電動葫蘆門式起重機安裝施工方案67493

1、 電 動 葫 蘆 門 式 起 重 機 施 工 方 案項目名稱： 安裝單位： 方案編號： 一、工程主要內(nèi)容1、起重機軌道安裝2、門架裝置安裝及吊裝3、輔助設(shè)備安裝4、電器裝置安裝5、起重機試運轉(zhuǎn)6、竣工交接二、施工組織機構(gòu)、質(zhì)控和施工人員根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。項目組應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協(xié)）等組成，且每個安裝工程不得少于3名作業(yè)人員和一名檢驗人員（具體人員配置如表2）。表2 施工組織、質(zhì)控和施工人員一覽表施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗員安全員 施工人員一覽表序號姓名持證工種及證號主要

2、職責(zé)123456789注：如工程較復(fù)雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質(zhì)控體系及相關(guān)責(zé)任人員任命書。三、施工機具設(shè)備和檢測儀器根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各類施工設(shè)備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協(xié)議書，明確雙方的權(quán)利和責(zé)任，汽車吊操作工應(yīng)持有效的上崗證；施工過程所使用的工具必須是完好的，在使用前必須檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后方可使用；檢驗過程使用的計量器具必須是完好的，經(jīng)過鑒定合格且在有效的檢驗周期內(nèi)。（具體施工機具設(shè)備和檢測儀器詳見表3）表3 施工機具和檢測儀器一覽表主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1 t汽車吊1臺1水準(zhǔn)儀1臺2 t卷揚機

3、2絕緣電阻測試儀1臺3 t手拉葫蘆2臺3接地電阻測試儀1臺4 t單片滑輪4萬用電表1只5 t千斤頂2臺5鋼卷尺1把6交流電焊機2套6鋼直尺2把7氣割設(shè)備1套7塞尺1把8砂輪切割機1臺8游標(biāo)卡尺1把9角向磨光機1臺9框式水平儀1件101011111212四、工藝流程設(shè)備開箱檢查 建筑構(gòu)件部分的勘查 安裝軌道 供電裝置安裝 吊裝 組裝門式起重機 起重機電氣及輔助設(shè)施安裝 起重機試驗 竣工交接五、工藝步序、要求起重機安裝大致工藝步驟及要點如上所述，具體安裝方法、內(nèi)容及要求參照電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書；（一）設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并

4、認(rèn)真填寫開箱驗收記錄。（二）建筑構(gòu)件及軌道基礎(chǔ)勘查：根據(jù)業(yè)主提供的場地及軌道基礎(chǔ)檢查數(shù)據(jù)，進行復(fù)查。包括： 場地是否滿足起重機要求，起重機上方是否有高壓電線，如有，是否滿足距離要求； 軌道安裝基礎(chǔ)中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距； 軌道安裝基礎(chǔ)已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離； 軌道基礎(chǔ)的標(biāo)高差是否滿足要求； 預(yù)埋螺栓是否滿足施工要求。（三）安裝軌道1放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，根據(jù)跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側(cè)軌道中心線，并彈出軌道中底邊線。2調(diào)整承軌梁標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。3軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設(shè)備分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上

5、，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組裝好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體；根據(jù)中心線大體找出一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道至少測量三點。6軌道的相對標(biāo)高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。7軌道接地裝置安裝。（四）大車供電裝置安裝按照圖紙設(shè)計要求，先安裝固定支架，再把每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調(diào)整與軌道在

6、水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.0 /1000，且全長不超過10mm。固定一根工字鋼（或一根標(biāo)準(zhǔn)段C型鋼），再逐根按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。工字鋼（或C型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活，加掛牽引繩，調(diào)整好長度，電纜滑車運行時電纜線不承受外力。待起重機吊裝好后，調(diào)整導(dǎo)電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。（五）組裝、吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件、起重機起升高度、起重機整機自重，選用足夠噸位的汽車吊吊裝：（一）整體吊裝：1、 將起重機地梁與支腿分別連接好，并檢查是否按標(biāo)記序號連接；2、 將主梁放

7、置于適合安裝的位置，把支腿用螺栓安裝在主梁上，安裝好檢查安裝尺寸是否符合技術(shù)要求；3、 結(jié)合實際尺寸，選擇起重吊點，使其平衡吊裝；4、 將起重機整體吊離地面100mm時，分別將車輪中心，緩慢放置軌道中部；5、 用起重機將電動葫蘆吊至主梁工字鋼上，并固定；裝好后應(yīng)符合電動葫蘆安裝要求，見電動葫蘆安裝作業(yè)指導(dǎo)書。（二）分體吊裝：1、將地梁和支腿連接好，分別吊至軌道上，用纜風(fēng)繩進行固定；固定好后，檢查各部位幾何尺寸是否符合安裝要求，檢查合格后，用固定桿件將支腿加以固定，以防止起吊時變位；2、用起吊設(shè)備吊裝主梁，選擇主梁吊裝點，將主梁吊至安裝葫蘆高度，將電動葫蘆安裝在主梁上見電動葫蘆安裝作業(yè)指導(dǎo)書，并

8、加以固定，防止起吊時移位；3、安裝主梁電器部分；4、起吊、安裝主梁，將主梁與支腿連接好；5、撤掉支腿纜風(fēng)繩；（六）輔助設(shè)備安裝吊裝司機室，使之與安裝架焊接牢固。裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。安裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。安裝緩沖器碰頭，車擋。安裝防風(fēng)裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。起重機調(diào)試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設(shè)備安裝及調(diào)試按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。安裝在起重機駕駛室上的電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地固定在駕駛室上方。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口

9、應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。起重機上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。（八）起重機試驗（方案）1試車前的準(zhǔn)備電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；起重機靜載荷、動載荷試驗配重應(yīng)符合要求。2空載試運轉(zhuǎn)試驗：操縱機構(gòu)的操作方向

10、應(yīng)與起重機的各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)方向相符。分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、過熱、噪聲等現(xiàn)象；大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能夠準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于兩圈（固定圈除外）。放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。每項試驗不少于2次，并且動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。3額定載荷試驗將小車開到橋架的跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的載荷，離地面100mm200mm，待起重機和載荷靜止后，測其下?lián)隙戎?，下?lián)隙戎祽?yīng)符合： (a)對低定位精度要求的起重機或采用無級調(diào)速控制系統(tǒng)的起重機或采用低起

11、升速度和低加速度達到可接受定位精度要求的起重機撓度不大于S/500；(b)對采用簡單控制系統(tǒng)達到中等定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/750；(c)對高定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/1000；(d)若設(shè)計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4A6級，撓度不大于S/800；(e)懸臂端撓度不大于L1/350或者L2/350；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，無啃軌和三條腿現(xiàn)象，不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響性能和安全的缺陷；制動下滑量應(yīng)當(dāng)在允許范圍內(nèi)；4靜載荷試驗將小車停在主梁跨中或主梁懸臂極限位置，逐漸加載至1.25倍額定起升載荷，載荷升高100200mm，懸空10m

12、in，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸載后將小車開至跨端或支腿處，各受力剛結(jié)構(gòu)件應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞和松動等缺陷。如此重復(fù)三次，第三次主梁應(yīng)無永久變形，測量主梁的實際上拱度值，主梁實際上拱度值應(yīng)不小于0.7S/1000，有效懸臂處的實有上翹度不應(yīng)小于0.7L1（或L2）/350。5動載荷試驗動負(fù)荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構(gòu)制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認(rèn)為本試驗結(jié)果合格。起升1.1倍額定負(fù)荷，同時開動兩個機構(gòu)作正反向運轉(zhuǎn)，按該機工作級別相對應(yīng)的接電持續(xù)率應(yīng)有間歇時間，并按操作規(guī)程進行

13、控制。按工作循環(huán)次序，試驗時間至少應(yīng)延續(xù)1小時。各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠。檢查各限位開關(guān)和保護聯(lián)鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，觀察整機不應(yīng)有不正常的響聲和振動等現(xiàn)象，當(dāng)在主梁懸臂極限位置起吊時，大車車輪不得出現(xiàn)負(fù)輪壓現(xiàn)象。試驗合格后，填寫試驗記錄。（九）竣工交接 1、對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2、完成最后竣工自檢報告3、經(jīng)監(jiān)檢機構(gòu)確認(rèn)最終合格后，出具監(jiān)檢報告和監(jiān)檢證書，4、按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設(shè)備的交接手續(xù)、填寫竣工交接單，工程結(jié)束。六、施工計劃計劃定于 年 月 日向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請安裝施工告知，于 年 月 日向特種設(shè)備檢驗

14、檢測機構(gòu)申報安裝施工監(jiān)督檢驗，計劃 年 月 日開始實施現(xiàn)場施工，計劃 年 月 日安裝調(diào)試試驗完畢，整個工程預(yù)計 時間完成，計劃于 年 月 日竣工交接（具體各階段施工工期詳見表4）。七、施工質(zhì)量計劃及控制點起重機安裝前，組織所有參加施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，做好技術(shù)交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。在施工過程中，要嚴(yán)格按照方案、規(guī)程規(guī)范進行每一道工序的施工。各工序施工完畢進行全面檢驗，檢驗合格后認(rèn)真填寫好施工過程自檢報告，并及時進行工序報驗。經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時與當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機構(gòu)進行溝通，并經(jīng)其監(jiān)檢員以資料、實物或現(xiàn)場確認(rèn)合格后

15、，才能進行下一工序的施工。起重機整機安裝調(diào)試完畢后，邀請檢測機構(gòu)監(jiān)檢員一同進行性能試驗，在各項試驗中及時記錄相關(guān)的測量數(shù)據(jù)，并形成最后測試報告。具體質(zhì)量計劃如表4所示，起重機具體自檢項目、內(nèi)容及要求詳見作業(yè)指導(dǎo)書和施工過程自檢報告表4 施工工期與施工質(zhì)量控制計劃表 進 度項 目開工時間結(jié)束時間交檢時間備注設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場組裝、拼裝起重機吊裝、組裝輔助設(shè)置安裝電氣設(shè)備安裝起重機調(diào)試起重機試運轉(zhuǎn)起重機竣工交接八、技術(shù)交底及安全措施1、參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持相關(guān)工種的作業(yè)證，并對施工人員進行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物利于操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任