鋼筋混凝土圓管涵施工工藝及注意事項

1、鋼筋混凝土圓管涵施工工藝及注意事項    【摘要】鋼筋混凝土圓管涵不僅力學(xué)性能好，而且構(gòu)造簡單、施工方便、工期短、造價低。本文闡述了其施工方法及注意事項?！娟P(guān)鍵詞】鋼筋混凝土，圓管涵，工藝，注意事項圓管涵屬于涵洞構(gòu)造形式中的一種，是公路工程中的小型構(gòu)造物，雖然在總造價中僅占很小比例，但圓管涵施工質(zhì)量的好壞直接影響到公路工程的整體質(zhì)量及其使用性能，以及周圍農(nóng)田的灌溉、排水等。因此，對圓管涵施工同樣不可忽視，應(yīng)在施工前做好充分的準(zhǔn)備，周密安排，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。1鋼筋混凝土圓管涵施工準(zhǔn)備情況1.1材料準(zhǔn)備：水泥、砂、碎

2、石等原材料已準(zhǔn)備充分并滿足設(shè)計規(guī)范要求。1.2作業(yè)條件：所施工的圓管涵的施工便道暢通，施工人員和機具已到位。2鋼筋混凝土圓管涵施工2.1測量放樣：由測量隊用全站儀放出控制樁，現(xiàn)場施工技術(shù)人員在施工范圍外設(shè)置護樁，再由現(xiàn)場技術(shù)員進行實地放樣并用白灰放出基坑開挖邊線，測量地面標(biāo)高確定開挖深度。2.2基坑開挖：基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。以設(shè)計坡比開挖，開挖至距基底標(biāo)高20cm時停止用機械開挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保證基底的施工寬度、深度，夯實基坑底面，最小地基容許承載力不得小于160Kpa。2.3鋪設(shè)墊層：用人工或人工配合機械的方式在基底鋪設(shè)砂礫墊層，墊層采

3、用中、粗砂或級配碎石。墊層的含泥量不得大于5%。墊層的厚度、寬度、標(biāo)高、密實度，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。2.4澆注基礎(chǔ)砼：基礎(chǔ)砼可分為兩部分澆筑，先澆筑管底以下部分，并預(yù)留管壁厚度及要坐漿砼3cm，待安放砼管節(jié)后再澆筑管底以上部分。按規(guī)定配合比配制C25砼，然后用混凝土罐車將砼送至工作面，攤鋪振搗，最后人工整平，基礎(chǔ)砼的厚度、寬度、標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定?；A(chǔ)砼澆注時，根據(jù)涵底縱坡和地基情況，每隔2m設(shè)置一道沉降縫（3cm寬，中間填砂），必須與管節(jié)對應(yīng)。頂面砼表面平整度控制在3mm之內(nèi)，以便于管節(jié)安裝調(diào)平。2.5安裝涵管：待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強度的70%以上時，方可吊放涵管。安裝管節(jié)前對管節(jié)逐

4、個檢查，確認(rèn)合格后方可使用。用人工配合12噸吊車施工，調(diào)整好管節(jié)的位置及標(biāo)高，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。管節(jié)必須放穩(wěn)、墊實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。2.6管節(jié)接縫處理：管節(jié)接縫處用1：3水泥砂漿做15cm寬，3cm高的砂漿抹帶，管內(nèi)用砂漿抹平，管外按設(shè)計要求做管帶，其上和管身部需涂瀝青兩層。2.7沉降縫處理：在管節(jié)接縫處塞滿瀝青麻絮，然后在接縫上鋪一層瀝青浸制麻布，再在其中接縫處纏繞2cm粗麻繩，上面再纏繞15cm寬的瀝青浸制麻布三層，并用粗鉛絲扎牢固。2.8澆注剩余混凝土：在涵管兩側(cè)澆筑剩余涵身基礎(chǔ)砼和端墻

5、砼（澆筑剩余涵身基礎(chǔ)砼時，注意新舊砼結(jié)合面的鑿毛處理)，其施工和要求同第2.4條。2.9八字墻及洞口鋪砌：八字墻基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，砼分為基礎(chǔ)和墻身采用C25砼，基坑開挖完畢后，對基坑進行清理、處理后進行基礎(chǔ)砼澆筑；墻身采用鋼模板拼裝，加固牢固，砼采用混凝土罐車將砼送至工作面，人工入倉，采用插入式振搗棒振搗；人工鋪筑洞口和隔水墻的漿砌片石。2.10臺背回填：周邊回填應(yīng)在結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分混凝土及砂漿強度強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后進行。（1）臺背回填必須責(zé)任到人，明確施工單位責(zé)任人和監(jiān)理單位責(zé)任人，在結(jié)構(gòu)物醒目位置設(shè)置質(zhì)量責(zé)任牌。（2）臺背填土必須分層填筑，回填前應(yīng)在結(jié)構(gòu)物上標(biāo)識填筑線，每層壓實

6、厚度不得超過15cm，壓實度不小于96%并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格方可填筑下一層。（3）基坑四周開挖留下的空隙應(yīng)使用灰土或透水性材料分15cm每層夯實至原地面，采用小型機具夯實。（4）錐坡填土應(yīng)與橋涵臺背回填同步進行，肋式臺應(yīng)四周同時回填，保證修整后達(dá)到設(shè)計寬度要求。（5）臺背回填材料（灰土）應(yīng)集中拌合，嚴(yán)格控制灰劑量，填料必須拌合均勻，禁止在臺背回填范圍內(nèi)進行路拌。2.11鋼筋混凝土圓管涵工藝流程見圖1：圖1鋼筋混凝土圓管涵工藝流程圖3施工注意事項：3.1鋼筋混凝土圓管涵成品應(yīng)符合下列要求：（1）管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進行處理。（2）管壁內(nèi)外側(cè)表面

7、應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，沒處面積不得大于30mm×30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。（3）管節(jié)各部位尺寸不得超過3.1規(guī)定的允許偏差。表3.1鋼筋混凝土圓管涵成品允許偏差項目 允許偏差（mm） 項目 允許偏差（mm）管節(jié)長度 0-10 管壁厚度 -3，正值不限內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計值 順直度 矢度不大于0.2%（4）管節(jié)砼強度應(yīng)該符合設(shè)計要求。（5）管節(jié)外壁必須注明使用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。

8、（6）涵洞基礎(chǔ)坑開挖后地基承載力若160KPA，采取換土或其他措施，換算深度由計算確定。（7）施工放樣時，管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置都在基礎(chǔ)開挖時全面考慮。（8）施工過程中，當(dāng)洞頂填土厚度小于0.5M時，禁止任何重型機械和車輛通過。（9）管座砼與管身緊密相貼，使圓管受力均勻。（10）管節(jié)接頭與基礎(chǔ)沉降縫保持一致，沉降縫寬1-1.5cm。（11）所有的管節(jié)接縫和沉降縫在填塞后密封不透水。（12）所有管節(jié)的安裝順流水坡成平順直線。3.2安裝時注意下列事項：（1）應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。（2）各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。（3）管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。（4）圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。（5）接縫寬度不大于10mm，并用1:3水泥砂漿抹帶，形成密封層。4結(jié)束語通過積極的