注塑車間工作開展計劃書

1、技術部（注塑、包裝車間）生產(chǎn)規(guī)劃 目 錄1、 車間組織結構、職務說明、日常工作流程 1、注塑管理組織結構圖2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責4、注塑車間各崗位職責劃分二、注塑車間究竟應該怎樣管理1、注塑的管理目標2、模具管理3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式三、搞好注塑車間管理的工作概述（1） 責任劃分（2） 車間現(xiàn)場管理制度（3） 科學合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現(xiàn)場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（10） 注塑模具的使用與管理（11） 噴劑的使用與管理（12） 注塑車間安全生產(chǎn)

2、管理（13） 急件生產(chǎn)的管理（14） 工具/輔料的管理（15） 樣板/文件資料的管理（16） 上落模工具及套筒的管理（17） 現(xiàn)場管理常見方法：（18） .注塑生產(chǎn)的量化管理（19） .注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓4、 工序標準化管理（1） 生產(chǎn)人員（人） （2） 設備維護和保養(yǎng)（機）（3） 生產(chǎn)物料（料）

3、（4） 工序管理（法）（5） 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）（六）質(zhì)量檢查和反饋（測）五、七S認知培訓六、物料控制 前 言 注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。 注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，

4、主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。 管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。 下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應根據(jù)實際情況而定。一、 C區(qū)組織結構、職務說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程 （一） 注塑C區(qū)組織結構圖：部長其他C區(qū)主管 加工班班長B班注塑主管員）A班注塑主管組長加工班作業(yè)員A班技術員A班作業(yè)員B班

5、作業(yè)員B班技術員B班班長、組長A班班長、組長 （三）注塑車間各崗位職責1、 保障目前生產(chǎn)交付的正常運行2、 團隊管理3、 合理用工，單臺設備平均用工人數(shù)控制、改善！4、 部門內(nèi)考核方案、超產(chǎn)計件方案等5、 現(xiàn)場管理6、 合理使用模具和設備7、 穩(wěn)定化生產(chǎn)推進8、 過程品質(zhì)控制9、 新員工培訓、新人培養(yǎng)（技術員、班長等）10、 其他上級布置的工作（含創(chuàng)新工作）11、 處理好和其他部門的關系（新試）主管工作職責1. 直接對注塑經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負責注塑及包裝部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑

6、及包裝部的工作目標，并組織實施。4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地配置人手。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)營業(yè)下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查指導生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。8. 組織/落

7、實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實機器設備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設備、模具、的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部及包裝員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“5S”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)

8、，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工作職責，并監(jiān)督其履行職責。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司

9、的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結構模具結構/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設定注塑參數(shù)條件，并對模具結構提出改良建議。18. 組織召開注塑及包裝部“每周生產(chǎn)例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。19. 做好與各相關部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20. 隨時掌控本部門的生

10、產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。21. 積極推動本部門在技術、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。24. 安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分

11、類、標識、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。H. 注塑技術員1. 負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量;2. 負責模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。3. 及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。I注塑部組長工作職責1. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。2. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。3. 負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定

12、機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量;4. 負責模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。5. 及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。6. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。7. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔12小時必須跟進/檢查1次。8. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報。9. 跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發(fā)放工作10. 做好本組負責區(qū)域的“5S”工

13、作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。所做產(chǎn)品不記產(chǎn)量12. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向上級報告。M學徒人員工作職責1. 直接對組長或技術員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性

14、地生產(chǎn)問題。7. 轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。N注塑部作業(yè)員工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤

15、膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5. 開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。6. 嚴格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。10. 負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守

16、上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。13. 積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5S”知識培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。二、注塑車間究竟應該怎樣管理 注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶

17、退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。應該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”?！巴ㄟ^管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。 注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管

18、理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。     1、注塑的管理目標  如何建立先

19、進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產(chǎn)品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容：五項競爭力產(chǎn)品是：（1） 速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2） 品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（3） 工程服務：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會下訂單給你。（4） 彈性(應變能力)：客戶設變ECN或者交貨計劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很

20、快應對并解決，客戶關系才能長期保持。（5） 成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。2、 模具管理 注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80以上的質(zhì)量及效率與模具有關。實際上注塑企業(yè)的工程服務能力主要表現(xiàn)為模；具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面：    a)模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。    b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護時間少)。c)注塑件的質(zhì)

21、量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。    3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式     有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現(xiàn)的。因結合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面：   （1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實現(xiàn)“流程大于權利”一一“人治”轉為“法治”的過

22、程。   （2）標準化的管理，總結和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。（3）管理信息系統(tǒng)(工具)的應用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標準的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎，結果變成形式或者擺設。 三、搞好注塑車間管理的工作概述1 分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2 完善注塑生產(chǎn)的人員

23、編制和組織架構，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4 建立“科學、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關。8 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。9 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結果及與生產(chǎn)有關的信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問題發(fā)生。10明確

24、每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細節(jié)的工作。11嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17參觀學習同行

25、業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（1） 責任劃分（2） 車間現(xiàn)場管理制度（3） 科學合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現(xiàn)場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（10） 注塑模具的使用與管理（11） 噴劑的使用與管理（12） 注塑車間安全生產(chǎn)管理（13） 急件生產(chǎn)的管理（14） 工具/輔料的管理（15） 樣板/文件資料的管理（16） 上落模工具及套筒的管理（17） 現(xiàn)場管理常見方法：1、看板管理;看板管理的作用: A:節(jié)省時間,一目了然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢,及時

26、發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題. D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘. E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費. F.目視管理的工具,便于跟進. (1)注塑生產(chǎn)計劃看板 （2）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板 （3）每月生產(chǎn)效率看板 （4）每月膠件合格率看板 （5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板2、目視管理；3、標準化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導書、標準成型工藝表、產(chǎn)品檢驗標準規(guī)范、設備點檢表、明確7S責任人（注塑機必備資料）（18） .注塑生產(chǎn)的量

27、化管理量化管理的作用:A 用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。B 工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。C 有利于增強各崗位工作人員的責任心。D 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 注塑生產(chǎn)效率（90） 2 原料使用率（97）3 膠件批次合格率（98）4 機器使用率（稼動率）（86）5 注塑件準時入庫率（98.5）6 模具損壞率（1） 7年人均有效生產(chǎn)時間（2800小時/人.年）8. 延誤交期率（0.5）9. 上落模時間(小時/套) 大模:2.5小時 中模:2小時 小模:60分鐘 10.安全意外事故(0次)（20） .注塑部機位應有的文

28、件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 ) （二十八）.注塑部員工培訓四、工序標準化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關鍵。工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法

29、、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關培訓考核。 2、對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。 （二）、設備維護和保養(yǎng)（機） 1、有完整的設備

30、管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2、設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內(nèi)容完整準確。 3、生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。 4、生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 （三）、生產(chǎn)物料（料） 1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。 3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。 4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。 5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。（四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結合精益生產(chǎn)相關成果。 2、能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作