砼工程鋼筋保護層厚度控制方案

1、砼工程鋼筋保護層厚度控制方案一、工程概況1、XX縣XXXX橋接線工程由xx公司承建。工程起點位于XX市XX縣沙河路，跨越XX，終點位于XX市潁泉區(qū)，工程性質為拆除老橋后原址重建新橋。起訖樁號為K0+765K1+857.091，全長1.092km，其中跨越河的XXXX橋569.5m。 2、主要工程數量: 本橋共有樁基84根，承臺11座，系梁17座，墩臺身23座，蓋梁15座，臺蓋梁2座。主橋112m鋼管混凝土系桿拱；引橋30mT梁135片。二、結構物保護層及控制措施1、樁基，全橋共有樁基84根，保護層厚度均為60mm。（1）主橋樁基共有24根，樁徑2.0m，保護層厚度為60mm； （2）引橋樁基共

2、有36根，樁徑1.6m，保護層厚度為60mm； （3）橋臺樁基共有12根，樁徑1.2m，保護層厚度為60mm； （4）防撞墩樁基共有12根，樁徑1.6m，保護層厚度為60mm。 （5）控制措施鋼筋骨架按圖紙設計要求焊接16耳筋，在鋼筋骨架頂端加焊四角定位筋；在主橋樁基鋼筋骨架加強筋內增設三角加強鋼筋，確保鋼筋骨架不變形，以確保樁基保護層厚度。 2、系梁，全橋共有系梁17座，保護層厚度均為50mm。（1）引橋系梁共有13座，保護層厚度為50mm；（2）防撞墩系梁共有4座，保護層厚度為50mm；3、承臺，全橋共有承臺11座。（1）主橋承臺共有4座，保護層厚度為75mm；（2）引橋承臺共有1座，保護

3、層厚度為80mm；（3）橋臺承臺共有2座，保護層厚度分別為60mm、110mm。（4）防撞墩承臺共有4座，保護層厚度為70mm。（5）控制措施確保墊塊數量，并在模板外側使用鋼管加固，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象，確保保護層厚度。4、墩臺身，全橋共有墩柱21座，臺身2座。（1）主橋墩柱共有4座，保護層厚度為60mm；（2）引橋墩柱共有13座，保護層厚度為40mm； （3）防撞墩墩柱共有4座，保護層厚度為40mm； （4）臺身共2座，保護層厚度為60mm。（5）控制措施：確保砼墊塊數量；由專職質檢員對混凝土澆筑過程全程控制，施工前，對模板偏位進行檢測；施工中，確保鋼筋骨架不發(fā)生位移，振

4、搗時不觸碰鋼筋骨架。 5、蓋梁，全橋共有蓋梁15座，臺蓋梁2座。（1）主橋蓋梁共有2座，保護層厚度為60mm；（2）引橋蓋梁共有13座，保護層厚度為63mm；（3）橋臺蓋梁共有2座，保護層厚度為57mm。（4）控制措施：確保砼墊塊數量，并保證模板牢固，確保鋼筋保護層厚度。6、預制T梁135片，肋板保護層厚度為30mm、馬蹄保護層厚度為57mm、底板保護層厚度為60mm。控制措施：增加墊塊數量，要求每平方米不得少于5塊；設置專人對鋼筋骨架綁扎完畢后、模板拼裝后、混凝土澆筑前的各個工序中墊塊位置進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)不足時，立即要求相關人員調整，確保T梁澆筑后的鋼筋保護層厚度。 三、質量保證措施1、施

5、工管理組織機構項目部成立施工管理領導小組，負責施工中的技術、質量、安全、協(xié)調等方面的工作。 組織機構圖項目經理：常務副經理：項目總工：安全環(huán)保部 ：測量室 ：試驗室 ：質檢部 ：工程部 ：材料設備部 ：質檢員：質檢員：施工隊伍施工隊伍2、根據公路工程質量檢驗評定標準和沙XXXX段航道整治工程建設辦公室的相關要求，將鋼筋保護層厚度合格率控制在85%以上。3、在作業(yè)前，對施工人員進行詳細的技術交底。在交底時，不僅對鋼筋組提出要求，還要對模板組、砼組等相關班組提出要求，強調鋼筋保護層的重要性。4、鋼筋骨架質量控制（1）鋼筋下料、加工與安裝必須嚴格按照設計和規(guī)范要求。（2）鋼筋表面無銹蝕與焊渣，主筋應

6、順直，表面不得有裂紋及其他損傷。（3）骨架安裝工藝要合理、科學，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，確保位置準確，不符合要求的部位要進行糾正處理；對結構復雜的構件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層的情況。（4）鋼筋骨架的固定措施必須得當、牢固，防止在澆筑砼時發(fā)生移位。（5）骨架在運輸過程中應防止變形，必要時對加強箍筋進行加密。5、模板質量控制（1）所有構件模板均采用廠家定做的定型鋼模板。（2）模板進場后，項目部進行自檢并進行試拼編號，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等。（3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象，確

7、保鋼筋保護層厚度。6、砼墊塊質量控制（1）鋼筋保護層厚度不應小于設計要求，保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移與變形，并應保證砼墊塊綁扎牢固。（2）鉆孔灌注樁樁基鋼筋籠保護層墊塊采用圓餅形高強度砼墊塊，墊塊半徑大于保護層厚度，厚度不小于5cm，每道沿圓周對稱設置不少于4塊。（3）梁、柱構件應視具體荷載、部位情況選擇鋼筋保護層墊塊。如系梁、蓋梁及梁板底面由于鋼筋安裝后構件自重較大，應采用高強度墊塊（厚度同相應部位的凈保護層厚度）。墩柱、梁片腹板、結構物墻身豎向部位，采用相應形狀的墊塊。鋼筋保護層墊塊設置數量確保每平方米不少于4塊。（4）橋面鋪裝鋼筋網片墊塊采用焊接鋼

8、筋支架。（5）鋼筋保護層墊塊采用專業(yè)廠家生產的能夠滿足施工要求的成品高強度墊塊。7、設置專職質檢員對鋼筋骨架綁扎完畢后、模板拼裝后、混凝土澆筑前的各個工序中砼墊塊位置進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)不足時，立即要求相關人員調整，確保構件成型后的鋼筋保護層厚度。8、砼澆筑質量控制（1）混凝土澆筑過程中做好鋼筋保護層控制，對各工序采用合理的澆筑方案。（2）澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。砼工及其他操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋。（3）在澆筑砼時，由專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。（4）杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。（5）對易于偏位的