公路試驗檢測操作規(guī)程

1、FSY-150負壓篩析儀操作規(guī)程1、儀器安放在平整的地面上，打開后門，按圖檢查所有零部件是否都已裝好，注意使各連接口保持緊密狀態(tài)，將電源插頭插入220V交流電源插座內，即可投入使用。2、參閱操作面板上的各個功能開關，打開電源開關，儀器便開始工作，值到顯示屏上的時間顯示到“2：00”時儀器自動停止工作。如果工作負壓超出了“40006000Pa”的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內。3、按GB1345-91進行篩分時，先用天平稱出25g水泥試樣，倒入試驗內并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。4、每次使用后，應用刷子從試驗篩篩網兩面輕輕刷

2、清，并把篩網對著陽光或燈光檢查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋內。當試驗篩堵塞時，可將其反置篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，再用刷子刷清。5、儀器使用完畢，關閉電源開關，并用抹布將儀器外表面抹清。6、若發(fā)現(xiàn)收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上撥下來倒掉后再裝上去。吸塵器應注意定期清灰，以保持收塵袋清潔，確保負壓值達到要求。 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、機器安放在表面平整、水平的水泥臺上，正式運轉時應注意機器運轉情況。2、試驗前應用濕潤的毛巾擦拭攪拌鍋，接通電源將水泥500g倒入攪拌鍋內，再將鍋安裝好，轉動手柄將攪拌鍋上升至攪拌工作位置。3、將三位開關撥至“自動”位置，按下程控器啟動按鈕，

3、攪拌15秒鐘后徐徐加水，先完成慢攪120秒鐘，停機15秒鐘，接著快速攪拌120秒鐘后自動停止。4、若為“手動”控制，可將三位開關撥到“手動”位置，再將開關置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。5、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位與螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向為順時針。公轉方向與自轉方向相反。6、完畢后清理臺面，每次應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘留膠砂，擦拭干凈。 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、機器安放在表面平整、水平的水泥臺上，平臺與機器之間需墊一層厚58mm的橡膠板。2、運轉時應注意機器運轉情況，不應有嚴重的噪聲，更不應

4、有金屬撞擊聲。3、試驗前應用濕潤的毛巾擦拭攪拌葉片和攪拌鍋，接通電源,將水225g、水泥450g先后倒入攪拌鍋內，1350g標準砂裝入砂罐中。4、攪拌鍋上升至攪拌工作位置，三位開關撥至“自動”位置，按下程控器啟動按鈕，開動攪拌機。5、自動完成一次低速30s再低速30s，同時加砂結束，高速30s停90s高速60s停止轉動的工作程序。整個過程共240±1s。6、將攪拌鍋下移，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。7、若為“手動”控制，根據(jù)試驗需要，任意控制低速和高速的轉動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2K控制低速和高速，鈕子開關3K控制加砂和停。8、試驗完畢后清理臺面，

5、每次應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘留膠砂，擦拭干凈。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1、振動臺應固定在高出地面的混凝土基礎上，并調整臺面的水平。2、接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。本電路由于不用電源變壓器，電路部分與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地。3、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂抹薄機油以減少磨損。4、試驗時，按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉。樣品分兩次裝模，再次操作可按放兩次SW，即可重復執(zhí)行。5、使用后應清掃儀器上等各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。6、儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所

6、附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新固定螺釘上緊。 FZ-31型沸煮箱操作規(guī)程1、試驗時沸煮箱內須充水180mm（以內箱體底部起算），將經過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于籬板上。2、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關，沸煮箱內的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內另一1KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結束。煮畢后將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。3、如沸煮箱內充水溫度低

7、于20時，可先將電氣控制箱上手動自動開關切換開關放在手動位置、升溫恒溫開關放在升溫位置。將水升溫至20左右，將手動、自動開關切換到自動位置即可自動運行。4、沸煮箱內必須用潔凈淡水，箱內需定期清洗以免產生水垢。沸煮前，槽內必須盛滿水，保證試驗時起水封作用。 水泥砼標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、應將儀器置于通風干燥處，在環(huán)境溫度238，相對濕度不大于85%，周圍無強烈振動及強電磁場影響的室內使用。2、儀器安放平穩(wěn)后，應檢查箱門開關是否靈活，電氣、制冷等部件是否損壞。3、將箱內水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側門打開將加濕器水箱內加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內塑料球里注滿水，并把紗布泡水中。4、

8、將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動電源開關，儀器自動進入工作狀態(tài)。5、出廠時本儀器已編入標準設定程序，溫度控制值為20±1，溫度控制值為95%±1.5%，無特殊要求，不能改變控制程序，否則將可能會出現(xiàn)控溫控濕超出技術要求范圍，如需要改變控制值數(shù)據(jù)，可按照控溫儀說明書修改程序。 DZK-5000電動抗折機操作規(guī)程1、儀器安放在無震動牢固的工作臺上，調整水平。2、調整零點：調整重鉈，使游鉈在“0”位上，使杠桿處于水平。3、清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試體放入抗折夾具內，并調整夾具將試件夾緊，使主杠桿產生一個仰角（此仰角的大小根據(jù)試件存放天數(shù)和操作經驗來決定）。

9、4、按自動按鈕，指示燈亮，電動帶動絲桿轉動，游鉈移動加載，當加到一定數(shù)值時，試件折斷，主杠桿右端定位針壓合微動開關停止轉動，讀取抗折強度的數(shù)值。5、按下按鈕使游動砝碼左移，游動砝碼復位，接著便可作第二次試驗。試驗完畢，關閉電源。清除儀器表面灰塵，保持整潔。6、試驗機的刀刃和刀刃承間應定期用無水酒精浸濕綢布揩拭，防止沾染灰塵和油污，以免影響靈敏度。強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程1、啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應及時調整。2、減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。3、啟動前將筒體限位裝置鎖緊。啟動后發(fā)現(xiàn)運轉方向不符合要求時，應斷電源，將導線的任意兩根

10、相線互換位置再重新啟動。4、將混凝土拌合料裝入料筒內合上筒蓋。5、根據(jù)攪拌時間調整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調整。按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運轉，達到調定時間后自動停車。6、攪拌時如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機停轉，可用點動，使電機反轉，以減小其阻力，再按啟動即可。7、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉手輪，由蝸輪付帶動，然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料，直至將料排凈，停止主軸運轉，旋轉手輪使料筒復位。8、清洗料筒，將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。砂漿攪拌機操作規(guī)程1、接通電源。紅色按鈕紅燈亮。2、抬起攪拌葉片，將稱好的砂料，水泥和

11、水，按程序倒入攪拌筒內。3、放下攪拌葉片，（若仍離開著，啟動后自動能就位）然后按綠色按鈕，綠燈亮，設備啟動運轉。4、攪拌均勻后（一般60秒或90秒）紅色按鈕紅燈亮，設備停止攪拌。5、起抬攪拌葉片，放穩(wěn)定后，才能操縱壓桿，使攪拌筒傾斜將筒內砂漿倒出。6、使用后應將攪拌筒清洗干凈，擦拭儀器表面，并將攪拌機歸位。7、斷開電源，做好儀器使用記錄。 HS-4型混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、仔細檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動和漏水現(xiàn)象。2、擰下注水咀螺帽，同時打開各個截門，將水注入蓄水罐內至水滿（試模底盤也應充滿水），排盡空氣后，將六個通向試模的截門關上。3、把裝封好試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

12、4、將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉到0.125MPa和0.075MPa壓力位置，當壓力超出此范圍時，電控系統(tǒng)能自動調節(jié)。5、打泵時打開小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開六個試模截門，關閉小水咀。6、試驗時水壓從0.1MPa開始，每隔8小時增加水壓0.1Mpa，當?shù)谌齻€試件端面出壓力水滲出時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。7、試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。8、維護與保養(yǎng)：8.1 減速箱內應注入一定量的機油，并定期進行更換。8.2 水泵的柱塞及兩導柱8小時加注機油潤滑一次，每次34滴即可。8.3 如果有較長時間不做試驗，應放空抗?jié)B儀中的存水。 ZBSX-92A型震篩機操

13、作規(guī)程1、本機可以安裝在水泥基礎上，也可以直接安放在水泥地面上開動。2、檢查電機接線是否正常，電動機回轉方向與箭頭相同，就有振擊運動，若相反，則電機空轉，此時可換接線頭，才能正常開動。3、使用前，檢查儀器的潤滑油是否滿足要求。4、進行篩分時，將篩子按要求順序選好安放在振篩機座上，然后將被測物倒入最上層篩內，蓋上篩蓋，用夾緊手柄順時針固定緊。5、插上電源插頭，機上信號燈亮，按規(guī)定振篩時間選擇定時器位置，再按綠色啟動按鈕開關，即開始振篩。6、振篩，測試完畢，應切斷電源，清掃器具并歸位。7、填寫儀器使用記錄。8、注意事項：8.1 轉動旋鈕時，不應過快、過猛，以免損壞零件。8.2 如要定的時間小于10

14、min，應先使旋鈕轉過10min位置，再擰回到所需的定時位置。8.3 每隔36個月更換淀子油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導桿的變形。8.4 必須注意防潮、防腐蝕，使用兩年左右需清洗加油一次。 WE-1000B液壓式萬能試驗機操作規(guī)程1、接通電源；按“電源”按鈕，指示燈亮。2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應擺鉈并調整轉換手柄。3、根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。4、在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進行。5、開動送油閥使試臺上升約10mm，然后關閉送油閥，如果試臺已在上升起位置時則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。6、將試樣一

15、端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調整平衡鉈）。7、開動油泵調整指針對準度盤零點。8、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。9、將推桿的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比例）。10、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。11、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵工作。12、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。13、打開回油閥卸荷后，將從動針拔回零點。14、取下斷裂后的試樣。 YE-2000C液壓式壓力試驗機操作規(guī)程1、在使用前必須進行檢查，油箱油標位置（當環(huán)境溫度為15±5，建議采用GB443-84N46，相當于30號機械

16、油，當環(huán)境溫度為25±5，建議采用GB443-84N68，相當于40號機械油）油管接頭有否松動，以防漏油。2、放好試塊，轉動大手輪，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板適當位置。3、接通電源，根據(jù)試件要求，估計破壞荷載，選擇測力儀表上合適的測力檔位，使破壞荷載在量程的20%80%。4、啟動電機，關閉回油閥，調節(jié)送油閥升起活塞后(試件與上壓板未接觸)，關閉送油閥，在測力儀表上清零(每次開機或換檔后必須清零)。5、開啟送油閥，控制送油閥，按需要的速度加荷。6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，記錄儀表上的峰值。7、關閉電機，旋緊回油閥，注意不要使活塞落至底部，以便進行下一個試驗。8、切斷電

17、源，清理保潔。9、維護保養(yǎng)9.1 試驗機各部分應經常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，應用棉紗沾少量機油再擦一遍，以防生銹，雨季期間更應注意擦拭；9.2 每次試驗后活塞不要落到底部，稍留一點距離以利下次使用；9.3 試驗暫停時，應關閉油泵電機。光電式液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1、調節(jié)底腳螺釘,使水準器水泡居中,接通電源.2、將儀器后部開關打開,儀器前部電源燈亮,按下“吸/放”鍵，使吸/放指示燈亮。3、放入圓錐儀，使用磁鐵吸牢圓錐儀（此時投影屏上線條字跡應清晰，圓錐儀無動，反之則未吸好，應重新吸好）。4、轉動微調旋鈕，使投影屏零線與微分尺零線重合。5、選擇圓錐儀落下方式，若選擇手動落下方式，則

18、按下“手/自”鍵，使“手/自”指示燈滅，若選擇自動落下則相反。6、在“手動”狀態(tài)下，放入調好土樣的盛土杯，轉動平臺升降旋鈕，使盛土杯上升，當土樣與錐尖接觸時，蜂鳴器發(fā)出一聲訊響，此時，停止工作臺上升，按下“吸/放”鍵，電磁線圈失電，此時圓錐儀下落，儀器自動計時，5秒后發(fā)出訊響，此時立即在投影屏上讀出圓錐入土深度。7、若“手/自”燈亮時，當土樣與錐尖一接觸，電磁線圈失電，此時圓錐儀自動下落，并開始計時，5秒后發(fā)出訊響，立即讀數(shù)。8、轉動平臺升降旋鈕，使盛土杯下降,取下圓錐儀與盛土杯。9、按下“吸/放”鍵，使吸/放指示燈亮。10、第二，第三點土樣試驗，重復3-4條。數(shù)顯標準電動擊實儀操作規(guī)程1、接

19、通電源，空載試機5-10擊（注意：擊筒內必須有橡膠墊或其它軟墊），在計數(shù)器上預置擊數(shù)，然后開機。觀察擊筒是否均勻間歇旋轉，機器運轉正常后方可正式做試驗。2、錘頭的更換：進行不同的試驗應選用相應的錘頭及試筒。用專用扳手更換錘頭。更換重型錘頭時，將錘頭落下即可更換；安裝輕型錘頭時，因錘桿較長，應將錘頭的提升部分順導軌從頂口抽出，裝好后再從頂口慢慢放下，五種錘體長短不一，裝配后落高標準自然形成。3、計數(shù)器顯示功能：當數(shù)字顯示達到預置數(shù)停機時，所顯示的數(shù)字與預置數(shù)一致，但有時會比預置數(shù)多1的現(xiàn)象，這是正常的實際擊數(shù)與規(guī)定擊數(shù)（預置數(shù)）是相符合的。4、開機時，跟蹤桿必須落入試筒中，否則會使錘頭提升超出范

20、圍，出現(xiàn)卡機現(xiàn)象。5、儀器使用中為減小噪音及降低零件的磨耗，可在鏈條和提錘的兩根導軌上涂上機油，在試筒的轉座中心有一螺釘，是加機油孔，每次開機前必須加注機油。 電動脫模器操作規(guī)程1、使用前應先檢查立柱上下各螺母是否緊固，如有松動，則應擰緊，并按所脫不同試模及規(guī)格，選用相應壓板或墊塊等進行脫模。2、接通電源，試驗升降按鈕動作應與絲杠升降相一致。如不一致，應即調整電機三相電源接線相位。檢查限位開關運作是否正常。（絲杠上升最高位置為絲杠頂端平面應與頂梁下平面平齊。絲杠下降最低位置為絲杠頂端平面應高出基座上平面70mm。）3、保證試模筒定位準確。因各種儀器所用的試模筒結構不一，因此，對不同試模筒應采用

21、不同的定位方法：（1）制抗壓試模都帶有墊塊，可以墊塊中心45孔定位。（2）100擊實儀試模沒有墊塊，可使用本儀器附帶的脫模墊塊定位。（3）152擊實儀試模有墊塊但不帶孔，可借用脫模板上的凹槽，按試筒外圓定位。4、將試模連同試件一并置于脫模絲杠頂端或墊塊上，用手扶持對正。然后緩慢上升絲杠，使試模筒上端對正頂梁（或壓板）上的凹槽并靠緊，確保試模筒定位準確，不偏斜。隨即停止絲杠上升。再將支承板上移托住試模筒底。擰緊兩側緊定螺釘，即可進行脫模。5、脫模中如發(fā)現(xiàn)有阻力極大，皮帶打滑或其它異樣情況，試件難以從試模中脫出時，應即停機，并使絲桿下降，仔細檢查原因，進行調整，排除故障后再進行操作。6、頂梁位置如

22、需變動，在調節(jié)后頂梁與基座上下平面之間兩側立柱的高度必須一致，即使頂梁仍保持水平，否則將造成脫模困難甚至損壞機具。7、儀器應水平安置穩(wěn)固，地面應平坦，電機應有接地安全防護裝置。8、經常保持儀器的整潔，每次使用后須擦試干凈，尤其要注意脫厝絲桿的清潔和防銹。每工作12小時應向絲桿滴注適量潤滑油（20號機油），以保證絲桿在工作中的正常潤滑。電動勃氏透氣比表面積儀1、 準備工作：確保儀器各個部分連接緊密不漏氣，將試樣烘干過篩備用。2、 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用推桿把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊；稱取確定的水泥量，精確到0.01克倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉兩周，慢慢取出搗器。3、 透氣試驗： 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣