機場跑道監(jiān)理實施細則

1、.wd××機場跑道、站坪工程監(jiān)理實施細那么道面及消防質(zhì)量局部審批：××××××機場建立監(jiān)理××機場監(jiān)理部二××年六月××××機場跑道、站坪工程監(jiān)理實施細那么道面及消防局部本細那么內(nèi)容僅對道面及消防工程質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容，其它內(nèi)容見監(jiān)理細那么地基處理及排水局部。1道面工程的監(jiān)控1.1水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量監(jiān)控水泥穩(wěn)定碎石主要用作新建道面包括36厘米厚防吹坪道面的基層和底基層以及相應的道肩包括20厘米厚防吹坪道面的基層。水泥穩(wěn)定碎石基層7天浸水無

2、側(cè)限抗壓設計強度要求不小于3.0MPa，水泥穩(wěn)定碎石底基層7天浸水無側(cè)限抗壓強度要求不小于2.0MPa。1.1.1原材料及配合比質(zhì)量控制1普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可。但不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。進場的水泥強度等級宜為32.5，初凝時間在3h以上、終凝時間在6h以上，嚴禁使用已受潮變質(zhì)的水泥。2水泥穩(wěn)定碎石用作底基層時，碎石最大粒徑應不超過37.5毫米；用作基層時碎石最大粒徑31.5毫米。碎石顆粒組成應符合表1規(guī)定的級配范圍。表1 適宜用水泥穩(wěn)定的碎石的顆粒組成范圍構造層通過以下方孔篩(毫米)的質(zhì)量百分率(%)液限(%)塑性指數(shù)37.531.52

3、6.5199.54.752.360.60.075底基層10090100679045682950183882207289基 層10090100728947672949173582207289注：集料中0.6毫米以下細土有塑性指數(shù)時，小于0.075毫米顆粒含量不應超過5%；細土無塑性指數(shù)時，小于0.075毫米的顆粒含量不應超過7%。碎石的壓碎值要求不大于30。3所有用于本工程的材料，均要經(jīng)監(jiān)理單位審核認可前方可使用，出廠的材料要有出廠合格證和質(zhì)保書。未經(jīng)監(jiān)理審核認可的材料一律不得在本工程中使用。對原材料質(zhì)量控制采取質(zhì)量預控、定頻抽檢、旁站監(jiān)控等三個主要環(huán)節(jié)實施：1施工單位將考察后準備選用的材料抽樣

4、送檢，檢驗合格后報監(jiān)理部，監(jiān)理部進展審查確認是否可使用，必要時獨立抽樣送檢。2施工單位將進料方案報送監(jiān)理部，監(jiān)理部據(jù)此制定材料抽檢方案。在進料過程中，監(jiān)理部根據(jù)實際到料情況及到料外觀質(zhì)量調(diào)整并實施抽檢方案，以保證進入施工現(xiàn)場的材料滿足要求。監(jiān)理抽檢試驗頻率按施工單位的30左右實施。3在材料使用過程中，采取目視和試驗相結(jié)合的方法實地控制工程用料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量有問題的現(xiàn)場責令停頓使用，并取樣送檢，假設檢測結(jié)果不合格，應指令施工單位更換合格材料。4水泥穩(wěn)定碎石基層配合比的試配，控制水泥劑量不超過6%，監(jiān)理與施工單位平行進展。用于基層、底基層的原材料應進展標準試驗，試驗工程見表2?；旌狭习丛O計摻配

5、后，應進展重型擊實試驗、承載比試驗及抗壓強度試驗。表2 水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層原材料的試驗工程試驗工程材料名稱頻 度含水量土、砂礫、碎石等集料每天使用前測2個樣品顆粒分析砂礫、碎石等集料每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000立方米測2個樣品液限、塑限土、級配礫石或級配碎石中0.5毫米以下的細土每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000立方米側(cè)2個樣品相對密度、吸水率砂礫、碎石等使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000立方米測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品壓碎值砂礫、碎石等同上有機質(zhì)和硫酸鹽含量土對土有疑心時做此試驗水泥標號和終凝時間水泥做材料組成設計時測一個樣品，料源或標號變化

6、時重測重型擊實土每種土使用前進展1.1.2機械設備和施工場地1根據(jù)業(yè)主和設計要求，對施工承包商可能提供的施工機械設備的原始性能(出廠時的主要技術參數(shù))進展審查，不符合要求的拒絕進場。2在工程開工前，對施工單位到場施工機械設備從數(shù)量是否滿足投標承諾、實際使用性能及技術參數(shù)是否與設計及施工組織設計相符等方面進展檢查，形成檢查記錄。3在施工過程中，隨時掌握和了解施工機械設備的實際工作性能、實際的效率、計量精度等等，確保它們處于正常的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)施工機械的故障，以防影響工程質(zhì)量。4半剛性基層拌和站、砼攪拌站安裝調(diào)試完畢，正式投入使用前，須經(jīng)有資質(zhì)的計量部門鑒定合格，出具鑒定合格證書。5監(jiān)理對材料

7、堆場的設置情況包括地坪、排水、分隔及防雨防潮等措施進展檢查認可，形成檢查記錄。6監(jiān)理部對施工組織設計中提出的臨時排水及臨時便道從是否符合整個工程總體規(guī)劃要求、規(guī)模是否滿足本標段施工需要、技術措施是否可行等方面進展認真審核，并在施工過程中催促落實。1.1.3道槽區(qū)在水泥穩(wěn)定碎石基層在鋪筑前，監(jiān)理檢查地基高程修正的結(jié)果。1.1.4試施工1) 水泥穩(wěn)定碎石基層在正式施工前，須先進展試施工。2) 試施工的主要目的為：校核配比試驗結(jié)果、確定松鋪系數(shù)等。3) 試施工前，施工單位須向監(jiān)理部提交試施工申請用表B-8工程業(yè)務聯(lián)系單，并附試施工區(qū)域布置圖、試施工方案等。4) 監(jiān)理對試施工全過程實施旁站，做好監(jiān)理旁

8、站記錄。5) 試施工的各質(zhì)量指標檢測頻率至少為正常施工檢測頻率的兩倍。6) 試施工后，施工單位須提交試施工總結(jié)報告，并附試施工小結(jié)、各類試驗檢測報告包括7d無側(cè)限抗壓強度、壓實度、平整度、方格網(wǎng)高程、厚度等。7) 水泥穩(wěn)定碎石下基層及上基層大面積開工前，由專業(yè)監(jiān)理工程師分別簽署?分項工程開工申請?表B-3。1.1.5混合料拌和和運輸1監(jiān)理隨時對水泥、水、碎石的比例、拌和時間進展抽查，保證混合料的強度及拌和均勻性。2控制混合料的運輸時間，以在水泥初凝前完成碾壓，并保持水分，必要時要求用彩條布覆蓋。1.1.6施工過程控制1在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層前，需對地基進展復壓、復檢，主要檢測地基反響模量及方格

9、網(wǎng)高程。2半剛性根底水穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層施工期間，施工單位需每天檢測碎石、石屑或砂的含水率，以調(diào)整施工用水量，監(jiān)理試驗室定期抽檢。3經(jīng)常檢查混合料攪拌情況，假設發(fā)現(xiàn)有粗骨料離析現(xiàn)象，應要求在施工現(xiàn)場用機械或人工補充拌和。4半剛性根底混合料攤鋪后碾壓前應及時檢查高程，防止碾壓密實后再去修整，嚴禁薄層貼補。5半剛性根底混合料攤鋪后碾壓過程中產(chǎn)生彈簧、起皮、松散等現(xiàn)象，應及時挖除并回填新料。6盡量減少半剛性根底施工接縫。縱向接縫的設置應用方木或鋼模板支撐后碾壓，支撐高度與壓實厚度一樣。假設因故中斷時間超過2.0時，應設置橫向接縫，橫向接縫應豎直設置，接頭處必須碾壓密實，嚴禁斜接，多余集料必須及時去除。7

10、半剛性根底混合料碾壓成型后第二天，施工單位自檢合格后，填報工程報驗單B-14-1對除第7天飽水抗壓強度外的技術指標報監(jiān)理部進展驗收，第7天飽水抗壓強度待報告出來后進展補報。8雨季施工時，檢查施工單位的防雨措施，遇連綿陰雨，應暫停施工。9半剛性根底施工后，應及時養(yǎng)護，且至少保證采用土工布濕養(yǎng)3天，總養(yǎng)護時間不得少于7天。在下層根底施工后再施工上層根底時，亦需等下層7天養(yǎng)護期完畢前方可上層施工。1.1.7工序報驗根據(jù)各區(qū)域根底構造形式的不同，按水泥穩(wěn)定碎石下基層及水泥穩(wěn)定碎石上基層2道工序進展報驗，工序報驗填寫?工序驗收申請單?B-14-1。1.1.8質(zhì)量檢驗1水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量檢驗指標如

11、下表：檢驗工程質(zhì)量指標方法監(jiān)理檢驗頻率水灰比設計值1.0EDTA二鈉化學分析每3臺班一次，6個樣品方格網(wǎng)高程上基層5mm,-10mm三等水準20m×20m方格網(wǎng)壓實度上基層98下基層97灌砂法每2000m2 1處平整度上基層8mm3m直尺每300延米3處7d抗壓強度上基層3.0MPa下基層2.0MPa靜壓法每6000m2 測1處寬度設計寬度鋼卷尺每300延米1處厚度設計厚度鋼卷尺每100延米1處2水泥混凝土道面面層的質(zhì)量監(jiān)控2.1原材料及配合比質(zhì)量控制各種原材料的質(zhì)量控制指標如下表：材料名稱質(zhì)量指標施工檢驗頻率監(jiān)理檢驗頻率水泥細度0.08mm篩余10初凝時間45min終凝時間10h安

12、定性：沸煮法檢測合格強度、標準稠度用水量符合國標GB175-1999或GB13593-92要求堿含量0.6400T一組1200T一組碎石混合級配符合MH5006-2002要求含泥量1壓碎值12針片狀含量15硫化物和硫酸鹽含量11500T二組5000T二組黃砂細度模數(shù)：2.653.2含泥量3硫化物和硫酸鹽含量11500T二組5000T二組鋼筋冷拉、冷彎強度符合GB1499-91及GB13013-91要求60T一組200T一組填縫料密度：實測流平性：光滑平整表干時間16h彈性恢復率80拉伸模量230.4MPa拉伸模量-200.6MPa與砼的粘結(jié)性：不破壞加熱質(zhì)量損失率6浸油后質(zhì)量變化率3每20T一

13、組每組取3筒>1Kg每種材料一組1水泥 所用水泥的物理性能和化學成分應符合設計要求和?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175-1999的規(guī)定，并符合?民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術標準?MH50062002的有關規(guī)定。 水泥應選用收縮性小、耐磨性強、抗凍性好、含堿量低水泥中堿含量不得大于0.6的水泥。要求采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級為42.5兆帕以上。不宜選用快硬早強水泥。水泥混凝土面層設計28天抗折強度為5.0兆帕時，所選水泥實測28天抗折強度宜大于7.5兆帕。采用的水泥強度等級宜為42.5或52.5，監(jiān)理對進場的每批水泥進展細度、凝結(jié)

14、時間、安定性、強度等指標檢測，受潮變質(zhì)的水泥不得使用。 水泥化學成分和物理指標應符合下表的有關規(guī)定。表1 水泥化學成分和物理指標水泥性能技術要求鋁酸三鈣含量5鐵鋁酸四鈣含量15.0游離氧化鈣含量1.0氧化鎂含量5.0三氧化硫含量3.5混合料種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土28天干縮率0.1耐磨性3.62細集料 細集料可采用質(zhì)地堅硬、耐久、干凈的天然砂河砂和沉積砂、機制砂。細集料的技術指標應符合表6的規(guī)定。表6 細集料技術指標 工程技術要求泥土雜物含量沖洗法3硫化物及硫酸鹽含量折算為三氧化硫1有機物含量比色法顏色不深于標準溶液的顏色云母和輕物質(zhì)含量按重量計1鞏固性8其他雜物不得混有石灰、煤渣

15、、草根、泥團塊、貝殼等其他雜物 細集料應盡可能采用細度模數(shù)為2.653.20的天然中粗砂，有關的級配范圍如表7所示。表7 細集料級配范圍砂分級方 篩 孔 尺 寸毫米圓 篩 孔 尺 寸毫米0.160.3150.631.252.505.0累計篩余量(以質(zhì)量計)()粗砂90100809571853565535010中砂90100709241701050025010 水泥混凝土道面面層用砂，應進展堿活性檢驗。當疑心有堿活性集料或夾雜在堿活性集料時，應進展堿集料反響檢驗，確認無堿集料反響后，方可使用。3粗集料 粗集料可使用碎石或機軋礫石應盡量采用碎石。粗集料應質(zhì)地堅硬、耐久、耐磨、干凈。粗集料技術指標應

16、符合下表的規(guī)定。表3 碎石技術要求工程技術要求石料強度等級3級壓碎值指標水成巖13變質(zhì)巖或深成的火成巖16淺成或噴出的火成巖21洛杉磯磨耗損失30硫化物及硫酸鹽含量折算為三氧化硫1泥土含量沖洗法1紅白皮含量10表4 機軋礫石技術要求工程技術要求空隙率45壓碎值指標16軟弱顆粒含量5針片狀顆粒含量15泥土含量沖洗法1硫化物及硫酸鹽含量折算為三氧化硫1有機物含量比色法顏色不深于標準溶液的顏色 粗集料的級配范圍應符合下表的要求。表5 碎石和機軋礫石級配范圍篩孔尺寸毫米圓孔篩4020105累計篩余量053065759095100 粗集料不得使用不分級的統(tǒng)料，顆粒級配應按520毫米、2040毫米兩級規(guī)格

17、進展控制。顆粒最大粒徑應不超過40毫米。 用于道面面層的粗集料應進展堿活性檢驗。當疑心有堿活性集料或夾雜有堿活性集料時，應進展堿集料反響檢驗，確認無堿集料反響后，方可使用。4鋼筋 鋼筋應符合圖紙及?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB149998)和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB1301391)的要求。 鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，外表油污和顆粒狀或片狀銹蝕應去除。鋼筋品種、規(guī)格應符合設計要求，并對每批進場的鋼筋進展“三證檢查。5原材料進場后，監(jiān)理見證施工單位取樣送檢過程，并在施工單位自檢合格的根底上進展獨立平行檢測。6混凝土混合料配合比的試配，通過試配，確定水泥用量、水灰比、砂率，控

18、制水泥用量不小于300kg/m3，監(jiān)理與施工單位平行進展。2.2機械設備1混合料采用攪拌站集中機械拌制，要求施工單位采用全自動電腦控制的砼攪拌站，全部攪拌記錄電腦儲存并打印。這一要求一方面是為了便于在施工過程中我們每天檢查攪拌站對配合比控制的實施情況，更重要的是為減小材料用量誤差，提高配合比控制精度，而且如果發(fā)現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)個別試塊強度偏低的情況，可根據(jù)攪拌記錄查找分析原因，以確定解決方案。2為準確計量，保證每次投入的各種原材料的用量均在允許偏差范圍內(nèi)，要求對攪拌機的計量系統(tǒng)進展鑒定，并定期檢查，監(jiān)理對計量鑒定結(jié)果進展審查，對攪拌機隨時進展檢查。 2.3模板質(zhì)量控制1模板選用有足夠剛度、不

19、易變形的鋼板制成陽企口，弧線段采用木模板。2在道面砼每作業(yè)段施工前，監(jiān)理對模板或填倉進展驗收時，除檢驗倉深度、倉寬度、模板高程、模板或兩側(cè)板邊直線性、模板垂直度等指標外，注意檢查基層頂?shù)那鍧嵆潭纫约皩鶎訙囟攘芽p的處理，基層溫度裂縫可采用鋪設雙層油氈的方法與道面砼隔離，防止砼板產(chǎn)生反射裂縫。3由于切縫時間較模板撤除時間早，根據(jù)以往場道工程施工經(jīng)歷，混凝土道面板塊一般都以4塊板左右的間距斷裂。因此，在支立模板時，建議施工單位每隔4塊板設置一塊鋼板制作的接頭夾板，夾板比模板低5左右，并預留孔口，支立時與模板之間用螺栓栓緊，上部用泡沫脹縫板塞緊，在預留位置先進展切縫，這樣就可有效預防斷板又不會切壞模

20、板。4模板底部假設有縫隙，縫隙低于2，催促施工單位提前36小時采用M10水泥砂漿封堵，超過2用木條堵塞，施工時用油氈折成90°阻擋，防止漏漿。2.4試施工1道面砼在正式施工前，須先進展試施工。2試施工的主要目的為：對施工配合比及各施工參數(shù)進展校核。3試施工前，施工單位須向監(jiān)理提交試施工申請用表B-8工程業(yè)務聯(lián)系單，并附試施工區(qū)域布置圖、試施工方案等。4監(jiān)理對試施工全過程實施旁站，做好監(jiān)理旁站記錄。5試施工的各項質(zhì)量指標檢測頻率至少為正常施工檢測頻率的兩倍。6試施工后，施工單位須提交試施工總結(jié)報告，并附試施工小結(jié)、各類試驗檢測報告包括28d或7d抗折強度、抗壓強度、平整度、方格網(wǎng)高程、

21、平均紋理深度等，經(jīng)監(jiān)理審核后，組織召開研討會，邀請設計、質(zhì)監(jiān)站等有關部門參加，總結(jié)試施工經(jīng)歷，確定大面積施工方案。7道面砼大面積開工前，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署?分項工程開工申請?表B-3。2.5混凝土混合料攪拌和運輸質(zhì)量控制1監(jiān)理對攪拌記錄進展隨機抽查，保證拌和均勻性及混凝土強度。2控制混合料的運輸時間不超過30分鐘，運輸過程中防止料車劇烈顛簸致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3監(jiān)理檢查并控制卸料高度不得超過1.5m。2.6施工過程控制1混凝土澆筑前，由施工單位填寫混凝土澆筑令B-16向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師提出澆筑申請，同意前方可澆筑。2施工單位應使用全自動電腦控制的砼攪拌站，全部攪拌記錄電腦儲存并打印。施工單

22、位每日上報施工配合比，監(jiān)理不定期每臺班至少一次檢查攪拌站實時配合比及電腦儲存記錄，抽測攪拌時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3為保證道面縱、橫縫的直線性，要求施工單位在支立模板時設置水泥砂漿餅，砂漿餅位置每50m采用全站儀或經(jīng)緯儀放樣，監(jiān)理對之進展復核。在獨立模道面砼澆筑完畢拆模后，及時對板邊位置進展復核，假設有偏差及時修正。4模板驗收內(nèi)容包括模板頂高程、直線性、垂直度、穩(wěn)固程度、倉寬度、倉深度、鋼筋、墊塊及其他預埋件備置情況、倉內(nèi)清理情況等，量測允許偏差按MH5006-2002規(guī)定。對于使用數(shù)次后的舊模板，尚需對模板本身質(zhì)量情況進展檢查，不能保證道面砼質(zhì)量的不得使用。5采用目測、維勃稠度檢測等手段現(xiàn)場

23、檢查混合料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析、過干、過濕、拌和不勻等現(xiàn)象，應換料并要求拌和站進展整改。6道面砼振搗時，施工單位管理人員應至少每小時抽查一次振搗時間，采用排振振搗時，還應注意經(jīng)常檢查每個振搗棒是否都工作及排振速度是否符合規(guī)程要求，監(jiān)理隨時檢查記錄并進展抽查。8為保證道面的平整度，施工單位在道面砼做面時必須用三米直尺或鋁合金靠尺經(jīng)常進展檢平，施工后及時組織進展檢測。9監(jiān)理以巡視、檢查及旁站的形式，對施工過程進展監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)操作不符合標準或施工參數(shù)有擅自變動的，應現(xiàn)場要求改正，情節(jié)嚴重的可要求停工。10混凝土施工完成后，應及時報驗，要求施工單位在拆模后馬上對平整度、高程、直線性、紋理深度等工程進展自檢，合

24、格后，填報工程報驗單B-14-1報監(jiān)理部進展驗收，28天抗折強度待報告出來后進展補報。11切縫時間應根據(jù)天氣情況進展控制，在沒有經(jīng)歷數(shù)據(jù)的情況下，可按照MH5006-2002規(guī)定控制。12為保證砼道面施工質(zhì)量，應盡量防止大雨、低溫或高溫等不利天氣時進展砼施工。假設在少量結(jié)尾工程或趕工時，需要進展施工的，施工單位須上報施工方案及質(zhì)量保證措施經(jīng)監(jiān)理審核認可。13雨季施工時，尚應檢查防雨措施，遇連綿陰雨，應暫停施工；雨天不宜填倉施工。14夜間施工時，監(jiān)理應注意檢查施工單位現(xiàn)場管理人員到位情況及夜間照明情況，以免出現(xiàn)因管理不嚴造成施工質(zhì)量受影響的情況。15施工、監(jiān)理應對道面砼抗折強度指標進展嚴密監(jiān)控，

25、對強度試驗結(jié)果進展跟蹤，在施工過程中定期統(tǒng)計分析強度的變化趨勢。強度試件必須從現(xiàn)場或拌和站出料混合料中抽樣制作，監(jiān)理對施工單位的試件制作過程實施旁站。16及時道面砼檢查養(yǎng)護及成品保護情況，覆蓋養(yǎng)生時間不得少于14天；晝夜溫差較大時，在澆筑后三天之內(nèi)，應采取保溫措施，養(yǎng)生時間根據(jù)砼強度增長情況而定；養(yǎng)生期和嵌縫前，制止一切車輛通行。17對澆筑完成的砼道面尚需進展實際強度檢查，尤其是施工過程中對施工質(zhì)量有疑問之處。施工、監(jiān)理、設計、業(yè)主一起現(xiàn)場鉆芯進展圓柱劈裂強度的試驗，檢查結(jié)果假設說明不滿足設計要求時，施工單位必須立即停工，分析原因，有了改良措施前方可繼續(xù)施工。18道肩宜采用切割填塞的方法進展脹

26、縫設置，并注意掌握切割時間。對于彎道處的現(xiàn)澆異型板塊，設計圖紙上有分塊尺寸不詳?shù)?，應按圓弧等分原那么進展分塊。19道面灌縫前，施工、監(jiān)理對切縫深度、寬度及清縫質(zhì)量進展檢查，分段驗收前方可施灌，灌縫后填縫料外表一般應低于道面23mm。20施工、監(jiān)理應預留局部砼抗折強度試件以備竣工驗收時使用，預留數(shù)量按MH5007-2000附錄A中規(guī)定。2.7在排水溝、管線等穿越跑道、滑行道以及跑道與滑行道交界等部位均設置了鋼筋補強，在安放加強鋼筋時，催促施工單位嚴格按照設計文件及?民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術標準?MH50006-2002執(zhí)行，在底部混凝土混合料鋪筑振搗找平后直接安設，補強鋼筋就位穩(wěn)

27、定后再鋪筑上部混凝土混合料，嚴禁車輛壓壞鋼筋網(wǎng)片。2.8考慮到本工程工期緊，且大量砼澆筑工作將在高溫與多雨季節(jié)，在道面砼施工應充分做好防雨防曬措施，以保證道面砼質(zhì)量和使用壽命。1保證道面砼雨季施工質(zhì)量的主要措施為：在施工總進度方案安排上盡量將道面施工期避開雨季；與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握天氣情況；施工前準備足夠數(shù)量的防雨棚、塑料布、麻袋片等防雨材料和器具；合理安排施工工作面，填倉砼施工盡量不要安排在雨天。2保證道面砼高溫施工質(zhì)量的主要措施為：道面砼施工盡量避開高溫季節(jié)；施工前充分做好防曬器具的準備工作；及時對施工后的砼進展遮蔭和養(yǎng)護；采用如噴膜養(yǎng)生等新技術提高砼外表濕度。2.8質(zhì)量檢驗（

28、1） 道面區(qū)面層砼施工質(zhì)量檢測指標如下表：檢測工程質(zhì)量指標方法監(jiān)理檢測頻率和易性10-30s維勃稠度每天測2-3次抗折強度28天設計抗折強度道面為5.0Mpa，小梁抗折試驗每1200m3做1組28d；每3000m3增1組90d；每30000m2一組鉆芯劈裂平整度3mm3m直尺分塊總數(shù)的6相鄰板高差2mm用尺量分塊總數(shù)的6平均紋理深度符合設計要求填砂法分塊總數(shù)的3橫縫順直度10mm沿板寬邊線量取最大值每60m橫縫測2條縱縫順直度10mm拉20m線量取最大值300m縫長測1處板厚度設計厚度-5mm現(xiàn)場鉆孔每300m測1處長度跑道1/7000全站儀全長寬度跑道1/2000鋼卷尺每300m測1處高程&

29、#177;5mm水準儀20m×2塊板預埋件位置±10mm用尺量抽查30（2） 道肩及防吹坪面層砼施工質(zhì)量檢測指標如下表：檢測工程質(zhì)量指標方法監(jiān)理檢測頻率抗折強度28天設計抗折強度道肩防吹坪為4.5 Mpa，小梁抗折試驗每1200m3做1組28d；每3000m3增1組90d；每30000m2一組鉆芯劈裂平整度5mm3m直尺每15000m2一處相鄰板高差±3mm用尺量每10000m2一處橫縫順直度10mm沿板寬邊線量取最大值每60m橫縫測2條縱縫順直度10mm拉20m線量取最大值300m縫長測1處板厚度設計厚度-5mm現(xiàn)場鉆孔每15000m2一處寬度1/1000鋼卷尺

30、每600m測1處高程±5mm水準儀300m測一斷面（3） 面層砼抗折強度指標按MH5007-2000附錄A中規(guī)定進展評定。2.9水泥混凝土道面面層的常見質(zhì)量通病及處理措施根據(jù)多年的監(jiān)理經(jīng)歷，水泥混凝土道面面層的常見通病、原因分析及控制措施如下：序號質(zhì)量通病防治措施1斷 板1、提高基層施工及砼施工質(zhì)量2、加強振搗3、及時切縫至設計深度4、正常養(yǎng)護14天2外表裂縫1、提高做面質(zhì)量，鐵、木抹各三遍2、氣溫高時在遮陽棚下工作3、及時覆蓋灑水養(yǎng)護4、控制砼水灰比不超過0.445、控制砂率在較少狀況6、控制提漿厚度3外表脫皮1、提漿均勻，做面勻漿處理2、外表不準灑水或水泥3、當溫度低于0時不準進

31、展砼施工4砼面標高超標1、制作定型模板，砂漿墊塊，缺乏局部用小鐵片墊2、精心調(diào)模板，使用高精度水準儀，水準尺要有垂直氣泡3、防止大風及雨天校模板4、車輛物件不得撞擊模板5、施工時專人負責經(jīng)常校準6、水準點定期復核，基準點定期請測繪院復核 5拉毛不均勻不直1、制作標準毛刷2、不過早過濕時拉毛3、外表漿層厚度干濕一致4、由專人進展拉毛5、用尺計量拉毛位置6、制作拉毛樣板塊6掉邊掉角1、拆模時間參考MH5006-2002 P15表9.0.1，輕拆輕撬2、切縫時新鋸片進展檢查，合格才使用3、切縫采用自動檔，不強行推撞，在合理時間開場切割4、切縫后槽內(nèi)嵌繩，不致砂石進入5、不使機械車輛進入道面區(qū)或作業(yè)6

32、、處理邊角時用抹子多壓7跑 模1、支模結(jié)實，固定鋼釬先鉆孔再打鋼釬，每塊模板鋼釬數(shù)量固定，打設結(jié)實2、施工砼時每組2個木工跟蹤觀察8漏 漿1、水泥穩(wěn)定碎石外表平整，標志正確2、提前24小時用低標號水泥砂漿堵縫9麻面、振搗不實1、每組規(guī)定使用平板振搗器2個，邊緣局部振搗插入式振搗器2個2、專人用秒表控制振搗時間，吹哨統(tǒng)一振搗時間，平板振搗器35-40S，插入式振搗器25-30S3、平板振搗每板重疊10cm，插入式間距30cm4、接縫傳力桿處和施工縫處加強振搗5、縱縫上口使用小型手動平板振搗器6、振動梁往返振三遍，補填料后必須經(jīng)過夯實振搗10封頭板處砂漿過多1、封頭板振搗密實，上部用手提平板振搗2

33、、做面時不準挖除石子，形成砂漿窩11傳力桿、平縫加筋位置不正1、使用特制支架，把傳力桿固定在托架上2、插入式振搗和平板振搗后要仔細檢查3、事先根據(jù)測量標志線劃好中心或起止位置12道肩脹縫不直用1/2道肩寬成條施工，按設計尺寸用切縫機切縫形成脹縫。13砼蒸發(fā)水參加不準1、試驗室每天早中晚三次測砂石含水量，配合比及時測定2、根據(jù)氣溫和風速分時段調(diào)整用水量3、及時觀察現(xiàn)場施工情況并做勃緯度試驗3消防工程監(jiān)控3.1消防管線溝槽開挖的質(zhì)量控制1溝槽開挖前，施工單位應先進展現(xiàn)場測量放樣，定出開挖中線和邊線，并根據(jù)施工需要增設必要的平面、高程施工控制樁點，經(jīng)監(jiān)理復核認可后，方可進展開挖施工。2溝槽開挖深度、

34、寬度、坡度、支撐形式、施工降水措施及施工段長度等，應根據(jù)設計要求,并結(jié)合施工現(xiàn)場有關土質(zhì)、地下水位、溝浜(塘)、當?shù)靥鞖獾鹊膶嶋H情況確定。3開挖溝槽時不得擾動天然土基，開挖至距離設計要求土基高程20CM時，應采用人工開挖至設計高程。如發(fā)生超挖，嚴禁覆土回填，應用黃砂回填夯實。4溝槽開挖施工段不宜過長，雨水、污水管槽土基經(jīng)監(jiān)理驗收后應及時進展下一步層施工,以免出現(xiàn)泡槽、塌方等情況。5做好臨時排水措施,以保證在雨后能盡快恢復正常施工。3.2管材、管件、配件的質(zhì)量控制按設計要求，給水消防主干管和支管均采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管。1鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管在進場時，我們將催促施工單位檢查管材、管件、配套接頭的規(guī)格、型號、合格證、出廠質(zhì)保書是否條符合質(zhì)量標準及設計要求，并按國家的關標準進展外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，將催促施工單位進展復檢或補充進展技術鑒定。2貯存管材時不宜露天放置，貯存的環(huán)境