工藝管道脫脂方案

1、工藝管道脫脂方案 一、編制說明 工藝管道工程中，多條管線按工藝要求在管道安裝之前必須進(jìn)行管道脫脂。為了保證管線的脫脂質(zhì)量，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二、編制依據(jù) 1、脫脂工程施工及驗收規(guī)范(HG 20202-2000)2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-973、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，GB 89784、管道工程安裝手冊5、四氯化碳安全使用規(guī)定6、工藝供熱外管施工圖紙及設(shè)計文件三、脫脂安全規(guī)定1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“

2、有毒物品！”標(biāo)示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護(hù)措施和防護(hù)用品，當(dāng)空氣中的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好、干燥、涼爽的倉庫中。5、脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴沙或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥24小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干。12、脫脂件經(jīng)

3、脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下道工序。13、脫脂合格的管子應(yīng)及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時應(yīng)認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并妥善保管。四、常用的脫脂溶劑 1、管道脫脂可采用有機(jī)溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。 表有機(jī)溶劑使用規(guī)定含油量(mg/L)

4、 使用規(guī)定 500 不得使用 500100 粗脫脂 100 凈脫脂 五、常用的管道脫脂方法 1、槽浸法：槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再堵另一端，讓管道平放停留1015min，在此期間將管子翻轉(zhuǎn)34次，這是在管內(nèi)進(jìn)行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于中小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的

5、熱能對脫脂件進(jìn)行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度為300C的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法：循環(huán)法是采用溶液槽、耐酸泵、將管道串連起來進(jìn)行打循環(huán)的一種機(jī)械循環(huán)脫脂法。此機(jī)械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。六、技術(shù)措施1、根據(jù)上訴條件本工程脫脂的管道數(shù)量多，材質(zhì)多為不銹鋼管道、管件。2、由于管道多為不銹鋼，無腐蝕，可直接進(jìn)行脫脂。3、脫脂溶液宜選用四氯化碳。4、脫脂方法宜采用槽浸法或注灌法。5、為了更進(jìn)一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)合進(jìn)行。七、槽浸法脫脂實施細(xì)則及步驟

6、1、管道脫脂(1)用一根DN700的碳鋼管道制作一個U型脫脂槽，即管道切割去周長的2/8，兩頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應(yīng)比被脫脂管道長出1m(長度約為 7m)。槽的一端應(yīng)設(shè)一個DN25排液閥。見圖1，U型槽(后附)。(2)在U型槽的槽內(nèi)下30方位對稱安裝兩對40軸承，使脫脂管道放入槽內(nèi)時不著底并能自由旋轉(zhuǎn)，見圖1，U型槽(后附)。當(dāng)溶液揮發(fā)的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉(zhuǎn)浸泡，同時又避免不銹鋼管道大面積與碳鋼槽的接觸以防滲碳。(3)把被脫脂的氧氣管道與U型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設(shè)走線滑車一套，配掛2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入U型槽內(nèi)進(jìn)行脫脂，脫脂后再從U型槽內(nèi)

7、吊至槽的另一邊放置。見圖2，脫脂示意圖(后附)。(4)手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進(jìn)行吊運，以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。(5)U型槽制作好，初次添加溶液時，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約2030mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口100150以下。(6)被脫脂管子在入槽出槽時應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。(7)管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而定，一般為1015min。(8)管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜將槽口封密，以防止溶液的揮發(fā)。(9)浸泡槽注入四氯化

8、碳后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。(10)脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂(1)將管件放入U型槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動34次。(2)對于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂(1)閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗及強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。(2)閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi)510min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。(3)當(dāng)閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。(4)當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。(5

9、)若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.52h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于24h。(6)脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。(7)脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗及吹掃。4、管臺脫脂(1)將管臺放入槽內(nèi)浸泡2h，取出風(fēng)干。(2)亦可用白布擦洗。九、合格檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。2、檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用塑料布包 好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未

10、脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、人力配備計劃序號 工種名稱 人數(shù) 備注 1 管道工 2人 2 焊工 1人 3 起重工 1人 4 普工 2人 十一、脫脂作業(yè)用品配備計劃序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 一 脫脂用品 1 四氯化碳 m3 7 2 白綢布 m2 50 3 聚氯乙烯塑料薄膜 0.5 m2 50 4 鍍鋅鐵絲 1mm kg 5 5 白濾紙 300*400 張 30 6 水桶 鍍鋅300 個 2 7 水瓢 鍍鋅 個 1 二 安全防護(hù)用品 8 防護(hù)服 套 4 9 高腰橡膠雨鞋 雙 4 丁基橡膠 10 長袖橡膠手套 雙 4 丁基橡膠 11 防風(fēng)眼鏡 付 4 12 防毒面具 只 2 戴

11、有褐色加白色色標(biāo)慮罐 13 醫(yī)用口罩 只 4 14 洗眼器 臺 1 15 干粉滅火器 只 2 三 工機(jī)具及手段用料 16 鋼管 Q235 DN700 m 7 17 鋼板 Q235 =10 m2 3 18 鍍鋅加長管短絲 1 L=150 個 1 19 螺紋球閥 DN25 個 1 20 生料帶 盤 1 21 軸承 外徑40 個 4 22 鋼絲繩 22 m 30 十二、安全、環(huán)保措施管道和設(shè)備的脫脂最常用的溶劑是四氯化碳，四氯化碳為無色液體，有略香甜的但不愉快的氣味。四氯化碳對人體有毒害，具有輕度的麻醉作用，最易被皮膚吸收。在頻度接觸濃度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出現(xiàn)頭痛、嘔吐等

12、癥狀。液體眼及皮膚有刺激，大量吞服后對肝腎等實質(zhì)的器官導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p害。常溫下四氯化碳與酸作用生成光氣，光氣屬于劇毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的滅火劑，不易燃，但在高溫下(500以上)能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化碳蒸汽與水蒸汽化合也可生成光氣。此外，四氯化碳與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效。因此在使用四氯化碳時要注意以下幾點：1、脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，四氯化碳在使用過程中嚴(yán)禁加熱，使用溫度控制在40以下，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。3、四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬(如鉀、鎂、鈉、鋁等)及其他化學(xué)物品(如電石、乙烯、二硫化碳等)接觸，能引起強(qiáng)烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在貯存和使用四氯化碳時，嚴(yán)禁煙火，不得與上述物質(zhì)接觸。4、溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)、失效。5、工作人員脫脂時要加強(qiáng)個人防護(hù)，穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、長袖膠皮手套。6、把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后，在露天進(jìn)行操作。7、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂防銹處理后，采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護(hù)。8、鋁制配件，不得使用四氯化碳脫脂，可以使用工業(yè)乙醇脫脂。9、脫脂施工中，脫脂人員認(rèn)真執(zhí)行工序交接，交接班和原始記錄制度。10、加強(qiáng)脫脂現(xiàn)場的管理