預應力構件的施工現(xiàn)場管理

1、預應力構件的施工現(xiàn)場管理隨著各種結構設計理論的成熟，建筑新型材料的發(fā)展，施工手段的進步和施工水平的提高。同時，隨著人們審美觀點及環(huán)境意識的提高，預應力結構技術為廣大的結構工程師所采用。預應力分為先、后張法和無粘結工序?，F(xiàn)根據汕頭市某倉庫的后張法屋架及屋面板施工談點體會。 一、工程簡概 北京市某單位倉庫為單層坡屋頂，長85m，寬60m，建筑面積為5117m2屋架跨度為30m，屋架及屋面板采用先、后張法預應力混凝土技術，配置高強預應力鋼筋。 二、施工準備 1、施工*方案 根據建設工程施工*設計的進度計劃、流水作業(yè)方式、施工方法及具體要求等編制預應力專項施工*方案。預應力的施工、現(xiàn)場、各階段性強而明

2、細，階段性的分解布置、擺設、預制到接拼安裝。對各種項目單元內的工序和構造應分解為子網絡。構件生產的整體到完整的操作工序工藝，其中包括鋼筋、孔管點、預埋件、插筋、套環(huán)、預埋電氣管線等的輔設及固定、卡定方法。這樣對施工現(xiàn)場的明細分解，能使現(xiàn)場各期的預制構件合理有序進行拼裝完畢。 2、施工現(xiàn)場布置設計 根據工程項目的施工總體平面布置，對預應力施工現(xiàn)場制訂出預制場地的總體平面布置，包括預制場地、各種構件擺設布置及各種構件的存放地點，設計安排要考慮到各構件數量與位置，吊裝工具的停位進退*與安全措施。 3、設備及材料準備 根據工程特點，采用預應力筋張拉設備：液壓千斤頂4臺、液壓油表4臺、預應力筋切割砂輪機

3、2臺、灌漿機，其他工具：配電箱、電焊機、鼓風機、卷尺等。 按照本工程設計要求，準備施工的材料，水泥、隔離劑、非預應力鋼筋、預應力鋼筋、預應力錐形錨具、砂輪片、予埋鋼管、波紋管等，所采用材料均應符合國家規(guī)范、標準的有關規(guī)定。 三、施工流程 后張法生產工序是由安裝底模、刷隔離劑-綁扎非預應力鋼筋、安裝側模-埋管、制孔、予埋鐵件-澆搗混凝土-旋管、抽管（波紋管不用抽管）-養(yǎng)護、拆模-穿預應力筋-張拉機具準備、張拉預應力筋-灌漿機具準備、孔道灌漿-養(yǎng)護-起吊、安裝。 四、預應力筋張拉步驟 1、在張拉端安裝錐形錨具，裝上千斤頂、油泵、液壓表、輸油管，張拉至規(guī)定的初調力，一般張拉應力達到0.1con時停止

4、加荷，讀取初始讀數，并劃線作伸長量測定標記。 2、張拉應力時應分級相繼增大至設計張拉力時，分別記錄每級的張拉伸長值，最后累計伸長值與張拉力。對于預應力筋張拉時一次張拉程序未達到設計要求時，可重復張拉按程序規(guī)定的拉力重復幾個循環(huán)，直至達到設計要求。 3、張拉力達到標準時，停隔2分鐘做為補充調整伸縮力至完成。張拉作業(yè)完成，卸壓，讀取回縮值。退出千斤頂，移走張拉設備。 4、做好張拉資料整理，填寫好張拉記錄。 5、對于兩端張拉的，在另一端以相同的方法進行張拉，記錄伸長值，將所得的兩端伸長值相加作為此應力筋的伸長值。 6、切除張拉端多余的預應力筋，預應力筋余留長度不少于30mm。 五、施工質量控制 1、

5、材料質量控制 水泥、砂、碎石、鋼筋的質量和檢驗應符合現(xiàn)行國家標準。水泥、預應力筋、預應力錨、夾具等材料應有出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，經檢驗合格方準使用。水泥的標號不宜低于32.5。 所用的隔離劑應選用隔離效果好，不影響裝修工程質量的材料。 混凝土使用外加劑，其質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，并嚴格按照有關規(guī)定進行檢驗、試配。不得摻用含氯鹽的外加劑，也不宜摻用引氣劑及引氣減水劑。 2、張拉設備質量控制 張拉前應檢驗張拉機具和儀表的資料是否符合有關規(guī)定，張拉設備的檢定期不能超過半年，且張接設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象應重新檢定。 3、施工過程的質量控制 技術人員應向施工作業(yè)班組進行技術交底，根據專項施工

6、*方案，對混凝土施工方法及質量要求，對預應力筋編號、張拉力、油壓表讀數、張拉程序及張拉注意事項等都必須詳細交代，使作業(yè)人員能按有關規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)方法進行施工。 綁扎非預應力鋼筋的控制，鋼筋在預應力筋穿過的位置應避開預應力筋，與預應力筋平行排放，橫向鋼筋不能放在預應力筋的最低位置，以免影響其標高。 構件預留孔洞的檢查：a.檢查波紋管規(guī)格要符合要求，不得有凹痕或破裂，應密封良好，接頭嚴密，不漏漿，使用前做灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象；b.檢查波紋管安裝位置，支撐波紋管的鐵架位置和標高是否正確，與波紋管是否連接可靠；c.檢查錨板預埋位置、標高是否正確，錨板是否與預應力筋垂直，固端標高、位置是否符合要

7、求；d.檢查灌漿管嘴的安裝，在構件兩端及跨中設置灌 漿管嘴，灌漿管要伸展到距離混凝土面500mm以上，要求接口嚴密，綁扎牢固。 預應力混凝土構件的模板安裝必須牢固，予埋件、插筋、套環(huán)、預留孔洞、預埋電氣管線等的鋪放及固定、卡定應位置準確無誤，符合設計要求，且不得因在澆筑混凝土、振搗、脫模時而改變位置。 混凝土質量控制，常見標號為C40以上或按設計要求，配制高標號和低收縮率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期強度和粘結強度，也減少混凝土的收縮和徐變。在澆筑混凝土時不能直接傾倒在波紋管上，避免波紋管錯位。振搗設備要用頻率較高的振搗器，振搗時要密實，特別是固端和張拉端錨板周圍。 在制

8、作預應力混凝土構件時，一定要加強養(yǎng)護，因混凝土在空氣中硬結，會產生收縮，在潮濕環(huán)境或水中養(yǎng)護，體積不但不會縮小，而且還略有膨脹。所以，為了減少收縮，減少預應力的損失，一定要改善養(yǎng)護條件，嚴格養(yǎng)護制度，防止混凝土產生過大的收縮。 張拉預應力筋的質量控制：a.穿筋操作，穿筋時，應用鉛線將高強鋼筋編綁成束，成束的預應力筋要將一頭打齊，按順序編號進行穿入孔道，使露出鋼筋長度符合要求為止；b.在張拉前將錨墊板清理干凈，清理時注意不要破壞混凝土；c.張拉現(xiàn)場的周圍應設有明顯的警示標志，嚴禁與張拉工作無關人員進入危險區(qū)域內，在張拉時千斤頂兩側1.5米以內及兩端后面嚴禁站人或行走，以保 人身安全。d.預應力筋

9、張拉時，構件混凝土強度應達到75%后方可進行；e.在安裝張拉設備時應使張拉力作用線與孔道中心線未端的地線重合，張拉按設計要求順序進行，并校核伸長值，當伸長值超出設計值偏差范圍時，應暫停張拉，查明原因，采取措施調整后方可繼續(xù)張拉。 端頭封閉和孔道灌漿 張拉完畢，伸長值經計算符合設計要求后，應裝上灌漿專用工具并將錨圈與夾片之間的縫隙用水泥漿進行封閉，并留排氣孔，當封錨水泥漿的強度不足10Mpa時，不得壓漿。預應力筋張拉后盡快進行灌漿，以防銹蝕或松馳，灌漿時保持連續(xù)緩慢均勻進行，灌注水泥漿必須分級加壓，直至出漿孔的水泥漿密實后再加封閉，在灌漿完成后維持0.5Mpa的壓力，一分鐘后再關閉灌漿孔。在確認預施應力質量合格后，方可拆除灌漿工具，切除過長鋼筋。 4、施工管理質量控制 建立施工質量管理三級責任制，即項目經理管理責任制，質量員責任制，施工員、班組和個人質量責任制。 在施工準備階段*所有工程施工人員學習設計圖紙和施工方案，進行技術交底、質量教育和培訓。 在施工階段加強施工工藝管理，施工現(xiàn)場技術人員必須跟班作業(yè)，現(xiàn)場指揮，嚴格按照施工流程和工藝進行施工，防止偷工減料、野蠻施工，控制好施工過程中的每道工序，加強對重點工序的檢查。 施工完成后加強產品保護，通過協(xié)調會或在施工現(xiàn)場與其他施工工種進行相互溝通，增強產品質量保