機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票(帶旁路高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)合并2016)

1、陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控票部門班組（值）操作票編號(hào)操作任務(wù) 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)（帶旁路高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)）序號(hào)危險(xiǎn)辨識(shí)控制措施1.誤開、誤關(guān)閥門或遺漏閥門按操作票執(zhí)行。2.影響鄰機(jī)廠用汽壓力廠用汽系統(tǒng)暖管前必須聯(lián)系鄰機(jī)注意調(diào)整廠用汽壓力。3.廠用汽系統(tǒng)暖管不充分造成管道振動(dòng)廠用汽系統(tǒng)通汽前必須充分疏水，暖管時(shí)分段暖管，逐段投入。4.廠用汽和各用戶閥門不嚴(yán)，蒸汽串入其他系統(tǒng)。全面檢查與其他系統(tǒng)隔絕情況，出現(xiàn)串汽現(xiàn)象及時(shí)處理。特別是軸封、四段抽汽閥門的嚴(yán)密性檢查。5.啟動(dòng)輔機(jī)冷卻水泵時(shí)，出口閥無法開啟停止泵運(yùn)行，防止管道超壓，聯(lián)系設(shè)備維護(hù)部人員檢查處理。6.啟動(dòng)閉冷水泵時(shí)，管道發(fā)生水擊、振動(dòng)現(xiàn)

2、象1) 啟泵前先注水；2) 閉冷水系統(tǒng)啟動(dòng)前注水排空氣。7.閉式水箱水位低，引起閉冷水泵入口汽化密切監(jiān)視水箱自動(dòng)補(bǔ)水情況。8.潤滑油箱補(bǔ)油時(shí)跑油1) 潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)前必須檢查潤滑油箱事故放油門關(guān)閉；2) 潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查油系統(tǒng)所有放油門應(yīng)關(guān)閉。9.潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)后潤滑油箱油位低潤滑油系統(tǒng)啟動(dòng)前油箱補(bǔ)合格的潤滑油至油位高限。10.密封油泵啟動(dòng)后系統(tǒng)跑油1) 密封油系統(tǒng)啟動(dòng)前必須先啟動(dòng)密封油排煙機(jī)；2) 密封油系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查油系統(tǒng)所有放油門應(yīng)關(guān)閉；3) 密封油啟動(dòng)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。重點(diǎn)檢查滲漏點(diǎn)、密封瓦回油情況，檢查氫側(cè)回油箱回油自動(dòng)調(diào)整情況，檢查密封油箱油位應(yīng)正常、檢查消泡箱油位和檢漏儀

3、液位。11.發(fā)電機(jī)進(jìn)油。1) 密封油系統(tǒng)啟動(dòng)后合理調(diào)整氫油壓差在7090kPa；2) 密封油系統(tǒng)啟動(dòng)正常后必須投入油泵聯(lián)鎖；3) 氣體置換時(shí)，注意置換速度與空氫側(cè)油壓調(diào)整同步，設(shè)專人負(fù)責(zé)；4) 監(jiān)視壓差閥跟蹤良好，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；5) 注意監(jiān)視氫側(cè)回油箱油位，必須保持可見，否則要立即采取措施；6) 注意空氫側(cè)平衡閥跟蹤情況，必要時(shí)通知設(shè)備維護(hù)部人員調(diào)整。12.密封油壓力和發(fā)電機(jī)風(fēng)壓壓差調(diào)整過低造成密封瓦油氣混合物外溢。1) 密封油系統(tǒng)啟動(dòng)后合理調(diào)整氫油壓差在70-90kPa；2) 密封油系統(tǒng)啟動(dòng)正常后必須投入油泵聯(lián)鎖；3) 注意空氫側(cè)平衡閥跟蹤情況，通知設(shè)備維護(hù)部人員調(diào)整。13.潤滑油油循環(huán)時(shí)

4、間不足，油質(zhì)不合格啟動(dòng)盤車造成軸瓦磨損。1) 初次啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)檢修應(yīng)加濾網(wǎng)濾油；2) 盤車啟動(dòng)前必須化驗(yàn)油質(zhì)合格。14.啟動(dòng)頂軸油泵時(shí)誤操作，使油泵出口超壓。頂軸油泵啟動(dòng)前確認(rèn)入口總門開啟，頂軸油泵出入口門開啟。15.投入盤車時(shí)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)未投入造成密封瓦磨損。主機(jī)盤車啟動(dòng)前，密封油系統(tǒng)必須投入運(yùn)行。16.系統(tǒng)注水時(shí)排空氣不凈，定子水冷泵投運(yùn)后定子水壓力和流量波動(dòng)。定子水冷泵啟動(dòng)后緩慢開啟出口門系統(tǒng)注水，同時(shí)開啟排空門排盡空氣。17.各表計(jì)一次門未開，失去監(jiān)視手段。系統(tǒng)各表計(jì)應(yīng)齊全，良好并全部投入。18.發(fā)電機(jī)供水時(shí)水壓太高造成定子水泄漏，使氫氣濕度增大同時(shí)影響發(fā)電機(jī)絕緣。1) 電機(jī)風(fēng)壓

5、達(dá)到260kPa時(shí)啟動(dòng)定子水泵向發(fā)電機(jī)線棒供水；2) 壓與冷卻水壓的壓差不小于0.035Mpa。19.定子水箱補(bǔ)水不及時(shí)造成系統(tǒng)缺水，嚴(yán)重時(shí)定子水泵汽化。定子水泵啟動(dòng)前將定子水箱補(bǔ)水至500mm。20.定子水補(bǔ)水水質(zhì)不合格，造成定子水污染。1) 按化驗(yàn)要求進(jìn)行定子水的換水工作；2) 正常補(bǔ)水采用除鹽水；3) 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視其水質(zhì)的變化情況。21.凝結(jié)泵啟動(dòng)后運(yùn)行不正常，泵和電機(jī)軸承溫度高或振動(dòng)大。1) 凝結(jié)泵啟動(dòng)前檢查軸承油位不低；2) 凝結(jié)泵啟動(dòng)前檢查軸承冷卻水正常投入；3) 凝結(jié)泵啟動(dòng)后電流不返回或異常增大應(yīng)緊急停泵處理。22.凝結(jié)泵啟動(dòng)后出口門打不開。1) 啟泵前出口門先打開35扣

6、；2) 啟泵后出口門仍打不開，緊急停泵處理。23.凝結(jié)泵啟動(dòng)后因?yàn)榕趴諝獠粌粼斐晒艿勒駝?dòng)。啟泵前先用凝補(bǔ)水對(duì)凝結(jié)水管道排空氣。24.投入除氧器加熱時(shí)操作不當(dāng)造成除氧器振動(dòng)。1) 投入除氧器加熱前應(yīng)充分疏水，同時(shí)鄰機(jī)或啟動(dòng)爐注意調(diào)整廠用汽壓力，防止廠用汽壓力大幅度波動(dòng)；2) 除氧器加熱蒸汽壓力應(yīng)緩慢提升，壓力不能超過0.15MPa；3) 投入加熱后上水量應(yīng)均勻，防止除氧器振動(dòng)。25.勺管卡澀，無法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速停止電泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。26.電泵入口壓力低，導(dǎo)致電泵跳閘調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，不應(yīng)過快，防止入口壓力瞬時(shí)降低；加強(qiáng)對(duì)入口濾網(wǎng)差壓的監(jiān)視，差壓大時(shí)停泵處理。27.由于最小流量低導(dǎo)致電泵跳閘在低流量時(shí)應(yīng)

7、保持再循環(huán)閥開啟，防止低流量動(dòng)作。28.勺管損壞電泵加負(fù)荷時(shí)應(yīng)緩慢，并根據(jù)流量察看電流是否正常，嚴(yán)禁電泵過負(fù)荷運(yùn)行。29.EH油泵啟動(dòng)時(shí)油箱油位低EH系統(tǒng)啟動(dòng)前油箱補(bǔ)合格的抗然油高限，距上蓋200300mm。30.EH油泵啟動(dòng)后系統(tǒng)泄漏。EH油系統(tǒng)啟動(dòng)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。31.EH油系統(tǒng)內(nèi)存有空氣。EH油啟動(dòng)后進(jìn)行靜止試驗(yàn)時(shí)應(yīng)多次活動(dòng)調(diào)速汽門排空氣。32.EH油母管壓力過低EH油泵出口溢流閥故障，聯(lián)系檢修處理；EH油系統(tǒng)啟動(dòng)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。33.軸封系統(tǒng)疏水不充分投軸封蒸汽前應(yīng)先開啟軸加風(fēng)機(jī)、開啟軸封系統(tǒng)所有疏水門進(jìn)行疏水暖管。34.軸封壓力過高造成油中進(jìn)水適當(dāng)調(diào)整軸封壓力，達(dá)到“不吸

8、不冒”。35.軸封壓力過低造成真空下降適當(dāng)調(diào)整軸封壓力，達(dá)到“不吸不冒”。36.啟動(dòng)真空泵時(shí)，電流超限適當(dāng)關(guān)小真空泵入口手動(dòng)門，使電流回到正常范圍內(nèi)。37.鍋爐點(diǎn)火初期，爐膛發(fā)生爆燃嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐防爆措施，點(diǎn)火前爐膛吹掃充分。38.高加的出入口門故障，在關(guān)閉旁路閥時(shí)造成鍋爐斷水。關(guān)閉高加水側(cè)旁路時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視給水流量、壓力，發(fā)現(xiàn)給水量大幅變化時(shí)立即開啟旁路門。39.投高加汽測(cè)前暖管不充分引起高加汽側(cè)振動(dòng)。高加汽側(cè)投入前必須對(duì)抽汽管道進(jìn)行充分的暖管、疏水，控制暖管速度。40.投入高加時(shí)汽測(cè)投入過快，給水溫升過高使高加鋼管承受較大的熱應(yīng)力，會(huì)造成高加內(nèi)部泄漏。高加投入后水位控制的過高或過低。1) 投高加

9、汽側(cè)時(shí)控制給水溫升速度不超過55h；2) 高加投入后按順序投入高加的水位自動(dòng)，并檢查水位自動(dòng)跟蹤情況。41.投入高加時(shí)疏水管道放水門泄漏導(dǎo)致凝結(jié)器真空降低。投入高加前檢查所有放水、放空門關(guān)閉。42.投入高加時(shí)虛假水位導(dǎo)致高加跳閘或機(jī)組跳閘。1) 高加投入時(shí)核對(duì)就地水位和CRT畫面水位（帶保護(hù)測(cè)點(diǎn)）；2) 投入高加初期盡量減少進(jìn)汽量，進(jìn)行緩慢暖管，防止出現(xiàn)虛假水位。43.高加水側(cè)泄漏導(dǎo)致高加水位高，汽輪機(jī)進(jìn)水。高加注水前投入高加水位保護(hù)。在高加汽側(cè)進(jìn)汽前對(duì)各水位計(jì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)水位計(jì)滿水時(shí)應(yīng)查明原因。44.鍋爐進(jìn)水時(shí)，管壁金屬腐蝕。進(jìn)鍋爐的水，應(yīng)是化學(xué)除鹽，并經(jīng)除氧合格后的水。45.鍋爐上水時(shí)，

10、金屬應(yīng)力過大。應(yīng)控制上水水溫與汽包壁溫度28；上水速度冬季4小時(shí)、夏季2小時(shí)，汽包上下壁溫差40。46.啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)時(shí)，帶負(fù)荷啟動(dòng)及發(fā)生喘振。啟動(dòng)前應(yīng)就地有人監(jiān)視，煙、風(fēng)道檔板開啟，動(dòng)葉在關(guān)閉位置，并且不要大幅調(diào)整動(dòng)（靜）葉開度。47.點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃。保證爐膛負(fù)壓在130pa左右，總風(fēng)量在35%（700T/h）左右，對(duì)爐膛吹掃5分鐘，等離子點(diǎn)火模式下，啟動(dòng)A給煤機(jī)點(diǎn)火時(shí)，就地或盤前確認(rèn)著火正常，若著火不穩(wěn)定或投煤粉后2分鐘不著火，立即手動(dòng)MFT。檢查等離拉弧裝置。48.尾部煙道及預(yù)熱器二次燃燒。投入等離子點(diǎn)火后，空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰。觀察等離子拉弧正常，著火穩(wěn)定。監(jiān)視各段煙溫度變化情況，投粉后，

11、要保證煤粉著火良好。49.點(diǎn)火初期，風(fēng)量過大，吹滅油槍。合理控制總風(fēng)量大小及二次風(fēng)檔板開度。50.升溫、升壓過程中，爐膛正壓，冒黑煙。根據(jù)燃煤量，相應(yīng)調(diào)整引、送風(fēng)量，防止缺氧燃燒。51.升溫、升壓速率過快。按冷態(tài)開機(jī)升溫、升壓曲線執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)汽包壁溫、鍋爐膨脹等參數(shù)的監(jiān)視。52.升溫升壓過程中，爐本體各部位膨脹不均?？刂粕郎芈?，發(fā)現(xiàn)膨脹不均，降低升溫，升壓速度。53.空冷凝汽器結(jié)凍1) 保證機(jī)組金屬應(yīng)力允許的條件下，加快啟動(dòng)速度，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到凝汽器最低防凍負(fù)荷以上；2) 嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)水溫度。54.沖轉(zhuǎn)時(shí)間延遲，造成汽壓過高。要有提前預(yù)想，及時(shí)降低燃料，又要保證蒸汽過熱度。55.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，

12、發(fā)生錯(cuò)誤操作安排專人進(jìn)行操作，并由專人監(jiān)護(hù)。56.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，蒸汽帶水，汽包水位高M(jìn)FT動(dòng)作。要滿足沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力4.5Mpa，主汽溫度360，再熱汽溫度330，沖轉(zhuǎn)前，汽包保持較低水位。57.高排壓力高嚴(yán)密監(jiān)視高排壓力，保證機(jī)組并網(wǎng)前高排壓力低于0.828Mpa。58.低壓缸排汽溫度大于79度檢查低壓缸噴水裝置是否正常。59.汽輪機(jī)軸振、瓦溫等參數(shù)達(dá)到報(bào)警立即停止各項(xiàng)操作，密切監(jiān)視各參數(shù)，分析原因，達(dá)到跳閘值，保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，立即手動(dòng)打閘停機(jī)處理。60.制粉系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，燃燒不穩(wěn)?？疹A(yù)器出口風(fēng)溫要求大于170，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓及一次風(fēng)速要求平穩(wěn)。61.再熱器超溫過熱損壞。高、低旁投入前，嚴(yán)格

13、控制爐膛出口煙溫不超過540。62.啟動(dòng)過程中，省煤器管過熱損壞。給水應(yīng)連續(xù)均勻，避免猛增猛減。當(dāng)給水流量208.13T/h時(shí)，檢查省煤器再循環(huán)門應(yīng)開啟。63.相關(guān)操作，造成汽包水位波動(dòng)。要有預(yù)想，提前操作，特別在投停油槍、起、停制風(fēng)粉系統(tǒng)，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前后，換泵并泵，高、低旁路投、停時(shí)。64.接帶負(fù)荷時(shí)，汽溫升高過快?？刂浦髡羝麥囟壬仙俣?，及時(shí)恰當(dāng)?shù)耐度霚p溫水，風(fēng)煤配比要合適，使燃燒正常。機(jī)側(cè)嚴(yán)格按照升溫升壓曲線進(jìn)行。65.升負(fù)荷速率過大，或負(fù)荷與蒸汽參數(shù)嚴(yán)重失配加強(qiáng)蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，控制升溫、升壓及升負(fù)荷速率。加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴(yán)格控制金屬溫升率。按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充

14、分暖機(jī)，避免因升負(fù)荷速率過大，導(dǎo)致汽溫、汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。66.給水旁路向主路切換時(shí)汽包水位高M(jìn)FT，蒸汽溫度突變。負(fù)荷150180MW時(shí)給水旁路向主路切換時(shí)注意給水調(diào)節(jié)門前后差壓不宜過大，防止切換過程中水位高M(jìn)FT。及時(shí)調(diào)整減溫水流量，防止汽溫突變。67.等離模式切換至正常模式時(shí)跳磨煤機(jī)負(fù)荷180MW將等離子運(yùn)行模式切換至正常運(yùn)行模式。正常運(yùn)行模式，負(fù)荷360MW停止四角拉弧。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在等離子運(yùn)行模式下停止四角拉弧。68.燙傷操作高溫、高壓管道閥，要做好防護(hù)工作，與高溫物體要保持一定距離，防止?fàn)C傷。69.墜落操作高空閥門時(shí)，應(yīng)做好防墜落安全措施，系好安全帶，登高操作時(shí)，有

15、專人監(jiān)護(hù)70.滑跌操作時(shí)要及時(shí)清理地面積油、積水，防止滑跌。71.噪音影響健康就地人員佩帶防噪音耳塞。72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.安全設(shè)備安全帽 安全鞋 反光背心 手套 安全繩/帶 滅火器 耳塞 防護(hù)眼鏡護(hù)臉設(shè)備 焊接眼鏡 遮攔（或路障） 防塵面罩 防護(hù)服 其他（ ）塑膠手套 絕緣手套 焊接手套 合格長梯 呼吸器 驗(yàn)電器 其他（ ）監(jiān)督檢查閉鎖/標(biāo)示牌 腳手架檢查 升降機(jī)檢查 溝渠檢查 氣體測(cè)試 其他（ ）值長監(jiān)護(hù)人操作人備注：在安全設(shè)備、監(jiān)督檢查中選中后打39陜西國華錦界能源有限責(zé)任公司熱機(jī)操作票 ：班次： 值次： 值長： ；班次： 值次： 值長： ；班次：

16、值次： 值長： ；班次： 值次： 值長： 操作任務(wù)： 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)（帶旁路高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)）順序操 作 項(xiàng) 目完成情況（）完成時(shí)間操作人監(jiān)護(hù)人備注1檢查、確認(rèn)機(jī)組檢修工作已全部結(jié)束，工作票終結(jié)，安全措施全部拆除。2檢查、確認(rèn)機(jī)組臨時(shí)設(shè)施拆除、原設(shè)施恢復(fù)。設(shè)備標(biāo)示牌齊全、管道介質(zhì)流向正確。3檢查、確認(rèn)廠房照明充足、良好。4檢查、確認(rèn)通訊設(shè)施良好。5檢查、確認(rèn)常規(guī)消防系統(tǒng)工作正常。6檢查、確認(rèn)特殊消防系統(tǒng)工作正常。7檢查、確認(rèn)各表計(jì)齊全、完好，儀表及保護(hù)電源已送電。8檢查、確認(rèn)各控制系統(tǒng)工作正常。9對(duì)所有設(shè)備測(cè)絕緣送電。10檢查、確認(rèn)所有程控自動(dòng)裝置投入正常。11聯(lián)系化學(xué)確認(rèn)工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1

17、2聯(lián)系化學(xué)用工業(yè)水向輔機(jī)冷卻塔水池補(bǔ)水至高水位。檢查輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)各用戶具備進(jìn)水條件，根據(jù)要求開啟各用戶進(jìn)、出水隔離后，形成輔機(jī)冷卻水循環(huán)通路。啟動(dòng) 輔機(jī)冷卻水泵，對(duì)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)注水排空，維持母管壓力 MPa；根據(jù)情況再啟動(dòng) 輔機(jī)冷卻水泵；將 輔機(jī)冷卻水泵投聯(lián)鎖備用。13聯(lián)系一、二單元，啟動(dòng)備用空壓機(jī)、備用干燥器，投入本機(jī)組壓縮空氣系統(tǒng)（保證鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)精處理、電除塵的儀用、廠用壓縮空氣投入）。14檢查、確認(rèn)所有風(fēng)門、檔板、氣動(dòng)門電源、氣源已投入，并將選擇開關(guān)置“遠(yuǎn)操（遠(yuǎn)方）”位置。15進(jìn)行聲光報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)。16檢查確認(rèn)機(jī)、爐閥門傳動(dòng)試驗(yàn)完畢。17配合熱控人員進(jìn)行主、輔機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖傳動(dòng)試

18、驗(yàn)。與配電人員共同測(cè)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣。18檢查確認(rèn)380V PC母線BZT切換試驗(yàn)。19檢查確認(rèn)直流、UPS電源切換試驗(yàn)。20檢查確認(rèn)雙路自動(dòng)切換電源及電動(dòng)門配電柜電源切換試驗(yàn)。21檢查確認(rèn)柴油機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)；保安電源帶負(fù)荷切換試驗(yàn)。22聯(lián)系化驗(yàn)班對(duì)變壓器油、主輔機(jī)潤滑油、EH油等全部油品全面化驗(yàn)一次。23聯(lián)系檢修對(duì)EH油蓄能器氮?dú)鈮毫M(jìn)行檢查，壓力低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。24聯(lián)系熱控投火焰TV、水位TV。25必要時(shí)投入油系統(tǒng)電加熱運(yùn)行。依次啟動(dòng)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及各臺(tái)磨煤機(jī)油泵運(yùn)行。油泵互相聯(lián)鎖啟停正常。26啟動(dòng)各電泵輔助油泵運(yùn)行。27投入主機(jī)油箱濾油裝置。28聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)

19、除鹽水泵，向凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)入合格的除鹽水。29化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水儲(chǔ)水箱水質(zhì)合格，水位 mm，啟動(dòng) 補(bǔ)水泵向排汽裝置熱井補(bǔ)水。30熱井水位正常后，啟動(dòng) 凝結(jié)水泵，凝結(jié)水打循環(huán)；如凝結(jié)水水質(zhì)不合格，打開5低加出口到排水槽電動(dòng)門排放。31根據(jù)水質(zhì)，及時(shí)投入精處理系統(tǒng)。32向閉式水箱補(bǔ)水至正常水位，對(duì)閉式水系統(tǒng)充水排氣。33啟動(dòng) 閉式水泵運(yùn)行。投入爐水循環(huán)泵二次冷卻水系統(tǒng)（即：閉式水）。34條件滿足時(shí)在鍋爐上水前48小時(shí)，對(duì)爐水泵進(jìn)行管路沖洗，水質(zhì)合格后在鍋爐上水前2小時(shí)投入連續(xù)注水。（爐水泵不放水時(shí)該條不執(zhí)行）。35隔離高、低輔汽各用戶，聯(lián)系鄰機(jī)，投入本機(jī)輔助蒸汽系統(tǒng)。36啟動(dòng) 等離子載體風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常

20、，風(fēng)壓正常?；ハ嗦?lián)鎖啟停正常啟動(dòng) 等離子冷卻水泵，檢查運(yùn)行正常、水壓正常?；ハ嗦?lián)鎖啟停正常37主機(jī)潤滑油油質(zhì)合格，啟動(dòng)主油箱 排煙風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)主機(jī)交流潤滑油泵運(yùn)行。38啟動(dòng) 密封油排煙風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常，啟動(dòng)空側(cè)交流密封油泵，直流密封油泵投備用。39氫側(cè)密封油箱油位正常，啟動(dòng)氫側(cè)密封油泵，氫側(cè)密封油備用泵投備用，備用差壓閥投入備用。40發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換，將空氣置換成CO2，當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)CO2純度達(dá)到96%時(shí)，置換結(jié)束。置換時(shí)要進(jìn)行死角排放。41發(fā)電機(jī)進(jìn)行氣體置換，將CO2置換成H2，當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)H2純度大于97%時(shí)，置換結(jié)束。置換時(shí)要進(jìn)行死角排放。維持機(jī)內(nèi)氫壓0.13MPa。42啟動(dòng) 頂軸油泵，檢查頂

21、軸油壓正常。43啟動(dòng)主機(jī)盤車運(yùn)行，記錄盤車電機(jī)電流 A，記錄機(jī)組大軸晃動(dòng)度 mm。44啟動(dòng)主機(jī)高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行。45EH油油質(zhì)合格，啟動(dòng) EH油泵， EH油泵投備用；將EH油裝置濾油裝置投入運(yùn)行。46將發(fā)電機(jī)氫氣壓力升至0.26MPa。47由凝補(bǔ)泵或凝輸泵向定子冷卻水箱補(bǔ)水（在機(jī)組啟動(dòng)期間由于凝結(jié)水水質(zhì)不合格，不允許用凝結(jié)水向定冷水補(bǔ)水），投定子水箱加熱，水溫40左右停止加熱。啟動(dòng) 定子冷卻水泵運(yùn)行，記錄電流 ，壓力 ，定子冷卻水溫度 。對(duì)定冷水系統(tǒng)排空氣，直至連續(xù)出水。 定子冷卻水泵投入備用。48凝結(jié)水水質(zhì)合格后，由凝泵向除氧器上水（凝結(jié)水水質(zhì)不合格時(shí)由凝補(bǔ)泵或凝輸泵向除氧器上水）。水位大于

22、900mm時(shí)緩慢投入除氧器加熱蒸汽，邊上水邊加熱，根據(jù)鍋爐上水溫度要求調(diào)節(jié)除氧器水溫。49投運(yùn)化學(xué)精處理（確認(rèn)鐵離子小于1000ug/L時(shí)投入），聯(lián)系熱控做精處理旁路聯(lián)鎖試驗(yàn)。50除氧器水位2100mm，檢查給水泵具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng) 給水泵打循環(huán)，高加水側(cè)投入。51確認(rèn)取樣一二次門全部打開（給水、爐水、飽和、過熱、再熱），化學(xué)取樣門全部打開保持流通（化學(xué)禁止關(guān)閉取樣門，防止冬季管道內(nèi)水汽凍?。?。52給水水質(zhì)合格后，根據(jù)鍋爐需要向鍋爐上水；上水前記錄一次鍋爐膨脹指示。確認(rèn)省煤器再循環(huán)手動(dòng)門、電動(dòng)門開。53投入25%給水旁路，控制上水流量。54鍋爐上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。進(jìn)水溫

23、度4060，將汽包水位上至+200mm。55鍋爐連續(xù)進(jìn)水時(shí)（給水大于208.13T/h），關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。鍋爐停止上水或上水流量小于208.13T/h時(shí)開啟省煤器再循環(huán)門。56聯(lián)系熱控進(jìn)行水位保護(hù)動(dòng)態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)并合格。57汽包水位200mm，關(guān)閉爐水泵注水。58汽包水位200mm，依次啟動(dòng) 爐水泵運(yùn)行，啟動(dòng) 爐水泵運(yùn)行，啟動(dòng) 爐水泵運(yùn)行。59爐水泵運(yùn)行后記錄一次鍋爐膨脹指示。60對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板、動(dòng)葉（靜葉）全部再次全部開關(guān)一次，保證靈活。61對(duì)制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板、全部再次全部開關(guān)一次，保證靈活。62聯(lián)系化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格，不合格時(shí)加大排放量。63鍋爐點(diǎn)火前24小時(shí)投入電除塵器大梁和瓷軸加熱，

24、點(diǎn)火前2小時(shí)陰陽極振打投入連續(xù)振打模式。64聯(lián)系除灰值班員確認(rèn)除渣、除灰系統(tǒng)投入正常。爐底水封投入正常。65投入鍋爐各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)。66對(duì)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。67投入爐膛煙溫探針。68執(zhí)行鍋爐爐前燃油系統(tǒng)投入操作票，爐前燃油系統(tǒng)投入。69通知脫硫吸收塔開始進(jìn)漿液。70啟動(dòng) 火檢冷卻風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行正常（出口風(fēng)壓5.6kPa）， 火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用?；ハ嗦?lián)鎖啟停正常。71根據(jù)需要投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器。72投入等離子磨煤機(jī)暖風(fēng)器；73鍋爐加藥門打開（28M處），（注：#1鍋爐三個(gè)門，只打開加磷酸根的門；其他機(jī)組1個(gè)門）；74點(diǎn)火前閥門表確認(rèn)：見最后頁附件34頁 要求巡檢逐項(xiàng)確認(rèn)簽字75等離子點(diǎn)火

25、系統(tǒng)投入前檢查及確認(rèn)：1) 等離子水箱水位正常；水質(zhì)合格（除鹽水）；（注：二單元冷卻水為閉式水）；2) #1-#4等離子水壓滿足：0.3-0.5MPa；冷卻水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；聯(lián)鎖投入；系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水已投入；（注：二單元閉式水至等離子冷卻水已投入，水壓正常）；3) #1-#4等離子風(fēng)壓滿足；7-9KPa；載體風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常；聯(lián)鎖投入；4) #1-#4等離子火檢探頭冷卻風(fēng)已投入；5) 等離子交流電源已送；6) 等離子電子間控制柜各參數(shù)正常，溫度正常；7) 等離子電子間空調(diào)投入，運(yùn)行正常；8) 電源柜通訊正常；9) 等離子工業(yè)電視投入；10) 檢查CRT等離子畫面無異常報(bào)警；11) 檢查等離子點(diǎn)火

26、參數(shù)設(shè)置正常；12) 檢查輔汽壓力正常P=0.8-1.1MP，t250。76空預(yù)器啟動(dòng)前就地檢查正常77在DCS上按下A/B預(yù)熱器啟動(dòng)按鈕，程序自動(dòng)按以下步驟進(jìn)行：1) 啟動(dòng) 空預(yù)器減速器潤滑油泵2) 預(yù)熱器空氣馬達(dá)啟動(dòng)，3分鐘后啟動(dòng)輔助電動(dòng)馬達(dá)3) 輔助電動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)后30秒空氣馬達(dá)停止。4) 輔助電動(dòng)馬達(dá)啟動(dòng)150秒后停運(yùn)，然后主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)5) 自動(dòng)開啟 預(yù)熱器入口煙氣檔板6) 自動(dòng)開啟 預(yù)熱器出口二次風(fēng)檔板7) 檢查主電動(dòng)機(jī)電流正常8) 對(duì)A/B預(yù)熱器本體及附屬系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查78空氣預(yù)熱器輔助電機(jī)事故按鈕通跳后主電機(jī)聯(lián)啟正常。確認(rèn)事故按鈕恢復(fù)正常，保證以后輔電機(jī)正常啟動(dòng)。79投入電除塵一

27、電場(chǎng)、三電場(chǎng)，低電壓模式運(yùn)行，確認(rèn)升壓振打正常；投入除渣系統(tǒng)(撈渣機(jī))。80啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)，保證2臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。81啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。82A(B)引風(fēng)機(jī)就地檢查正常83檢查A(B)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足：1) 引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)至少有一臺(tái)運(yùn)行,聯(lián)鎖投入；2) 引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站至少有一臺(tái)泵運(yùn)行，且潤滑油壓力不低于0.2Mpa；聯(lián)鎖投入；3) 引風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控方式；4) 引風(fēng)機(jī)控制回路無故障；5) 引風(fēng)機(jī)無保護(hù)動(dòng)作信號(hào)；6) 引風(fēng)機(jī)出口煙氣擋板（2個(gè)）全開；7) 引風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)（2個(gè)）；8) 引風(fēng)機(jī)靜葉關(guān)閉；9) 空預(yù)器主或輔助馬達(dá)運(yùn)行；10) 空預(yù)器擋板全開；11) 引風(fēng)機(jī)線圈溫度A相1無壞點(diǎn)，溫

28、度應(yīng)低于70；12) 引風(fēng)機(jī)線圈溫度A相2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于70；13) 引風(fēng)機(jī)線圈溫度B相1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于70；14) 引風(fēng)機(jī)線圈溫度B相2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于70；15) 引風(fēng)機(jī)線圈溫度C相1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于70；16) 引風(fēng)機(jī)線圈溫度C相2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于70；17) 引風(fēng)機(jī)推力軸承溫度1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；18) 引風(fēng)機(jī)推力軸承溫度2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；19) 引風(fēng)機(jī)推力軸承溫度3無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；20) 引風(fēng)機(jī)推力軸承溫度4無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；21) 引風(fēng)機(jī)推力軸承溫度5無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；22) 引風(fēng)機(jī)推力軸承溫度6無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；23) 引風(fēng)機(jī)

29、滾動(dòng)軸承溫度1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；24) 引風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承溫度2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；25) 引風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承溫度3無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；26) 引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；27) 引風(fēng)機(jī)電機(jī)自由端軸承溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于60；28) 對(duì)側(cè)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)均處于合閘狀態(tài)；29) 煙氣通道打通（原煙氣、凈煙氣擋板均全開，或者旁路擋板1、2均全開）84引風(fēng)機(jī)程控啟動(dòng)。1） 在操作站CRT上將A引風(fēng)機(jī)程控啟、停畫面打開，點(diǎn)擊“啟動(dòng)、確認(rèn)”。A引風(fēng)機(jī)程控啟動(dòng)。2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板自動(dòng)開啟。3） 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉開度，維持爐膛負(fù)壓-0.13KPa。注意增壓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓。

30、4） 對(duì)引風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。保證各參數(shù)正常。85A(B)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前就地檢查正常86檢查A(B)送風(fēng)機(jī)滿足下列啟動(dòng)條件：1） 送出口擋板全關(guān)，動(dòng)葉在最小位置2） 送至少有一臺(tái)液壓油泵運(yùn)行且油壓力高0.7 MPa3） 送液壓油站油溫度不低于154） 送遠(yuǎn)控方式5） 送控制回路無故障6） 送無保護(hù)信號(hào)動(dòng)作7） 送電機(jī)線圈溫度A相1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于708） 送電機(jī)線圈溫度A相2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于709） 送電機(jī)線圈溫度B相1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于7010） 送電機(jī)線圈溫度B相2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于7011） 送電機(jī)線圈溫度C相1無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于7012） 送電機(jī)線圈溫度C相2無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低

31、于7013） 送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度1溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于6014） 送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度2溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于6015） 送風(fēng)機(jī)自由端軸承溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于6016） 送電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于6017） 送電機(jī)自由端軸承溫度無壞點(diǎn)，溫度應(yīng)低于6018） 同側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行19） A、B空預(yù)器擋板全開且對(duì)側(cè)送擋板、動(dòng)葉全開及送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板全開，或者對(duì)側(cè)送運(yùn)行。87送風(fēng)機(jī)程控啟動(dòng)。1） 在操作站CRT上將A(B)送風(fēng)機(jī)程控啟、停畫面打開，點(diǎn)擊“啟動(dòng)、確認(rèn)”。 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，送風(fēng)機(jī)出口擋板自動(dòng)開啟。3） 調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，使風(fēng)量逐漸調(diào)整至所需的風(fēng)量，調(diào)節(jié)時(shí)注意調(diào)節(jié)

32、吸風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制爐膛負(fù)壓在正常值。4） 對(duì)送風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。保證各參數(shù)正常。88維持爐膛壓力130Pa，風(fēng)量在700T/H-800T/H之間。89風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行后記錄鍋爐膨脹指示器一次。90檢查軸封系統(tǒng)各控制站狀態(tài)正確；對(duì)多級(jí)水封注水；啟動(dòng) 軸加風(fēng)機(jī)， 軸加風(fēng)機(jī)投備用；開啟低輔至軸封母管手動(dòng)門、低輔至軸封壓力調(diào)整門前電動(dòng)門、門后手動(dòng)門，投入軸封系統(tǒng)運(yùn)行。91檢查真空系統(tǒng)，關(guān)閉真空破壞門、進(jìn)行注水，注水完畢后關(guān)閉注水門。啟動(dòng)三臺(tái)真空泵抽真空；檢查確認(rèn)汽機(jī)主再熱管道疏水門、抽汽系統(tǒng)疏水門、導(dǎo)汽管疏水門、汽輪機(jī)本體所有疏水門全部打開。92做燃油泄漏試驗(yàn)并合格。93檢查確認(rèn)爐膛吹掃條件滿足，吹

33、掃爐膛300S后，爐膛吹掃結(jié)束。94自動(dòng)復(fù)位MFT，復(fù)位OFT。95調(diào)整燃油壓力正常（2.32.6MPa）。96排汽裝置背壓50kPa以下，鍋爐可以點(diǎn)火。97投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。98確認(rèn)點(diǎn)火條件滿足,鍋爐水質(zhì)合格，爐水：二氧化硅250mg/L，磷酸根210mg/L，pH（25）910，鐵200mg/L,得值長令：在等離子模式下，等離子拉弧。99等離子四角拉弧，正常。注意檢查等離子配電間環(huán)境溫度100一次風(fēng)機(jī)就地檢查正常：101一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件檢查：1） 一次風(fēng)機(jī)無保護(hù)動(dòng)作信號(hào)2） 一次風(fēng)機(jī)控制回路無故障3） 一次風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控方式4） 一次風(fēng)機(jī)潤滑油站至少有一臺(tái)油泵運(yùn)行，聯(lián)鎖投入。5） 一次風(fēng)機(jī)

34、電機(jī)潤滑油壓力不低于0.2MPa， 6） 一次風(fēng)機(jī)潤滑油潤滑油流量不低于4L/min7） 一次風(fēng)機(jī)液壓油站至少有一臺(tái)泵運(yùn)行，聯(lián)鎖投入。8） 一次風(fēng)機(jī)液壓油壓力應(yīng)高于2.5MPa9） 一次風(fēng)機(jī)液壓油站供油流量不低于3 L/min10） 一次風(fēng)機(jī)液壓油站油溫不低于3011） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)溫度不超3812） 一次風(fēng)機(jī)出口擋板全關(guān)且動(dòng)葉全關(guān)13） 爐內(nèi)有火（AB層油槍有火或CD層油槍有火或EF層油槍有火或任意一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行）或等離子模式14） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈溫度A相1無壞點(diǎn)且溫度低于70 15） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈溫度A相2無壞點(diǎn)且溫度低于7016） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈溫度B相1無

35、壞點(diǎn)且溫度低于7017） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈溫度B相2無壞點(diǎn)且溫度低于7018） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈溫度C相1無壞點(diǎn)且溫度低于7019） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈溫度C相2無壞點(diǎn)且溫度低于7020） 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度1無壞點(diǎn)且溫度低于6021） 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度2無壞點(diǎn)且溫度低于6022） 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度3無壞點(diǎn)且溫度低于6023） 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度4無壞點(diǎn)且溫度低于6024） 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度5無壞點(diǎn)且溫度低于6025） 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度6無壞點(diǎn)且溫度低于6026） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度無壞點(diǎn)且溫度低于6027） 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)自由端軸承溫度無壞點(diǎn)且溫度低于60102啟動(dòng)第一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)

36、時(shí)，至少兩臺(tái)磨煤機(jī)建立通道（磨煤機(jī)冷風(fēng)門打開，熱風(fēng)門禁開。磨出口門打開）。103一次風(fēng)機(jī)程控啟動(dòng)：1） 在操作站CRT上將 一次風(fēng)機(jī)出程控啟、停畫面打開，點(diǎn)擊“啟動(dòng)、確認(rèn)”。 一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，電流回至正常，開啟一次風(fēng)機(jī)出口擋板、空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板、冷一次風(fēng)擋板。3） 手動(dòng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整一次風(fēng)壓。4） 對(duì)一次風(fēng)機(jī)及輔助系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。保證各參數(shù)正常。104A(B)密封風(fēng)機(jī)就地檢查正常105啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)：1） 檢查啟動(dòng)允許條件滿足。2） 關(guān)閉A(B)密封風(fēng)機(jī)入口擋板，確認(rèn)運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)入口擋板開。3） 啟動(dòng)A(B)密封風(fēng)機(jī)。4） 風(fēng)壓在13-16KPa,5） 風(fēng)壓正常，投入

37、聯(lián)鎖。106機(jī)組背壓30kPa，鍋爐點(diǎn)火：1） 手動(dòng)調(diào)整A磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，以不大于3/min的升溫速率將出口溫度逐漸上升至6575，暖磨20分鐘。2） 調(diào)節(jié)A磨煤機(jī)入口風(fēng)量至68t/h，并維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在1826m/s左右；3） 啟動(dòng)A磨煤機(jī)暖磨。4） 將最底層AA,A,AB層二次風(fēng)輔助風(fēng)放置在40%，其它二次風(fēng)置于10%左右，保持二次風(fēng)與爐膛差壓在0.38-0.40KPa；5） 磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開給煤機(jī)下煤插板，打開給煤機(jī)入口下煤插板，出口溫度達(dá)70后，啟動(dòng)A給煤機(jī)，最初給煤量設(shè)定30%（18t/h），維持磨煤機(jī)出口溫度在6575。并網(wǎng)前A給煤量嚴(yán)禁大于28T/H，嚴(yán)禁爐

38、膛出口煙溫高于500度。6） 就地檢查 給煤機(jī)煤層運(yùn)行情況正常，皮帶無偏斜、破損，清掃機(jī)工作正常7） 點(diǎn)火10分鐘，著火穩(wěn)定后將磨煤機(jī)一次風(fēng)量增加至75t/h。107打開5%疏水，打開主蒸汽管道疏水門。停止一臺(tái)真空泵，維持兩臺(tái)真空泵運(yùn)行。石子煤每半小時(shí)徹底排放一次。108汽包壓力0.1MPa沖洗A、B雙色水位計(jì)，對(duì)照水位。109打開A/B層#1-#4角油槍蒸汽分門、油槍分門,保持油槍備用。110汽包壓力0.2MPa關(guān)閉一次汽系統(tǒng)所有排空氣門。111汽包壓力0.2MPa聯(lián)系熱工投給水蒸汽流量表。112根據(jù)升溫升壓曲線控制給煤量。113汽包壓力升至0.5MPa，關(guān)閉頂棚入口聯(lián)箱疏水閥，關(guān)閉減溫水聯(lián)

39、箱疏水閥，聯(lián)系檢修熱緊螺絲；定排放水門根據(jù)爐水水質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。1141、聯(lián)系化學(xué)打開取樣排污門（持續(xù)打開）。2、再次確認(rèn)取樣一二次門全部打開（給水、爐水、飽和、過熱、再熱）。3、及時(shí)掌握取樣動(dòng)態(tài)，若有問題及時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面檢查。注：冬季可能管道凍住，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。115點(diǎn)火后汽包壓力0.5MPa，閥門表確認(rèn)：見最后頁附件36頁 要求巡檢逐項(xiàng)確認(rèn)簽字116記錄鍋爐膨脹指示器一次。117主蒸汽壓力升至1.0MPa，聯(lián)系化學(xué)投入連排系統(tǒng)。118根據(jù)環(huán)境溫度關(guān)閉或開啟空冷島防凍閥。119根據(jù)排汽裝置真空情況，啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行。120汽包壓力高于0.5MPa，根據(jù)環(huán)境溫度情況，打開高低旁，關(guān)閉5%旁路

40、。再熱汽壓力0.2Mpa，關(guān)閉二次汽系統(tǒng)所有排空氣門。121再次檢查確認(rèn)高壓?jiǎn)?dòng)油泵、EH油泵已啟動(dòng)，運(yùn)行正常。122汽包壓力4.5MPa，記錄鍋爐各部膨脹值。123對(duì)過再熱器減溫水各門全部開關(guān)一次，保證靈活（不要同時(shí)打開，防止進(jìn)水），對(duì)備用制粉系統(tǒng)風(fēng)門全部活動(dòng)一次，有缺陷卡澀時(shí)及時(shí)處理。124汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前將發(fā)變組及其勵(lì)磁系統(tǒng)恢復(fù)冷備用，發(fā)變組保護(hù)投退正常。投入機(jī)組TSR保護(hù)（軟、硬壓板全部投入）。125汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前投入發(fā)電機(jī)絕緣過熱檢測(cè)裝置、射頻檢測(cè)儀、漏氫檢測(cè)裝置。126沖轉(zhuǎn)前1小時(shí)再次化驗(yàn)主機(jī)潤滑油、EH油品質(zhì)合格。127沖轉(zhuǎn)前45分鐘，聯(lián)系化學(xué)，確認(rèn)蒸汽品質(zhì)化驗(yàn)合格。128再次確認(rèn)各輔助設(shè)

41、備、系統(tǒng)運(yùn)行正常；再次確認(rèn)主機(jī)所有保護(hù)投入。129再次檢查：左右側(cè)主蒸汽管道疏水閥開啟、汽輪機(jī)本體疏水閥開啟，再熱熱段、冷段蒸汽管道疏水閥開啟，主、再熱導(dǎo)汽管疏水閥、各抽汽電動(dòng)門前疏水閥開啟。130再次檢查主機(jī)冷油器一側(cè)已按操作票要求投入運(yùn)行，另一側(cè)投入備用。調(diào)節(jié)潤滑油溫在4043，并投入自動(dòng)。131再次檢查定冷水泵、EH油泵、凝泵、真空泵、閉式水泵、輔機(jī)冷卻水泵聯(lián)鎖投入。132確認(rèn)各輔助設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行正常，所有保護(hù)投入：潤滑油壓低保護(hù)、EH油壓低保護(hù)、背壓高保護(hù)、軸向位移大保護(hù)、軸承振動(dòng)大保護(hù)、差脹大保護(hù)、超速保護(hù)、高壓缸壓比低保護(hù)。133檢查TSI各項(xiàng)參數(shù)正常：4.0mm高中壓缸差脹9.5

42、mm；1.4mm低壓缸缸差脹22.5mm；偏心0.076mm且與原始值的偏差0.02mm汽機(jī)超速保護(hù)裝置（OPC試驗(yàn)）動(dòng)作正常潤滑油溫3545，油壓0.096MPa0.124MPa。轉(zhuǎn)子偏心小于0.076mm。凝汽器絕對(duì)壓力小于19kPa高、中壓缸上下溫差小于42134蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件：冷態(tài)啟動(dòng)：主蒸汽溫度320，主蒸汽壓力：46MPa；再熱蒸汽溫度：與主蒸汽溫度差小于83；溫、熱態(tài)啟動(dòng)：主再熱汽溫有50以上過熱度且高于第一級(jí)金屬溫度。主蒸汽壓力10MPa，再熱蒸汽壓力0.5 MPa。135記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)主蒸汽壓力（Mpa）主蒸汽溫度（）再熱蒸汽壓力（Mpa）再熱汽溫度（）背壓（kPa）EH

43、油（Mpa）EH油溫（）潤滑油壓（Mpa）潤滑油溫（）發(fā)電機(jī)氫壓（Mpa）機(jī)組大軸晃度（mm）136派人到汽輪發(fā)電機(jī)組本體機(jī)頭，保持與集控室通訊暢通。137監(jiān)視爐膛出口煙溫，防止再熱器受熱面超溫。爐膛出口煙溫540時(shí)，自動(dòng)/手動(dòng)退出煙溫探針，并降低燃燒率直至爐膛出口煙溫540。138確認(rèn)關(guān)閉5%旁路疏水閥，在等離子運(yùn)行模式下適當(dāng)增加給煤量（要求爐膛出口煙溫540）。139用高中壓缸帶旁路聯(lián)合啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)。140（1）確認(rèn)旁路投入：檢查DEH畫面“BYPASS MODE”顯示“ BYPASS MODE IN”。否則投入旁路：點(diǎn)擊“BYPASS MODE”，調(diào)出旁路模式對(duì)話框，點(diǎn)擊“BYPASS IN

44、TERFACE”,選中旁路投入模式，點(diǎn)擊“IN SERVICE”,檢查“BYPASS INTERFACE”顯示為“IN”，“BYPASS MODE”顯示為“BYPASS MODE IN”確認(rèn)旁路方式已投入。141（2）機(jī)組掛閘：在DEH操作盤上點(diǎn)擊 “LATCH”按鈕，保持2秒鐘，汽輪機(jī)跳閘信號(hào)消失： DEH畫面右上角顯示“TURBINE TRIPP”、“BREAKER OPENED”消失，顯示汽機(jī)掛閘信號(hào)：DEH畫面右上角顯示“TURBINE LATCH”、“BREAKER CLOSED”。142（3）確認(rèn)中壓主汽門已開啟：“RSV1”、“RSV1”上方顯示框顯示“OPENED”，高壓調(diào)節(jié)汽

45、門全開，并聯(lián)系機(jī)頭人員確認(rèn)143（4）檢查高排通風(fēng)閥開啟，高排逆止門關(guān)閉144（5）再次確認(rèn)左右側(cè)主蒸汽管道疏水閥開啟、汽輪機(jī)本體疏水閥開啟，再熱熱段、冷段蒸汽管道疏水閥開啟，主、再熱導(dǎo)汽管疏水閥、各抽汽電動(dòng)門前疏水閥開啟。145（6）確認(rèn)閥門控制方式為中壓調(diào)門控制方式：“VLV MODE”顯示“IV CONTROL”。146用前軸承座上的手動(dòng)遮斷手柄或遙控遮斷按鈕進(jìn)行打閘試驗(yàn)。檢查中壓主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門動(dòng)作正常147打閘試驗(yàn)正常，重復(fù)步驟（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6），機(jī)組再次掛閘；148（7）如環(huán)境溫度2，確認(rèn)各抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉；如環(huán)境溫度2，根據(jù)情況可打開高低加各

46、抽汽電動(dòng)門及門后疏水閥，加熱器隨機(jī)投運(yùn)。149（8）確認(rèn)高壓調(diào)節(jié)汽門為單閥模式：點(diǎn)擊“VLV MODE”，“SINGLE VALVE”右側(cè)顯示框顯示“IN”。否則選擇單閥模式：點(diǎn)擊“VLV MODE”，點(diǎn)擊“SINGLE VALVE”，選中單閥模式，點(diǎn)擊“TRANSFER”,投入單閥模式，“SINGLE VALVE”右側(cè)顯示框顯示“IN”。150（9）派人到汽輪發(fā)電機(jī)組本體盤車裝置處，保持與集控室通訊暢通，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。151（10）設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm，升速率100200rpm/min：點(diǎn)擊“CNTL SP”，在“TARGET”下方輸入框輸入“600”，點(diǎn)擊下方的“ENTER”按鈕，確認(rèn)“T

47、ARGET”下方顯示600RPM在“RATE”下方輸入框輸入100200，點(diǎn)擊下方的“ENTER”按鈕，確認(rèn)“RATE”下方顯示為輸入的變負(fù)荷率。DHE畫面“RATE”右邊顯示框顯示輸入的變負(fù)荷率，“TARGET”右邊顯示框顯示“600”RPM。152（11）點(diǎn)擊“GO”按鈕，檢查轉(zhuǎn)速中壓調(diào)節(jié)汽門開始開啟，轉(zhuǎn)速開始上升，轉(zhuǎn)速實(shí)際值跟蹤給定值較好。確認(rèn)盤車裝置脫開，機(jī)組本體沒有異常。153轉(zhuǎn)速顯示600rpm：“ACTUAL”下方顯示“600”，右邊顯示“HOLD”；在此轉(zhuǎn)速下汽輪機(jī)檢查，停留5分鐘；就地傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，檢查軸承振動(dòng)、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況，回油溫度、

48、油流正常，冷油器出口油溫在3843；154檢修人員已到場(chǎng)，遠(yuǎn)方打閘。檢查確認(rèn)TV、GV、RV、IV均關(guān)閉，檢修人員對(duì)對(duì)汽輪機(jī)的軸承、汽缸、軸封等部件進(jìn)行檢查，傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組，應(yīng)無摩擦聲，監(jiān)聽發(fā)電機(jī)的聲音，檢查滑環(huán)上的電刷是否有跳動(dòng)、卡澀或接觸不良的現(xiàn)象，如有，應(yīng)設(shè)法消除。和歷史值比較，振動(dòng)應(yīng)無明顯變化或明顯增大，摩擦檢查時(shí)間應(yīng)控制在5min內(nèi)。155確認(rèn)摩擦檢查無異常。156重復(fù)步驟（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）和步驟（7）、（8）、（9）、（10）、（11）機(jī)組再次沖轉(zhuǎn)到600rpm。157確認(rèn)DEH畫面開始閥切換計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)120秒，確認(rèn)閥門控制方式由中壓調(diào)節(jié)汽門控制切換為高壓主汽門中壓調(diào)門聯(lián)合控制：DEH畫面顯示由“IV CONTROL”變?yōu)椤癟VIV CONTROL”。158確認(rèn)閥切換完成，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2100rpm，升速率100300rpm/分鐘：點(diǎn)擊“CNTL SP”，在“TARGET”下方輸入框輸入“2100”，點(diǎn)擊下方的“ENTER”按鈕，確認(rèn)“TARGET”下方顯示2100RPM；在“RATE”下方輸入框輸入100300，點(diǎn)擊下方的“ENTER”按鈕，確認(rèn)