發(fā)電機(jī)使用說(shuō)明書中文

1、1.概說(shuō)1.1 發(fā)電機(jī)為隱極式同步發(fā)電機(jī),由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。1.2 發(fā)電機(jī)采用靜止可控硅勵(lì)磁。1.3發(fā)電機(jī)采用封閉循環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng),有空氣冷卻器。1.4 發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機(jī)端看為順時(shí)針。1.5 發(fā)電機(jī)的使用環(huán)境條件為:海拔不超過(guò)1000m；冷卻氣體溫度不超過(guò)+; 相對(duì)濕度不大于75%；不受昆蟲,爬蟲及腐蝕性氣體侵蝕的室內(nèi)。 1.6 空氣冷卻器的進(jìn)水溫度不大于+。2 運(yùn)行工況2.1 發(fā)電機(jī)在額定工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)各部分溫升限度如下:電機(jī)部分溫升限度(K)測(cè)量方法定子線圈85埋置檢溫計(jì)法轉(zhuǎn)子線圈90電阻法定子鐵心 80埋置檢溫計(jì)法集電環(huán) 80溫度計(jì)法2.2 發(fā)電機(jī)在正常工作條件下運(yùn)行時(shí),軸承的出油溫度

2、不得超過(guò),軸瓦溫度不得超過(guò)。2.3 當(dāng)發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)為額定值,電壓與額定值的偏差不超過(guò)±5%,且其頻率與額定值偏差不超過(guò)±2%時(shí),其出力保持不變。2.4 發(fā)電機(jī)在每相電流不超過(guò)額定值，且負(fù)序分量與額定電流之比不超過(guò)10%時(shí)，允許其在三相不平衡負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行。2.5 發(fā)電機(jī)在一般情況下，不保證過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)。3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3.1 發(fā)電機(jī)機(jī)座由鋼板焊成,吊攀位于定子兩側(cè)面的中部。為防止油污及灰塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，在端蓋上設(shè)有高壓氣密封裝置。3.2 發(fā)電機(jī)定子鐵心是由經(jīng)涂漆處理過(guò)的0.5mm高硅扇形片套于鴿尾支持筋上疊壓而成,全長(zhǎng)分成若干段,形成若干徑向風(fēng)道,鐵心用壓圈壓緊。3.3 發(fā)電機(jī)

3、定子線圈由雙玻扁銅線制成。采用全粉云母F級(jí)絕緣。直線部分與端部均采用模壓，端部作成籃式漸伸線結(jié)構(gòu)。經(jīng)三個(gè)端箍成一整體，并通過(guò)環(huán)氧玻璃布板支架固定在機(jī)座兩端。 定子線圈對(duì)半組成，端部連接采用銀焊。 定子在引出線端有6根出線銅排。3.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛成，冷卻方式為空氣表面冷卻。在轉(zhuǎn)子大齒上開有通風(fēng)槽，通風(fēng)槽楔上留有風(fēng)孔，以改善轉(zhuǎn)子表面散熱效果，護(hù)環(huán)上開有通風(fēng)孔以便更有效地冷卻轉(zhuǎn)子線圈的端部。3.5 轉(zhuǎn)子線圈是用裸銅線繞成，其匝間絕緣用絕緣墊條或半疊包以絕緣帶。轉(zhuǎn)子線槽槽楔采用非磁性材料制成，以減少漏磁。轉(zhuǎn)子線圈端部以環(huán)氧玻璃布板墊緊。護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子線圈間絕緣采用環(huán)氧玻璃布板絕緣。集電環(huán)

4、兩端各一個(gè)，通過(guò)引出線與轉(zhuǎn)子線圈相連。3.6 轉(zhuǎn)子本體、槽楔與護(hù)環(huán)構(gòu)成阻尼系統(tǒng)，故不另設(shè)阻尼線圈。3.7 轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)采用非磁性鋼鍛件，以減少轉(zhuǎn)子漏磁及損耗。中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛件，護(hù)環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體也采用熱套配合，中心環(huán)采用環(huán)鍵作為軸向固定。3.8 轉(zhuǎn)子兩端各裝一離心式風(fēng)扇。3.9 集電環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛成，集電環(huán)上車有螺旋形小槽，可增強(qiáng)冷卻效果，并有排灰作用。3.10 發(fā)電機(jī)采用多進(jìn)多出及進(jìn)出風(fēng)相互間隔的密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。熱空氣通過(guò)用水冷卻的空氣冷卻器進(jìn)行冷卻。為彌補(bǔ)漏氣，可通過(guò)空氣過(guò)濾器補(bǔ)給新空氣。3.11 發(fā)電機(jī)引線端有一座式滑動(dòng)軸承，軸瓦澆錫基軸承合金（ZChSnSbDl

5、l-6），采用球面軸瓦以自調(diào)中心線，軸承座用鑄鐵制成，非汽輪機(jī)端軸承座與底板及油管間用絕緣間隔開，以防軸電流。軸承用壓力油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油由汽輪機(jī)的主油泵供給，潤(rùn)滑油用L-TSA-32或L-TSA-46汽輪機(jī)油。3.12 發(fā)電機(jī)有以下測(cè)溫裝置：3.12.1 定子線圈上下層之間及槽底埋置電阻溫度計(jì)（Pt-100）；3.12.2 定子鐵心中埋置電阻溫度計(jì)（Pt-100）;3.12.3 機(jī)座出風(fēng)口裝有鉑熱電阻（Pt-100）；3.12.4 端蓋兩進(jìn)風(fēng)口及機(jī)座出風(fēng)處，裝有溫度計(jì)；3.12.5 軸承出油口裝有溫度計(jì)，軸瓦上裝鉑熱電阻雙金屬溫度計(jì)（Pt-100）；3.13 發(fā)電機(jī)兩側(cè)的上下端蓋內(nèi)均裝有

6、滅火水管，上端蓋上裝有視察窗。3.14 發(fā)電機(jī)底板由汽輪機(jī)端底板、座式軸承處底板及兩個(gè)側(cè)面底板四部分組成。3.15 發(fā)電機(jī)有轉(zhuǎn)子接地電刷裝置。4 安裝說(shuō)明4.1基礎(chǔ)輔設(shè)基礎(chǔ)由客戶根據(jù)外形圖和具體條件而設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮以下原則：4.1.1 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承重能力，要能承受靜的或動(dòng)的負(fù)載，防止下沉、移動(dòng)和振動(dòng)。4.1.2 應(yīng)與汽輪機(jī)的基礎(chǔ)做成一整塊，以免因不均勻的下沉，骨架變形等引起機(jī)組中心線改變，而使電機(jī)受到損壞。4.1.3 基礎(chǔ)澆好后應(yīng)先加重物進(jìn)行預(yù)壓。4.1.4 地腳孔位置，必須準(zhǔn)確按圖，孔之大小應(yīng)比螺栓大57cm，以便校正、灌漿。4.1.5 混凝土應(yīng)完全干固。4.2 底板安裝4.2.1 基礎(chǔ)

7、檢查，外部觀察須無(wú)裂紋、氣泡、以及其他外部缺陷，以鐵錘敲打，聲音應(yīng)清脆，經(jīng)試鑿證明基礎(chǔ)凝固結(jié)實(shí)牢固。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，表面水平度及底腳孔的位置，大小深度、內(nèi)孔是否清潔，基礎(chǔ)尺寸高度相對(duì)位置是否正確。4.2.2 在基礎(chǔ)上放上楔形墊塊和墊鐵，數(shù)目不應(yīng)太少，放置位置應(yīng)在每個(gè)地腳螺釘處和集中負(fù)載的地方。4.2.3 將電機(jī)底板吊到墊鐵上，找正中心線位置，并找正水平。4.2.4 將軸承底板吊到墊鐵上，找正中心位置及水平并調(diào)整好中心高。4.2.5 將軸承座裝于底板上，應(yīng)注意保護(hù)非汽輪機(jī)端軸承座的絕緣，軸承座與電機(jī)底板的接觸處必須清潔。4.2.6 將軸瓦清洗后，再裝入軸承座內(nèi)，加入潤(rùn)滑油，然后在軸瓦

8、上放上電機(jī)轉(zhuǎn)子。4.2.7 調(diào)整汽輪機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子在一條水平直線上，并找正定轉(zhuǎn)子相對(duì)位置。4.2.8 仔細(xì)檢查底板墊鐵和基礎(chǔ)是否緊密，然后旋緊地腳螺栓。4.2.9 吊開轉(zhuǎn)子，進(jìn)行底板灌漿。4.3 電機(jī)安裝4.3.1 定子安裝： 將定子吊到底板上，調(diào)整好位置。定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸頸間的伸長(zhǎng)以及由于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的相對(duì)伸長(zhǎng)而引起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移，因此安裝時(shí)必須使發(fā)電機(jī)定子的中心線向非汽輪機(jī)側(cè)偏過(guò)一定的距離，以保證在負(fù)載時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)(參考數(shù)據(jù)見下表)： 功率 (kW)3000 60001200015000偏移距離(mm)34554.3.2轉(zhuǎn)子安裝： 先在轉(zhuǎn)子的汽輪機(jī)端裝一接長(zhǎng)軸，

9、然后將轉(zhuǎn)子、軸承一并吊起，穿入定子（見下圖），當(dāng)轉(zhuǎn)子重心臨近非汽輪機(jī)側(cè)定子線圈端部時(shí)，接長(zhǎng)軸已伸出定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁系，此時(shí)在定子鐵心內(nèi)圓墊以適當(dāng)厚的紙板，使轉(zhuǎn)子本體擱置在定子鐵心上（護(hù)環(huán)不可擱在定子鐵心上作支持點(diǎn)），再更換綁系，將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置。4.3.3 根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機(jī)及汽輪機(jī)中心是否找正，并注意檢查下列部位：a發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙應(yīng)均勻，最大與最小差不得大于氣隙平均值的±5%。 定子 第一次綁系 第二次綁系 第二次綁系 軸承b 裝上端蓋后，檢查風(fēng)扇與擋風(fēng)圈的徑向間隙與軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸間的徑向間隙。發(fā)電機(jī)型號(hào) 汽輪機(jī)端 非汽輪機(jī)端1(mm)2(m

10、m)L(mm)1(mm)2(mm)L(mm)QF-J3-2,6.3kV10.5kV 30.250.37210 30.250.372 16 QF-J6-2,6.3kV10.5kV 30.250.5710 30.250.57 18 QF-J12-2,6.3kV10.5kV 3.50.250.5710 3.50.250.57 20 QF-J15-2,6.3kV10.5kV 3.50.250.5710 3.50.250.57 20 4.3.4 冷卻器安裝： 一般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行，安裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：a 冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器進(jìn)出水獲得必須的溫度階梯。b 為了使冷卻器檢修時(shí)能滴干冷卻管內(nèi)

11、的水分，安裝時(shí)宜裝成有一定的斜度。c 熱出風(fēng)口與冷進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導(dǎo)。d 冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)有密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣的干燥和清潔。e 風(fēng)路應(yīng)圓潤(rùn)光潔，以免增加空氣阻力和通風(fēng)損耗。f 冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。5 使用說(shuō)明5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須詳細(xì)檢查以下各項(xiàng)：5.1.1各部分清潔情況；5.1.2 發(fā)電機(jī)絕緣情況；5.1.3 集電環(huán)與電刷的接觸情況；5.1.4 電刷壓力是否正確，電刷能否在刷握內(nèi)自如滑動(dòng)；5.1.5 發(fā)電機(jī)出線是否良好,相序是否正確；5.1.6 軸承油路與冷卻器水路是否暢通；5.1.7 各緊固螺釘是否緊固；5.1.8 軸承儲(chǔ)

12、油箱內(nèi)潤(rùn)滑油牌號(hào)是否正確，油是否充足；5.1.9 所有測(cè)溫裝置及其連接是否接裝良好；5.1.10 電機(jī)保護(hù)裝置各儀表、開關(guān)是否良好及校準(zhǔn)。5.2 電機(jī)的干燥和絕緣電阻的測(cè)量：為了防止線圈絕緣被打穿，在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行干燥處理，其方法有：5.2.1短路干燥法：發(fā)電機(jī)在短路情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不一定是額定轉(zhuǎn)速，定子短路電流應(yīng)逐漸增加，以免鐵心與線圈的相對(duì)膨脹過(guò)劇而損壞絕緣，最后穩(wěn)定的電流受定、轉(zhuǎn)子溫度的限制，干燥時(shí)注意各部分的溫度是否均勻。5.2.2 鐵耗加熱法：用電纜穿過(guò)定子鐵心或在轉(zhuǎn)子上繞以線圈，通入低壓交流電，定子鐵心或轉(zhuǎn)子因鐵耗而發(fā)熱，使線圈干燥。5.2.3 在應(yīng)用上述方法干燥時(shí)應(yīng)注意以下

13、各點(diǎn)：5.2.3.1 加熱前用壓縮空氣將電機(jī)各部分吹干凈；5.2.3.2 溫度應(yīng)慢慢上升，以免膨脹太快而損壞絕緣；5.2.3.3 溫度一般不超過(guò)70（用溫度計(jì)測(cè)量）出風(fēng)溫度不應(yīng)超過(guò)65。5.2.3.4 加熱時(shí)測(cè)定電流、溫度及絕緣電阻的數(shù)值，并作出溫度和絕緣電阻的關(guān)系曲線，一般每隔30min測(cè)量一次，直至電機(jī)冷卻為止。5.2.3.5 發(fā)電機(jī)之絕緣電阻符合下列條件，即可停止干燥（定子用2500V搖表，轉(zhuǎn)子用500V搖表測(cè)量）a 在1530時(shí)，吸收比R60/R151.3b 在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻之值不小于 式中：R絕緣電阻（M），發(fā)電機(jī)額定電壓（V），額定容量（kVA）；轉(zhuǎn)子冷態(tài)絕緣電阻

14、不小于1 M。c 連續(xù)三、四次絕緣電阻的測(cè)量，一次比一次升高，并最后保持到穩(wěn)定。5.2.3.6 非汽輪機(jī)端軸承絕緣的絕緣電阻在冷態(tài)下用1000V搖表測(cè)定時(shí)，應(yīng)不小于1 M。5.3 發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)、并列與停車時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)汽輪機(jī)要有一段暖機(jī)時(shí)間，再慢慢提高到額定轉(zhuǎn)速，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下檢查。5.3.1 檢查軸承油溫，軸承振動(dòng)及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。5.3.2 電刷是否因振動(dòng)而有接觸不良或跳動(dòng)現(xiàn)象。5.3.3 軸承座下面的絕緣墊板有無(wú)被金屬短路情況。上述各項(xiàng)如正常，發(fā)電機(jī)即可并列，并列后即可接受負(fù)荷，負(fù)荷的增加速度應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：a 汽輪機(jī)要有足夠的時(shí)間適應(yīng)負(fù)荷情況，以免葉片受過(guò)大的應(yīng)

15、力。b 發(fā)電機(jī)定子電流應(yīng)逐漸升高，使銅線和鐵心間膨脹量相差不致太大。c 負(fù)荷增加的速度不得過(guò)大，負(fù)載的增加一般是，電機(jī)在冷態(tài)投入線路時(shí)，即可立刻運(yùn)行在30%額定負(fù)載下，然后在30min內(nèi)將負(fù)荷逐漸升高到正常值。在發(fā)電機(jī)減負(fù)荷停車時(shí)，冷卻器應(yīng)參與調(diào)節(jié)，最后加以關(guān)閉，以便電機(jī)內(nèi)部溫度降低不致過(guò)快。5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中除發(fā)電機(jī)電壓、電流、功率、頻率及各部分溫升（定子線圈、轉(zhuǎn)子線 圈,定子鐵心,軸承等)不得超過(guò)技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定的限值外,必須注意下列事項(xiàng):5.4.1 軸承的進(jìn)油溫度應(yīng)介于3040間，出油溫度不得大于65。5.4.2 冷卻空氣進(jìn)風(fēng)溫度不得大于40，不低于0(一般以冷卻器不結(jié)露為限，正常約為20)，

16、相對(duì)濕度不得超過(guò)75%，冷卻水溫度不得大于33。5.4.3 發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承振動(dòng)：振動(dòng)限值見表1、表2、表3。表1 軸承座振動(dòng)限值（速度）轉(zhuǎn) 速1500 r/min3000 r/min限 值5.3mm/s7.5mm/s表2 軸振相對(duì)位移限值（峰-峰值）轉(zhuǎn) 速1500 r/min3000 r/min限 值200m165m表3 軸振絕對(duì)位移限值（峰-峰值）轉(zhuǎn) 速1500 r/min3000 r/min限 值240m200m5.4.4 集電環(huán)應(yīng)在無(wú)火花情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.5 發(fā)電機(jī)內(nèi)部著火時(shí)，應(yīng)立即通水滅火。此外在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量電機(jī)電壓、電流、功率、頻率、各部分溫升，軸承油溫、油壓、油量

17、，冷卻空氣進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，冷卻水進(jìn)水溫度，水壓、水量、振動(dòng)等數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，使恢復(fù)正常，否則應(yīng)停機(jī)檢修。5.5 使用中故障分析5.5.1 發(fā)電機(jī)電氣不穩(wěn)定現(xiàn)象。這種一般是由于發(fā)電機(jī)的進(jìn)相電流或退相電流所引起，有時(shí)由于系統(tǒng)電壓太低及調(diào)速器不靈，也會(huì)引起不穩(wěn)定及脫步。5.5.2 發(fā)電機(jī)發(fā)不出電壓一般由于下述原因：a 勵(lì)磁系統(tǒng)有故障。b 在轉(zhuǎn)子線圈有兩點(diǎn)接地時(shí)，也會(huì)引起發(fā)電機(jī)的電壓不足。5.5.3 發(fā)電機(jī)振動(dòng) 一般由于下述原因：a 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈匝間短路或轉(zhuǎn)子線圈接地，使磁場(chǎng)失去平衡。b 汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連軸器之中心配合不正確。c 轉(zhuǎn)子線圈變形，位置移動(dòng)。d 轉(zhuǎn)子失去平衡

18、。e 發(fā)電機(jī)定子鐵心損壞，硅鋼片松弛。5.5.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)其原因大致為：a 發(fā)電機(jī)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子位置傾斜。b 發(fā)電機(jī)安裝不夠完善，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子中心線不符。5.5.5 定子鐵心損壞其原因?yàn)椋篴 硅鋼片絕緣損壞、老化。b 定子線圈絕緣被擊穿時(shí)，硅鋼片燒毀。5.5.6 定子線圈的松弛與絕緣的破壞常見原因是：a 由于槽楔及墊塊等材料干縮和松動(dòng)，而引起線圈松弛。b 由于線圈絕緣老化，發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻空氣溫度過(guò)低，線圈受凍開裂而造成擊穿事故。5.5.7 轉(zhuǎn)子匝間短路及接地其常見原因:a 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣老化，再加通風(fēng)帶來(lái)的灰塵滯積，吸潮后絕緣性能降低所致。b 發(fā)電機(jī)內(nèi)部冷卻空氣溫度過(guò)低，也

19、可能引起轉(zhuǎn)子匝間絕緣和對(duì)地絕緣受損。集電環(huán)故障 集電環(huán)故障的原因主要是磨損，如情況嚴(yán)重，就應(yīng)檢查電刷壓力，電流密度，電刷振動(dòng)，電刷品質(zhì)與電流分配情況，并定期將集電環(huán)正負(fù)極更換。5.5.9軸承的故障其常見的原因是軸電流所引起的侵蝕，軸電流所產(chǎn)生原因是軸承下絕緣的損壞而引起。另外潤(rùn)滑油系統(tǒng)油量不足，或其冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障后，引起軸承發(fā)熱與故障。5.5.10冷卻器的故障 其故障原因大致為:a 水管阻塞，水流不暢。b 污垢堆積，引起冷卻效果的降低。c 水中含較多腐蝕性物質(zhì)，而造成水管漏水。5.5.11 發(fā)電機(jī)過(guò)熱其原因大致為：a 電機(jī)過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)。b 鐵心絕緣損壞。c 線圈短路。d 空氣冷卻器及通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生

20、故障。以上各故障的處理，應(yīng)根據(jù)具體情況加以分析，研究解決。6 維護(hù)檢修說(shuō)明維護(hù)檢修的主要工作就是即時(shí)清潔與定時(shí)檢修，發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間也應(yīng)該定時(shí)清潔。一般在清潔時(shí)，應(yīng)用約二個(gè)大氣壓力的干燥空氣吹凈。在清潔時(shí)壓縮空氣吹氣的方向不得將污垢吹入機(jī)內(nèi)，以免以后更難清除。發(fā)電機(jī)部分維護(hù)與檢查之項(xiàng)目，分述于后：6.1 軸承的檢修6.1.1 檢查軸承合金與軸瓦的結(jié)合面有無(wú)裂紋，合金工作面有無(wú)磨傷痕跡及是否顯著磨損，表面及油槽內(nèi)是否清潔。6.1.2 軸承座與底板間的絕緣是否損壞。6.1.3 軸承用油的牌號(hào)及粘度是否正確，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，定時(shí)更換，至少半年更換一次。6.2 集電環(huán)檢修6.2.1 檢查集電環(huán)與電刷是

21、否已顯著磨損，電刷壓力是否正確。6.2.2 電刷架是否松動(dòng)。6.2.3 集電環(huán)是否清潔，圓度是否正確。6.2.4 發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，應(yīng)檢查集電環(huán)外圓是否已磨損到極限尺寸，如外圓小于極限尺寸，則必須更換集電環(huán)。6.3 轉(zhuǎn)子的檢修6.3.1 一般情況下：a擦凈集電環(huán)主引先周圍的異物。b 檢查風(fēng)扇緊固情況，并注意風(fēng)葉和焊縫有無(wú)裂紋。c 檢查護(hù)環(huán)通風(fēng)孔有無(wú)堵塞，并注意護(hù)環(huán)有無(wú)其他異常現(xiàn)象。d 檢查軸頸表面情況。e 用燈照亮花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。6.3.2 如抽出轉(zhuǎn)子，再檢查。a 轉(zhuǎn)子本體與護(hù)環(huán)表面有無(wú)變色，并根據(jù)運(yùn)行記錄判明局部過(guò)熱的原因。b 轉(zhuǎn)子槽楔有無(wú)松動(dòng)。6.4 轉(zhuǎn)子線圈的檢修。6.4.1 測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。6.4.2 檢查轉(zhuǎn)子線圈的槽楔是否松動(dòng)。6.4.3檢查轉(zhuǎn)子線圈端部形狀是否變形，端部間隔墊塊有否松動(dòng)和移動(dòng)。6.4.4 檢查轉(zhuǎn)子線圈匝間、端部及引線的絕緣情況是否需要換絕緣。6.4.5 在檢修后，如轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)重新絕緣，端部間隔塊已經(jīng)移動(dòng)，則轉(zhuǎn)子必須重新校動(dòng)平衡。在拆下轉(zhuǎn)子線圈端部間隔墊塊時(shí)，應(yīng)先注以記號(hào)，以保證檢修后裝配時(shí)位置不會(huì)搞錯(cuò)。檢修轉(zhuǎn)子線圈時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列工作順序進(jìn)行：a用乙炔焰加熱集