全體系7第三節(jié)施工方案的選擇8第四節(jié)施工平面圖8第六節(jié)勞動力配置10第七節(jié)施工機械設(shè)備的配置11第三章基礎(chǔ)施工方案12第一節(jié)工程概況12第二節(jié)施工部署安排12第三節(jié)保證工程質(zhì)量的措施15第四節(jié)保證安全、文明施工的措施16第四章煙囪筒身施工方案17第一節(jié)筒身滑模安裝及滑升工藝17

2、第二節(jié) 滑升、模板收分與模板抽拔24第三節(jié) 中心觀測及糾偏扭措施24第四節(jié)筒身鋼筋工程25第五節(jié)混凝土工程26第六節(jié)爬梯安裝27第七節(jié)鋼平臺及信號平臺27第八節(jié)滑模裝置的拆除27第九節(jié)特殊部位的施工28第十節(jié)內(nèi)襯砌筑及筒身保溫防腐28第十一節(jié)航空色的涂刷28第五章冬季及雨季期間施工措施30第六章安全管理措施31第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制33第八章文明施工措施36第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1、100萬噸/年DMTO裝置煙囪工程設(shè)計圖紙及有關(guān)用料說明；2、編制依據(jù)依據(jù)中執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及市主管部門對基本建設(shè)的有關(guān)規(guī)定；A、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）B

3、、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)C、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50224-2010)D、建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50601-2010)E、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)F、清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ169-2009)G、滑動模板工程技術(shù)規(guī)范(GB50112-2005)H、安全色（GB2893-2008）I、工程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T121-1999）J、隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范（SH3531-2003）K 、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB/T50211-2004）L、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）第二

4、節(jié) 編制內(nèi)容本方案僅針對富德(常州)能源化工有限公司，100萬噸/年DMTO裝置100m高煙囪土建部分。第三節(jié) 工程概況1、本工程為富德（常州）能源化工有限公司，100萬噸年DMTO煙囪裝置，煙囪總高為100m，工期為110天，工程施工主要內(nèi)容包括；煙囪基礎(chǔ)、鋼筋混凝土外筒、內(nèi)襯為耐火磚砌筑、保溫層為珍珠巖板及珍珠巖散體、筒頂設(shè)置有避雷針、外筒安裝有航空標(biāo)志燈、外壁表面刷有航空標(biāo)志漆、鋼結(jié)構(gòu)爬梯和平臺。2、普通材料的選用說明：a.混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥標(biāo)號不得低于42.5/Pa，混凝土用粗骨料(石子)應(yīng)堅硬致密的碎石。細(xì)骨料(砂子)中沙，砼強度等級：基礎(chǔ)C30、墊層C15、筒

5、壁C40。b.鋼筋采用HPB300級鋼或HRB335E級鋼，型鋼采用Q235-B。要求鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于（級鋼10%、級鋼5.5%）。c.焊條選用E43型(HPB235鋼筋和Q235B以及HPB235鋼筋與HRB335鋼筋之間)；E50型(HRB335E和HRB400E鋼筋之間) 。3、本工程使用的耐火隔熱材料有：耐火磚、耐火膠泥、膨脹珍珠巖板。a.耐火磚：選用粘土質(zhì)隔熱耐火磚，體積密度1.2gCM3 ，常溫耐壓強度6MPa。導(dǎo)熱系數(shù)0.50 W/m.K。b

6、.耐火膠泥:耐火度1650，AL2O350，粘結(jié)時間13min，線變化率+1-3。c.膨脹珍珠巖板：用于鋼筋混凝土筒壁和內(nèi)襯之間的隔熱層,隔熱層中的空隙用散狀膨脹珍珠巖填充,分兩層錯縫放置,容重350KgM3，導(dǎo)熱系數(shù)O.0560.16 Wm.K，抗壓強度0.5MPa，抗折強度0.3MPa第四節(jié) 施工特點a.施工期間特別注意天氣變化，做好混凝土的保護工作本工程需要各個工種的勞動力技術(shù)人員各種專業(yè)設(shè)備等，公司已落實可滿足工程需要。b.本工程有； 混凝土基礎(chǔ)、筒身、筒帽、直爬梯、信號平臺及防雷設(shè)施組成，施工的關(guān)鍵是做好模板的及時提升，設(shè)備的調(diào)制組裝，重點抓好模板的提升收分，以及筒身垂直度的控制。c

7、.本工程由于工期短，難度大，因此選用井架提升式滑模施工工藝。d.本工程煙囪為樁基承臺結(jié)構(gòu)。此方案不含破樁施工內(nèi)容（另行編制）。第二章 施工部署第一節(jié) 質(zhì)量體系工程部劉金山供應(yīng)部劉金良經(jīng)營部王朝技術(shù)質(zhì)量部王文強綜合辦何軍華HSE部張琪項目經(jīng)理 陳春項目總工/質(zhì)保工程師：陳冬施工經(jīng)理：劉金山專業(yè)負(fù)責(zé)人：任明施工隊長王慶專業(yè)質(zhì)檢員劉海專業(yè)工程師郭宏山第二節(jié) 安全體系以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，各工長為責(zé)任的安全體系，臨時用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）一機一閘保護裝置，由專業(yè)電工持證上崗，非專業(yè)人員不得私自操作、安裝電氣。工程部劉金山供應(yīng)部劉金良經(jīng)營部王朝技術(shù)質(zhì)量部王文強綜合辦何軍華HSE部張琪項目經(jīng)

8、理 陳春常務(wù)副經(jīng)理/安全總監(jiān)：周煒施工經(jīng)理：劉金山專業(yè)負(fù)責(zé)人：任明施工隊長王慶現(xiàn)場安全員文海專職安全員狄小軍第三節(jié) 施工方案的選擇筒壁采用滑升模板施工，在010m只澆筑煙囪筒身混凝土，10m以上滑升筒壁與砌筑內(nèi)襯同時施工。單滑模筒身在施工時單一方便，滑升速度快，成本低等優(yōu)點，但筒身混凝土和煙囪內(nèi)襯需分兩次施工，施工周期較長，故采用筒身與內(nèi)襯同時施工。筒身滑升到環(huán)形懸壁時需暫?；?，重新支設(shè)環(huán)形懸壁牛腿模板和二次安裝的焊接牛腿鋼筋，二次支模和澆筑環(huán)形壁混凝土等工作。第四節(jié) 施工平面圖施工道路材料棚鋼筋制放區(qū)沙子石子水泥攪拌機卷揚機煙囪N第五節(jié) 煙囪施工工藝流程表施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖基礎(chǔ)施工基

9、礎(chǔ)回填筒身綁扎鋼筋、安支承桿電焊加固澆筒身混凝土振 搗滑 升導(dǎo)索、調(diào)徑觀 測裝固定檔劃平線砌內(nèi)襯、安裝保溫板 模板抽撥收分、裝爬梯、抹內(nèi)補砂漿、養(yǎng)護第六節(jié) 勞動力配置滑模勞動力組織計劃表崗位工種人數(shù)工作內(nèi)容協(xié)作工作內(nèi)容平臺上隊長1全面負(fù)責(zé)的技術(shù)指導(dǎo)平臺上木工5調(diào)整標(biāo)高和模板安裝、預(yù)埋平臺上鋼筋工5鋼筋制作、安裝、綁扎平臺上混凝土工6澆筑混凝土平臺上液壓工2模板滑升平臺上磚瓦抹灰工2修理筒壁、砌內(nèi)襯平臺上電焊工2焊接鋼筋平臺上起重工2專業(yè)卷揚機平臺下普工6運料配料平臺下機械工1開攪拌機平臺下測量工1測量兼司信號平臺下機修工1制配模具第七節(jié) 施工機械設(shè)備的配置序 號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺/套）

10、備注1滑模機具自制12攪拌機HQJ350型13卷揚機2t24卷揚機3t35卷揚機0.5t26電焊機15-23kw37線錐18液壓千斤頂189振動器50610倒鏈3t5011鋼絲繩16mm600m12鋼絲繩14mm300m13經(jīng)緯儀J2114鋼筋彎曲機W40115切斷機Q40116鋼 架DN4820 t第三章 基礎(chǔ)施工方案第一節(jié) 工程概況1、主要工程量：工程部位單位數(shù)量混凝土標(biāo)號墊層M320.1C15筏板M3240C40筒座M360C40合計M3320.12、施工特點:本工程基礎(chǔ)部分工作面小,混凝土量大,應(yīng)充分考慮混凝土減少水化熱的產(chǎn)生,降低混凝土的內(nèi)外溫差,防止砼硬化過程中的冷縮而產(chǎn)生開裂。因

11、此施工前應(yīng)做好詳細(xì)的施工部署和周密的施工準(zhǔn)備工作,施工時做到設(shè)備到位、材料到位、人員到位，且必須有施工應(yīng)急措施，使整個施工過程井然有序。第二節(jié) 施工部署安排充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚“團結(jié)、實干、求實、創(chuàng)新”精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產(chǎn)。密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，安全管理的目標(biāo)完成施工任務(wù)。（一）施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備（1）.工程負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨施工現(xiàn)場指揮，施工管理人員輪流值班，做到24小時不離人。（2）在勞動力調(diào)

12、配上，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐富的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)水平的操作人員。（3）協(xié)調(diào)好建設(shè)、監(jiān)理及其它施工單位的關(guān)系，取得他們的監(jiān)督和支持。2、主要施工機械配置因基礎(chǔ)混凝土為大體積砼，計劃采用商品混凝土(筒身采用自拌混凝土)，而且應(yīng)有必要的應(yīng)急配備。（1）.采用商品混凝土，混凝土運輸車運送到現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的混凝土攪拌站、施工道路也應(yīng)配按施工平面布置配備完善，以作為施工應(yīng)急使用。（2）.混凝土運輸布料:采用混凝土輸送泵車一臺，混凝土運輸車6臺。（3）.混凝土振搗：插入式振搗器4臺。3、物力準(zhǔn)備項目部將優(yōu)先供應(yīng)現(xiàn)場需要的各種材料,保證一次到位,儲量充足,在混凝土機具、泵送設(shè)備、車輛等機械器具上優(yōu)先解決，

13、專人負(fù)責(zé)，確保機械器具的正常運轉(zhuǎn)和使用；施工工具準(zhǔn)備：木模子10個、塑料薄膜（彩條布）200m2、橡膠水管160m，小白線。施工前應(yīng)備料充足；施工現(xiàn)場配備充足的照明設(shè)備(二套)，以保證夜間施工正常進行。4、勞動力的配備：每天計劃二組勞動力四個臺班，24h不停施工，每班人員如下表。序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題2指揮人員（工長）2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆注注筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明4機修工1負(fù)責(zé)機修（如振動棒等）5泵車操作人員2泵車操作及保養(yǎng)6泵車輔助人員3泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等7架子工2布管、拆管、布料及清洗8砼工4振搗、找平、9模工1

14、模板維護5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）澆筑前委托質(zhì)檢站做好混凝土配合比報告和原材料試驗、檢驗工作。（2）在鋼筋、模板安裝完畢后自檢無誤，并報監(jiān)理工程師驗收合格后，申請混凝土澆灌令。（3）所有機具使用前應(yīng)詳細(xì)檢查、檢測，同時配備專職技工，隨時維修。（4）在澆筑期間，保證水、電、照明不中斷，必須配備二次電源。（5）計量器具：提前做好各種計量器的校驗，混凝土坍落筒一套，干濕度計一個，高低溫度計一個，混凝土現(xiàn)場測溫用的溫度計5支，并經(jīng)有關(guān)部門檢定合格。（二）施工工藝及主要技術(shù)措施1、砼材料選用根據(jù)施工圖要求：混凝土用水泥選用普通硅酸鹽水泥混凝土用粗骨料(石子)應(yīng)堅硬致密。采用碎石。細(xì)骨料(砂子)采用天然中砂也可采

15、用上述巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品，但不得含有金屬礦物，云母，硫酸化合物和硫化物，砼強度等級C40、墊層C15。委托具有資質(zhì)的商品混凝土站，明確施工要求(特別是要求采用低水化熱水泥和混凝土的外加劑、初凝時間等技術(shù)指標(biāo))，做好供應(yīng)工作。2、混凝土泵送：混凝土泵送采用商砼站提供的汽車輸送泵1臺。3、砼澆筑煙囪基礎(chǔ)總高為3.0m，分環(huán)形筏式基礎(chǔ)（1.8m高）和環(huán)形筒坐（1.2m高），混凝土澆筑時分層、分段成階梯形，交圈施工，每個澆筑帶寬2.0m，每層控制厚度不小于500mm，前后布置兩道振動棒(共四臺)，前道布置在底層的坡腳處，確保下層混凝土密實，后道布置在混凝土的卸料點上，解決上部砼的振實。振動棒采用5

16、0棒頭。在鋼筋稠密處，可采用斜向振搗，其它均垂直振搗，振搗間距為300-400mm，插點距模板不小于200mm。在連續(xù)施工時，為使上下層間不產(chǎn)生冷縫，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下插50mm，操作要快插慢拔，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，所以必須將振搗器略為上下抽動，使上下層砼振搗連為一體，振搗時間不宜過長，控制表面出浮漿并不再沉落為止，砼澆筑后表面要認(rèn)真刮平，用木模子搓壓、拍實，終凝前再用木模子壓收，使縮縫閉合。4、混凝土降溫散熱：（1）、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不少于7天，并經(jīng)常保持砼表面濕潤。（2）、由于基礎(chǔ)厚度已超過1.5m為了使混土內(nèi)外溫差不超過規(guī)定值，還必須采用注水降溫

17、措施。具體做法是采用DN25薄壁鋼管提前預(yù)埋于基礎(chǔ)筏板厚度的下部1/2處布置一層，水平方向間距不大于700mm，繞煙囪中心環(huán)行布置如下圖：蓄水池排水給水第三節(jié) 保證工程質(zhì)量的措施1、混凝土振搗工，應(yīng)選用經(jīng)驗豐富人員操作，并經(jīng)考試培訓(xùn)合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、混凝土澆筑過程中，要安排2-3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、混凝土澆筑過程中，運輸?shù)兰茏拥拇钤O(shè)要與鋼筋分開，防止由于施工操作造成鋼筋位移。4、混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。5、設(shè)置混凝土測溫管（用25薄壁鋼管，下口封底），孔深1/2板厚，厚度大的底板應(yīng)

18、在底板中下部，增設(shè)一層測溫點，則測溫孔在中心點處設(shè)一個，以中心點延軸線向外以撐握砼內(nèi)部溫度，測溫孔垂直于板面。具體要求如下：室外溫度及環(huán)境溫度，每晝夜不小于四次（即：8：00；14：00；20：00；2：00），還需測最高、最低溫度；終凝前砼溫度，每2小時一次，要保證砼內(nèi)部與外界氣溫（砼表面）溫度不大于25。6、項目經(jīng)理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識。7、把好材料進場質(zhì)量關(guān)，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格進行質(zhì)量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。8、配備完整的檢測

19、器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用。9、做好成品保護工作，牢固樹立成品保護意識，下道工序應(yīng)對上道工序的成品負(fù)責(zé)，并應(yīng)辦理交接手續(xù)。10、主動與甲方代表現(xiàn)場監(jiān)理工程師配合，接受全方位的監(jiān)督并及時對工程是出現(xiàn)的問題做出整改。第四節(jié) 保證安全、文明施工的措施1、現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)人員，建立現(xiàn)場治安管理小組，負(fù)責(zé)治安消防的日常工作，確保施工順利進行。2、加強安全教育和安全檢查工作。安全監(jiān)督人員經(jīng)常對安全工作進行檢查、督促，如有不安全因素和現(xiàn)象應(yīng)隨時糾正、整改。3、基坑臨邊處設(shè)置1.5m高鋼管欄桿，坑邊四周1.5m范圍內(nèi)不得堆入土方或其它材料并不得設(shè)置機械道路。4、基坑

20、施工中設(shè)置有效排水措施，人員上下設(shè)置專用通道，垂直作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置隔離防護措施。5、施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)暢通，場地平整。生產(chǎn)污水采取兩級沉淀措施后排入規(guī)定的排污系統(tǒng)。6、施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境必須清潔、整齊，建筑和生產(chǎn)垃圾有及時清運，運輸車輛散落的泥土派專人進行清掃。7、現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，夜間施工配備好充足照明設(shè)施。第四章 煙囪筒身施工方案第一節(jié) 筒身滑模安裝及滑升工藝1、滑模方案的選擇筒壁采用無井架液壓滑模法（單滑）施工，滑模從基礎(chǔ)環(huán)壁頂面開始組裝，滑升至60m（按常規(guī)暫估計）進行改裝，重新改裝后一直滑升到筒首。2、滑升平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程滑升操作平臺采用花鼓筒輻射

21、梁懸索結(jié)構(gòu)，煙囪滑模施工采用GYD60滾珠式千斤頂、48×3.5普通建筑鋼管支承桿，在基礎(chǔ)頂面組裝時采用12榀提升架，主次輻梁各9榀，主次輻射梁上均布置單千斤頂，平臺起拱高度為1/500，拉桿采用16園鋼?；?0m時改裝平臺，換圍圈調(diào)整直徑?；?0m時改裝平臺，拆除次輻射梁、9榀主輻射梁上的千斤頂布置到頂。保溫層、耐火磚及膠泥、人員上下的垂直運輸采用吊籠由一臺3卷揚機帶動，砼及鋼筋的垂直運輸用2只扒桿運輸。3、滑模操作平臺的計算（1）操作平臺設(shè)計荷載項目及其配置；本工程操作平臺重量約18噸，同時考慮到施工荷載和施工中會出現(xiàn)偏荷載，整個滑升平臺重量約30-40噸，而6噸千斤頂共

22、用18個,只計算一半也可承受54噸，根據(jù)測算，認(rèn)為滑升平臺可滿足使用要求，原設(shè)計每組主輻射梁設(shè)1根16mm懸索拉桿共12根，根據(jù)多年來施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁繞度小，沒加拉桿的輻射繞度大，為改善這種狀況，本工程又加12根拉桿，既每根輻射梁都加懸索拉桿進一步增加滑模平臺的鋼度和穩(wěn)定性，原設(shè)計的支承桿為25mm的Q235圓鋼，本工程改為在主次輻射梁上采用48壁厚3mm的焊接鋼管。 操作平臺的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計算依據(jù)。平臺上臨時集中存放材料，液壓操作臺、電氣設(shè)備、隨升井架、輻射梁等滑模特殊設(shè)備時，按實際重量計算設(shè)計荷載。2，可變荷載的分項系數(shù)取1.4。（a）千斤頂數(shù)量的確定液壓提

23、升系數(shù)所需的千斤頂和支承桿的最少數(shù)量可按下式計算：n=N/PN為總垂直荷載，P為單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力，按支承桿允許承載力，或千斤頂?shù)脑试S承載能力（為千斤頂額數(shù)承載力的二分之一），兩者取其較小者。N=50 m2（平臺面積）×1.5KN/ m2（取值）×0.102+17.7t（實重）+18t（摩） +6.93t（剎車動力）=50.28tN：總垂直荷載；1、設(shè)計圍圈提升架時取值：1.5KN/ m2；2、模板與混凝土之間的磨阻力（88.47m2×0.2t/m2）。 平臺實際荷載（17.7t）數(shù)據(jù)如下； 提升架： 16 2.7m×2根×18套×

24、;17.24kg/m=1676 kg12 1.6m×2根×18套×12.059 kg/m=694kg L70 1.6m×224×7.398kg/m=568kg16 0.48×8241.58kg/m=146kg48 1.8×4×18×3.85kg/m=498kg 中心鼓圈14 1.8×14.535kg/m×2只=164.39kg 主輻射梁 14 3.7m×14.535kg/m×18根= 968kg副輻射梁 14 3.77m×14.535kg/m×1

25、8根=986kg外圍圈 14 1.62×18×14.535kg/m=423.8kg內(nèi)圍圈 14 0.9×12×14.535kg/m=157kg 拉索 16 3m×18×1.58=85kg鋼模板系統(tǒng) 模板 （1.2×20m+1.5×22m）×40kg/m2=2280 kg48鋼管 42×4道×3.85 kg/m=647kg千斤頂： 18只×28 kg/只= 504 kg高壓油管 120 kg 液壓控制臺 150 kg 隨升井架（規(guī)格1.2×1.2×9m） 1

26、763.94 kg0.5噸卷揚機 140×2臺=280 kg 內(nèi)外吊腳手架、平臺 2265.10 kg 木板 8 m2×4 kg/m2×102=3264 kg吊籠 200 kg料斗 150 kg 隨升起重設(shè)備剎車制動力可按下式計算：（計：6.93t） 吊籠 W=KQ=2.5×（自重200 kg+貨物重700 kg）=2250 kg 料斗 W=KQ=2.5×（75 kg×2+0.384 m2×22KN/m2×2）=4683 kg 式中 K：動力荷載系數(shù)取2-3之間（見施工手冊第863頁15-3-1）（b）支承桿允許承

27、載力的計算：Po=a.f.式中PO4.8鋼管支承桿的允許承載力(KN);f支承桿鋼材強度設(shè)計值：20KN/cm2An支承桿的截面積為4.89cm2a工作條件上系數(shù)取0.7軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù),計算出桿的長細(xì)比入值,查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表得到。=（L1）/r=（0.75×1.3/0.0158）=61.71 查表=0.81（參見現(xiàn)行建筑規(guī)范大全、建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012）式中長度系數(shù)，=0.75r回轉(zhuǎn)半徑，r=1.58cmL1支承桿計算長度（cm），L1=1.3mL1取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離。P0=a.f. . An=0.7*20*0.81*4

28、.89*0.102=5.656t總支承桿18*5.656=101.8t平臺總設(shè)計荷載N=17.7t(實)+18t（摩）+4.8t（砼集）+1.3t（活）+6.9t（設(shè)備動力）+20.3t(風(fēng))+24.78t（可變）= 93.78t砼對下臺卸料產(chǎn)生的集中荷載（0.2+0.8）×0.64+0.384×1只×22KN/m3×27=2341活荷載（人員平均20人）20人×65kg/人=1300kg 風(fēng)荷載按國家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不小于1.15。17.7t（實際荷載）×1.15=20.3

29、t可變荷載的分項系數(shù)取1.4。17.7t（實際荷載）×1.4=24.78ta.操作平臺所有的材料應(yīng)有合格證，其品種、規(guī)格應(yīng)符合要求；b.為了提高千斤頂爬升的可靠性，本工程將原有只適用25mm圓鋼的滾珠式千斤頂改為只適用于4.8焊接鋼管的GYD60型滾珠式千斤頂。根據(jù)多年來施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的平臺輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況本工程增加12根16圓鋼拉桿，即每組輻射梁上都加懸索拉桿進一步增加滑模平臺的鋼度和穩(wěn)定性。4、筒壁滑模施工工藝施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標(biāo)的位移 ±15mm筒壁內(nèi)徑

30、的誤差 環(huán)壁內(nèi)徑的150mm(1)現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)面清理鑿毛測定中心點，彈線標(biāo)明提升架，內(nèi)外圍圈，輻射梁位置。設(shè)置沉降觀測點（模板內(nèi)不可遺忘）。液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查下列事項： 、油管逐根加壓試驗并清洗干凈，油管接頭不得漏油。 、千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗，將行程帽統(tǒng)一確定一個固定尺寸。、液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。 (2)操作平臺及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行詳細(xì)檢查校對編號。、組裝順序：中心鼓圈提升架輻射梁拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。、模板安裝順序 內(nèi)模綁扎鋼筋外模。固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈活

31、動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板。 模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑升設(shè)備的安裝。、隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于200，井架中心應(yīng)與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。、安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng) 液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)十次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。 、滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，

32、隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。(3)筒身滑升，模板收分與抽拔 初升階段，當(dāng)砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3，控制在小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提12個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況正常，砼強度達到0.5MPa（2kg/cm2 ）憑經(jīng)驗觀察出?；炷敛话l(fā)生流淌和變形，即可轉(zhuǎn)入正?；?正?；A段，按綁扎鋼筋澆搗砼提升循環(huán)進行。模板提升前、放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之處，然后提升。、每次提升高度30cm，提升后采用2T手動葫蘆拉緊導(dǎo)索再行上料。 、因故不能繼續(xù)提升時，砼應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時提升12個行程，直至模板與砼不再粘結(jié)為止。 根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時

33、間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間的升差應(yīng)隨時檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和一只1t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。 調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進。調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針 方向進行，當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。 模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升二次（5060cm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同

34、檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。 模板的抽拔，當(dāng)活動模板與收分模板經(jīng)收分后重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動的橫梁上的0.5t小倒鏈進行。(4) 特殊部位處理 出灰洞口，煙道口支承桿采取鋼結(jié)構(gòu)支撐加固支承桿法。 牛腿施工，牛腿為三角形斜牛腿，滑升至牛腿下口20cm處，將牛腿三角筋插入，澆搗砼至牛腿下口，滑空1m高，由于采用48×3.5普通建筑鋼管支承桿，平臺較穩(wěn)定，基本不需加固。牛腿砼澆搗后砼達到強度，拉出1.2m內(nèi)模板，平臺再次滑空1.2m，適當(dāng)加固

35、支承桿，重新固定內(nèi)模板繼續(xù)滑升。(5) 操作平臺改裝。本工程由于筒體上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的園度采用三套鋼管模板圍圈，另加9根附加輻射梁，在平臺滑升至60.0m標(biāo)高時，操作平臺需改裝（拆除次輻射梁、更換圍圈），其操作順序如下： 更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時組裝60.0m以上鋼管圍圈（圍圈不得和附加輻射梁上提升架相連），可以用鉤頭螺絲的將模板固定，需要調(diào)整的模板進行調(diào)整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時組裝60.0m以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。 更換外圍圈拆除附加輻射梁上組裝新外圍圈，連接板，然后拆除附加輻射梁上和其上的提升架

36、、千斤頂，同時拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應(yīng)長度，將原欄桿裝置在新外圍圈上，最后鋪平臺板，全面檢查后，再繼續(xù)滑升。本工程基礎(chǔ)頂面開始滑升時18個千斤頂，至60.0m改裝后為9個千斤頂。(6) 筒身中心和垂直度測定，采用線錘法，在操作平臺中心設(shè)置一個30kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的基礎(chǔ)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升,隨將鋼絲繩放長，每提升30cm觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。(7) 操作平臺斜偏糾扭措施 中心糾偏利用平臺傾斜法來控制中心垂直偏差，方法是在千斤頂座下一邊加薄鐵皮后爬桿保持反向傾斜，墊鐵

37、厚度根據(jù)需要的反斜度而定。 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在另一提升架的下部，然后收緊糾扭倒鏈以達到目的，但在調(diào)徑收分是必須放松導(dǎo)鏈或扣件，調(diào)徑完再收緊。 可將模板收分偏快的一面用木方頂住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可將平臺校正過來。(8) 外爬梯的安裝，爬梯上下的預(yù)埋件應(yīng)吊線找準(zhǔn)位置，再加以固定，出模后應(yīng)及時找出預(yù)埋件，爬梯安裝時，可在吊腳手下部，先掛兩個吊梯上，將爬梯掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。(9) 信號平臺的安裝，安裝前應(yīng)先在地面對各部件的制作尺寸進行檢查編號，以免安裝時出差錯。重點是預(yù)埋位置要橫向排列準(zhǔn)確，上下兩個預(yù)埋件要在一條垂線上，安裝三角

38、架可在吊腳手下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上系好安全帶進行安裝，安裝時平臺板與圍欄安裝交叉進行，安裝完畢要對各聯(lián)結(jié)點進行檢查。(10)根據(jù)本工程特點，先滑升筒身，隨后砌筑內(nèi)襯、放置隔熱材料。(11)操作平臺的拆除。拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另設(shè)通訊線路以便上下通訊聯(lián)系，拆除順序：拆除液壓系統(tǒng)。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺擱置在煙囪頂上。拆除提升架割除支承桿，拆除外圍欄，外圍圈，在筒首平臺上搭設(shè)臨時腳手架及安全欄桿，拆除隨升井架斜撐，代以臨時加固撐以便隨拆井架。在筒首處，搭設(shè)一臨時木扒桿，放下零部件。在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪，穿棕繩將木扒桿放下，完成拆除工作，最后人將滑輪從爬梯

39、上帶下來。第二節(jié) 滑升、模板收分與模板抽拔1.滑升按每節(jié)牛腿環(huán)壁間距(15mm)及鋼筋工序的綜合安排,定為每步滑升30cm。遇到牛腿處,在加固好支承桿的前提下一次滑升50cm,標(biāo)高0.3-100m的筒壁坡度為i=0.02,如每步30cm一次連續(xù)滑完,則提升架與模板徑向收分較大,可能出現(xiàn)混凝土外壁出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象,故每步分兩次滑升和兩次調(diào)徑。因故停歇時,一定要采取停滑措施,使模板與混凝土壁不粘結(jié)。2.模板收分與抽拔由于筒內(nèi)坡度不同以及提升架的變形,應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。每滑升1.2m,半徑收分2.4cm,故每滑升0.3m,需將內(nèi)模絲杠及固定模板的緊定角鋼向外推進0.6cm

40、。模板抽拔采用一個掛在兩提升架之間模梁上的0.6t倒鏈進行。第三節(jié)中心觀測及糾偏扭措施1.線錘檢測采用在井架上懸掛一30Kg重線垂進行中心點觀測。在操作平臺單孔隨升井架的中心橫梁上,安裝一個固定線垂的角鋼架。隨平臺井架提升，線垂鋼繩也相應(yīng)放長，以便接近于煙囪底部設(shè)置的中心點。每滑升一步觀測記錄一次,根據(jù)記錄調(diào)整平臺的扭轉(zhuǎn)方向。2.中心糾偏利用調(diào)整平臺傾斜法來控制中心偏差,調(diào)整的幅度,根據(jù)實踐經(jīng)驗,可每次調(diào)整1/2周的提升架,斜面傾角控制在1/150之內(nèi),如果調(diào)整一次偏差未能全部糾正,可連續(xù)調(diào)整。日照溫差引起的偏移因素,也應(yīng)在糾偏時予以考慮。3.糾扭從測量記錄軌跡發(fā)現(xiàn)某個方向扭轉(zhuǎn)已經(jīng)形成定向趨勢

41、時,開始采取糾扭措施,方法一是,在千斤頂座下一邊加薄鐵墊,使支承桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據(jù)需要的反斜度而定,用1-2mm厚鐵墊,反斜度1/40-1/70;方法二是,利用提升架上沿圓周布置的雙千斤頂,一臺停止、一臺工作,產(chǎn)生反向力矩,進行糾扭。采取這些措施的同時,必須將豎筋校正,使其不碰提升架。第四節(jié)筒身鋼筋工程1、制作鋼筋加工按圖紙尺寸進行加工（本施工圖已標(biāo)明筒身鋼筋下料尺寸），分類堆放，并標(biāo)識明確。2、垂直運輸采用設(shè)置于平臺上的扒桿予以吊運。平臺上鋼筋應(yīng)均勻堆放，不得集中于堆于一處，防止平臺產(chǎn)生偏移。3、安裝a.鋼筋綁扎應(yīng)和混凝土交叉進行，以加快滑模速度。b.每次澆混凝土前鋼筋的直徑、數(shù)量

42、、間距保護層厚度進行自檢，并符合設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序。c.鋼筋的豎向接頭采用綁扎，水平環(huán)筋也采用綁扎。d.每榀提升門架上設(shè)置一個鋼筋調(diào)節(jié)器，用來調(diào)節(jié)鋼筋保護層厚度。e.煙道口豎向鋼筋很長時，可搭設(shè)井字架予以架立，煙道口首上口環(huán)梁筋分層綁扎。筒首環(huán)梁鋼筋要加強，其截面積及固定長度應(yīng)通過計算，以滿足滑模拆除時所需預(yù)埋拉環(huán)的要求。第五節(jié) 混凝土工程1、砼攪拌及原材料選用（1）.根據(jù)設(shè)計要求水泥選用早強性的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Pa。（2）砂：選用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的“中、粗”砂，石子為山西產(chǎn)的1-3cm碎石。要求砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%，強度滿足設(shè)計要求。2、砼攪拌：（1）澆

43、灌混凝土前，由施工現(xiàn)場資料員填寫申報“混凝土澆灌令申請”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)。（2）試驗員依“混凝土澆灌令”填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中水的用量，換算每盤的實際用量，寫配合比牌，施工技術(shù)員負(fù)責(zé)校核后懸掛在攪拌機旁醒目處，任何人不得隨意更改。（3）原材料投放次序：石子水泥、外加劑粉劑砂子。（4）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部配料裝入灌筒起，到砼卸料止砼攪拌的最短時間（采用滾筒式攪拌機）：不少于150s。要求混凝土出罐、泵送的停留時間表不超過10分鐘，運輸距離不超過50m。（5）作好混凝土的開盤鑒定，第一次使用的配合比，由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理

44、）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比的組成材料是否和現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土的施工和易性不好，可以維持水灰比不變，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥用量，直至和易性良好為止。3、混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)交圈對稱澆筑，振搗時振搗深度不超過下層混凝土的30-50mm，且混凝土澆筑高度應(yīng)低于內(nèi)模上口30-50mm，每層澆筑應(yīng)一次完成，中途不得停頓。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)筒壁有貫穿的孔洞時，應(yīng)將孔洞周圍的疏松石子清除，重新支模澆筑新混凝土，待混凝土強度達到強度后并拆模再重新滑升。如混凝土出現(xiàn)局部坍塌現(xiàn)象可采用下列方法：a、小

45、塊混凝土塌落，可用同標(biāo)號砂漿抹平修補，或用水泥和砂混合后，再加入水玻璃隨拌隨補。b、較大混凝土塌落時，應(yīng)立即停止滑模，采用鋼絲網(wǎng)片，并和筒壁鋼筋連牢，再加細(xì)石混凝土仔細(xì)搗實補好。4、養(yǎng)護滑模施工中筒壁混凝土的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。第六節(jié) 爬梯安裝首先滑升必須進行仔細(xì)的看榫預(yù)埋，預(yù)埋前應(yīng)用黃油和紙將絲孔填塞緊，吊線準(zhǔn)確就位在鋼筋上，并焊接，必要時應(yīng)加支撐固定，避免移位，暗榫埋設(shè)應(yīng)保證絲口平面平齊混凝土表面等。模板滑升后，即可挖出暗榫孔，去掉雜物，安裝好爬梯支架，然后可進行吊下梯安裝就位和下梯段連接好，每安裝一段都必須吊線，使之立面垂直。第七節(jié) 鋼平臺及信號平臺當(dāng)施工至設(shè)計的平臺高度位

46、置時，應(yīng)在支承桿或鋼筋上標(biāo)注出同一水平面，按圖要求劃出各預(yù)埋點，然后將預(yù)埋件分別準(zhǔn)確的焊接在預(yù)埋點位置上，并加固避免位移，注意信號平臺暗榫上下兩個絲孔應(yīng)吊線，必需在同一垂線上，等到滑過后，清理絲口，安裝三角托架，當(dāng)?shù)跫艹^鋼三角架一定高度，然后進行平臺及欄桿安裝。第八節(jié) 滑模裝置的拆除當(dāng)煙囪滑模施工全部結(jié)束后，避雷針、信號平臺、爬梯等附屬設(shè)施全部安裝完畢后，滑模裝置就完成任務(wù)，必須在筒首處將它全部、安全的拆除。滑模設(shè)備的拆除必須措施周全，認(rèn)真對待拆模的方法有分散拆除、半整體拆除和整體拆除等三種方法，本次拆除采用分散拆除。采用分散折除方法。整個拆模工作按拆吊籠前和拆吊籠后分兩階段進行。拆吊籠后全

47、體人員要從爬梯下去，所以把主要拆除量按安排在拆吊籠前。第一步的垂直運輸利用吊籠的支承桿，為此先在兩孔架四角用鋼絲繩通過相應(yīng)的輻射梁挑出壁筒m外，用花藍螺絲與信號平臺三角架拉緊，以便拆兩孔架四斜撐后起穩(wěn)定作用。同時改裝上部光電限位裝置，使吊籠的進入口與操作平臺齊平，拆除上人平臺，這個階段主要拆除的項目是全部照明設(shè)施、模板、內(nèi)外吊架、千斤頂及液壓設(shè)施、門架、兩孔架的斜支撐、外鋼圈及平臺板、信號間及電工間等。上述拆除工作完成時，先拆一個吊籠的支承桿，并做好下一階段垂直運輸?shù)臏?zhǔn)備。第二步是用三木塔作為垂直運輸工具，三木塔的支撐點鐵坐焊在筒頂內(nèi)側(cè)的預(yù)埋鐵件上，吊點在筒體中心，頂端用鋼絲繩綁在爬梯上，以便

48、后期調(diào)整吊裝點，仍利用原支承桿的t卷揚機。這個階段主要拆除的項目是兩孔架、內(nèi)平臺板輻射梁及內(nèi)鋼圈。第九節(jié) 特殊部位的施工煙道口施工在支承爬桿旁加3根角鋼，埋入深度300mm左右。角鋼與支承爬桿間用鋼筋隨提升隨焊接。煙道兩側(cè)和上梁磚砌加固方法施工，等混凝土達到強度后拆除磚體。第十節(jié) 內(nèi)襯砌筑及筒身保溫防腐1、隨著筒身砼施工，從10m開始內(nèi)襯與筒壁隔熱層同時施工。內(nèi)壁隔熱層為膨脹珍珠巖板、內(nèi)襯材料為耐火磚、耐酸膠泥，垂直運輸均由吊籠解決，運輸至吊腳手平臺，操作工站在滑升平臺下吊腳手平臺上施工。2、采用內(nèi)襯與筒壁進行立體作業(yè)，即砌筑施工人員站在操作平臺下的吊腳手平臺上砌筑內(nèi)襯；3、內(nèi)襯砌筑時應(yīng)在牛腿

49、上表面用12水泥砂漿找平，厚度20。4、內(nèi)襯砌筑前必須先砌筑膨脹珍珠巖塊體，在內(nèi)襯砌體每砌好500mm后填充一次隔熱層松散體。要經(jīng)常檢查隔熱層的厚度，填充保滿度是否正確。內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30毫米。6、內(nèi)襯砌筑時要確保“三度”。磚灰縫為：4mm ，允許誤差±2mm 。內(nèi)襯厚為1磚時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚。7、對在吊腳手上的砌筑操作人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉砌筑規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方可上崗工作。主要砌筑人員應(yīng)相對固定，凡是有患高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的

50、，不得上崗施工。8、 操作平臺上的材料的堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合平臺的負(fù)荷承受力，不用的材料、物件應(yīng)及時清理運至地面，不得亂拋，以防傷人。9、在施工過程中材料的吊運的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號應(yīng)設(shè)專人管理和使用。聯(lián)絡(luò)不清，信號不明，司機不得擅自啟動垂直運輸機械。平臺上的所有人員必須正確使用“三寶”。第十一節(jié) 航空色的涂刷外側(cè)航空標(biāo)志色的涂刷，在筒身滑升到頂后，在筒首設(shè)置預(yù)埋件，懸掛吊籃進行涂刷。第五章冬季及雨季期間施工措施1、本工程基礎(chǔ)施工正處在雨季施工，基坑開挖后沿基坑周邊修筑400*400的臨時排水溝槽，以防雨水灌入槽內(nèi)，同時坑內(nèi)四周也應(yīng)修筑排水槽，以減少雨浸泡地基(基礎(chǔ))，配備專用污水泵，且有專人

51、負(fù)責(zé)。2、煙囪滑升一般選擇在常溫季節(jié),雨期施工采取小雨一般不停工的原則,其措施是:(1)嚴(yán)格控制水灰比,加水量只許偏少,絕不能加多。經(jīng)常測定砂、石含水率,以利掌握加水量。(2)水平運輸車上加防雨設(shè)施覆蓋。(3)澆筑混凝土?xí)r,在提升架上架設(shè)防雨棚,混凝土澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布。(4)施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。(5)運輸混凝土的道路應(yīng)鋪設(shè)平整,并按規(guī)定做泛水,設(shè)置排水溝。3、冬季施工一般在室外晝夜連續(xù)5天平均溫度低于5采取冬季施工措施。（1）在入冬前有條件時，采用晝夜不間斷施工，以加快工程進度；（2）當(dāng)氣溫降低時：適當(dāng)調(diào)整滑升時間，實行早九晚五制度；（3）在進入冬期前加強施工現(xiàn)場溫度監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異

52、?，F(xiàn)象立即采取措施；（4）冬期混凝土攪拌添加外加劑，并采取有效的保溫方案，提前編制冬期施工專項方案。第六章 安全管理措施煙囪滑模施工編制切實可行的安全措施，有關(guān)滑模施工安全措施如下：1、安全管理目標(biāo)：a、無人身傷亡事故，無行車險情事故，無重大交通事故，無重大火災(zāi)事故，月千人受傷率控制在3。b、定期對從事登高作業(yè)、有害作業(yè)人員進行健康檢查。c、爭創(chuàng)省級文明工地，職業(yè)發(fā)病率為零。d、增強全員環(huán)保意識，不斷完善環(huán)境管理體系并實現(xiàn)持續(xù)改進。e、施工現(xiàn)場噪聲排放控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，不出現(xiàn)重大違規(guī)投訴事件。f、施工垃圾和生活垃圾及時集中處理，防止對環(huán)境造成污染。g、無環(huán)境污染（粉塵、噪聲、毒物）事件，噪聲

53、排放小于75DB，施工污水排放達到二級標(biāo)準(zhǔn)。h、固體廢棄物集中管理達到80%以上。2、安全措施：a、煙囪施工區(qū)周圍危險區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志及監(jiān)護人員，非施工人員和車輛禁止通行，其周圍安全半徑不少于15m。b、煙囪筒壁滑模時，煙囪底部四周必須搭設(shè)安全防護設(shè)施。c、煙囪施工通道上部，應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。e、操作平臺和內(nèi)腳手架必須設(shè)欄桿，操作平臺和腳手架的外側(cè)及其下面應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)。f、操作平臺上配置足夠數(shù)量的滅火器.防火毯.接火盆。g、乘人吊籠常用雙筒卷揚機超吊，鋼絲繩的承載力只計算一根，另一根做安全儲備，必要時還要加設(shè)有效的安全抱剎作為第二道安裝裝置。h、施工中，井架頂部裝置避雷針，如果爬桿位置超出避雷

54、針保護范區(qū)，則爬桿另裝避雷針裝置。i、通訊設(shè)備除電鈴?fù)猓€應(yīng)配備2-3套對講機。j、六級以上大風(fēng)和雷雨、下雪應(yīng)停止作業(yè)。k、施工現(xiàn)場，安排專職安全員24小時輪流值班，檢查、監(jiān)督安全工作。第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制1、鋼筋混凝土煙囪施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目名稱允許偏差（mm）1筒中心線偏差952壁厚±203筒身內(nèi)任何截面直徑d不應(yīng)超過1/100，且不大于304筒身內(nèi)外表面平整度±205煙道口及孔洞標(biāo)高±206混凝土蜂窩麻面不能有7混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號8鋼筋混凝土保護層+20，-109預(yù)埋鐵件位置510直爬梯、信號平臺位置正確，安裝牢固11筒身任何截面的扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)值按筒壁表面弧長計算，