鋼結構工程質量通病分析與預防培訓講義

1、目目 錄錄 第一章第一章 鋼結構工程簡述鋼結構工程簡述 第二章第二章 施工主要質量通病的分析及預防施工主要質量通病的分析及預防 第一節(jié)第一節(jié) 組裝施工質量通病組裝施工質量通病 第二節(jié)第二節(jié) 焊接施工質量通病焊接施工質量通病 第三節(jié)第三節(jié) 安裝及涂裝施工質量通病安裝及涂裝施工質量通病 第三章第三章 鋼結構工程實例簡介鋼結構工程實例簡介第一章鋼結構工程簡述第一章鋼結構工程簡述 一、目前鋼結構的發(fā)展情況一、目前鋼結構的發(fā)展情況 二、鋼結構的特點二、鋼結構的特點 1.1.優(yōu)點優(yōu)點 材料的強度高，塑性、韌性好材料的強度高，塑性、韌性好 材質均勻，和力學計算的假定比較符合材質均勻，和力學計算的假定比較符合

2、 整體性好，抗震能力強整體性好，抗震能力強 工程材料總量小，節(jié)約原材料工程材料總量小，節(jié)約原材料 結構自身荷載小，結構有效面積大結構自身荷載小，結構有效面積大 施工進度快（可以工廠預制，現(xiàn)場拼裝）施工進度快（可以工廠預制，現(xiàn)場拼裝） 2. 弱點弱點防火性能差，耐熱但不耐火，必須采取防火措施）防火性能差，耐熱但不耐火，必須采取防火措施） 防腐蝕性能差，因此維護費用比較高防腐蝕性能差，因此維護費用比較高 施工技術水平要求高，特別是焊接技術要求施工技術水平要求高，特別是焊接技術要求 高，質量控制難度大。高，質量控制難度大。 三、鋼結構的應用范圍三、鋼結構的應用范圍 大跨度結構（橋梁、大跨度網架結構）

3、大跨度結構（橋梁、大跨度網架結構） 工業(yè)廠房結構工業(yè)廠房結構 高聳結構（桅塔結構）高聳結構（桅塔結構） 高層建筑高層建筑 受動力荷載影響的結構受動力荷載影響的結構 石油化工的設備管道工程石油化工的設備管道工程 可拆卸的結構可拆卸的結構第二章第二章 主要施工質量通病的分析及預防主要施工質量通病的分析及預防 第一節(jié)第一節(jié) 組裝質量通病組裝質量通病 （一）部件連接的組裝方式隨意（一）部件連接的組裝方式隨意 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn): 隨意設計構件中連結部件的形狀隨意設計構件中連結部件的形狀 2.危害性：導致應力集中或加大焊后內應力危害性：導致應力集中或加大焊后內應力 3.原因分析原因分析 4.預防措施預

4、防措施薄板的厚度（mm)2-55-99-1212允許厚度差（mm)1234第一節(jié)第一節(jié) 組裝質量通病組裝質量通病 （二）屋架組裝桿件形心不匯交（二）屋架組裝桿件形心不匯交 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 屋架上下弦節(jié)點處，腹桿與弦桿的形心不匯交屋架上下弦節(jié)點處，腹桿與弦桿的形心不匯交 2.危害性危害性 使節(jié)點處產生彎矩使節(jié)點處產生彎矩 3.原因分析原因分析 4.預防措施預防措施 對于等肢角鋼還可以通過計算得到形心軸的位置：對于等肢角鋼還可以通過計算得到形心軸的位置： ZoZo0.3450.345b/4b/4 ZoZo-形心位置形心位置 -角鋼邊厚度角鋼邊厚度 b-b-角鋼肢面寬角鋼肢面寬第一節(jié)第一節(jié) 組

5、裝質量通病組裝質量通病 （三）節(jié)點結構不符合要求（三）節(jié)點結構不符合要求 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 節(jié)點處的弦桿（角鋼）間的距離不合理節(jié)點處的弦桿（角鋼）間的距離不合理 上下弦節(jié)點板未按要求做伸或縮的處理上下弦節(jié)點板未按要求做伸或縮的處理 2.危害性危害性 連結板件容易形成應力集中連結板件容易形成應力集中 容易產生焊接變形容易產生焊接變形 影響安裝要求影響安裝要求 影響結構強度影響結構強度 3.原因分析原因分析 4.預防措施預防措施第一節(jié)第一節(jié) 組裝質量通病組裝質量通病 （四）承重構件的對接接頭方式不合理（四）承重構件的對接接頭方式不合理 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 鋼結構中承重構件對接接頭的方式和接頭

6、的位置鋼結構中承重構件對接接頭的方式和接頭的位置與實際受力方向不一致。會導致結構強度降低，與實際受力方向不一致。會導致結構強度降低，容易在接頭處失穩(wěn)。容易在接頭處失穩(wěn)。 2.危害性危害性 導致結構強度降低，容易在接頭處失穩(wěn)導致結構強度降低，容易在接頭處失穩(wěn) 3.原因分析原因分析 4.預防措施預防措施 理解圖紙要求，做好技術交底理解圖紙要求，做好技術交底 掌握承重構件拼接的技術要求掌握承重構件拼接的技術要求第一節(jié)第一節(jié) 組裝質量通病組裝質量通病 （五）屋架起拱不符合規(guī)定要求（五）屋架起拱不符合規(guī)定要求 1.通病表現(xiàn)通病表現(xiàn) 起拱過大或過小起拱過大或過小 拱度曲率不均勻拱度曲率不均勻 2.危害性危

7、害性 影響結構受力影響結構受力 影響結構安全影響結構安全 3.原因分析原因分析 4.預防措施預防措施第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 一、主要質量通病說明一、主要質量通病說明 （一）焊接裂紋（一）焊接裂紋 （二）脆性斷裂（二）脆性斷裂 （三）焊接變形（三）焊接變形 （四）其他通?。ㄋ模┢渌ú?1.外部缺陷外部缺陷-焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。弧坑等。 2.內部缺陷內部缺陷-氣孔、夾渣、未融合、未焊透等。氣孔、夾渣、未融合、未焊透等。第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 二、焊接裂紋焊接裂紋 （一）焊接裂紋概述焊接裂紋概述 1.關于裂紋關于裂紋

8、在焊縫或近縫區(qū)，材料原子的結合遭到破壞，形在焊縫或近縫區(qū)，材料原子的結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙。成新的界面而產生的縫隙。 2.危害性危害性 （1）構成了嚴重的應力集中）構成了嚴重的應力集中 （2）造成泄漏（）造成泄漏（壓力容器、管道壓力容器、管道） （3）留下隱患，使結構變得不可靠。）留下隱患，使結構變得不可靠。 3.裂紋的種類裂紋的種類 按其產生的部位可分為：根部裂紋、熔合區(qū)裂紋、熱影按其產生的部位可分為：根部裂紋、熔合區(qū)裂紋、熱影響區(qū)裂紋；響區(qū)裂紋； 按其產生的溫度和時間分為：按其產生的溫度和時間分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 （二）熱裂紋（

9、二）熱裂紋 1.熱裂紋的表現(xiàn)熱裂紋的表現(xiàn) 熱裂紋一般產生在焊縫結晶的過程中，所有又稱熱裂紋一般產生在焊縫結晶的過程中，所有又稱為為高溫裂紋高溫裂紋或或結晶裂紋結晶裂紋。 熱裂紋的縱向裂紋一般發(fā)生在焊道的中心，橫向熱裂紋的縱向裂紋一般發(fā)生在焊道的中心，橫向裂紋一般沿柱狀晶界發(fā)生，與母材的晶粒界相連，裂紋一般沿柱狀晶界發(fā)生，與母材的晶粒界相連，與焊縫長度方向相垂直。與焊縫長度方向相垂直。 2.原因分析原因分析第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 3.預防措施預防措施 合理地選擇鋼材，控制鋼材的含硫量及含碳合理地選擇鋼材，控制鋼材的含硫量及含碳量，提高錳的含量量，提高錳的含量 合理地選擇焊接材料合理

10、地選擇焊接材料 采用多層多道焊方法采用多層多道焊方法 采取降低焊接應力的工藝措施采取降低焊接應力的工藝措施第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 （三）再熱裂紋（三）再熱裂紋 再熱裂紋是指在一些含鉻、鉬、釩的高再熱裂紋是指在一些含鉻、鉬、釩的高強鋼焊接后，在進行消除應力退火過程中強鋼焊接后，在進行消除應力退火過程中產生的裂紋，所以又稱為焊后熱處理裂紋產生的裂紋，所以又稱為焊后熱處理裂紋或應力消除回火裂紋，它一般產生在高強或應力消除回火裂紋，它一般產生在高強度低合金鋼的熱影響區(qū)中。度低合金鋼的熱影響區(qū)中。 第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 （四）冷裂紋（延遲裂紋）（四）冷裂紋（延遲裂紋） 冷裂

11、紋一般在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等易冷裂紋一般在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼發(fā)生淬火鋼發(fā)生 1. 關于冷裂紋的最主要的形態(tài)關于冷裂紋的最主要的形態(tài)-延遲裂紋延遲裂紋 延遲裂紋延遲裂紋的含義的含義: 延遲裂紋延遲裂紋是焊接冷裂紋的一種比較普遍的形態(tài)是焊接冷裂紋的一種比較普遍的形態(tài).它的主它的主要特點是焊后不立即出現(xiàn)要特點是焊后不立即出現(xiàn),而是有一段孕育期而是有一段孕育期,隨著時間隨著時間的推移的推移,而逐漸發(fā)展形成為危害性裂紋而逐漸發(fā)展形成為危害性裂紋.因其裂紋產生的因其裂紋產生的延遲現(xiàn)象延遲現(xiàn)象,故稱其為延遲裂紋。故稱其為延遲裂紋。第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 2

12、.近年來發(fā)生焊接延遲裂紋事故案例近年來發(fā)生焊接延遲裂紋事故案例 （1）壓力容器焊接事故）壓力容器焊接事故 （2）鋼結構工程事故）鋼結構工程事故 3. 延遲裂紋產生的機理（原因分析）延遲裂紋產生的機理（原因分析） 延遲裂紋的產生與擴展取決于三大因素，即：延遲裂紋的產生與擴展取決于三大因素，即：焊接母材的淬硬性傾向、焊接接頭的內應力狀焊接母材的淬硬性傾向、焊接接頭的內應力狀態(tài)以及焊縫金屬擴散氫的含量等三個方面及其態(tài)以及焊縫金屬擴散氫的含量等三個方面及其它們相互作用的程度。它們相互作用的程度。第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 （1）鋼種的脆硬性鋼種的脆硬性 鋼種的脆硬性越大，越容易出現(xiàn)冷裂紋鋼種

13、的脆硬性越大，越容易出現(xiàn)冷裂紋。 （2）焊接接頭的拘束應力焊接接頭的拘束應力 產生和影響拘束應力的主要因素：產生和影響拘束應力的主要因素： 焊縫和熱影響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過程中焊縫和熱影響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過程中的熱應力；的熱應力； 金屬相變時，由于體積的變化而引起的組織金屬相變時，由于體積的變化而引起的組織應力應力 結構在拘束條件下產生的應力，其主要反映結構在拘束條件下產生的應力，其主要反映在：結構的形式、焊接的位置、焊接的順序等。在：結構的形式、焊接的位置、焊接的順序等。 （3）焊縫金屬擴散氫焊縫金屬擴散氫 焊縫熔敷金屬擴散氫是產生延遲裂紋的重要因素之焊縫熔敷金屬擴散氫是產生延遲裂紋的

14、重要因素之一，并且具有延遲的特征。通常把由氫引起的延遲裂紋一，并且具有延遲的特征。通常把由氫引起的延遲裂紋稱為稱為“氫致裂紋氫致裂紋”。 氫所引發(fā)的裂紋，從潛伏、萌生、擴展、聚集、產氫所引發(fā)的裂紋，從潛伏、萌生、擴展、聚集、產生應力，以至于開裂是需要一段時間的，即具有延遲特生應力，以至于開裂是需要一段時間的，即具有延遲特征征 ，因此稱為延遲裂紋。，因此稱為延遲裂紋。 （4）焊接工藝對延遲裂紋的影響焊接工藝對延遲裂紋的影響 焊接入熱量的影響焊接入熱量的影響 入熱量，又稱線能量，它是單位長度焊接接頭所接入熱量，又稱線能量，它是單位長度焊接接頭所接受的熱量。受的熱量。 其計算式為：其計算式為：= 6

15、0IU / V，單位是，單位是J/cm（I-電流，電流，U-電壓，電壓，V-焊接速度（焊接速度（cm/min） 預熱溫度的影響預熱溫度的影響 采取預熱的方法可以防止冷裂紋。預熱的目的就是采取預熱的方法可以防止冷裂紋。預熱的目的就是減緩焊縫區(qū)的冷卻速度，從而減少或避免淬火組織，減緩焊縫區(qū)的冷卻速度，從而減少或避免淬火組織，也有利于氫的逸出。也有利于氫的逸出。 焊后后熱焊后后熱 多層焊多層焊 多層焊的后一層的焊接，既是對前一層焊接的消氫，多層焊的后一層的焊接，既是對前一層焊接的消氫，又能改善前層焊道的脆硬組織。又能改善前層焊道的脆硬組織。第二節(jié)焊接質量通病第二節(jié)焊接質量通病 4.延遲裂紋的危害性延

16、遲裂紋的危害性 由于裂紋產生與開展的延遲性由于裂紋產生與開展的延遲性,使得人使得人們無法在工件焊接完后的無損檢測和試們無法在工件焊接完后的無損檢測和試驗中被及時發(fā)現(xiàn)和認識驗中被及時發(fā)現(xiàn)和認識,因此往往在使用因此往往在使用過程中裂紋萌發(fā)、擴展而導致結構的破過程中裂紋萌發(fā)、擴展而導致結構的破壞壞,甚至釀成災難性事故甚至釀成災難性事故.。 5.防止延遲裂紋的預防措施（技術措施）防止延遲裂紋的預防措施（技術措施） 對于鋼結構的制造或安裝單位來說，主要控制的對于鋼結構的制造或安裝單位來說，主要控制的是：控制母材的化學成分；最大幅度地降低氫的是：控制母材的化學成分；最大幅度地降低氫的來源和影響；制定并嚴格

17、實施焊接工藝措施。來源和影響；制定并嚴格實施焊接工藝措施。 （1）控制母材的化學成分控制母材的化學成分 （2）嚴格控制氫的來源嚴格控制氫的來源采用低氫或超低氫焊接材料采用低氫或超低氫焊接材料嚴格焊材的烘干嚴格焊材的烘干嚴格焊條的使用管理嚴格焊條的使用管理工件表面要潔凈工件表面要潔凈焊接環(huán)境控制焊接環(huán)境控制 （3）制定并嚴格實施工藝措施制定并嚴格實施工藝措施 通過焊接工藝評定確定最佳的焊接工藝通過焊接工藝評定確定最佳的焊接工藝 確定合適的預熱、后熱溫度或熱處理措施確定合適的預熱、后熱溫度或熱處理措施 合理設計焊接順序合理設計焊接順序 其他工藝措施其他工藝措施 控制層間溫度控制層間溫度 選擇低匹配

18、焊條選擇低匹配焊條 選用奧氏體焊條選用奧氏體焊條 采用多層焊采用多層焊 三、脆性斷裂（突發(fā)性脆性斷裂）三、脆性斷裂（突發(fā)性脆性斷裂）（一）關于脆性斷裂（一）關于脆性斷裂 大型結構、設備吊裝施工中經常發(fā)生的大型結構、設備吊裝施工中經常發(fā)生的, ,在焊接在焊接接頭熱影響區(qū)于低應力狀態(tài)下所發(fā)生的幾乎無明顯塑接頭熱影響區(qū)于低應力狀態(tài)下所發(fā)生的幾乎無明顯塑性變形的斷裂性變形的斷裂。這種斷裂這種斷裂, ,幾乎沒有裂紋擴展的時間幾乎沒有裂紋擴展的時間, ,其特點是突然發(fā)生其特點是突然發(fā)生, ,斷口呈整齊的切割面狀。斷口呈整齊的切割面狀。（二）脆斷事故例（二）脆斷事故例三、脆性斷裂三、脆性斷裂 （三）脆性斷裂

19、的機理（原因分析）（三）脆性斷裂的機理（原因分析） 當焊接電流增大或焊接速度降低當焊接電流增大或焊接速度降低,均使焊接線能均使焊接線能量增大量增大,其結果導致熱影響區(qū)其結果導致熱影響區(qū)(過熱區(qū)過熱區(qū))的晶粒變的晶粒變得粗大，形成過熱組織。過熱組織經淬火或冷得粗大，形成過熱組織。過熱組織經淬火或冷卻速度過快，將形成針狀的馬氏體組織，使焊卻速度過快，將形成針狀的馬氏體組織，使焊接接頭的機械強度降低，尤其是沖擊韌性顯著接接頭的機械強度降低，尤其是沖擊韌性顯著降低。降低。 （四）施工生產實際中原因的分析（四）施工生產實際中原因的分析: 從國內近幾年發(fā)生的大型設備吊裝事故導從國內近幾年發(fā)生的大型設備吊裝

20、事故導致重大安全事故的實際來看致重大安全事故的實際來看,其脆斷的部位均其脆斷的部位均是在焊接吊耳的熱影響區(qū)位置。是在焊接吊耳的熱影響區(qū)位置。 發(fā)生這類問題的原因分析發(fā)生這類問題的原因分析: (1)短焊縫的連續(xù)焊接，致使熱影響區(qū)的溫短焊縫的連續(xù)焊接，致使熱影響區(qū)的溫度過高度過高 （2）隨著普通低合金鋼級別的提高，熱影響）隨著普通低合金鋼級別的提高，熱影響區(qū)的脆硬性傾向也隨著增大。區(qū)的脆硬性傾向也隨著增大。（五）防止脆斷的預防措施防止脆斷的預防措施-技術措施技術措施（1 1）盡量不采用焊接吊耳盡量不采用焊接吊耳 盡量采用卡環(huán)盡量采用卡環(huán)（2 2）不能采用強度等級高的螺紋鋼做吊耳材料不能采用強度等級

21、高的螺紋鋼做吊耳材料（3 3）焊接時控制焊接線能量焊接時控制焊接線能量（4 4）控制層間溫度控制層間溫度（5 5）采取后熱緩冷的措施采取后熱緩冷的措施 四、鋼結構焊接的質量控制四、鋼結構焊接的質量控制（焊接裂紋及脆性斷裂的預防措施（焊接裂紋及脆性斷裂的預防措施-管理措施）管理措施） 在在ISO9001標準中，將鋼結構焊接這類過程視為須確標準中，將鋼結構焊接這類過程視為須確認的過程（特殊過程）。認的過程（特殊過程）。 （一）關于須確認過程（特殊過程）的概念（一）關于須確認過程（特殊過程）的概念這類過程包括在以下兩種情況：這類過程包括在以下兩種情況： 生產和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視生產和

22、服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程；或測量加以驗證的過程； 在產品使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過在產品使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。程。（二）對鋼結構焊接特殊過程的控制二）對鋼結構焊接特殊過程的控制在在1994版版ISO 9001標準中對特殊過程的控制提標準中對特殊過程的控制提出了兩個方面要求出了兩個方面要求:過程能力預先鑒定和過程參過程能力預先鑒定和過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控數(shù)的連續(xù)監(jiān)控;在在2000版該標準中做出了比較抽版該標準中做出了比較抽象的要求象的要求,即過程的確認和再確認即過程的確認和再確認. 1.過程能力預先鑒定過程能力預先鑒定(確認確認)過程能力預先鑒定

23、的對象是過程能力預先鑒定的對象是4M1E,即即:人、機、人、機、料、法、環(huán)。這里所言的料、法、環(huán)。這里所言的“預先預先”,即是指特殊即是指特殊過程的正式施工之前應做好的工作過程的正式施工之前應做好的工作.“人人”“人人”即是指操作者及檢驗、試驗者即是指操作者及檢驗、試驗者.“機機”“機機”是指施工及檢測設備是指施工及檢測設備.對于焊接工程的對于焊接工程的“機機”主要是指焊接設備、烘干設備和無損檢測設備主要是指焊接設備、烘干設備和無損檢測設備.“料料” “料料”是指材料是指材料. 焊接工程的材料主要是焊接工程的材料主要是:焊接母材、焊接母材、焊接材料焊接材料(焊條、焊絲、焊藥焊條、焊絲、焊藥).

24、“法法”“法法”是指焊接工藝及操作方法是指焊接工藝及操作方法. . 焊接工藝包括了兩部分內容焊接工藝包括了兩部分內容:焊接工藝評定和焊焊接工藝評定和焊接施工技術方案（措施）接施工技術方案（措施）(1)焊接工藝評定焊接工藝評定 在構件制作和結構安裝前進行焊接工藝評定試驗。在構件制作和結構安裝前進行焊接工藝評定試驗。 焊接工藝評定焊接工藝評定是按照所擬定等的工藝是按照所擬定等的工藝( (原則上是根原則上是根據母材的可焊性試驗的結果據母材的可焊性試驗的結果) )，根據相應的標準，根據相應的標準，所所做的做的焊接試件、并對其進行檢驗、測試，以判定焊接焊接試件、并對其進行檢驗、測試，以判定焊接頭是否具有

25、要求性能的全部工作。頭是否具有要求性能的全部工作。它是制定現(xiàn)場焊接它是制定現(xiàn)場焊接施工技術方案的依據。施工技術方案的依據。 在在“建筑鋼結構焊接技術規(guī)程建筑鋼結構焊接技術規(guī)程”（JGJ81-2002JGJ81-2002）及及GB50205-2001”鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范“中中均對焊接工藝評定工作做出規(guī)定：均對焊接工藝評定工作做出規(guī)定： 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。定報告確定焊接工藝。焊接工藝評

26、定指導書（焊接工藝評定指導書（JGJ81-2002）（部分）（部分）預熱溫度預熱溫度（C ）層間溫度層間溫度（C ）后熱溫度及時間后熱溫度及時間（C ）（min) 焊后熱處理焊后熱處理焊焊接接工工藝藝參參數(shù)數(shù)道道次次焊接焊接方法方法 焊條或焊絲焊條或焊絲焊劑焊劑或?；虮Ｗo氣護氣體體保護保護氣體氣體流量流量（l/min)電電流流(A)電電壓壓 (V)焊接焊接速度速度（cm/min)熱輸入熱輸入（kJ/cm)備注牌號牌號 直徑直徑（mm)技技術術措措施施焊焊 前前 清清 理理 層層 間間 清清 理理背面清跟背面清跟其他其他 編制編制/日期日期 審核審核/日期日期焊接工藝評定焊接工藝評定 焊接工藝評

27、定的主要內容：焊接工藝評定的主要內容： 焊接接頭的強度及抗開裂性性能，用以評定焊接接頭的強度及抗開裂性性能，用以評定焊接材料的選擇以及判定預熱溫度、層間溫度、焊接材料的選擇以及判定預熱溫度、層間溫度、后熱溫度的選擇是否合理后熱溫度的選擇是否合理 焊接接頭的硬度試驗，用以驗證對焊接工藝焊接接頭的硬度試驗，用以驗證對焊接工藝是否敏感；是否敏感； 焊接接頭的沖擊韌性試驗，用以分析焊縫區(qū)、焊接接頭的沖擊韌性試驗，用以分析焊縫區(qū)、熔合線及熱影響區(qū)的韌性差別；熔合線及熱影響區(qū)的韌性差別； 焊接接頭的金相分析。焊接接頭的金相分析。 焊接接頭的脆性轉變溫度試驗，用以評定焊焊接接頭的脆性轉變溫度試驗，用以評定焊

28、接工藝對材質脆性轉變溫度的影響。接工藝對材質脆性轉變溫度的影響。 （2）焊接施工技術方案）焊接施工技術方案 （3）做好焊接技術交底）做好焊接技術交底 “環(huán)環(huán)” “ “環(huán)環(huán)”是指作業(yè)是指作業(yè)/ /操作環(huán)境操作環(huán)境. .對于焊接工程的作業(yè)對于焊接工程的作業(yè)/ /操操作環(huán)境要求包括作環(huán)境要求包括: :氣候環(huán)境和工件環(huán)境氣候環(huán)境和工件環(huán)境. . 2. 2.過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控過程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控( (再確認再確認) ) 在在 焊接施工過程中焊接施工過程中, ,焊接技術人員或質量員應對焊接技術人員或質量員應對影響焊接質量的五個方面因素進行連續(xù)監(jiān)控。所謂連影響焊接質量的五個方面因素進行連續(xù)監(jiān)控。所謂連續(xù)續(xù),

29、,即是不間斷地監(jiān)控即是不間斷地監(jiān)控. .監(jiān)控這五個方面因素是否發(fā)生監(jiān)控這五個方面因素是否發(fā)生變化。變化。 過程能力預先鑒定（確認）及過程參數(shù)連續(xù)過程能力預先鑒定（確認）及過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控（再確認）記錄的示例監(jiān)控（再確認）記錄的示例 ：過程能力預先鑒定記錄過程能力預先鑒定記錄過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄（三）關于質量保證（三）關于質量保證 1.質量保證的概念質量保證的概念 （1）質量保證概念的產生與發(fā)展）質量保證概念的產生與發(fā)展 （2）質量保證的概念）質量保證的概念 為了提供足夠的為了提供足夠的信任信任，表明實體能夠滿足要求，而，表明實體能夠滿足要求，而在管理體系中實施并根據需要進行

30、在管理體系中實施并根據需要進行證實證實的全部有計劃的全部有計劃有系統(tǒng)的活動。有系統(tǒng)的活動。 （3）質量保證與保證質量是既有區(qū)別又有聯(lián)系的）質量保證與保證質量是既有區(qū)別又有聯(lián)系的兩個概念兩個概念 2.質量保證的中心內容質量保證的中心內容 管理職能的規(guī)定及落實，并提出落實管理職能并符合管理職能的規(guī)定及落實，并提出落實管理職能并符合要求的證據。要求的證據。 3.質量保證的特征質量保證的特征 管理活動的可追溯性管理活動的可追溯性。（四）關于記錄（四）關于記錄 1.記錄的概念記錄的概念 在在ISO 9000 1994版準中的定義是：版準中的定義是：為已完成的活動或達到為已完成的活動或達到的結果提供客觀證

31、據的文件的結果提供客觀證據的文件。在。在ISO 9000:2000標準中對記標準中對記錄的定義是錄的定義是:闡明所取得的結果或提供完成活動的證據的文闡明所取得的結果或提供完成活動的證據的文件。它的核心是證據件。它的核心是證據。 客觀證據的概念，在客觀證據的概念，在ISO 9000:2000標準中的定義是：標準中的定義是：支持支持事物存在或其真實性的數(shù)據事物存在或其真實性的數(shù)據。 信息：信息：有意義的數(shù)據有意義的數(shù)據。 2.記錄的作用記錄的作用 在三個管理體系標準中都一個共同的要素在三個管理體系標準中都一個共同的要素-記錄，在記錄，在建建設工程項目管理規(guī)范設工程項目管理規(guī)范的每一章節(jié)里也都提出了

32、要完成相的每一章節(jié)里也都提出了要完成相關記錄的要求。這都是在貫徹質量保證的思想。關記錄的要求。這都是在貫徹質量保證的思想。 證實證實 追溯（過程實施的歷史、追溯責任、以及發(fā)生不合格的追溯（過程實施的歷史、追溯責任、以及發(fā)生不合格的原因）原因） 為制定糾正預防措施提供依據為制定糾正預防措施提供依據 3.記錄的要求記錄的要求五、焊接變形五、焊接變形 （一）焊接變形的概念（一）焊接變形的概念 在焊接過程中，由于焊接熱源和焊接熱循在焊接過程中，由于焊接熱源和焊接熱循環(huán)的特點，使焊件受到不均勻的加熱。因環(huán)的特點，使焊件受到不均勻的加熱。因焊件各部位受熱膨脹及冷卻程度的不同，焊件各部位受熱膨脹及冷卻程度的

33、不同，導致焊件產生了內應力。導致焊件產生了內應力。 內應力是導致焊接裂縫的直接原因，同時內應力是導致焊接裂縫的直接原因，同時也是焊接變形的主要原因。也是焊接變形的主要原因。 焊接變形造成了焊件尺寸、形狀的變化。焊接變形造成了焊件尺寸、形狀的變化。五、焊接變形五、焊接變形（二）焊接變形的分類（二）焊接變形的分類1.焊接變形按基本形式來分：縱向變形、橫焊接變形按基本形式來分：縱向變形、橫向變型、彎曲變形、扭曲變形、角變形及波向變型、彎曲變形、扭曲變形、角變形及波浪變形等。浪變形等。2.按變形的性質劃分，可分為局部變形和整按變形的性質劃分，可分為局部變形和整體變形兩大類：體變形兩大類：局部變形：結構

34、的某部分發(fā)生變形。它主要局部變形：結構的某部分發(fā)生變形。它主要包括角變形和波浪變形。包括角變形和波浪變形。整體變形：整個結構的形狀和尺寸發(fā)生變化，整體變形：整個結構的形狀和尺寸發(fā)生變化，包括直線變形（縱向、橫向變形）、彎曲變包括直線變形（縱向、橫向變形）、彎曲變形、扭曲變形。形、扭曲變形。五、焊接變形五、焊接變形（三）焊接變形對焊接結構的影響（三）焊接變形對焊接結構的影響（四）產生焊接變形的機理（四）產生焊接變形的機理在焊接過程中，焊件上某一點的溫度隨時間在焊接過程中，焊件上某一點的溫度隨時間推移由低到高，然后又由高到低，這一過程推移由低到高，然后又由高到低，這一過程在焊接工藝學上稱之為焊接熱

35、循環(huán)。在焊接工藝學上稱之為焊接熱循環(huán)。焊件各點的熱循環(huán)是不同的，因此導致了不焊件各點的熱循環(huán)是不同的，因此導致了不同的膨脹、收縮情況；由于不同的熱循環(huán)直同的膨脹、收縮情況；由于不同的熱循環(huán)直接影響到各點金相組織的變化，加上焊件各接影響到各點金相組織的變化，加上焊件各點的互相牽制、約束，使焊件出現(xiàn)了復雜的點的互相牽制、約束，使焊件出現(xiàn)了復雜的應力，從而導致了不同的變形后果。應力，從而導致了不同的變形后果。五、焊接變形五、焊接變形（五）焊接變形的原因分析（影響因素）（五）焊接變形的原因分析（影響因素）1. 結構本身的剛性結構本身的剛性 2. 焊縫在焊件中的位置焊縫在焊件中的位置 3. 組裝及焊接順

36、序組裝及焊接順序 （1）組裝與焊接安排順序的影響）組裝與焊接安排順序的影響 （2）焊接順序的影響）焊接順序的影響 4. 其他影響因素其他影響因素 （1）膨脹系數(shù)的影響）膨脹系數(shù)的影響 （2）焊接方法的影響）焊接方法的影響 （3）焊接規(guī)范的影響）焊接規(guī)范的影響 （4）焊接方向的影響）焊接方向的影響 （5）組裝間隙的影響）組裝間隙的影響（六）防止或減小焊接變形的（六）防止或減小焊接變形的預防措施預防措施 1.設計方面設計方面 2.施工工藝方面施工工藝方面 （1）合理的組焊順序）合理的組焊順序 （2）合理的焊接順序）合理的焊接順序 （3）其他方法）其他方法 反變形法反變形法 剛性固定法剛性固定法 散

37、熱法散熱法（六）防止或減小焊接變形的（六）防止或減小焊接變形的預防措施預防措施 3.采取合理的組焊順序采取合理的組焊順序 組焊順序對焊接結構變形的影響是很大的，組焊順序對焊接結構變形的影響是很大的，由于組焊程序不當，會影響整個工序的順由于組焊程序不當，會影響整個工序的順利進行，并使整個焊接結構產生較大的變利進行，并使整個焊接結構產生較大的變形。形。（六）防止或減小焊接變形的（六）防止或減小焊接變形的預防措施預防措施 4.采取合理的焊接順序采取合理的焊接順序 （1）采取對稱焊接）采取對稱焊接 （2）結構不對稱時，先焊接焊縫少的一）結構不對稱時，先焊接焊縫少的一側側 （3）針對不同情況確定焊接順序

38、）針對不同情況確定焊接順序 5.反變形法反變形法 6.剛性固定法剛性固定法 7.散熱法散熱法六、焊接其他質量通病六、焊接其他質量通病 焊接過程，特別是手工電弧焊，做到無任何焊接過程，特別是手工電弧焊，做到無任何缺陷，實際上是很難做到的。因為影響焊接質量缺陷，實際上是很難做到的。因為影響焊接質量的因素比較多。的因素比較多。（一）焊接缺陷分類一）焊接缺陷分類1外部缺陷外部缺陷-焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、焊接變形等弧坑、焊接變形等2內部缺陷內部缺陷-氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂縫氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂縫等等（二）外部缺陷的分析（二）外部缺陷的分析

39、 1焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求 （1 1）通病通病表現(xiàn)表現(xiàn)：焊縫外形高低不平、焊波寬窄不齊、：焊縫外形高低不平、焊波寬窄不齊、焊縫加強高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫焊縫加強高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫與母材間的過渡不平滑等等。與母材間的過渡不平滑等等。 （2 2）原因分析原因分析：坡口角度、間隙不當，焊接電流選擇：坡口角度、間隙不當，焊接電流選擇不當，焊工操作技能差不當，焊工操作技能差 （3 3）危害性危害性：尺寸過小的焊縫，會降低焊接接頭的強：尺寸過小的焊縫，會降低焊接接頭的強度；尺寸過大的焊縫，會增大焊接變形。對于過渡不度；尺寸過大的焊縫，會增大焊接變形。對于過

40、渡不平滑的，會造成應力集中。平滑的，會造成應力集中。 （4 4）預防措施預防措施：選擇合適的坡口角度，組裝間隙要均：選擇合適的坡口角度，組裝間隙要均勻，焊接人員要熟練地掌握運條速度和焊條角度。勻，焊接人員要熟練地掌握運條速度和焊條角度。 2咬邊咬邊（1 1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)：焊縫邊緣母材上被電弧燒熔出：焊縫邊緣母材上被電弧燒熔出凹陷或溝槽。凹陷或溝槽。（2 2）原因分析原因分析：熔接電流過大，電弧過長，焊：熔接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不當?shù)?。條角度掌握不當?shù)?。? 3）危害性危害性：不但減小了基本金屬的有效工作：不但減小了基本金屬的有效工作截面，而且會造成應立集中。截面，而且會造成應立

41、集中。 （4 4）預防措施預防措施：焊接電流選擇適當，盡量采?。汉附与娏鬟x擇適當，盡量采取短弧焊接，掌握合適的焊條角度和運條手法短弧焊接，掌握合適的焊條角度和運條手法 3焊瘤焊瘤（1）通病通病表現(xiàn)表現(xiàn)：熔化金屬流淌到焊縫以外，未：熔化金屬流淌到焊縫以外，未能與母材熔合而形成金屬瘤。能與母材熔合而形成金屬瘤。（2）原因分析原因分析：坡口邊緣未清理干凈；焊接電：坡口邊緣未清理干凈；焊接電流過大或過小，焊條熔化時母材還未充分熔化；流過大或過小，焊條熔化時母材還未充分熔化；焊接速度慢；組裝間隙大。焊接速度慢；組裝間隙大。（3 3）危害性危害性：容易在焊瘤處產生應立集中等。：容易在焊瘤處產生應立集中等。

42、 （4 4）預防措施預防措施：焊前清理好坡口；組裝間隙要：焊前清理好坡口；組裝間隙要適當；選擇合適的電流。適當；選擇合適的電流。4.弧坑弧坑（1）通病通病表現(xiàn)表現(xiàn)：在焊縫收尾處，產生的低于母材：在焊縫收尾處，產生的低于母材表面的凹坑。表面的凹坑。（2）原因分析原因分析：熄弧時間過短，或焊接電流過大。：熄弧時間過短，或焊接電流過大。（3）危害性危害性：弧坑低于金屬表面，降低了焊接接：弧坑低于金屬表面，降低了焊接接頭的承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、頭的承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷。微裂紋等缺陷。（4）預防措施預防措施：主要是提高焊工的操作技能。氣：主要是提高焊工的操作

43、技能。氣體保護焊時，可使用焊機上的衰減裝置。體保護焊時，可使用焊機上的衰減裝置。（三）內部缺陷的分析（三）內部缺陷的分析 1.氣孔氣孔 （1 1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)：焊接過程中，熔池金屬高溫：焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收的氣體在冷卻過程中，未能充分逸出，時吸收的氣體在冷卻過程中，未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中，形成孔穴。而殘留在焊縫金屬中，形成孔穴。 （2 2）原因分析原因分析: :一切能導致焊接過程中產生一切能導致焊接過程中產生氣體的因素，如大氣環(huán)境、焊條藥皮熔化時氣體的因素，如大氣環(huán)境、焊條藥皮熔化時分解出的氣體，母材上的油污、水分、銹斑分解出的氣體，母材上的油污、水分、銹斑等，受熱分解

44、后產生的氣體，以及焊接冶金等，受熱分解后產生的氣體，以及焊接冶金反應生成的氣體都是產生氣孔反應生成的氣體都是產生氣孔的原因。的原因。1.氣孔氣孔 焊接材料方面焊接材料方面： 焊接工藝方面焊接工藝方面： （3 3）危害性危害性：減小了金屬的有效截面，使焊接接頭強：減小了金屬的有效截面，使焊接接頭強度降低；氣孔的邊緣可能發(fā)生應力集中；密集其孔使度降低；氣孔的邊緣可能發(fā)生應力集中；密集其孔使焊縫金屬組織疏松，使接頭的塑性降低，其中最大的焊縫金屬組織疏松，使接頭的塑性降低，其中最大的危害是焊縫中的氫氣孔，它是延遲裂縫的根源。危害是焊縫中的氫氣孔，它是延遲裂縫的根源。 （4 4）預防措施預防措施： 焊條

45、的控制焊條的控制 焊條和焊劑烘干的控制。焊條和焊劑烘干的控制。 對焊縫坡口處及其兩側嚴格清理。對焊縫坡口處及其兩側嚴格清理。 施焊環(huán)境的控制施焊環(huán)境的控制 氣體保護焊時，保證氣體的純度和含水量符合要求。氣體保護焊時，保證氣體的純度和含水量符合要求。 采取預后熱的措施。采取預后熱的措施。 2.夾渣夾渣 （1 1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)：殘留在焊縫金屬中的非金屬物。：殘留在焊縫金屬中的非金屬物。 （2 2）原因分析原因分析： 外界帶入的夾渣外界帶入的夾渣 焊接過程中的冶金產物焊接過程中的冶金產物 坡口角度小坡口角度小 操作不當操作不當 （3 3）危害性危害性：降低焊接接頭的承載能力；容易引：降低焊接接頭

46、的承載能力；容易引起應力集中；影響了焊縫金屬的致密性；會產生較起應力集中；影響了焊縫金屬的致密性；會產生較大的內應力，而導致裂縫。大的內應力，而導致裂縫。 （4 4）預防措施預防措施： 清理母材坡口及其附近表面的不潔物清理母材坡口及其附近表面的不潔物 選擇適當?shù)暮附与娏鳌＿x擇適當?shù)暮附与娏鳌?提高操作水平。正確運條。提高操作水平。正確運條。 采用工藝性能良好的焊條。采用工藝性能良好的焊條。 3未熔合未熔合 （1 1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)：焊接接頭中，焊道與母材、焊道與焊：焊接接頭中，焊道與母材、焊道與焊道之間未能完全熔化結合。道之間未能完全熔化結合。 （2 2）原因分析原因分析: : 組裝問題組裝

47、問題 焊接工藝不當焊接工藝不當 焊條偏芯焊條偏芯 操作不當操作不當 坡口或前層焊道未清理干凈坡口或前層焊道未清理干凈 （3 3）危害性：危害性：減小了焊接接頭的有效截面，降低了承減小了焊接接頭的有效截面，降低了承載能力載能力 （4）預防措施預防措施： 選擇合適的入熱量選擇合適的入熱量 避免使用偏芯焊條避免使用偏芯焊條 4.未焊透未焊透 （1 1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)： 焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 （2 2）原因分析原因分析： 坡口加工不當坡口加工不當； 焊接電流不當；焊接電流不當； 雙面焊時，背部清根不徹底。雙面焊時，背部清根不徹底。 （3 3）危害性危害性：降低

48、了焊接接頭的機械性能。：降低了焊接接頭的機械性能。 （4 4）預防措施預防措施 按設計加工坡口按設計加工坡口 清理焊根清理焊根 選擇合適的入熱量選擇合適的入熱量 第三節(jié)安裝及涂裝工程質量通病第三節(jié)安裝及涂裝工程質量通病一、一、安裝工程質量通病安裝工程質量通?。ㄒ唬┌惭b就位施工一）安裝就位施工 1. 地腳螺栓錨固強度不夠地腳螺栓錨固強度不夠（1 1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)：對于一次埋設的或在預留孔二次埋設的：對于一次埋設的或在預留孔二次埋設的，地腳螺栓松動或錨固強度不夠，地腳螺栓松動或錨固強度不夠（2 2）原因分析原因分析： 對地腳螺栓未進行清潔處理對地腳螺栓未進行清潔處理 預留孔洞未清理干凈預留孔洞

49、未清理干凈 地腳螺栓不符合要求地腳螺栓不符合要求（3）危害性危害性：與混凝土結合不牢固，影響鋼結構的固定的：與混凝土結合不牢固，影響鋼結構的固定的穩(wěn)定穩(wěn)定（4 4）預防措施預防措施 按設計要求制作地腳螺栓按設計要求制作地腳螺栓 按要求埋設按要求埋設 清潔螺栓和預留孔洞清潔螺栓和預留孔洞一、一、安裝工程質量通病安裝工程質量通病2.地腳螺栓螺紋損傷地腳螺栓螺紋損傷（1）通病表現(xiàn)：）通病表現(xiàn)：地腳螺栓螺紋被損傷地腳螺栓螺紋被損傷（2）原因分析：）原因分析： 未對螺栓采取保護措施或措施不當未對螺栓采取保護措施或措施不當（3）危害性：）危害性：無法擰如螺絲，無法緊固無法擰如螺絲，無法緊固（4）預防措施）

50、預防措施 采取保護措施采取保護措施 構件就位時，采取保護措施構件就位時，采取保護措施 一、安裝工程質量通病一、安裝工程質量通病3.墊鐵不符合要求墊鐵不符合要求（1）通病表現(xiàn)：）通病表現(xiàn)：墊鐵墊放不符合要求墊鐵墊放不符合要求（2）原因分析：）原因分析：基礎表面未處理好基礎表面未處理好墊鐵墊放不當墊鐵墊放不當（3）危害性：）危害性：達不到均勻傳遞荷載的作用達不到均勻傳遞荷載的作用（4）預防措施）預防措施基礎表面處理基礎表面處理確定符合要求的墊鐵確定符合要求的墊鐵正確墊放墊鐵正確墊放墊鐵墊鐵的布置應符合要求墊鐵的布置應符合要求 一、安裝工程質量通病一、安裝工程質量通病 （二）螺栓連接工程（二）螺栓連

51、接工程 1.螺栓連接板安裝孔不準確螺栓連接板安裝孔不準確 （1）通病表現(xiàn)通病表現(xiàn)：安裝空位移，連接板束孔不重：安裝空位移，連接板束孔不重合合 （2）原因分析原因分析：劃線不準、切割誤差劃線不準、切割誤差 （3）危害性危害性：導致螺栓不能正常穿過：導致螺栓不能正常穿過 （4）預防措施：預防措施： 規(guī)范劃線操作規(guī)范劃線操作 核對尺寸核對尺寸 采用統(tǒng)一鉆磨具采用統(tǒng)一鉆磨具 集中鉆孔集中鉆孔（二）螺栓連接工程（二）螺栓連接工程 2.連接件摩擦接觸面處理不符合要求連接件摩擦接觸面處理不符合要求 （1）通病表現(xiàn)）通病表現(xiàn) 抗滑移系數(shù)值不符合要求抗滑移系數(shù)值不符合要求 （2）原因分析：）原因分析： 接觸摩擦

52、面處理不符合要求接觸摩擦面處理不符合要求 接觸面不潔凈接觸面不潔凈 （3）危害性危害性：影響結構的連接強度：影響結構的連接強度 （4）預防措施預防措施 對接觸面進行有效的處理對接觸面進行有效的處理 保護處理后的接觸面保護處理后的接觸面（二）螺栓連接工程（二）螺栓連接工程 3.構件接觸面間隙大、接觸面積小構件接觸面間隙大、接觸面積小 （1）通病表現(xiàn)：）通病表現(xiàn)：接觸面不嚴密，間隙大接觸面不嚴密，間隙大 （2）原因分析：）原因分析： 接觸面間有雜物接觸面間有雜物 構件有變形構件有變形 連接措施不當連接措施不當 （3 3）危害性：）危害性：減小接觸面摩擦面積，影響構件的連接減小接觸面摩擦面積，影響構

53、件的連接強度強度 （4 4）預防措施：）預防措施： 構件校正構件校正 接觸面清理接觸面清理 采取不同的方法處理間隙采取不同的方法處理間隙（二）螺栓連接工程（二）螺栓連接工程 4.螺栓緊固未采取防松措施螺栓緊固未采取防松措施 （1）通病表現(xiàn)：）通病表現(xiàn)：未根據結構的性質采取相應的防松措未根據結構的性質采取相應的防松措施施 （2）原因分析：）原因分析：不了解相應的防松措施不了解相應的防松措施 （3）危害性：）危害性：螺栓松動，影響結構的連接強度和安全螺栓松動，影響結構的連接強度和安全 （4）預防措施：）預防措施： 墊放開口彈簧墊圈墊放開口彈簧墊圈 副螺母防松副螺母防松 永久防松永久防松二、涂裝工程

54、質量通病二、涂裝工程質量通病 （一）防腐涂裝（一）防腐涂裝 1.防腐涂層不符合要求防腐涂層不符合要求 （1）通病表現(xiàn)：）通病表現(xiàn)：涂層厚度達不到要求，粘接不牢涂層厚度達不到要求，粘接不牢 （2）原因分析：）原因分析：未按要求施工，結構表面未清理干凈未按要求施工，結構表面未清理干凈 （3）危害性：）危害性：影響防腐是效果，降低防腐性能影響防腐是效果，降低防腐性能 （4）預防措施預防措施：、：、 清潔構件表面清潔構件表面 按要求涂裝按要求涂裝 實行旁站監(jiān)督檢查實行旁站監(jiān)督檢查（一）防腐涂裝（一）防腐涂裝 2.二次涂裝不符合要求二次涂裝不符合要求 （1）通病表現(xiàn)：）通病表現(xiàn)： 涂裝前，未按要求對構件

55、表面進行清理涂裝前，未按要求對構件表面進行清理 （2）原因分析）原因分析 操作不認真，檢查不到位操作不認真，檢查不到位 （3）預防措施）預防措施 清潔處理清潔處理 打毛打毛（二）防火涂裝（二）防火涂裝1.1.防火涂裝的機理防火涂裝的機理 屏蔽作用，隔離火焰屏蔽作用，隔離火焰 涂層吸熱，消耗熱量涂層吸熱，消耗熱量 降低向構件傳遞熱量的速度降低向構件傳遞熱量的速度2.2.厚涂型和薄涂型厚涂型和薄涂型 3.3.關于耐火極限關于耐火極限（一般工業(yè)與民用建筑）（一般工業(yè)與民用建筑）耐火極限支承多層的柱梁樓板屋頂承重構件一級3h2h1.5h1.5h二級2.5h1.5h1.0h0.5h三級2.5h1.0h0.5h（二）防火涂裝（二）防火涂裝 4.涂層厚度不符合要求涂層厚度不符合要求 （1）通病表現(xiàn)）通病表現(xiàn); 涂層不均勻，厚度未達到設計要求涂層不均勻，厚度未達到設計要求 （2）原因分析）原因分析 未按涂裝施工要求操作未按涂裝施工要求操作 施工過程中缺少監(jiān)測施工過程中缺少監(jiān)測 （3）預防措施（）預防措施（以厚涂型為例以厚涂型為例） 分層噴涂，保證每層厚度分層噴涂，保證每層厚度 過程中的測量過程中的測量 及