國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施試行

1、國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施（試行）國(guó)家電網(wǎng)公司二七年十月目錄1 防止火災(zāi)事故.12 防止人身傷亡事故.43 防止鍋爐承壓部件失效事故.74 防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故.95 防止鍋爐尾部再次燃燒事故.106 防止鍋爐爐膛爆炸事故.107 防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故.118 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故.129 防止汽輪機(jī)組超速事故.1410 防止汽輪機(jī)軸系損壞事故.15.11 防止汽輪發(fā)電機(jī)損壞事故.1812 防止水輪發(fā)電機(jī)組(含抽水蓄能機(jī)組)事故.2013 防止分散控制系統(tǒng)（DCS）及熱工保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)事故.2314 防止機(jī)網(wǎng)協(xié)調(diào)事故.2515 防止勵(lì)磁系統(tǒng)事故.2716 防止繼電保

2、護(hù)事故.2817 防止發(fā)電廠電力調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)子站設(shè)備與電力通信系統(tǒng)事故.3118 防止直流系統(tǒng)事故.3219 防止全廠停電事故.3320 防止重大環(huán)境污染事故.341 防止火災(zāi)事故1.1 加強(qiáng)防火組織與消防設(shè)施管理1.1.1 各單位應(yīng)建立防止火災(zāi)事故組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)消防工作制度，落實(shí)各級(jí)防火責(zé)任制。配備消防專責(zé)人員并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)和群眾性消防隊(duì)伍。距離當(dāng)?shù)毓蚕狸?duì)較遠(yuǎn)的大、中型發(fā)電企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況建立專職消防隊(duì)。1.1.2 配備完善的消防設(shè)施，組織開(kāi)展相關(guān)培訓(xùn)。定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，禁止使用過(guò)期消防器材。1.1.3 消防水系統(tǒng)應(yīng)與生活水、工業(yè)水系統(tǒng)分離，禁止使用鑄鐵閥門

3、和有縫鋼管。消防泵應(yīng)采用雙電源或雙回路供電，有條件的應(yīng)由保安段電源供電。1.2 生產(chǎn)場(chǎng)所防火防爆1.2.1 各 類 生 產(chǎn) 場(chǎng) 所 應(yīng) 符 合 火 力 發(fā) 電 廠 與 變 電 所 設(shè) 計(jì) 防 火 規(guī) 范 （GB50229-2006）和水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（SDJ2781990）的有關(guān)防火規(guī)定要求。臨時(shí)建筑的耐火等級(jí)、防火間距和安全出口等應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）的規(guī)定要求。1.2.2 發(fā)電廠各類控制室、繼電保護(hù)室、計(jì)算機(jī)房、通訊室、高低壓配電室、等重點(diǎn)防火部位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)和滅火裝置，相應(yīng)安全出口應(yīng)不少于兩個(gè)。變壓器室、電容器室、蓄電池室、油處理室、配電室等應(yīng)采用向

4、外開(kāi)啟的鋼質(zhì)門或丙級(jí)防火門。1.2.3 油罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置 1.8 米高的圍柵。利用廠區(qū)圍墻作為油罐區(qū)的圍墻時(shí)，該段廠區(qū)圍墻應(yīng)為 2.5 米高的實(shí)體圍墻。1.2.4 制氫站、蓄電池室、燃油站、加油站、油處理室、柴油機(jī)房等防火防爆重點(diǎn)場(chǎng)所必須采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)備。1.2.5 生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁長(zhǎng)期存放易燃易爆物品。臨時(shí)存放易燃易爆物品，必須做好相關(guān)防火措施，并落實(shí)安全責(zé)任人。1.2.6 發(fā)電機(jī)組、變壓器等設(shè)備檢修工作期間，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人值班，檢修工作間斷或結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清理和檢查現(xiàn)場(chǎng)。各類廢油應(yīng)倒入指定容器，嚴(yán)禁隨意傾倒。1.2.7 在禁火區(qū)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度和動(dòng)火票工作制度，嚴(yán)禁無(wú)票作

5、業(yè)。1.3 電纜防火1.3.1 新、擴(kuò)建工程的電纜選擇與敷設(shè)必須符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，易燃易爆場(chǎng)所須選用阻燃電纜。各項(xiàng)電纜防火工程應(yīng)與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。1.3.2 主廠房?jī)?nèi)的熱力管道與架空電纜應(yīng)保持足夠的間距，其中與控制電纜的距離不小于 0.5 米，與動(dòng)力電纜的距離不小于 1 米?？拷邷毓艿馈㈤y門等熱體的電纜應(yīng)采取隔熱、防火措施。1.3.3 電纜夾層和電纜溝內(nèi)不得布置熱力、油氣及其他可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)備。各類電纜應(yīng)分層布置，避免任意交叉，電纜彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)要求。1.3.4 通往電纜夾層、隧道和穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的電纜孔洞（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）均應(yīng)嚴(yán)密封堵，靠近帶油設(shè)備的

6、電纜溝蓋板應(yīng)密封。擴(kuò)建工程和檢修中損傷的阻火墻應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。1.3.5 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離。敷設(shè)于隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜應(yīng)采取分段阻燃措施。并排安裝的多個(gè)電纜頭之間應(yīng)加裝隔板或填充阻燃材料。1.3.6 在電纜交叉、密集及中間接頭等部位應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置。重要的電纜隧道、夾層應(yīng)安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報(bào)警器，并保證可靠運(yùn)行。1.3.7 定期對(duì)電纜夾層、溝道及其消防設(shè)施進(jìn)行巡視檢查。對(duì)電纜特別是電纜中間接頭應(yīng)定期進(jìn)行紅外測(cè)溫，并按照規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.3.8 電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)廠房?jī)?nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃，做到

7、不積粉塵、不積水。1.3.9 加強(qiáng) 400V動(dòng)力電纜的運(yùn)行、檢修管理。在廠用系統(tǒng)增加負(fù)荷或改變廠用系統(tǒng)結(jié)線時(shí)，應(yīng)同時(shí)校核電纜截面是否符合要求。1.4 汽機(jī)油系統(tǒng)防火1.4.1 汽機(jī)油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭聯(lián)結(jié)，避免使用活結(jié)或絲扣聯(lián)結(jié)，禁止使用鑄鐵閥門。法蘭墊應(yīng)選用隔電紙、青殼紙、鋼紙墊等耐油、耐高溫產(chǎn)品，禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.4.2 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近應(yīng)禁止明火，需明火作業(yè)時(shí)必須采取嚴(yán)格的防范措施。1.4.3 在油管道上焊接作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，采取可靠的隔絕措施并檢驗(yàn)確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)可燃物。禁止在運(yùn)行的油管路實(shí)施焊接作業(yè)。1.4.4 油管道應(yīng)盡可

8、能遠(yuǎn)離高溫管道，且在高溫管道下方，油管道至高溫管道保溫層外表面的距離不得小于 0.15 米。油管道法蘭、閥門的周圍及下方如敷設(shè)高溫管道或其它熱體，法蘭外應(yīng)加裝金屬罩殼。1.4.5 事故排油閥應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪距油箱應(yīng)不少于 5 米，并具有兩個(gè)以上的到達(dá)通道。操作手輪須加鉛封，禁止加鎖，并加掛“禁止操作”標(biāo)志牌。事故一次放油門應(yīng)置于常開(kāi)位置，排至室外的事故油箱（油池）應(yīng)裝設(shè)排氣管。1.4.6 定期對(duì)機(jī)組油管路進(jìn)行碰磨檢查，特別是管道溝內(nèi)部、頂軸油管等隱蔽部位，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道振動(dòng)及碰磨。1.4.7 機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備及管道發(fā)生漏油必須及時(shí)處理。如不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道保溫已

9、滲入油，應(yīng)立即停機(jī)處理。1.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.5.1 油區(qū)內(nèi)禁止搭建臨時(shí)建筑，嚴(yán)禁存放易燃物品。1.5.2 油區(qū)、輸卸油管道必須裝設(shè)可靠的防雷接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值，保證接地電阻符合有關(guān)規(guī)程要求。1.5.3 儲(chǔ)油罐或油箱的油溫應(yīng)根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。1.5.4 定期檢查和更換燃油系統(tǒng)軟管，鍋爐房?jī)?nèi)的油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查路線。1.6 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.6.1 制氫站及裝有氫氣的設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，并應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“禁止使用無(wú)線通訊”等標(biāo)志牌。1.6.2 制氫系統(tǒng)廠房、儲(chǔ)氫罐等必須具有可靠的防

10、雷、防靜電設(shè)施，制氫站門窗應(yīng)采用向外開(kāi)啟的木制門窗或其它非金屬門窗，并保持良好通風(fēng)。1.6.3 嚴(yán)密監(jiān)測(cè)制氫設(shè)備、氫冷系統(tǒng)的氫氣純度，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須及時(shí)處理。氫冷系統(tǒng)的氫氣純度低于 90時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。1.6.4 機(jī)組漏氫量實(shí)測(cè)計(jì)算應(yīng)每月進(jìn)行一次。當(dāng)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)發(fā)生滲漏且無(wú)法停機(jī)時(shí)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)氫氣含量監(jiān)測(cè)，加大漏氫量實(shí)測(cè)計(jì)算頻率。1.6.5 機(jī)組運(yùn)行期間排氫風(fēng)機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行，并定期進(jìn)行取樣，監(jiān)視機(jī)房含氫量是否超過(guò)規(guī)定值。1.6.6 在氫氣設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位作業(yè)必須使用不產(chǎn)生火花的銅質(zhì)或銅合金工具。氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修、試驗(yàn)時(shí)，無(wú)論是否進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，均須斷開(kāi)氫氣系統(tǒng)（與運(yùn)行系統(tǒng)有明確斷開(kāi)點(diǎn)

11、），并做好相關(guān)安全措施。1.6.7 氫氣管道閥門和水封裝置發(fā)生凍結(jié)時(shí)，必須用熱水或蒸汽緩慢加熱解凍，嚴(yán)禁明火烤烘。1.6.8 地溝鋪設(shè)的氫氣管道應(yīng)采取防止氫氣泄漏、積聚或竄入其它溝道的措施。地下鋪設(shè)的氫氣管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍層以下且埋深不宜小于 0.7 米。架空氫氣管道應(yīng)采用非燃燒材料支架，并且不應(yīng)與電纜、電線鋪設(shè)于同一支架。1.6.9 氫冷器回水管應(yīng)直接接入虹吸井，并與凝汽器出水管分離。如氫冷器回水管不能與凝汽器出水管分離，則嚴(yán)禁使用明火對(duì)凝汽器銅管作業(yè)。1.6.10 氫氣放空閥、安全閥均須裝設(shè)高于屋頂 2 米以上的室外金屬放空管和阻火器，放空管應(yīng)設(shè)防雨罩并采取防堵塞措施。發(fā)電機(jī)底部排污時(shí)，應(yīng)注

12、意防止氫氣排出造成火災(zāi)。1.7 輸煤及制粉系統(tǒng)防火1.7.1 加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和巡視檢查。經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等處積粉，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除漏粉點(diǎn)。輸煤皮帶停止上煤期間應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查。1.7.2 制粉系統(tǒng)防爆門應(yīng)避免朝向電纜層和人行道。防爆門動(dòng)作后應(yīng)立即檢查，清除周圍積粉。1.7.3 煤粉（原煤）倉(cāng)應(yīng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，并宜裝設(shè)報(bào)警測(cè)點(diǎn)。運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度和煤粉（原煤）倉(cāng)溫度，不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定值。1.7.5 手動(dòng)測(cè)量煤粉倉(cāng)粉位應(yīng)緩慢升降倉(cāng)內(nèi)浮筒，避免撞擊艙壁產(chǎn)生火花。1.7.6 在輸煤皮帶上空附近和原煤倉(cāng)格柵等處動(dòng)火時(shí)，必須做好隔離措施，防止引起皮帶著火。1.7.7 煤粉

13、倉(cāng)清理作業(yè)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，使用防爆行燈和工具，不得帶入火種，嚴(yán)禁使用壓縮空氣或氧氣吹掃。清倉(cāng)期間發(fā)生殘余煤粉自燃，工作人員必須立即撤出，并將煤粉倉(cāng)嚴(yán)密封閉，用蒸汽、氮?dú)饣蚨趸紲缁鹌鞯葴缁稹?.7.8 輸煤皮帶發(fā)生著火時(shí)，應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行，并采取阻止火焰蔓延的措施，從著火兩端向中間撲滅。2 防止人身傷亡事故 2.1 加強(qiáng)人身安全管理2.1.1 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，認(rèn)真開(kāi)展作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)分析。在危險(xiǎn)性較大的電力生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)，應(yīng)制定專門的安全組織措施，逐項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)預(yù)控措施。2.1.2 定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全規(guī)程、制度和技術(shù)培訓(xùn)。新員工和臨時(shí)工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并

14、在有工作經(jīng)驗(yàn)員工帶領(lǐng)下方可作業(yè)。2.1.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的、經(jīng)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工器具和防護(hù)用品，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)，堅(jiān)決淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品。2.1.4 加強(qiáng)對(duì)各種發(fā)、承包工程的安全管理，明確發(fā)包方和承包方的安全職責(zé)，杜絕以包代管，禁止對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行轉(zhuǎn)包和違規(guī)分包。2.1.5 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生人身傷害事故的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)立安全警示牌，交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制訂完備的交叉作業(yè)安全防護(hù)措施。2.2 防止人身觸電2.2.1 各類電氣設(shè)備、電動(dòng)工器具必須具有可靠的保護(hù)接地。220V 電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)單獨(dú)的保護(hù)接地線，不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接地保護(hù)。2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)電源必須安

15、裝漏電保護(hù)裝置，并滿足施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān)要求。2.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，其高低壓接線柱必須裝防護(hù)罩，電焊機(jī)外殼必須可靠接地。不停電更換焊條必須戴焊工手套，焊線不應(yīng)有裸露接頭。2.2.4 在潮濕或積水地面等惡劣環(huán)境下進(jìn)行電焊作業(yè)，焊工必須穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，采取防止觸電措施后方可工作。2.2.5 在鍋爐汽包、凝汽器等金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，焊工應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，并穿干燥的工作服，避免與鐵件接觸。容器外應(yīng)設(shè)可到和聽(tīng)到焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)置就地電源開(kāi)關(guān)，以根據(jù)焊工信號(hào)切斷電源。2.2.6 在容器內(nèi)作業(yè)使用的行燈，電壓不得超過(guò) 12 伏，禁

16、止使用自耦變壓器作為行燈變壓器。2.2.7 外來(lái)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，并履行相關(guān)審批、工作程序。2.3 防止高處墜落、高空落物傷害2.3.1 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定不宜從事高處作業(yè)和登高作業(yè)的人員，不允許從事高處和登高作業(yè)。2.3.2 墜落高度在 1.0 米及以上的工作平臺(tái)和人行通道，在臨空側(cè)應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)欄桿。2.3.3 安全帶使用前必須進(jìn)行檢查，安全帶掛鉤必須掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件或?qū)Ｓ娩摻z繩上，禁止低掛高用。2.3.4 樓梯、鋼梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。高度超過(guò) 3 米的直鋼梯應(yīng)裝設(shè)護(hù)籠，防止上、下樓梯時(shí)發(fā)生墜落。2.3.5 爐內(nèi)作業(yè)使用的升降式檢修平臺(tái)，必須

17、經(jīng)具有資質(zhì)的技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2.3.6 生產(chǎn)廠房裝設(shè)的電梯，必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)制訂和落實(shí)相關(guān)安全使用規(guī)定。電梯安全閉鎖裝置、自動(dòng)裝置、機(jī)械部分、信號(hào)照明等存在缺陷時(shí)，必須停止使用。2.3.7 電除塵器檢修現(xiàn)場(chǎng)及其它需作業(yè)人員在高處（不能搭設(shè)腳手架的場(chǎng)所，不包括桿塔）進(jìn)行大范圍移動(dòng)的場(chǎng)所，必須使用防墜落速差保護(hù)器。2.3.8 使用絕緣斗臂車作業(yè)前，必須檢查絕緣臂處于合格狀態(tài)。禁止使用汽車吊（斗臂車）懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必須使用安全帶。2.3.9 高空作業(yè)禁止上下拋擲物件，作業(yè)平臺(tái)上的材料、備件應(yīng)固定牢固，雜物及時(shí)清理

18、。2.4 防止機(jī)械傷害2.4.1 建立健全各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和工作制度，工作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并能熟練操作。2.4.2 在操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁扶持加工件或戴手套操作。2.4.3 機(jī)械設(shè)備檢修應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)隔離，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)采取防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。檢修完成后，必須將安全設(shè)施恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，方可進(jìn)行試運(yùn)行。2.4.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁取下防護(hù)設(shè)施。禁止在靠背輪、螺栓或運(yùn)行設(shè)備的軸承上行走或坐立。2.4.5 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁清掃、擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。清掃擦拭運(yùn)行設(shè)備的固定部分，嚴(yán)禁將抹布、棉紗纏在手上使用。2.4.6 無(wú)論輸煤皮帶在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài)，均禁止

19、在皮帶上行走或用皮帶運(yùn)送檢修工器具及材料。當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，禁止使用木棍等工具校正。2.4.7 運(yùn)煤設(shè)備工作期間，禁止不停設(shè)備緊鏈條或皮帶。值班人員不得擅自打開(kāi)碎煤機(jī)、滾軸篩檢查門和人孔門，或取下原煤倉(cāng)人孔門蓋板。2.4.8 使用砂輪機(jī)、角磨機(jī)、切割機(jī)以及電火焊作業(yè)，必須戴防護(hù)眼鏡。2.5 防止起重傷害2.5.1 各類起重設(shè)施必須按照相關(guān)規(guī)定辦理檢驗(yàn)合格證，按規(guī)定期限檢測(cè)合格。起重設(shè)施必須由專人定期檢查維護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2.5.2 起重作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁超規(guī)范使用起吊設(shè)備。2.5.3 實(shí)施重大、特殊的起重搬運(yùn)工作，必須制定嚴(yán)密的組織、安全和技術(shù)措施。進(jìn)行試吊時(shí)，生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人

20、及相關(guān)部門人員必須到位。2.5.4 使用行車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等起重機(jī)械前，必須檢查傳動(dòng)、剎車裝置及安全防護(hù)設(shè)施是否正常。禁止作業(yè)人員在手拉葫蘆正下方操作。吊物需長(zhǎng)時(shí)間停空時(shí)，下面應(yīng)墊物支撐。2.6 防止人員燙傷、窒息2.6.1 從事高溫明火作業(yè)，或在易積聚易燃、易爆氣體及容易發(fā)生電弧燒傷、絕緣油噴燃場(chǎng)所的作業(yè)人員，必須穿全棉質(zhì)工作服。2.6.2 觀察鍋爐燃燒情況應(yīng)戴防護(hù)面罩，禁止站在看火孔、檢查孔的正面檢查燃燒情況。2.6.3 沖洗汽包水位計(jì)時(shí)，工作人員應(yīng)在水位計(jì)側(cè)面操作，開(kāi)、關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心，并觀察好躲避路線。2.6.4 在防爆門、安全門、汽包和壓力容器水位計(jì)、加熱器放水井、疏水口、高溫

21、高壓閥門、法蘭等高溫、高壓管道和設(shè)備附近禁止長(zhǎng)時(shí)間停留。如需檢修作業(yè)，必須采取完備的防燙傷措施。2.6.5 處理渣井堵焦時(shí)，應(yīng)注意防止撈渣機(jī)內(nèi)熱水濺出燙傷作業(yè)人員。鍋爐清灰時(shí)，工作人員應(yīng)穿隔熱保護(hù)鞋，并在設(shè)置的踏板上作業(yè)。2.6.6 設(shè)備及管道檢修前，必須打開(kāi)各疏水門放盡存水，并注意防止放疏水時(shí)燙傷人。擰松管道法蘭盤螺絲，應(yīng)先把法蘭盤上距身體較遠(yuǎn)的一半螺絲先松開(kāi)，再擰松靠近身體一半的螺絲。2.6.7 進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行檢修工作前，應(yīng)將容器內(nèi)壓力降至外部大氣壓力，打開(kāi)人孔、檢查孔充分通風(fēng)，并將容器內(nèi)打掃干凈，對(duì)于有毒、有易燃易爆危險(xiǎn)品的容器應(yīng)將內(nèi)部沖洗干凈。禁止向容器充氧，禁止用各類氣體的氣瓶對(duì)容器

22、充壓找漏。參加容器內(nèi)部工作人員不得少于三人，其中兩人在外監(jiān)護(hù)。2.6.8 開(kāi)展帶壓堵漏工作必須制定嚴(yán)密的安全措施，經(jīng)生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，作業(yè)時(shí)必須穿戴防止?fàn)C傷的防護(hù)用品。帶壓堵漏僅限于砂眼氣孔等不易擴(kuò)大的缺陷，對(duì)裂紋、吹刷減薄、腐蝕穿孔等發(fā)展型缺陷不得進(jìn)行帶壓堵漏。2.6.9 在可能積存有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具且輪班倒換工作。2.6.10 進(jìn)入室內(nèi)、溝道內(nèi)撲救電氣設(shè)備著火時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，并戴好呼吸保護(hù)器。2.6.11 進(jìn)入通風(fēng)不良的場(chǎng)所或地下溝道工作前，應(yīng)測(cè)量含氧量，含氧量低于 18%，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。地下維護(hù)室和溝道

23、內(nèi)的溫度超過(guò) 50時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入工作。2.7 防止化學(xué)中毒及放射源傷害2.7.1 從事裝卸、搬運(yùn)、使用濃酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕物品及有毒有害物品的工作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所接觸藥品的性質(zhì)和操作方法，并配備必要的防護(hù)用品。2.7.2 加強(qiáng)有毒、易燃、易爆藥品管理，嚴(yán)格執(zhí)行使用和報(bào)廢有毒、易燃、易爆藥品管理制度。過(guò)期的藥品、試劑應(yīng)集中處理，劇毒試劑在試驗(yàn)完成后，不得隨意傾倒，應(yīng)作銷毀處理并作好記錄。2.7.3 從事放射性工作的人員，應(yīng)先進(jìn)行防護(hù)知識(shí)和法規(guī)教育，并經(jīng)考試合格方能上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，對(duì)難度較大的操作，事先用非放射性物質(zhì)作模擬試驗(yàn)，有把握后方能正式操作。2.7.4 定期對(duì)濃酸、濃堿

24、管道接口、酸泵、閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏。水處理車間應(yīng)隨時(shí)備有急救藥品和充足的自來(lái)水源。2.8 防止其它傷害2.8.1 生產(chǎn)場(chǎng)所人員緊急疏散通道必須保持暢通，各類警示標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全，地下廠房應(yīng)標(biāo)明逃生路線。2.8.2 使用射釘槍及壓接槍等爆發(fā)性工具的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，專人裝藥，專人使用。2.8.3 小型空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好、壓力表準(zhǔn)確、安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)。2.8.4 電動(dòng)彎管機(jī)、坡口機(jī)、套絲機(jī)必須先開(kāi)空轉(zhuǎn)，待動(dòng)作正常后方可帶負(fù)荷工作。2.8.5 檢查裝有易燃易爆物品的罐車，必須注意防火。在鐵路專用線路上作業(yè)、巡查時(shí)，必須熟悉設(shè)備和信號(hào)顯示方式，注意觀察，

25、及時(shí)下道。嚴(yán)禁鉆、扒、跳車，禁止從車輛下方遞送工具。 3 防止鍋爐承壓部件失效事故 3.1 各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強(qiáng)專業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓(xùn)考核，健全各級(jí)責(zé)任制。3.2 嚴(yán)格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，并將該項(xiàng)工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。3.3 在役鍋爐必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員資質(zhì)應(yīng)符合電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004）及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。3.4 防止超壓超溫3.4.1 鍋爐在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的情況下不得投入運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，必須投入

26、汽機(jī)跳閘后聯(lián)跳鍋爐保護(hù)。3.4.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻機(jī)組應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。其中，非調(diào)峰設(shè)計(jì)鍋爐的調(diào)峰負(fù)荷下限、啟停及變負(fù)荷速度應(yīng)根據(jù)水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及調(diào)峰特性試驗(yàn)確定。3.4.3 直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)具有完備的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，并定期進(jìn)行檢查。應(yīng)結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止由于入爐燃料量不均、爐內(nèi)局部結(jié)焦等造成爐內(nèi)熱負(fù)荷分配偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)。3.4.4 定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)和電磁安全閥試驗(yàn)。放汽試驗(yàn)應(yīng)安排在安全閥試驗(yàn)前進(jìn)行，電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月進(jìn)行一次。3.4.5 裝有一、二級(jí)旁路系統(tǒng)的機(jī)組，機(jī)組起停時(shí)應(yīng)投入旁路系統(tǒng)，

27、旁路系統(tǒng)的減溫水須正常可靠。3.4.6 鍋爐啟停過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫變化速率。在啟動(dòng)中應(yīng)加強(qiáng)投入燃料量控制，防止?fàn)t膛出口煙溫超過(guò)規(guī)定值。3.4.7 加強(qiáng)直流鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，并避免在該負(fù)荷點(diǎn)附近長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。3.4.8 大型煤粉鍋爐應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙溫測(cè)點(diǎn)、高溫受熱面壁溫測(cè)點(diǎn)，并加強(qiáng)對(duì)煙溫偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整。3.5 防止設(shè)備大面積腐蝕3.5.1 機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水應(yīng) 100%精處理；機(jī)組正常運(yùn)行期間，精處理設(shè)備禁止隨意退出運(yùn)行。發(fā)生凝汽器管泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即組織查找和堵漏，并按照火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（

28、DL/T561-1995）的要求，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)處理”。3.5.2 機(jī)組化學(xué)酸洗期間，過(guò)熱器必須注滿保護(hù)液，并嚴(yán)格控制保護(hù)液中氯離子含量及汽包、分離器液位，防止酸液進(jìn)入過(guò)熱器。3.5.3 嚴(yán)禁品質(zhì)不合格的給水進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格禁止并汽。采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)防爐水 pH 值低于 9.0，當(dāng)水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酸洗。3.5.4 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，防止發(fā)生高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對(duì)性的防腐措施。3.5.5 加強(qiáng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴(yán)格按照動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo)，防止凝汽器管材腐蝕結(jié)垢

29、和泄漏。3.5.6 安裝或更新凝汽器管前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和渦流檢測(cè)。3.6 防止?fàn)t外管爆破3.6.1 加強(qiáng)對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對(duì)于不能及時(shí)消除的不允許缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行定量檢測(cè)及監(jiān)督，并做好安全性評(píng)價(jià)。3.6.2 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)量、圓度測(cè)量及無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復(fù)圓等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取打磨、補(bǔ)焊、更換等處理措施。3.6.3 加強(qiáng)爐外管巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真分析原因，

30、及時(shí)采取措施。爐外管發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時(shí)采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。3.6.4 發(fā)電機(jī)組啟停和系統(tǒng)切換操作過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注爐外管道溫度和壓力變化，出現(xiàn)超溫超壓應(yīng)及時(shí)采取措施。3.6.5 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。啟停頻繁的高壓疏水管道彎頭不宜采用直接彎管結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用加厚的機(jī)制彎頭。3.6.6 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T 616-2006）的有關(guān)要求，定期對(duì)支吊架進(jìn)行檢查。運(yùn)行時(shí)間達(dá)到 100,000 小時(shí)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應(yīng)進(jìn)行全面檢查和

31、調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)力核算。3.6.7 對(duì)易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應(yīng)對(duì)其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，其管道、彎頭、三通和閥門運(yùn)行時(shí)間達(dá)到 100,000 小時(shí)后，應(yīng)結(jié)合檢修全部更換。3.6.8 定期對(duì)噴水減溫器進(jìn)行檢查，必要時(shí)采用視頻內(nèi)窺鏡等檢測(cè)設(shè)備，防止因減溫器噴頭脫落或內(nèi)部套筒斷裂失效。3.6.9 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹不暢或應(yīng)力集中導(dǎo)致的承壓部件產(chǎn)生缺陷的部位。3.6.10 發(fā)電機(jī)組投運(yùn)的第一年內(nèi)，應(yīng)對(duì)主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測(cè)，并結(jié)合每次 A 級(jí)檢修進(jìn)行檢測(cè)。3.6.11 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)

32、格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。3.6.12 嚴(yán)格焊工管理及焊接工藝質(zhì)量評(píng)定，杜絕無(wú)證（含過(guò)期證）上崗和超合格證允許范圍施焊，焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2004）有關(guān)規(guī)定要求。3.7 防止鍋爐四管爆漏3.7.1 建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺(tái)帳，制定和落實(shí)防磨防爆定期檢查計(jì)劃、防磨防爆預(yù)案，完善防磨防爆檢查、考核制度。3.7.2 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂造成水冷壁泄漏。3.7.3 定期對(duì)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)吹灰器運(yùn)行監(jiān)視，防止因吹灰

33、器故障造成受熱面管壁沖刷減薄和泄漏。應(yīng)合理選取并定期校核吹灰介質(zhì)參數(shù)，并對(duì)吹灰器吹掃區(qū)域受熱面管壁厚度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備缺陷。3.7.4 鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對(duì)鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進(jìn)行割管和檢修。應(yīng)對(duì)發(fā)生爆口的管道進(jìn)行宏觀分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，并對(duì)結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。3.7.5 運(yùn)行時(shí)間接近設(shè)計(jì)壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過(guò)熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對(duì)熱交換管進(jìn)行壽命評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果及時(shí)安排更換。3.8 達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的發(fā)電機(jī)組和設(shè)備，必須按照有關(guān)規(guī)定對(duì)主設(shè)備（特

34、別是承壓管路）進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)和安全性評(píng)估，經(jīng)相關(guān)主管單位審批后，方可繼續(xù)運(yùn)行，并根據(jù)設(shè)備狀況相應(yīng)調(diào)整檢修和檢驗(yàn)周期。4 防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故4.1 加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造和出廠質(zhì)量驗(yàn)收工作。壓力容器在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，并將該項(xiàng)工作前移至制造廠進(jìn)行，不得安裝未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的設(shè)備。4.2 嚴(yán)格壓力容器使用登記管理，必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則（國(guó)質(zhì)檢鍋2003213 號(hào)）辦理注冊(cè)登記，領(lǐng)取使用證。4.3 防止超壓4.3.1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和運(yùn)行條件,制定和完善壓力容器運(yùn)行操作規(guī)程，明確啟停過(guò)程中溫度、壓力變化速度及異常工況的緊急處理措施，防止壓力容器超壓、超溫運(yùn)行。4.3.

35、2 定期對(duì)壓力容器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)，并結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修工作，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)建立完整的試驗(yàn)臺(tái)賬。4.3.3 在運(yùn)壓力容器及其安全附件（安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等）不得帶缺陷運(yùn)行。對(duì)于設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，保護(hù)裝置退出須經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，在保護(hù)裝置退出后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，限期恢復(fù)。4.3.4 壓力容器上使用的壓力表表盤直徑應(yīng)大于 100 毫米，其精度等級(jí)必須滿足相關(guān)技術(shù)要求，并嚴(yán)格按照規(guī)定周期進(jìn)行計(jì)量檢定。4.3.5 壓力容器內(nèi)部存有壓力及有殘余氣體存在時(shí)，禁止進(jìn)行任何維修或緊固工作。4.3.6 除氧器及其系統(tǒng)

36、的設(shè)計(jì)、安裝、檢修和運(yùn)行應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保1991709 號(hào)）的相關(guān)要求，除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算，在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。4.3.7 對(duì)于單元制給水系統(tǒng)，除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并應(yīng)完善除氧器自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。4.3.8 入廠氣瓶外表顏色、字樣、色環(huán)必須符合氣瓶顏色標(biāo)志（GB7144-1999）的規(guī)定要求。在用氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施，公稱容積大于等于 5 升的氣瓶應(yīng)配有固定瓶帽或保護(hù)罩，液氯鋼瓶必須水平放置，使用溶解乙炔氣瓶必須配置防止回火裝置。4.4 防止在

37、用壓力容器爆破4.4.1 在用壓力容器及其附件，應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào))、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL612-1996）、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）等有關(guān)規(guī)程要求，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4.4.2 嚴(yán)禁隨意在壓力容器上開(kāi)孔和焊接其它構(gòu)件。確需開(kāi)孔或焊接構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，并制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。4.4.3 停用超過(guò)兩年以上的壓力容器重新啟用時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。所有項(xiàng)目合格后方可投入運(yùn)行。4

38、.4.4 防止氫罐爆炸4.4.4.1 制氫站應(yīng)選用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表、氫氣含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表，防止純度不合格的氫氣進(jìn)入氫罐。4.4.4.2 按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）的有關(guān)要求，以封頭、筒體的外觀檢驗(yàn)及壁厚測(cè)量為重點(diǎn)，定期對(duì)氫罐進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鼓包立即更換。4.4.4.3 制氫系統(tǒng)及氫罐檢修前，必須徹底進(jìn)行氫氣置換并可靠隔離。4.5 防止機(jī)外管、公用管道、臨時(shí)管道爆破4.5.1 壓力管道、取樣管、儀表管座等承壓部件應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修，按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004）及火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL43

39、8-2000）的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5.2 壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則（DL/T616-2006）的有關(guān)規(guī)定，對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，并重點(diǎn)檢查支吊架狀態(tài)，防止管系的應(yīng)力施加于壓力容器，必要時(shí)應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整。4.5.3 加強(qiáng)熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)與制造廠提供的典型工況有明顯偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，嚴(yán)禁抽汽管道、旁路系統(tǒng)等超溫或超壓運(yùn)行。4.5.4 機(jī)組減溫減壓裝置的自動(dòng)應(yīng)可靠投入，易發(fā)生超溫的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置。4.5.5 機(jī)組冷卻器及其管道在 A 級(jí)檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.5.6 在基建或機(jī)組 A 級(jí)檢修時(shí)，所有臨時(shí)增加的管道等承壓

40、部件，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。5 防止鍋爐尾部再次燃燒事故 5.1 在鍋爐建設(shè)與改造中，加強(qiáng)設(shè)計(jì)選型等前期工作，保證油燃燒器的出力、霧化質(zhì)量和配風(fēng)相匹配。5.2 完善空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)，蒸汽吹灰汽源的選取應(yīng)滿足機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷期間的吹灰需要。5.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器必須配套完善的消防系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng)，以及完整的隔離手段、聯(lián)鎖保護(hù)、停轉(zhuǎn)保護(hù)和火災(zāi)報(bào)警裝置，噴淋和沖洗面積應(yīng)覆蓋全部受熱面。5.4 空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.5 空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)系統(tǒng)首次投運(yùn)前，必須將雜物徹底清理干凈，并進(jìn)行轉(zhuǎn)子蓄熱元件通透性專項(xiàng)檢查，經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)、調(diào)試、生產(chǎn)

41、等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。5.6 機(jī)組基建、調(diào)試階段和檢修期間應(yīng)重視空氣預(yù)熱器的全面檢查，重點(diǎn)包括空氣預(yù)熱器的熱控邏輯、吹灰系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉(zhuǎn)保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)及隔離擋板等。5.7 新安裝的油槍和等離子點(diǎn)火系統(tǒng)，在投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。5.8 加強(qiáng)燃燒調(diào)整和鍋爐尾部煙溫的運(yùn)行監(jiān)視，在運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐尾部煙道各部位發(fā)生再燃燒的判據(jù)，并制定完善的事故處理預(yù)案。5.9 鍋爐燃油時(shí)應(yīng)保證燃油及其霧化介質(zhì)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷爐啟動(dòng)或煤油混燒，應(yīng)根據(jù)具體情況結(jié)合停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。5.10 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整工作，做到合理配風(fēng)，防止

42、油、煤及未完全燃燒產(chǎn)物在尾部受熱面或煙道上存積。5.11 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器發(fā)生停轉(zhuǎn)，必須立即進(jìn)行隔絕并投入消防蒸汽和盤車裝置，同時(shí)快速減負(fù)荷到規(guī)定值，如擋板隔絕不嚴(yán)或盤車不動(dòng)應(yīng)盡快停爐。5.12 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及相關(guān)規(guī)定對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰，并應(yīng)保證規(guī)定的吹灰蒸汽參數(shù)。在鍋爐啟動(dòng)、低負(fù)荷、煤油混燒、煙氣側(cè)壓差增加等情況下，必須高度重視吹灰工作，加強(qiáng)吹灰。5.13 采用等離子及微油點(diǎn)火方式啟動(dòng)的機(jī)組，在鍋爐啟動(dòng)初期應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整工作，空氣預(yù)熱器必須連續(xù)吹灰。在機(jī)組停運(yùn)前后，應(yīng)加大鍋爐通風(fēng)量進(jìn)行專門吹掃。5.14 機(jī)組和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停運(yùn)初期，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器狀態(tài)的監(jiān)視和檢查。停爐時(shí)間超過(guò)

43、1 周時(shí)，應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。5.15 可燃物在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子蓄熱元件間積存嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行規(guī)范的水沖洗，沖洗后及時(shí)徹底干燥。6 防止鍋爐爐膛爆炸事故 6.1 加強(qiáng)鍋爐機(jī)組設(shè)計(jì)和設(shè)備選型管理，配套設(shè)備必須與爐膛防爆能力相匹配，鍋爐滅火保護(hù)裝置、給粉控制電源及其它重要設(shè)備應(yīng)采用冗余技術(shù)。6.2 加強(qiáng)燃煤監(jiān)督管理，盡可能采用與鍋爐設(shè)計(jì)相匹配的煤種。強(qiáng)化配煤管理和煤質(zhì)分析預(yù)報(bào)工作，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。6.3 防止鍋爐滅火6.3.1 根據(jù)電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程（DL/T 435-2004）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮規(guī)定以及本廠運(yùn)行實(shí)際，制訂有針對(duì)性的防止鍋爐滅火放炮措施。6.3.

44、2 新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)和鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)，確定合理的控制參數(shù)和運(yùn)行方式，并及時(shí)修訂相關(guān)規(guī)程和措施。6.3.3 爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆能力和鍋爐正常燃燒要求，同時(shí)應(yīng)保證爐膛壓力信號(hào)取樣部位的設(shè)計(jì)、安裝合理，系統(tǒng)工作可靠，安裝或檢修調(diào)試時(shí)必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。6.3.4 運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或鍋爐滅火保護(hù)裝置。因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，須經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并做好安全措施，限期恢復(fù)。6.4 防止嚴(yán)重結(jié)渣6.4.1 燃用易結(jié)渣煤種應(yīng)重視和加強(qiáng)混煤摻燒、燃燒調(diào)整工作，并結(jié)合鍋爐特點(diǎn)，制定和落實(shí)

45、防結(jié)渣技術(shù)措施和管理制度。6.4.2 加強(qiáng)鍋爐燃燒器的檢修、調(diào)試、驗(yàn)收和維護(hù)管理，確保燃燒器安裝角度正確，動(dòng)作正常。6.4.3 加強(qiáng)氧量計(jì)、風(fēng)量測(cè)量裝置及風(fēng)門等重要監(jiān)控設(shè)備的管理與維護(hù)，建立定期校驗(yàn)、定期吹掃和維護(hù)制度。6.4.4 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣。6.4.5 重視鍋爐結(jié)渣情況運(yùn)行監(jiān)視和運(yùn)行分析工作，并根據(jù)運(yùn)行條件優(yōu)化燃燒調(diào)整和吹灰方式。6.4.6 鍋爐受熱面及爐膛底部等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。6.5 防止可燃混合物積存6.5.1 加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)的維護(hù)管理，及時(shí)消除泄漏。燃油、燃?xì)馑贁嚅y應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)

46、密。6.5.2 機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證合理的過(guò)?？諝饬亢湾仩t通風(fēng)量。6.5.3 鍋爐燃燒器投運(yùn)或退出運(yùn)行，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)吹掃。6.5.4 鍋爐滅火后或點(diǎn)火前，必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)吹掃程序，禁止隨意取消吹掃、縮短吹掃時(shí)間、進(jìn)行旁路點(diǎn)火或采用爆燃法直接投粉。如點(diǎn)火不成功，在原因未查清前不得重復(fù)點(diǎn)火。6.5.5 發(fā)生爐膛滅火或在局部已經(jīng)滅火瀕臨全局滅火的情況下，嚴(yán)禁投助燃油槍。鍋爐滅火后，應(yīng)立即停止燃料（含煤、油、燃汽、制粉乏氣風(fēng)）供給，禁止用爆燃法恢復(fù)燃燒。6.5.6 合理組織爐內(nèi)燃燒和配風(fēng)，維持正常氧量運(yùn)行。6.6 防止內(nèi)爆6.6.1 吸風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)的最大壓頭設(shè)計(jì)必

47、須與爐膛防內(nèi)爆能力相適應(yīng)。6.6.2 加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、旁路檔板等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對(duì)入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠。6.6.3 采用脫硫裝置的機(jī)組，應(yīng)特別重視防止脫硫設(shè)備故障產(chǎn)生過(guò)大爐膛負(fù)壓對(duì)鍋爐造成的危害，在鍋爐保護(hù)功能上應(yīng)考慮脫硫島與鍋爐島的聯(lián)鎖保護(hù)。7 防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故 7.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸7.1.1 制粉系統(tǒng)應(yīng)盡量減少水平管段，做到系統(tǒng)嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，并根據(jù)制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置足夠的風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度測(cè)點(diǎn)和報(bào)警裝置。7.1.2 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，必須達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。7.1.3 煤粉管道的易磨

48、損部位應(yīng)采取可靠的防磨措施，防磨裝置應(yīng)能夠保證兩個(gè)正常檢修周期內(nèi)的使用。7.1.4 完善原煤倉(cāng)相關(guān)安全措施，料位指示應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并具有有效的防蓬煤措施。7.1.5 制粉系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行定期輪換制度，備用設(shè)備不得超期停備。7.1.6 加強(qiáng)煤粉倉(cāng)和原煤倉(cāng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉制度和停爐前燒空倉(cāng)制度。7.1.7 認(rèn)真開(kāi)展燃煤煤質(zhì)分析和配煤管理工作。入廠煤煤質(zhì)發(fā)生變化必須及時(shí)通知運(yùn)行人員，以提前采取相應(yīng)的運(yùn)行控制措施。7.1.8 加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)“三塊”（鐵塊、木塊和石塊）分離管理，確?！叭龎K”不進(jìn)入制粉系統(tǒng)。同時(shí)應(yīng)保證原煤粒度符合設(shè)計(jì)要求。7.1.9 根據(jù)燃用煤種特性，合理確定磨煤機(jī)出口溫度

49、定值，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.10 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)通風(fēng)量，特別是在制粉系統(tǒng)啟停過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控，做到平穩(wěn)操作，避免突變。7.1.11 制粉系統(tǒng)正常停運(yùn)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)冷卻和抽粉吹掃。機(jī)組故障停機(jī)造成制粉系統(tǒng)或煤粉倉(cāng)存有煤粉時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)各部位溫度監(jiān)視，如溫度異常升高應(yīng)執(zhí)行充惰操作，具備鄰爐送粉條件的可采取壓新粉措施。7.1.12 定期對(duì)制粉系統(tǒng)熱工測(cè)點(diǎn)和聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行校驗(yàn)維護(hù)和傳動(dòng)試驗(yàn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確，保護(hù)動(dòng)作可靠。7.1.13 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)防漏、防磨、防積粉檢查，包括擋板、倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板和易于積粉的設(shè)備及管道等重點(diǎn)部位，及時(shí)采取有針對(duì)性的處理措施。7.1.14 加強(qiáng)防爆門檢查與管理。防爆薄膜強(qiáng)度和防爆面積

50、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。防爆門應(yīng)朝向合理，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止動(dòng)作后危及人身及設(shè)備安全。7.1.15 對(duì)制粉設(shè)備發(fā)生磨損進(jìn)行消缺應(yīng)采用挖補(bǔ)方法，不宜采用貼補(bǔ)方法，防止夾層積粉自燃。7.1.16 禁止在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。制粉系統(tǒng)停運(yùn)期間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，必須做好防止制粉系統(tǒng)著火各項(xiàng)安全措施。7.1.17 對(duì)于中速磨煤機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)石子煤排放系統(tǒng)的維護(hù)、清理工作，防止石子煤發(fā)生著火。7.2 防止煤塵爆炸7.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)制定和落實(shí)相關(guān)安全技術(shù)措施。7.2.2 煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)具有可靠的消防設(shè)施，并配備專用的滅火

51、器材。7.2.3 煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，基建投產(chǎn)時(shí)未做嚴(yán)密性試驗(yàn)的必須補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)。8 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 8.1 合理配置汽包水位計(jì)8.1.1 汽包水位計(jì)的配置應(yīng)至少采用兩種工作原理共存方式，各水位計(jì)取樣位置應(yīng)相互獨(dú)立。8.1.2 汽包水位計(jì)配置數(shù)量必須滿足汽包水位監(jiān)視、給水調(diào)節(jié)參量運(yùn)算及水位保護(hù)邏輯判斷的需要，并且至少配置兩只相互獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)。8.2 正確安裝汽包水位計(jì)8.2.1 取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層，管口盡量避開(kāi)汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），如不能避開(kāi)應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。8.2.2 汽包水位計(jì)、水

52、位計(jì)平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管至少應(yīng)有1：100 斜度。對(duì)于就地聯(lián)通管式水位計(jì)(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點(diǎn)式)，汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)高，水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低。對(duì)于差壓式水位計(jì)，汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低，水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)高。8.2.3 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，汽側(cè)取樣管孔位置應(yīng)高于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，并應(yīng)有足夠的裕量。8.2.4 新建機(jī)組必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，確保符合相關(guān)技術(shù)要求。如汽包汽、水取樣管之間采用平衡連通管，嚴(yán)禁在平衡連通管的中段引出差壓式水位計(jì)汽水側(cè)取樣。差壓式水位計(jì)汽、水取樣管在平衡連通管上的開(kāi)孔，應(yīng)