板式換熱器培訓(xùn)課件

1、 板式換熱器培訓(xùn)板式換熱器培訓(xùn)1 1、板式換熱器的概況、板式換熱器的概況 板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱、洗浴、空調(diào)、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領(lǐng)域。是目前各類換熱器中換熱效率最高的一種換熱器，它具有占用空間小，安裝拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。2 2、板式換熱器型號表示方法、板式換熱器型號表示方法本型號按照 GB16409-1996 板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)制定舉例： BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N表示：波紋形式為人字形，單板公稱換熱面積為0.3，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，換熱面積為15，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。 板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部

2、件組成。 3 3、板式換熱器的結(jié)構(gòu)、名稱板式換熱器的結(jié)構(gòu)、名稱換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4 4個流道個流道孔，中部壓成孔，中部壓成人字形人字形波紋，四周壓有密封槽。密封槽波紋，四周壓有密封槽。密封槽內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊，兩內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內(nèi)腔換熱流道。內(nèi)腔換熱流道。結(jié)構(gòu)、名稱結(jié)構(gòu)、名稱結(jié)構(gòu)、名稱結(jié)構(gòu)、名稱 換熱板片換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其

3、材質(zhì)多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。 工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過，進(jìn)行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點(diǎn)錯列均布，使流體繞這些觸點(diǎn)回繞流動，產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。結(jié)構(gòu)、名稱結(jié)構(gòu)、名稱人字形換熱板片分人字形換熱板片分A A板和板和B B板，板片安裝組合板，板片安裝組合排列中，必須是排列中，必須是A BA B板交叉排列，不允許出板交叉排列，不允許出現(xiàn)現(xiàn)“AA” “BB”.AA” “BB”.8B板A板密封膠墊密封膠墊：板的周邊放置墊片，不僅起到密封作用，也使板與板之間

4、形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實(shí)質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應(yīng)平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40，不與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑接觸，避免重壓。9結(jié)構(gòu)、名稱結(jié)構(gòu)、名稱密封墊材料及性能表密封墊材料及性能表（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失??；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點(diǎn)是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。3 3、板式換熱器的特點(diǎn)、

5、板式換熱器的特點(diǎn)板式換熱器應(yīng)按流程組合設(shè)計(jì)圖進(jìn)行組裝。板片在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗，墊片槽和波紋表面不應(yīng)有污物。當(dāng)墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時，不應(yīng)有扭曲與松脫，若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時，亦不應(yīng)有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。4 4、板式換熱器裝配注意事項(xiàng)板式換熱器裝配注意事項(xiàng)(4)組裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺柱（或頂桿），以保持板片的平行狀態(tài)。此外還應(yīng)保證板片安裝方向正確，以免造成換熱效率損失。(5)板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應(yīng)采取防銹措施，法蘭密封面宜涂油（脂）防護(hù)。(6)板式換熱器需涂漆的金屬表面，應(yīng)清除油污和影響涂漆質(zhì)量的雜物，漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、龜裂和剝

6、落等缺陷。(7)組裝后，板式換熱器內(nèi)腔應(yīng)潔凈、無雜物。換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或者其他機(jī)械損傷。設(shè)備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或者板片上。換熱器周圍預(yù)留足夠空間，以便于檢修。冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。5 5、板式換熱器的安裝注意事項(xiàng)板式換熱器的安裝注意事項(xiàng)1、板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應(yīng)比原尺寸壓得更緊點(diǎn)）；2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片；3、取下各板片上的密封墊片（如粘接式膠條，為防止金屬劃傷板片，盡量不采用金屬方法取下膠條，可采取液氮急冷法或其

7、他方式，使橡膠板條急冷變形，然后撕下。4、清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢；5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形； 6 6、板式換熱器的拆卸流程及注意事項(xiàng)板式換熱器的拆卸流程及注意事項(xiàng)6、修復(fù)或更換損壞的板片；7、重新組裝固定好密封條的板片；8、掛片完畢，放好兩端壓蓋，并穿固定螺栓；9、用力矩扳手均勻地擰緊螺栓達(dá)到壓緊長度尺寸10、整體試壓。首先將板片一側(cè)的流體通道的下端入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的管板，在試壓側(cè)裝上壓力表。充滿水后用試壓泵加壓并保壓30min，壓力無下降即可連接外管。 板式換熱器在使用

8、過程中。由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)。水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。從而影響了傳熱的效果。 7 7、板式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)板式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧

9、化碳?xì)怏w在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 化學(xué)除垢的具體步驟化學(xué)除垢的具體步驟1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2)將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)34 h。其間每隔05 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH、Na3PO4(磷酸三鈉）、軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗05 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。 設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：A.壓降逐漸增大：造成此原因?yàn)榻橘|(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵塞。B.介質(zhì)混合：現(xiàn)象一、二次側(cè)壓力同