鋼球磨煤機(jī)施工工藝

1、 磨煤機(jī)安裝工藝卡 鋼球磨煤機(jī)安裝工藝萊蕪市天達(dá)電力建設(shè)有限公司工程部二八年十一月前 言公司近期施工的火電建設(shè)項(xiàng)目，制粉系統(tǒng)中磨煤機(jī)多為鋼球磨。由于鋼球磨煤機(jī)位于鍋爐0米，上部有鍋爐操作平臺(tái)，加之鋼球磨煤機(jī)的附件多屬于較大的部件，安裝位置多處于歪斜狀態(tài)，給安裝工作造成了巨大困難，并造成了很多不安全因素。公司工程部為了規(guī)范安裝工藝過(guò)程，減少安裝過(guò)程的不安全因素，結(jié)合張掖、靖遠(yuǎn)項(xiàng)目部鍋爐工區(qū)編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制了本施工工藝卡，以指導(dǎo)公司鋼球磨煤機(jī)的安裝。因各工程制造廠家和型號(hào)的不同，各部件的重量和尺寸有所不同，在施工過(guò)程中還應(yīng)編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行指導(dǎo)施工，但要求其詳細(xì)程度不亞于本卡。一

2、.作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件1 編制完作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及施工預(yù)算。2 設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收、編號(hào)工作結(jié)束。3 準(zhǔn)備好工器具及施工材料。4 施工場(chǎng)地及電源準(zhǔn)備完畢。5 鍋爐的一層鋼結(jié)構(gòu)找正完、并驗(yàn)收合格。6 設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通無(wú)阻。7 施工用腳手架搭設(shè)完畢、并經(jīng)驗(yàn)收合格。8施工用的安全設(shè)施布置齊全。9施工所需的材料、工具、儀器、儀表準(zhǔn)備齊全。二.參加施工人員的資格和要求1鉗工：必須具備鍋爐機(jī)動(dòng)設(shè)備安裝的基本知識(shí)，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能熟練地操作各種工具和計(jì)量?jī)x器。 2 焊工：具備結(jié)構(gòu)焊接合格證，具有管道焊接及氬弧焊合格證。3 起重工：具有大件設(shè)備吊裝、運(yùn)輸基本知識(shí)及能力。 4 電工：具有電氣操作基本

3、知識(shí)，能獨(dú)立工作。 5以上人員必須經(jīng)安全考試合格和經(jīng)身體檢查能適應(yīng)高空作業(yè)者方能上崗工作。6 全體人員必須服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。三、作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄1、作業(yè)程序：設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收編號(hào)-平臺(tái)板研刮-球面座的研刮-液力螺栓預(yù)緊器安裝-磨煤機(jī)中空軸安裝-烏金瓦的研刮-基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、打麻面-墊鐵布置安裝-地腳螺栓試裝-底板安裝-主軸承下半部分安裝-大齒輪罩下半部分安裝-磨煤機(jī)筒體安裝主軸承上半部安裝-主軸承蓋安裝-大齒輪安裝-襯板安裝-傳動(dòng)軸安裝-在冷態(tài)條件下調(diào)整、檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙-檢查大齒輪和小齒輪的對(duì)正性-大齒輪罩安裝-主減速機(jī)安裝-主電機(jī)安裝-慢速傳動(dòng)裝置安

4、裝-檢查整個(gè)傳動(dòng)組聯(lián)軸器的安裝和對(duì)正性-安裝中空軸管、輸送裝置本體和熱風(fēng)箱-安裝分離器、輸送裝置連接管、煤粉管路-安裝隔音罩-安裝主軸承潤(rùn)滑站-主減速機(jī)潤(rùn)滑-安裝大齒輪潤(rùn)滑設(shè)備2、作業(yè)內(nèi)容、方法及工作標(biāo)準(zhǔn)： 磨煤機(jī)設(shè)備吊裝順序：軸承底板主軸承（下）磨煤機(jī)筒體主軸承（上）大齒輪小齒輪減速機(jī)電動(dòng)機(jī)慢傳裝置分離器輸送裝置連接管保護(hù)罩、隔音罩（1）、設(shè)備清點(diǎn)：施工人員清點(diǎn)檢查設(shè)備，主要檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量 、焊縫高度不得小于設(shè)計(jì)值、設(shè)備機(jī)械鉆孔應(yīng)準(zhǔn)確、設(shè)備外觀不得有裂紋或重皮現(xiàn)象，清點(diǎn)后的設(shè)備編號(hào)。（2）、設(shè)備檢修A、平臺(tái)板研刮：做好每套軸承座的對(duì)位標(biāo)記和編號(hào)，不得竄用。軸承座與底板接觸面清洗干凈，軸承

5、座與底板應(yīng)均勻接觸，研刮要求：用色印法檢查，每30×302內(nèi)不少于1點(diǎn)，四周局部間隙不大于0.1，每段長(zhǎng)度不大于100，其累計(jì)長(zhǎng)度不大于周界總長(zhǎng)的25。B、球面座的研刮：用色印法檢查每1cm2不少于12點(diǎn)，接觸面積不小于75，接觸點(diǎn)要硬。C、磨煤機(jī)中空軸的安裝：a) 中空軸檢查：復(fù)查中空軸的圓度、錐度、平整度，軸頸和推力環(huán)表面應(yīng)光潔，無(wú)傷痕、銹蝕等缺陷。 b) 中空軸安裝：區(qū)分好驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)中空軸，懸掛每一個(gè)中空軸，保持中空軸端面與端蓋端面平行（在吊裝中空軸時(shí)，嚴(yán)禁在加工表面有鋼與鋼的接觸），把中空軸安裝在端蓋上，用6個(gè)螺栓連上（在圓周上均布）， 當(dāng)中空軸達(dá)到最終位置時(shí)，與端蓋凸

6、臺(tái)間隙為0mm。在端蓋和中空軸完全靠緊后，用液力螺栓預(yù)緊器安裝螺栓，端蓋與軸頭把和螺栓及端蓋與大齒輪的連接螺栓的必須擰緊。端蓋上的導(dǎo)風(fēng)板用M8*20的螺釘連接，待角度調(diào)整好后點(diǎn)焊牢固。D、軸瓦的檢查與研刮：a) 軸瓦的檢查：外觀應(yīng)無(wú)氣孔、砂眼、脫胎、裂紋、重皮、加渣等缺陷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)；軸瓦上的高壓油管、冷卻水管的接頭及軟連接應(yīng)完好暢通；高壓頂軸油出口暢通無(wú)破損。b) 軸瓦研刮：將烏金瓦與軸頸清洗干凈；接觸角符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為450900烏金瓦與軸頸接觸均勻,用色印檢查,每25mm×25mm區(qū)域不少于4點(diǎn)，接觸面積大于85，接觸點(diǎn)要清楚；推力面接觸均勻，不能偏斜，接觸

7、面積大于65，推力總間隙一般誤差小于0.15mm；研刮要求如下圖、表。 瓦口最大間隙取軸頸直徑的0.15%0.2%，c) 根據(jù)實(shí)際情況，軸瓦研刮工作在組合場(chǎng)進(jìn)行，因此要將中空軸臨時(shí)固定，具體固定方式如下圖所示（要求工字鋼與中空軸接觸部位墊膠皮）。結(jié)構(gòu)形式如上圖鋼材的大小及尺寸應(yīng)根據(jù)承載物的重量進(jìn)行校核：d) 、軸瓦研刮起吊示意圖（如下）。E、主軸承水室檢查：要求清理干凈，保證暢通，并作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷卻水工作壓力的1.25倍。F、傳動(dòng)裝置檢修：傳動(dòng)裝置主要指減速機(jī)和傳動(dòng)機(jī)（即小齒輪）。a) 滾動(dòng)軸承檢查：軸承徑向間隙為軸徑的1；瓦窩間隙0.050.1mm；軸承外圈與端蓋的軸向推力間隙為0

8、.20.4mm。b) 減速機(jī)檢查：齒輪嚙合良好，接觸面積不小于齒寬的60，齒高的50，用壓保險(xiǎn)絲法檢查齒輪的齒側(cè)、齒頂間隙，并作好記錄。c) 減速機(jī)冷卻水管應(yīng)按冷卻水最高工作壓力的1.25倍做水壓試驗(yàn)。3、基礎(chǔ)劃線：以鍋爐房縱橫向中心線為基準(zhǔn)復(fù)查、劃線，以磨煤機(jī)安裝圖紙尺寸為標(biāo)準(zhǔn)確定各地腳螺栓孔縱、橫向中心線，基礎(chǔ)復(fù)查劃線驗(yàn)收達(dá)到下列要求： 基礎(chǔ)縱橫中心線誤差±5mm 磨煤機(jī)軸線與傳動(dòng)軸中心線距離偏差±1mm 地腳螺栓孔中心偏差±10mm 標(biāo)高偏差±5mm對(duì)角線誤差2mm4、地腳螺栓安裝（1）、墊鐵布置：在地腳螺栓孔兩側(cè)及臺(tái)板下布置墊鐵處打麻面。麻面要求

9、如下：將墊鐵放在麻面上，用水平尺測(cè)量墊鐵表面，其縱橫方向都應(yīng)水平；同時(shí)用手壓墊鐵對(duì)角，墊鐵沒(méi)有搖動(dòng)；用色印檢查墊鐵與基礎(chǔ)有75%以上的接觸即為合格。每組墊鐵不得超過(guò)三塊，墊鐵之間及墊鐵與臺(tái)板之間接觸均勻，墊鐵布置數(shù)量及位置應(yīng)符合圖紙要求。（2）、地腳螺栓安裝：復(fù)查埋管垂直度及埋管標(biāo)高，安裝螺栓垂直度符合規(guī)范要求。5、主軸承底板安裝：?jiǎn)蝹€(gè)主軸承底板采用捆綁方式吊裝,如下圖：鋼絲繩及吊耳選擇應(yīng)計(jì)算： （1）、施工人員按布置的軸線和水平面，預(yù)埋地腳螺栓和布置墊鐵(墊鐵間距不大于300mm),在基礎(chǔ)上畫(huà)出底板的就位軸線。（2）、底板水平調(diào)整時(shí)，確定軸線位置，做好標(biāo)記，把底板定位到基座的墊鐵上，標(biāo)出底板

10、的軸線，使其與基座上畫(huà)出的中心線一致，使每個(gè)軸承安裝底板的軸線相重合。（3）、檢查每個(gè)底板的安裝水平面，用墊鐵調(diào)整底板平面，每個(gè)底板的安裝平面度允許偏差是0.15mm。-檢查對(duì)角線，允許偏差±2mm-檢查中心線間的距離，允許偏差±1mm-底板和基準(zhǔn)水平面間的高度，允許偏差±0.2mm6、主軸承下半部分安裝：清理底板的頂部，把主軸承的下半部安放在底板上，按底板中心線調(diào)整軸承本體及焊在本體上的軸承座。檢查軸承座的凹面，以球面的一面為基準(zhǔn)，確定球面的縱橫中心線，在軸承本體的裝配法蘭面上畫(huà)出縱橫軸線，使軸線與底板軸線相一致。檢查軸承的水平度，調(diào)整墊鐵的高度。主軸承安裝以瓦

11、的底面為準(zhǔn)，主軸承標(biāo)高偏差±10，兩個(gè)軸承的水平偏差不大于0.50（推力側(cè)高于承力側(cè)），兩軸承之間的距離偏差不大于2，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實(shí)際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸縮量（膨脹間隙35±2mm）；軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；待主軸承定位后，把底板和軸承下半部間的螺栓擰緊。調(diào)整墊鐵時(shí)軸承中心線兩邊的墊鐵稍高于其他，要求球面四角產(chǎn)生0.10.2mm的間隙，塞入深度100mm。主軸承下半部分吊裝采用廠家吊耳進(jìn)行作業(yè)如下圖：鋼絲繩及吊耳選擇應(yīng)計(jì)算：7、裝配軸瓦：（1）、清理軸承座和軸瓦，并涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑劑，不能移動(dòng)各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。拆下放

12、油塞，用壓縮空氣吹掃檢查油管路是否堵塞。用同樣的方法檢查軟管的支流部分，把軸承殼體和鎖緊板放置定位，注意安裝O型圈。（2）、調(diào)整非傳動(dòng)側(cè)的主軸承：對(duì)于非傳動(dòng)側(cè)的主軸承安裝按傳動(dòng)側(cè)主軸承的調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整。8、安裝大齒輪罩下半部分：在齒輪罩的下部放置墊片，支撐齒輪罩就位。9、磨煤機(jī)本體和主軸承上半部的安裝：（1）、把中空軸的支承表面的軸瓦清理干凈后，在軸瓦上加油以防止灰塵沉積。把磨煤機(jī)的筒體中空軸組件安放在軸承上，在中空軸上部放一個(gè)蓋防止落灰，在安裝筒體期間，直到軸承封閉，都必須用白布裹住軸承，防止灰塵及雜物掉入，調(diào)平和檢查兩個(gè)中空軸之間的水平偏差0.5mm。中空軸吊裝時(shí)必須用膠皮保護(hù)在軸頸部位

13、或用帶有防護(hù)層的鋼絲繩吊裝，確保不損傷軸頸，吊裝時(shí)采用捆綁方式且纏繞1圈如下圖：（2）、檢查固定側(cè)軸承及自由側(cè)軸承上的間隙分布： A為中空軸外側(cè)擋油環(huán)與烏金瓦間間隙，B為中空軸內(nèi)側(cè)擋油環(huán)與烏金瓦間間隙固定側(cè)軸承 A=0.3±0.1mm B=0.3±0.1mm自由側(cè)軸承 A=5±1mm B=30±1mm（3）、軸向間隙的調(diào)整： 在進(jìn)行主軸承找正時(shí)必須嚴(yán)格控制軸承間距，保證罐體在熱態(tài)運(yùn)行狀況下能自由膨脹。10、安裝主軸承蓋： 對(duì)中空軸表面注油（在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)前，已安裝了加油系統(tǒng)）。把密封毛氈浸入含有2/3機(jī)油和1/3動(dòng)物脂的混合油中加溫，最高溫度85，浸入半小時(shí)

14、，把密封毛氈放干后安裝到最初的位置。檢查將被安裝的軸承上蓋是否與已安裝的軸承一致，先栓接，然后緊固螺栓，調(diào)整與中空軸接觸的毛氈墊，通過(guò)緊固螺釘調(diào)整接合面。應(yīng)逐步的緊固螺栓，不同的安裝階段檢查中空軸、軸瓦、軸向間隙等。軸承上蓋重吊裝如下圖。（11）、安裝大齒輪：先安裝上半部大齒輪：卷?yè)P(yáng)機(jī)或2個(gè)承載適合的倒鏈將半齒圈提升到安裝位置，沿圓周方向調(diào)整半齒圈的位置，對(duì)準(zhǔn)安裝法蘭孔，首先連接定位螺栓，進(jìn)行初緊后穿裝其他所有連接螺栓。安裝期間應(yīng)注意保護(hù)齒輪輪齒免受鋼絲繩、鏈子等的損害。如下圖：另一半齒圈安裝：用2個(gè)倒鏈配合一個(gè)起一個(gè)落，緩慢旋轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，將已裝好的大齒輪旋轉(zhuǎn)至正下方，以安裝另一個(gè)半齒圈。提升半

15、齒圈到位，用同樣方法進(jìn)行安裝。在所有的結(jié)合面都已完全連接后，必須敲擊擰緊安裝法蘭螺栓，然后調(diào)整螺栓使其頂?shù)侥ッ簷C(jī)法蘭外圓周邊上，以待檢查齒輪的徑向跳動(dòng)。當(dāng)徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)均已正確，必須擰緊法蘭螺栓，并將調(diào)整螺栓從磨煤機(jī)法蘭處退出。兩齒圈結(jié)合面間隙不得大于0.1，接頭螺栓及定位銷打緊前應(yīng)有防止松動(dòng)措施。大齒輪徑向跳動(dòng)檢測(cè)：0.4mm軸向跳動(dòng)檢測(cè)：0.25mm12、襯板安裝： 大齒輪安裝完后進(jìn)行襯板安裝，磨煤機(jī)襯板由汽車運(yùn)輸至廠房零米，安裝采用設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的電動(dòng)單軌吊進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b，從磨煤機(jī)的驅(qū)動(dòng)側(cè)把襯板送進(jìn)去。作業(yè)期間，中空軸暫時(shí)用木板或橡膠保護(hù)起來(lái)，從靠近人孔門(mén)的地方開(kāi)始安裝，注意保持平衡，每塊

16、襯板定位后，略微緊固每塊襯板的螺栓，各襯板之間的間隙控制在10±2mm范圍內(nèi)。當(dāng)安裝完所有的襯板后，用力矩扳手緊固螺栓，緊固力矩為250N.m 。首先安裝半周襯板，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)罐體180度，用2個(gè)5T倒鏈固定牢靠且下方用枕木墊實(shí)再安裝另半周襯板，倒鏈鋼絲繩纏繞在大齒輪上。如下組圖：13、傳動(dòng)軸的安裝： 傳動(dòng)機(jī)采用捆綁方式進(jìn)行吊裝，利用檢修起吊設(shè)施的電動(dòng)單軌吊做為吊裝機(jī)具根據(jù)軸承的水平面和布置的軸線，布置墊鐵和試裝傳動(dòng)軸軸承底板的螺栓。調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承底板的方法和調(diào)整主軸承底板的方法一樣。清理小齒輪和小齒輪軸承，把小齒輪，中間軸和軸承安裝到一起，預(yù)調(diào)軸承的中心對(duì)中心的距離，把密封

17、氈墊放入2/3機(jī)油和1/3動(dòng)物油的混合劑中，在800C-850C溫度下泡半小時(shí)，使氈墊更加有效，把小齒輪和中間軸安入軸承中，使中間軸在自由側(cè)軸承中自由定位。在底板上安裝帶有軸承的小齒輪，根據(jù)基準(zhǔn)軸線調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸。拆卸自由側(cè)軸承的上部，以便檢查軸承間隙：自由側(cè)軸承的軸向間隙范圍：6±0.5mm當(dāng)偏差滿足軸向間隙，檢查徑向間隙，自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的徑向間隙應(yīng)相等，滿足圖紙要求的偏差范圍。把軸承緊固在底板上，調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪工作間隙后，緊固底板上自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的安裝螺栓。安裝軸承上部，緊固連接螺栓。14、調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙：a、使用塞尺進(jìn)行測(cè)量，同一個(gè)

18、齒的兩側(cè)面間隙必須相同，齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測(cè)量不少于8個(gè)位置，工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm，齒頂間隙：67.5mm。b、檢查大齒輪和小齒輪對(duì)正性。用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒長(zhǎng)不少于40，沿齒寬不少于80，接觸痕跡集中在齒輪輪齒的中央，如果結(jié)果與偏差不符，必須重復(fù)調(diào)整，然后檢查。15、大齒輪罩安裝：裝配罩子的所有部件，緊固所有連接點(diǎn)，但整個(gè)罩子不能調(diào)整。調(diào)整罩子和大齒輪之間的間隙：25mm，兩側(cè)和所有圓周上的間隙都必須相同，焊接罩子上的支撐柱，最后焊接用螺栓連接的支撐柱，復(fù)查罩子和大齒輪之間的間隙。大齒輪上安裝毛氈：把毛氈放入2/3機(jī)油和1/3動(dòng)物油混合中侵泡半小

19、時(shí)，溫度最高85，把毛氈放入大齒輪反翼法蘭上，用螺栓連接反翼法蘭。16、安裝有傳動(dòng)軸的主減速機(jī)和聯(lián)軸器：減速機(jī)用廠家吊耳進(jìn)行吊裝，利用檢修起吊設(shè)施的電動(dòng)單軌吊做為吊裝機(jī)具,埋設(shè)螺栓和布置墊鐵，安放并調(diào)整底板至就位位置。根據(jù)部件標(biāo)記識(shí)別聯(lián)軸器零件并進(jìn)行清理。安裝轂盤(pán)前在軸上安裝半個(gè)聯(lián)軸器在底板上定位和調(diào)整減速機(jī)，用調(diào)整螺釘使減速機(jī)軸靠近小齒輪軸，在2個(gè)聯(lián)軸器套上標(biāo)出4個(gè)位置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)軸，在4個(gè)點(diǎn)上做記錄。用調(diào)整螺釘進(jìn)行軸向調(diào)整，用放置在同一深度的塞尺調(diào)整軸向間隙，用墊片加在底板上的方法進(jìn)行徑向調(diào)整，用千分表檢查徑向間隙。當(dāng)所有的檢查都在偏差范圍內(nèi)時(shí)，緊固減速機(jī)和傳動(dòng)軸地腳螺栓，最后復(fù)查間隙，

20、如果不能對(duì)正，重復(fù)徑向、軸向的調(diào)整。對(duì)輪間隙：812mm，徑向誤差：0.10mm、軸向誤差:0.08mm。17、主電機(jī)安裝：電機(jī)重量根據(jù)到貨銘牌確定，吊裝用廠家吊耳進(jìn)行，利用檢修起吊設(shè)施的電動(dòng)單軌吊做為吊裝機(jī)具。按圖紙要求安裝主電機(jī)，調(diào)整并檢驗(yàn)位置，不能為了調(diào)節(jié)聯(lián)軸器而改變減速機(jī)的最初位置。識(shí)別主減速機(jī)側(cè)的聯(lián)軸器部件，清理每個(gè)部件，安裝轂盤(pán)前在軸上安裝半個(gè)聯(lián)軸器。在主減速機(jī)側(cè)檢查軸向間隙和徑向間隙：在兩個(gè)聯(lián)軸器套上標(biāo)出4個(gè)位置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)軸，在四個(gè)點(diǎn)上做記錄，使用塞尺，放置相同的深度，檢查軸向間隙，用千分表檢查徑向間隙。最后復(fù)查間隙，如果不能對(duì)正，重復(fù)徑向、軸向的調(diào)整。當(dāng)主電機(jī)和小齒輪組對(duì)正

21、時(shí)，檢查整體對(duì)正性。對(duì)輪間隙：，徑向誤差、軸向誤差符合圖紙及規(guī)范要求。18、慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝：慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置吊裝采用捆綁方式，利用檢修起吊設(shè)施的電動(dòng)單軌吊做為吊裝機(jī)具。按圖紙要求安裝和預(yù)埋地腳螺栓，配制合適的墊鐵。把慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置布置在墊鐵上，并與電機(jī)相連。調(diào)整并檢查慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和主電機(jī)的對(duì)正性。調(diào)整爪式離合器，使之閉合，脫開(kāi)自如，無(wú)卡涉現(xiàn)象。當(dāng)所有檢查都在允差范圍內(nèi)時(shí)，緊固慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的地腳螺栓。最終檢查整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組聯(lián)軸器的安裝和對(duì)正性。所有檢查都在偏差范圍內(nèi)時(shí)，緊固轉(zhuǎn)動(dòng)組的地腳螺栓。當(dāng)主電機(jī)、主減速機(jī)、小齒輪組及慢速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置對(duì)正后，復(fù)查間隙，如果檢查結(jié)果都在公差范圍內(nèi)，進(jìn)行二次灌漿。19、中空軸

22、管、輸送裝置本體和熱風(fēng)箱安裝：按每個(gè)軸承的布置軸線和水平面安裝墊鐵，在底板上預(yù)裝輸送裝置本體，通過(guò)在兩個(gè)面之間加2mm厚墊片使之與底板相一致。緊固、定位底板和輸送裝置之間的螺栓。中空管安裝：把中空管放入中空軸內(nèi)對(duì)中，借助于可移動(dòng)的臨時(shí)墊片，使中空軸和管之間的間隙沿圓周分布均勻，允許偏差為5.5mm。輸送裝置本體安裝：把輸送裝置本體放到墊鐵上，使底板軸線與地腳螺栓軸線相一致。按中空管法蘭的中心線水平面記錄中空管的軸線和輸送裝置的軸線和輸送裝置的軸線之間的高度差。通過(guò)在底板和墊鐵之間的墊片調(diào)整，來(lái)調(diào)整輸送裝置的高度，這樣可使磨煤機(jī)和輸送裝置在同一水平上?；瑒?dòng)中空管，把它栓接到輸送裝置本體上，要保證

23、密封空氣箱和中空軸上的法蘭之間的軸向尺寸得到滿足。緊固地腳螺栓。在磨煤機(jī)內(nèi)設(shè)4個(gè)點(diǎn)檢查中空軸的同心度，在中空管的前部和后部標(biāo)出這些檢查點(diǎn)，同心度J=（OD-ID）/2導(dǎo)向板及入口側(cè)襯板安裝：把導(dǎo)向板用螺栓蓋連接。檢查整個(gè)周圍間隙，控制在2-3mm,用入口側(cè)帶凸臺(tái)和不帶凸臺(tái)的襯板把導(dǎo)向板遮蓋上。安裝水平管，在中空管的端部焊接二個(gè)壓力開(kāi)關(guān)座。用墊片使中空軸內(nèi)的螺旋對(duì)中心。輸送裝置絞籠安裝：在輸送裝置絞籠的端部安裝4個(gè)完整的傳動(dòng)棒，把該棒放入孔中心。把襯板孔、棒輸送裝置絞籠孔對(duì)直，把套焊道輸送裝置絞籠上，用兩個(gè)螺母再做臨時(shí)調(diào)整，并檢查一下同心度。熱風(fēng)箱安裝：通過(guò)墊輸送裝置的軸來(lái)安裝輸送裝置本體的熱風(fēng)

24、箱。定位熱風(fēng)箱的支柱，兩個(gè)法蘭之間做試驗(yàn)連接。把編制帶和密封壓錘安裝到輸送裝置軸上，不能太緊。最后啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)緊固，安裝軸的保護(hù)板。輸送裝置的軸承部安裝：安裝之前，把軸承部的毛氈密封圈浸入油中，溫度在80±10。用調(diào)整墊片定位軸承部，滾動(dòng)軸承放入軸承座。滾動(dòng)軸承的檢查：在安裝前用塞尺測(cè)量徑向間隙，安裝后再測(cè)量。間隙減少量應(yīng)滿足圖紙要求；在圓周上的三個(gè)點(diǎn)上測(cè)量，如果調(diào)整不正確，重新放置軸承，測(cè)量精度：0.01mm。把軸承端蓋與軸承座用螺栓連接，不用緊固，給軸承加潤(rùn)滑脂，蓋上軸承側(cè)蓋。絞籠同心度的檢查和調(diào)整：再一次調(diào)整4個(gè)傳動(dòng)棒。松開(kāi)熱風(fēng)箱的螺母，放上千斤頂。迫使轉(zhuǎn)動(dòng)棒進(jìn)入端襯板的孔內(nèi)。緊

25、固內(nèi)外螺母，檢查絞籠的同心度（在3個(gè)點(diǎn)上測(cè)量）。測(cè)量熱風(fēng)管和中空軸管的內(nèi)徑之間的間隙，通過(guò)調(diào)整墊片和千斤頂檢查輸送裝置軸和相關(guān)密封的同心度。要求輸送裝置絞籠的軸向間隙、熱風(fēng)箱和絞籠的風(fēng)管之間彎路的預(yù)期間隙均符合說(shuō)明書(shū)要求。輸送裝置的連接和固定：按圖紙要求焊接傳動(dòng)棒的螺母，定位和焊接螺母的保護(hù)板，連接壓差檢測(cè)系統(tǒng)的管路，緊固入口側(cè)襯板的螺母，埋設(shè)底板，焊接輸送裝置的底板，焊接輸送裝置本體和軸承的止動(dòng)塊，閉合密封風(fēng)箱，緊固螺栓，在所有連接面上都涂上一層密封膠，把一次風(fēng)管路連接到可能使中空軸管產(chǎn)生位移的風(fēng)箱，不能在熱風(fēng)箱上產(chǎn)生任何張力，3個(gè)支柱承載懸著的熱風(fēng)箱。旋轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，檢查間隙。20、分離器、輸

26、送裝置連接管、煤粉管路的安裝：分離器安裝順序：分離器機(jī)殼安裝（內(nèi)錐體廠家組合在一起）分離器上箱安裝煤份混合箱安裝。（1）、分離器機(jī)殼安裝以大頭朝下的方向用施工塔吊吊裝至煤倉(cāng)間C-E柱間分離器平臺(tái)上，由3個(gè)承載適合餓倒鏈配合進(jìn)行翻身，呈小頭朝下的方向?qū)C(jī)殼支座固定在分離器平臺(tái)。磨煤機(jī)分離器機(jī)殼翻身過(guò)程示意圖如下：倒鏈生根在土建鋼梁上， 吊耳制作、鋼絲繩的選擇，倒鏈的大小選擇應(yīng)根據(jù)重量進(jìn)行計(jì)算：（2）、分離器上箱安裝 采用捆綁方式進(jìn)行吊裝。（3）、煤份混合箱安裝 采用采用捆綁方式進(jìn)行吊裝，但由于該部分為圓管且法蘭較小，因此在吊裝前應(yīng)焊接防止鋼絲繩滑落的限位塊。（4）、輸送裝置連接管、煤粉管路的安裝

27、方法同煤份混合箱安裝。21、隔音罩安裝：按圖紙要求進(jìn)行安裝。22、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：安放主軸承潤(rùn)滑站，安裝連接管道。從潤(rùn)滑站到軸承安裝的給油管必須向上傾斜，少用彎管，回油管至少應(yīng)有5向下傾斜度，油管道安裝前內(nèi)部清理干凈，一般進(jìn)行酸洗處理，油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊，油系統(tǒng)安裝完畢（封閉），不得隨意拆卸或開(kāi)孔。大齒輪潤(rùn)滑設(shè)備的安裝：大齒輪潤(rùn)滑采用噴射潤(rùn)滑裝置，把噴射潤(rùn)滑裝置定位，噴射板安裝到齒輪罩上，安裝連接管路。23、磨煤機(jī)加鋼球： 裝球可以通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)層的裝球管進(jìn)行,也可以通過(guò)人孔門(mén)進(jìn)行,但必須進(jìn)行秤重。 第一步：通過(guò)磨煤機(jī)的一個(gè)人孔門(mén)，把人孔門(mén)沖上放在隔音罩開(kāi)口下面，在這個(gè)位置鎖定筒體, 用吊車幫助向

28、筒體內(nèi)加入總鋼球量的25，把人孔蓋安到筒體上。啟動(dòng)支撐潤(rùn)滑,軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)工作，脫開(kāi)制動(dòng)器。啟動(dòng)所有設(shè)備（包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)）操作過(guò)程中，檢查所有設(shè)備都正常，特別是軸瓦溫度，運(yùn)行5-8min后停磨，然后使其冷卻下來(lái)，檢查襯板螺栓是否有松動(dòng)。第二步：按上述方法再向磨煤機(jī)內(nèi)加25鋼球，啟動(dòng)然后檢查，5-8min后停磨，然后檢查。第三步和第四步：重復(fù)上述步驟，把鋼球加完，運(yùn)行后進(jìn)行全面檢查，并對(duì)故障進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。每次加球轉(zhuǎn)磨時(shí)要做好電機(jī)啟動(dòng)電流記錄。24、試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作和必須達(dá)到的條件。（1）、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。（2）、設(shè)備周圍的垃圾雜物已清

29、除干凈，腳手架已拆除。（3）、試運(yùn)場(chǎng)所照明充足，并有必要的通訊設(shè)施。（4）、有關(guān)通道應(yīng)平整、暢通。（5）、附近沒(méi)有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施。（6）、潤(rùn)滑油型號(hào)及油質(zhì)符合規(guī)定，潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常。（7）、密封風(fēng)及冷卻水能正常投運(yùn)。（8）、檢查各地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，各保護(hù)罩齊全。（9）、事故按鈕工作正?？煽?。（10）、電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)2小時(shí)合格。（11）、電機(jī)聯(lián)軸器正確對(duì)中和聯(lián)接。（12）、所有檢修門(mén)要蓋緊，所有施工人員應(yīng)撤出磨煤機(jī)區(qū)域。（13）、磨煤機(jī)本體連鎖保護(hù)動(dòng)作正確、靈敏，能夠正常投入。25、磨煤機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)：（1）、啟動(dòng)電機(jī)后注意觀察，若有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即用事故按鈕停機(jī)，如運(yùn)行平穩(wěn)可繼

30、續(xù)進(jìn)行。（2）、觀察供油油壓及減速機(jī)，油壓油位與油站試運(yùn)時(shí)調(diào)定值相符。（3）、測(cè)量記錄減速機(jī)啟動(dòng)后的振動(dòng)值，軸承溫度。（4）、測(cè)聽(tīng)減速機(jī)內(nèi)運(yùn)行的聲音，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異音。（5）、檢查絞龍與中空管有無(wú)摩擦，檢查振動(dòng)及軸承溫度。（6）、油站供油壓應(yīng)為0.150.3Mpa，油溫在4455之間。（7）、各部分軸承溫度不大于65，振動(dòng)值不大于0.1mm。（8）、減速機(jī)、油站無(wú)漏油現(xiàn)象。（9）、磨煤機(jī)安裝后長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，應(yīng)定期盤(pán)車，并加油防銹。運(yùn)轉(zhuǎn)5小時(shí)后，檢查中空管的同心度，對(duì)齒輪罩的密封氈連接處進(jìn)行檢查， 運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，檢查襯板螺栓的緊固性。四、作業(yè)過(guò)程見(jiàn)證點(diǎn)的設(shè)立磨煤機(jī)分部試運(yùn)為見(jiàn)證點(diǎn)。五、作業(yè)活動(dòng)中

31、人員的職責(zé)、分工和權(quán)限1、班長(zhǎng)：對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的安全、質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，合理安排勞動(dòng)力，負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸工作。有權(quán)調(diào)配班內(nèi)施工人員。2、技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的技術(shù)工作，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及施工預(yù)算，對(duì)施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)交底，組織并參加質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)質(zhì)量有否決權(quán)。3、組長(zhǎng)：按圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求組織施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全措施，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班內(nèi)匯報(bào)。積極配合質(zhì)量驗(yàn)收工作并做好原始記錄。4、組員：在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下按正確的施工方法施工，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)越級(jí)上告違章指揮者。5、安監(jiān)人員有權(quán)制止違章作業(yè)及監(jiān)督施工中存在的安全隱患。6、工作環(huán)境

32、的要求1、施工場(chǎng)地平整，清潔、道路暢通。2、腳手架及高空作業(yè)臨時(shí)平臺(tái)安全防護(hù)措施完善。3、起吊搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)在視線良好，無(wú)噪音干擾的情況下進(jìn)行。4、盡量避免進(jìn)入交叉施工區(qū)域內(nèi)施工。5、工作區(qū)域應(yīng)有齊備的消防器械。6、12.6米層孔洞必須加蓋板、垃圾清理干凈。7、作業(yè)安全措施和要求1、零部件清洗危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：清洗零部件所用的煤油、脫漆劑等清洗劑為易燃危險(xiǎn)品，應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)布置干粉滅火器材。2、重要零部件存放危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：應(yīng)妥善保管，防止損壞。3、設(shè)備就位為危險(xiǎn)點(diǎn) 針對(duì)措施：根據(jù)基礎(chǔ)情況在就位前搭好工作平臺(tái)，減少高空作業(yè)。4、使用電動(dòng)工具有以下危險(xiǎn)： 有漏電的危險(xiǎn), 砂輪片碎裂傷人的危險(xiǎn)。針對(duì)

33、措施:使用的電動(dòng)工具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，所使用的電動(dòng)工具要有良好的接地設(shè)施。5、設(shè)備吊裝過(guò)程中的動(dòng)作轉(zhuǎn)換危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：拖運(yùn)全過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，確認(rèn)設(shè)備平穩(wěn)不碰觸到周圍其他物件，拖運(yùn)工具狀況良好，設(shè)備及鋼梁處于穩(wěn)定狀態(tài)，各施工人員處于安全位置。6、危險(xiǎn)點(diǎn)：鋼絲繩有銹蝕、磨損或斷絲現(xiàn)象，施工過(guò)程中發(fā)生打結(jié)或扭曲現(xiàn)象；吊耳、吊點(diǎn)選擇不合理。針對(duì)措施：鋼絲繩使用前必須仔細(xì)地進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有銹蝕、磨損或斷絲的鋼絲繩，并在施工過(guò)程中應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。吊耳必須經(jīng)過(guò)核算、吊點(diǎn)選擇要正確，起重人員必須為經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員。7、物體起松鉤時(shí)為危險(xiǎn)點(diǎn)；針對(duì)措施：起吊物應(yīng)綁牢

34、，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。8、拖運(yùn)的物件在就位過(guò)程中為危險(xiǎn)點(diǎn)；針對(duì)措施：指揮要正確，加強(qiáng)全過(guò)程監(jiān)護(hù)，施工全過(guò)程機(jī)具應(yīng)該緩慢動(dòng)作。9、試運(yùn)巡查過(guò)程危險(xiǎn)點(diǎn)： 針對(duì)措施：巡回檢查必須兩人以上進(jìn)行，嚴(yán)禁操作與施工工作無(wú)關(guān)的電源按鈕及設(shè)備。10、容器內(nèi)工作注意事項(xiàng)：1) 、在進(jìn)入容器內(nèi)工作前,工作負(fù)責(zé)人必須親自到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)安全措施已全部執(zhí)行后,方可組織施工。2) 、工作人員進(jìn)入容器前，應(yīng)再次確認(rèn)是否存在危險(xiǎn)及有害氣體或已全部清除干凈后方可進(jìn)入其內(nèi)施工。3) 、作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)部輸送氧

35、氣。4) 4、在內(nèi)部工作時(shí),應(yīng)至少有兩人一起工作,外面有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽(tīng)到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得同時(shí)兼任其他工作，工作人員應(yīng)輪換工作、休息。5) 5、容器內(nèi)必須有可靠接地或采取其它防止觸電措施，行燈電壓不得超過(guò)12伏。6) 6、在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過(guò)40。7) 7、在作業(yè)間休息或作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具及時(shí)拉出容器。8) 8、在工作結(jié)束或關(guān)閉人孔門(mén)以前，工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具，確認(rèn)無(wú)誤后，方可關(guān)閉。11、文明施工：1) 、檢修安裝區(qū)域，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，嚴(yán)禁煙火,在拖運(yùn)場(chǎng)地附近及水平行走通道下，無(wú)關(guān)人員不得通

36、過(guò)或停留,上述區(qū)域設(shè)置臨時(shí)安全圍欄,并由專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2) 2、檢修安裝前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底。3) 3、檢修安裝之前，應(yīng)組織專業(yè)人員對(duì)所有吊裝使用的工器具進(jìn)行全面檢查，防止不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。8、危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制24 第- - 頁(yè) 危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表編號(hào)： 工程名稱： 機(jī)組： 施工項(xiàng)目：鋼球磨煤機(jī)檢修安裝序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施1使用電動(dòng)工具時(shí)不戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，電動(dòng)工具不定期檢查易發(fā)生觸電及碎片擊傷眼睛事故C3使用電動(dòng)工具時(shí)要戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，電動(dòng)工具定期送檢。2高空電火焊的使用易發(fā)生腳手架或帳篷著

37、火B(yǎng)3作好各種隔離措施，防止火花飛濺，同時(shí)準(zhǔn)備好消防設(shè)施3進(jìn)行起重作業(yè)或設(shè)備吊掛擠傷、碰傷A2吊掛生根點(diǎn)必須選擇合理、牢固，考慮受力后的變化情況而確定。吊耳、吊點(diǎn)必須合理、安全，起重人員必須為有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。4物體打擊造成人員傷害A2施工人員必須正確佩戴安全帽，施工時(shí)盡量避開(kāi)上方作業(yè)區(qū)，必要時(shí)采取隔離措施，起重物下禁止站人。5孔洞蓋板、安全圍欄或其它安全設(shè)施未完善發(fā)生人員傷害B3施工場(chǎng)所周圍的孔洞蓋板、安全圍欄或其它安全設(shè)施應(yīng)提前完善，否則不得施工。危險(xiǎn)級(jí)別：A特別嚴(yán)重， B嚴(yán)重， C一般， D輕微，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：1特大風(fēng)險(xiǎn)， 2 不可容忍風(fēng)險(xiǎn)， 3很大風(fēng)險(xiǎn)， 4適度風(fēng)險(xiǎn) 5可容忍風(fēng)險(xiǎn)危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制對(duì)策表編號(hào)： 工程名稱： 機(jī)組