墩柱施工技術(shù)交底

1、國(guó)道丹阿十公路呼瑪至十八站段改擴(kuò)建工程A1合同段鉆孔樁施工技術(shù)交底GJJ龍建路橋股份2022年4月5日技術(shù)交底 工程名稱：國(guó)道呼瑪至十八站改擴(kuò)建工程工程 A1-6 工區(qū) 分局部項(xiàng)工程名稱：墩臺(tái)身 交底人：姜艷武 被交底人員：鋼筋班組、木工班組、混凝土班組 交底內(nèi)容：一、墩臺(tái)身的施工方法本標(biāo)段本年度共有1.0m的墩柱46根、1.1m的墩柱36根、1.2m 的墩柱 28 根，墩臺(tái)身施工主要包括以下施工工作內(nèi)容：施工放樣t鋼筋加工t模板安裝t混凝土澆筑t砼養(yǎng)生一施工放樣 由測(cè)量人員在承臺(tái)頂面放出墩柱中心點(diǎn)和中心十字線， 然后用墨 線彈出墩柱邊線。在邊線外側(cè)偏移30cm再?gòu)椧蝗δ€，用于墩柱模 板立好

2、之后校核柱模位置，確定墩柱底面高程?？v橫向軸線允許偏差 8mm。二鋼筋加工澆筑承臺(tái)混凝土之前預(yù)埋肋板主筋，預(yù)埋時(shí)注意鋼筋類型與型 號(hào)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。1 、鋼筋綁扎步驟墩臺(tái)身鋼筋綁扎分三步： 第一步為澆注承臺(tái)混凝土之前預(yù)埋肋板主筋。 要求主筋預(yù)埋位置 準(zhǔn)確，鋼筋頂面標(biāo)高一致，保護(hù)層厚度滿足圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。第二步綁扎墩身箍筋。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度到達(dá)一定強(qiáng)度之后，綁扎墩身箍筋。第三步，墩柱模板套裝完之后，綁扎墩帽鋼筋。高墩柱柱頂鋼筋 焊接和綁扎時(shí)留下人洞和抗震銷孔。 鋼筋搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 及相關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。2、鋼筋原材要求 墩臺(tái)身所用鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批由 監(jiān)理

3、參與驗(yàn)收，分別堆放，設(shè)立明確標(biāo)識(shí)。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明 書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋? GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，同時(shí)認(rèn)真執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度。對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋在材料場(chǎng)內(nèi) 分批分規(guī)格堆放整齊，進(jìn)行遮蓋，并設(shè)立醒目標(biāo)示牌，不能混放 , 以 防誤用。鋼筋存放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，鋼筋兩端用方木墊起，防止與砂土 等直接接觸。3、主筋搭接 主筋搭接采用焊接形式：縱向主筋搭接一般采用雙面搭接焊。焊 接接頭先要經(jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后，在同條件下焊接的同類 型接頭同鋼筋級(jí)別、同接頭型式，以 300 個(gè)作為一批缺乏 300， 也按一批計(jì)

4、 ，從中切取 3 個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)， 檢驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定后， 該批鋼筋方可使用。鋼筋搭接采用電弧焊時(shí)，要求盡量作成雙面焊縫，只有不能作成 雙面焊時(shí)如豎向接長(zhǎng)，才允許采用單面焊縫。焊接時(shí)，兩鋼筋搭 接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的兩端軸線一致；采用雙面焊縫的 搭接長(zhǎng)度不得小于5d,采用單面焊縫時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于10d(d為鋼 筋直徑。焊接質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?，鋼筋焊接所使 用的焊條型號(hào)、性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求且在焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)敲除藥皮。受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處 , 相鄰鋼筋的焊接接頭必須按標(biāo) 準(zhǔn)錯(cuò)開(kāi)，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò) 50，兩接頭間距不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。焊接接頭與鋼

5、筋彎曲處相距大于 10 倍主筋直徑，且避 開(kāi)最大彎矩處。4、箍筋綁扎 箍筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工工藝，按圖紙要求彎曲角度加 工。鋼筋加工前外表要潔凈， 使用前應(yīng)將外表污漬、 鱗銹等去除干凈， 鋼筋平直，無(wú)局部彎曲，各種型號(hào)鋼筋嚴(yán)格按圖紙成型。箍筋分兩次 綁扎：第一次綁扎墩身鋼筋，待模板吊裝完畢后，綁扎墩帽鋼筋。箍筋綁扎要求：1箍筋與主筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊 焊牢；2除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋垂直綁扎，綁扎用的鐵 絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層；3箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁 扎牢固；4箍筋的接頭 彎鉤迭合處 ，在柱中應(yīng)沿豎向線方向交叉布5綁扎過(guò)程中

6、要保證位置準(zhǔn)確，間距均勻，主筋間距誤差控 制在士 5mm箍筋間距士 15mrp6鋼筋在入模前，在四周側(cè)面設(shè)置墊塊，使凈保護(hù)層厚度不 小于2.5cm，墊塊與鋼筋用鐵絲綁扎牢固并相互錯(cuò)開(kāi)；7為了保證混凝土澆筑時(shí)，工人能夠進(jìn)入墩柱鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行 振搗，在墩柱內(nèi)鋼筋網(wǎng)上留過(guò)人洞，混凝土澆筑到相應(yīng)標(biāo)高時(shí)對(duì)此處 鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。三模板安裝面板采用5mn厚鋼板，型鋼作為鋼肋，以保證模板在砼側(cè)壓力作用下不變形，不脹模。所有模板在首次使用前必須檢查模板外表平整 度及光潔度，對(duì)模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，采用角磨機(jī)打磨及鋼絲刷 去除銹垢，然后均勻涂抹脫模劑，模板接縫處用雙面膠條粘好，防止 漏漿。模板支立時(shí)需加設(shè)風(fēng)纜繩，以

7、防止風(fēng)荷載及其它荷載對(duì)墩柱模 板作用產(chǎn)生垂直度偏差。模板完成后應(yīng)由測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，使模板 垂直度及標(biāo)高到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。地錨拉筋四混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后，即可進(jìn)行砼澆筑。砼在拌和場(chǎng)地集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑宜 分層進(jìn)行，用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不宜超過(guò)振搗器工作半徑 的1.5倍，與側(cè)模保持 50100mm的距離。每層振搗時(shí)插入下層砼 50100mm且每層澆筑厚度不宜超過(guò) 30cm振搗時(shí)應(yīng)注意防止碰撞模 板、鋼筋及預(yù)埋件。澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，當(dāng)砼的下落高 度大于 2.0m

8、時(shí)需加設(shè)緩降器串筒，以防止砼下落時(shí)分散離析。 施工中應(yīng)隨時(shí)注意檢查模板鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況， 發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。五砼養(yǎng)生當(dāng)砼的強(qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa 左右時(shí)，即可撤除模板，對(duì)砼外表覆蓋 塑料布進(jìn)行養(yǎng)生。二、對(duì)墩臺(tái)身成品質(zhì)量要求拆模后的墩柱成品外觀顏色應(yīng)當(dāng)均勻、 一致，盡量防止出現(xiàn)砂綹； 混凝土不得有漏振、過(guò)振現(xiàn)象；成品不得出現(xiàn)缺角、掉角等硬傷。墩柱帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)當(dāng)使模板保持濕潤(rùn)；撤除模板后， 立即用塑料薄膜覆蓋，在薄膜內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水時(shí)用自來(lái)水從上至下 均勻噴灑，灑水次數(shù)以能保持砼外表處于濕潤(rùn)為宜；同時(shí)注意成品保 護(hù)。三、平安保證措施一支拆模板措施：1. 施工人員作業(yè)必須

9、正確佩戴平安帽。 嚴(yán)禁酒后上崗指揮或上崗 操作。2. 支、拆模板嚴(yán)格按工序進(jìn)行。支、拆模板都應(yīng)有專人指揮，操 作人員必須服從命令。3. 支、模時(shí)，螺絲必須擰緊，確認(rèn)無(wú)誤前方可配合吊車松扣；拆 模時(shí)，使模板吃住勁后，再松螺絲 ; 撤除自上而下進(jìn)行。4. 操作人員在模板上升、下落過(guò)程中，應(yīng)躲開(kāi)或站于模板兩側(cè)。5. 模板在動(dòng)態(tài)中，嚴(yán)禁人員站于其正前方。6. 配合人員仔細(xì)掛扣、 摘扣，并認(rèn)真檢查、確認(rèn)是否掛牢或摘掉 后，方可示意進(jìn)行下步工作。7. 模板支、落穩(wěn)妥后，方可上前支固或撤除。8. 支、拆模板操作人員必須注意觀察模板不要與支撐架體發(fā)生碰 撞，要有躲閃的準(zhǔn)備。9. 在支、拆模板傳遞模板工具應(yīng)當(dāng)用

10、運(yùn)輸工具或繩子系牢后升 降，不得亂拋；10. 工作中必須精神集中，不得有半點(diǎn)馬虎，注意施工過(guò)程中的 自我保護(hù)。二澆筑墩柱混凝土澆筑墩柱混凝土過(guò)程中， 派專人觀察模板結(jié)合縫及模板受力后的外觀線型情況，如有變形、漏漿等現(xiàn)象立即暫停澆筑，還需觀察支架 的情況，如有異響、變形，應(yīng)及時(shí)采取措施整改以后再進(jìn)行混凝土澆匚寸、,、/ ,.-筑施工。振搗靠模板混凝土?xí)r，振搗棒盡量不與模板接觸，離模板面約5cm防止模板因局部受振過(guò)強(qiáng)變形。三交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員應(yīng)注意盡量不在同一垂直方向上操作， 上部與下部 作業(yè)人員的位置必須錯(cuò)開(kāi)， 保證下部作業(yè)人員的位置能在上部落物的 可能掉落半徑范圍以外。墩柱施工超過(guò) 3 米必

11、須設(shè)置平安網(wǎng)。四、質(zhì)量保證措施 我標(biāo)段對(duì)于施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的施工過(guò)程采取事前預(yù)防、 過(guò)程控制、一票否決的措施，具體措施如下：一 針對(duì)以往鋼筋施工中容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題， 我標(biāo)段將嚴(yán) 格按照標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求控制鋼筋的施工， 對(duì)于鋼筋骨架的長(zhǎng)寬高和直 徑、受力主筋及箍筋的間距、鋼筋焊接或綁扎的搭接長(zhǎng)度的要求，工 程技術(shù)人員在施工前對(duì)鋼筋施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 在施工過(guò)程中質(zhì) 檢人員在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢驗(yàn)、 指導(dǎo)，對(duì)于不合格品馬上改正后才允許施工。二鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量控制措施1. 嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸。2. 采用厚度、 強(qiáng)度均符合要求的墊塊， 按梅花型牢固綁在鋼筋骨 架上。3. 非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之

12、間， 用短鋼筋進(jìn)行均勻支墊， 保 證位置準(zhǔn)確4. 在進(jìn)行混凝土澆筑振搗時(shí)，每層澆注厚度不宜超過(guò) 30cm。5. 質(zhì)檢員自檢過(guò)程中，嚴(yán)格檢查鋼筋與模板間的凈保護(hù)層厚度， 如不能滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的，堅(jiān)決返工處理。三模板質(zhì)量保證措施每塊模板必需驗(yàn)收， 驗(yàn)收分兩個(gè)階段驗(yàn)收 出廠前驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)施 工驗(yàn)收，每個(gè)標(biāo)段的質(zhì)檢員必須下到模板內(nèi)部進(jìn)行模板驗(yàn)收，雙面 膠不能超出模板內(nèi)部外表， 到達(dá)不透光效果； 模板的所有拼縫不得大 于1mm錯(cuò)臺(tái)不得大于1.5mm頂部擴(kuò)大區(qū)域覆蓋膠合板，只留直線 區(qū)域供混凝土澆筑使用， 防止灰塵集中在弧形模板外表， 影響擴(kuò)大端 混凝土外表效果。脫模劑涂刷時(shí)間保證在 24 小時(shí)以上，必

13、須保證脫 模劑干透方能進(jìn)行模板的拼裝；脫模劑涂刷要均勻且涂刷方向要一 致；模板拆模后必須馬上清理模板外表，堆放整齊并覆蓋，防止碰撞 模板外表。一般涂刷一次脫模劑可重復(fù)利用三次左右。四砼外觀質(zhì)量保證措施1. 拌制砼時(shí)嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，提高砼的和易性，防止砼 發(fā)生離析現(xiàn)象。2. 合理控制拌和站混凝土的坍落度和出料時(shí)間，滿足施工要求。3. 在砼澆筑過(guò)程中， 要加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的棱角和鋼筋分布比擬密集局部 的振搗，減少模板接觸局部的氣泡和蜂窩麻面。4. 提高振搗質(zhì)量，確保砼外觀質(zhì)量。5. 模板安裝前做好模板除銹打磨工作，并提前進(jìn)行拼驗(yàn)檢查質(zhì) 量。6. 采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行墩身的施工， 模板底部采用砂漿勾縫， 保 證接縫要緊密不漏漿， 必要時(shí)在接縫間加密縫條。 砼的脫模劑應(yīng)采用 長(zhǎng)效脫模劑。五混凝土質(zhì)量的控制措施 混凝土的質(zhì)量控制的保證措施成為我標(biāo)段的施工重點(diǎn)。1. 原材料的使用，采用我標(biāo)段指定的經(jīng)檢試驗(yàn)符合要求的水泥、 中砂、碎石等原材料。2. 我標(biāo)段備料充足， 保證原材料供應(yīng)， 保障混凝土拌和的數(shù)量及 質(zhì)量。3. 嚴(yán)格按照經(jīng)驗(yàn)證合格的配合比進(jìn)行