汽輪機軸系找中PPT課件

1、汽輪機軸系找中什么是軸系什么是軸系 當汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及多缸當汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及多缸汽輪機各轉(zhuǎn)子之間用聯(lián)軸器連接起來時，汽輪機各轉(zhuǎn)子之間用聯(lián)軸器連接起來時，就構(gòu)成一個多支點的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，通稱為軸就構(gòu)成一個多支點的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，通稱為軸系系。汽輪機軸系中心的重要性汽輪機軸系中心的重要性 汽輪機運行時，由于支持軸承鎢金的磨汽輪機運行時，由于支持軸承鎢金的磨損，汽缸及軸承座的位移，軸承墊鐵的腐損，汽缸及軸承座的位移，軸承墊鐵的腐蝕等方面的原因，汽輪發(fā)電機組的中心就蝕等方面的原因，汽輪發(fā)電機組的中心就會發(fā)生變化。若中心變化過大，會產(chǎn)生很會發(fā)生變化。若中心變化過大，會產(chǎn)生很大的危害，如使機組振

2、動超標、動靜部件大的危害，如使機組振動超標、動靜部件之間發(fā)生碰摩、軸承溫度升高等，所以在之間發(fā)生碰摩、軸承溫度升高等，所以在檢修時一定要對汽輪機組中心進行重新調(diào)檢修時一定要對汽輪機組中心進行重新調(diào)整。整。找中心的目的找中心的目的 使汽輪發(fā)電機組各轉(zhuǎn)子的中心連城一條連使汽輪發(fā)電機組各轉(zhuǎn)子的中心連城一條連續(xù)光滑的曲線，各軸承負荷分配負荷設(shè)計續(xù)光滑的曲線，各軸承負荷分配負荷設(shè)計要求。要求。 使汽輪機的靜止部件與轉(zhuǎn)子部件基本保持使汽輪機的靜止部件與轉(zhuǎn)子部件基本保持同心。同心。 將軸系的揚度調(diào)整到設(shè)計要求。將軸系的揚度調(diào)整到設(shè)計要求。人員準備 汽輪機工程師1人；汽輪機本體高級工1人；中級工2人； 起重司

3、索高級工1人；初級工1人； 起重指揮高級工1人； 行車司機高級工1人。工器具準備 紫銅棒、塞尺、外徑千分尺、百分表、內(nèi)徑百分表、杠桿式磁力表座、量塊、一字型螺絲刀、梅花扳手、液壓千斤頂。專用工器具準備專用工器具準備 聯(lián)軸器臨時銷釘、聯(lián)軸器頂開頂絲、轉(zhuǎn)子軸向頂板、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)銷、軸瓦防轉(zhuǎn)動壓板、找中專用支架、聯(lián)軸器螺栓拆裝專用工具。聯(lián)軸器護罩的拆卸聯(lián)軸器護罩的拆卸 用再生布擦拭干凈聯(lián)軸器護罩表面浮油； 用記號筆在聯(lián)軸器護罩上半表面上做好位置及方向標記； 用拔銷器拔出聯(lián)軸器護罩結(jié)合面錐銷，并做記號。 用一字型螺絲刀將聯(lián)軸器護罩結(jié)合面螺栓雙舌鎖緊墊圈翻邊； 用梅花扳手拆除聯(lián)軸器護罩結(jié)合面螺栓，并將墊圈與

4、螺栓放入工具盒內(nèi)。 將聯(lián)軸器護罩上半吊至指定檢修場地。聯(lián)軸器護罩的拆卸聯(lián)軸器護罩的拆卸 用記號筆在聯(lián)軸器護罩壓板上做好位置及方向標記； 將雙舌鎖緊墊圈翻邊，用梅花扳手拆除壓板結(jié)合面螺栓，取下墊片及螺栓； 取下壓板； 將聯(lián)軸器護罩下半從軸承箱內(nèi)翻出，用再生布擦拭干凈聯(lián)軸器護罩下半表面浮油； 用記號筆在聯(lián)軸器護罩下半表面上做好位置及方向標記。聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 檢查聯(lián)軸器螺栓及聯(lián)軸器背面有無明顯標記，如果無標記，用記號筆在聯(lián)軸器螺栓及聯(lián)軸器背面上做好位置編號標記； 檢查聯(lián)軸器螺桿、螺帽有無明顯標記，如果無標記，用記號筆在聯(lián)軸器螺栓及聯(lián)軸器背面上做好位置編號標記；聯(lián)軸器

5、螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 將適配器充分擰入聯(lián)軸器螺栓螺孔中；聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 裝入定距套筒裝入定距套筒；聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 將拉伸器擰至適配器上。 連接油管接頭和液壓油泵； 啟動油泵，使油泵壓力達到96MPa后，把扳桿插入螺母側(cè)面孔中，使螺母松動； 關(guān)閉油泵；聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 依次拆除油管接頭、液壓油泵、拉伸器、適配器、定距套筒； 將延長管擰入到螺桿進油孔中； 將細端螺母擰松半圈，為螺桿從錐形套筒中脫出預(yù)留間隙。聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 將延長管充分擰入聯(lián)軸器對中螺栓螺孔中；聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 將對中螺栓螺母擰松半圈，為螺桿

6、從錐形套筒中脫出預(yù)留間隙； 在延長管上接上液壓油泵接頭；聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 啟動油泵，使油泵壓力達到96MPa，當對中螺栓螺桿能自由活動后，關(guān)閉油泵； 將液壓油泵接頭從延長管上拆下； 拆除延長管。聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 拆除螺母，將螺桿從錐形套筒中脫出；聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 用銅棒輕輕敲擊錐形套筒，使錐形套筒中從螺栓孔脫出； 拆除聯(lián)軸器最后一條螺栓時，在螺栓兩側(cè)已拆除螺栓孔中各穿入兩根紫銅棒； 拆除聯(lián)軸器最后一條螺栓，用紫銅棒將螺桿輕輕敲出，并每輕輕敲出一顆就將聯(lián)軸器螺栓進行組合。聯(lián)軸器螺栓的拆卸聯(lián)軸器螺栓的拆卸 用液壓千斤頂將高壓轉(zhuǎn)子向調(diào)端方向頂開約13m

7、m后停止； 檢查聯(lián)軸器墊片圓周有無位置及方向明顯標記，如果無標記，用記號筆在聯(lián)軸器墊片圓周上打上位置及方向標記； 將吊環(huán)擰入墊片圓周上螺栓孔中，并掛在葫蘆上； 緩慢拉動葫蘆，當兩根銅棒能自由活動時，抽出銅棒； 緩慢啟動行車，將墊片吊至檢修場地。全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查 以LP1-中間軸為例進行中心復(fù)查 將LP1-中間軸轉(zhuǎn)子軸向頂板固定牢固。 將轉(zhuǎn)子軸瓦防轉(zhuǎn)動壓板固定牢固。 用白綢布將聯(lián)軸器外圓擦拭干凈。 在LP1、中間軸軸承上澆適量潤滑油。 將LP1、中間軸聯(lián)軸器外圓四等分，并按照逆時針方向標記0、90、180、270。全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查 在HP側(cè)0位

8、置裝好找中心專用支架，百分表指向LP1聯(lián)軸器圓周上，記錄原始讀數(shù)；全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查 將盤軸器分別裝入LP1和中間軸聯(lián)軸器螺栓孔中，盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，將0位置盤至正上方后停止，觀察百分表是否回歸原始讀數(shù)； 依次盤動轉(zhuǎn)子，將0標記盤至正上方后停止，將圓周上百分表度數(shù)記為H1，用內(nèi)徑百分表測量上端面與左右端面間距分別記為A1、B1、D1，然后計算C1=（B1+D1）A1全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查 依次盤動轉(zhuǎn)子，將90標記盤至轉(zhuǎn)子頂部位置，將圓周上百分表度數(shù)記為H2，用內(nèi)徑百分表測量上端面與左右端面間距分別記為A2、B2、D2，然后計算C2=（B2+D2）A2； 依次盤動轉(zhuǎn)子，將180標記盤

9、至轉(zhuǎn)子頂部位置，將圓周上百分表度數(shù)記為H3，用內(nèi)徑百分表測量上端面與左右端面間距分別記為A3、B3、D3，然后計算C3=（B3+D3）A3。全實缸中心復(fù)查全實缸中心復(fù)查 依次盤動轉(zhuǎn)子，將270標記盤至轉(zhuǎn)子頂部位置，將圓周上百分表度數(shù)記為H4，用內(nèi)徑百分表測量上端面與左右端面間距分別記為A4、B4、D4，然后計算C4=（B4+D4）A4； 最后將轉(zhuǎn)子0標記盤至轉(zhuǎn)子頂部位置，檢查轉(zhuǎn)子是否回位，該位置數(shù)據(jù)應(yīng)與初始位置 0 相同，偏差不超過 0.02mm, 視為該組數(shù)據(jù)有效； 復(fù)測一次，確認兩次測量數(shù)據(jù)準確，計算的中心偏差值相同。 海陽核電1號汽輪機軸系軸系中心計算方法軸系中心計算方法軸系中心計算方法

10、軸系中心計算方法中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 待整個軸系中心全部找完后，進行中心調(diào)整工作。中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 根據(jù)計算結(jié)果，綜合考慮轉(zhuǎn)子揚度、油擋洼窩中心等因素，按照要求的軸系中心標準進行調(diào)整，調(diào)整時遵循“遠調(diào)端面、近遠調(diào)端面、近調(diào)圓周調(diào)圓周”的原則； 根據(jù)低壓缸解體檢查規(guī)程中揚度的測量結(jié)果，轉(zhuǎn)子的調(diào)整量盡量小，甚至不動。 將需要調(diào)整的下軸瓦吊出，調(diào)整下瓦枕左右側(cè)立面及水平結(jié)合面墊片。中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 測量墊片厚度，重新選擇或者制造新墊片，以保證成套墊片所需的總厚度。 墊片應(yīng)用

11、不銹鋼板制作，把墊片安裝到瓦枕左右側(cè)立面及水平結(jié)合面，固定下瓦枕固定螺栓。 待所有需要調(diào)整的軸瓦調(diào)整完畢后，回落下軸瓦，回落轉(zhuǎn)子。 重新測量汽輪機半實缸轉(zhuǎn)子中心，必要時繼續(xù)進行軸瓦墊片調(diào)整。中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 如果需要調(diào)整如果需要調(diào)整低發(fā)低發(fā)中心，需要調(diào)整發(fā)電機中心，需要調(diào)整發(fā)電機定子定子。中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 在發(fā)電機定子四角分別架設(shè)監(jiān)視左右、上下、前后的百分表各三塊，安排四人監(jiān)視百分表變化。 用扳手拆除發(fā)電機定子地腳螺栓。 將四臺200T液壓千斤頂分別吊至發(fā)電機定子兩側(cè)頂起位置； 在每臺千斤頂安排一名工作人員

12、，由一人統(tǒng)一指揮。 分別使四臺液壓千斤頂均勻帶勁，注意觀察百分表變化。 直至將定子頂至能取出發(fā)電機定子水平結(jié)合面調(diào)整墊片為止。中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 根據(jù)中心測量結(jié)果，更換新的調(diào)整墊片。 調(diào)整完畢后，由一人指揮四角應(yīng)同時落下液壓千斤頂。 先將發(fā)電機定子用100T液壓千斤頂恢復(fù)至百分表原始讀數(shù)位置，再根據(jù)中心測量偏差結(jié)果，對發(fā)電機定子左右進行調(diào)整。中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量中心調(diào)整及調(diào)整后半實缸中心測量 當左右調(diào)整量符合時，使液壓千斤頂帶勁。 使用扳手緊固三分之二地腳螺栓。 使四臺100T液壓千斤頂同時泄壓。 再次復(fù)查中心直至合格后，緊固剩余三分之一發(fā)電

13、機定子地腳螺栓。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 確認在連接聯(lián)軸器開始時，之前的各項工作都已完成； 確認聯(lián)軸器螺栓孔中清潔無異物； 確認LP2轉(zhuǎn)子在K值位置； 用液壓千斤頂將LP1轉(zhuǎn)子向調(diào)端方向頂開約13mm后停止； 將LP1-中間軸調(diào)整墊片按照拆前標記緩慢落下。 當調(diào)整墊片螺栓孔與聯(lián)軸器螺栓孔相對應(yīng)時，分別將LP1-中間軸四條聯(lián)軸器對中螺栓穿入0、180、90、270螺栓孔中。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 穿入聯(lián)軸器螺栓時，先裝上半聯(lián)軸器螺栓； 安裝聯(lián)軸器螺栓時，禁止使用大錘直接用力敲擊螺栓，可借助銅棒振動螺栓進行安裝； 拆除起重吊具。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 盤動轉(zhuǎn)子，使前后兩

14、個聯(lián)軸器孔上面的字盤動轉(zhuǎn)子，使前后兩個聯(lián)軸器孔上面的字符相對應(yīng)；符相對應(yīng)； 將聯(lián)軸器螺栓涂抹潤滑油后穿入定位套筒將聯(lián)軸器螺栓涂抹潤滑油后穿入定位套筒中；中；把把裝有定位套筒的裝有定位套筒的聯(lián)軸器螺栓細端向聯(lián)軸器螺栓細端向前穿入相對應(yīng)的螺前穿入相對應(yīng)的螺孔中；孔中； 聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將適配器分別充分擰入0、180聯(lián)軸器對中螺栓螺孔中。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將安裝套筒分別裝在0、180對中螺栓內(nèi)。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將拉伸器分別裝在將拉伸器分別裝在0、180180 適配器上適配器上。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 在在0 0、180180 液壓油泵上分

15、別接上液壓油管液壓油泵上分別接上液壓油管接頭接頭。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 同時啟動油泵，使0、180油泵壓力同時達到34MPa，此時對中螺栓錐形套筒膨脹，使對中螺栓和聯(lián)軸器銷孔過盈。 分別拆卸0、180對中螺栓上的油管接頭、液壓油泵、拉伸器、適配器、安裝套筒。 手動擰緊0、180聯(lián)軸器對中螺栓兩端螺母。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將適配器充分擰入聯(lián)軸器將適配器充分擰入聯(lián)軸器0 0、180180 對中螺對中螺栓中栓中。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將定距套筒分別裝在聯(lián)軸器將定距套筒分別裝在聯(lián)軸器0 0、180180 對中對中螺栓內(nèi)螺栓內(nèi)。 將拉伸器擰在適配器上將拉伸器擰在適配

16、器上。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 在0、180液壓油泵上分別接上液壓油管接頭。 同時啟動油泵，使0、180油泵壓力同時達到96MPa，同時將扳桿插入0、180螺母側(cè)面孔中進行緊固，直到扳不動為止。 分別拆除油管接頭、液壓油泵、拉伸器、適配器、定距套筒。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 參照以上步驟緊固90、270位置的對中螺栓。 四條對中螺栓緊固完畢后，用塞尺測量 LP1、調(diào)整墊片、中間軸聯(lián)軸器端面應(yīng)無間隙。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 按照拆前標記將聯(lián)軸器螺栓涂抹適量潤滑油后穿入相對應(yīng)的錐形套筒中。 將聯(lián)軸器螺栓回裝至螺栓孔中。 把裝有錐形套筒的聯(lián)軸器螺栓細端向前穿入相對應(yīng)的螺孔中

17、。 將適配器充分擰入聯(lián)軸器螺栓細端螺孔中。 將安裝套筒裝在細端聯(lián)軸器螺孔內(nèi)。 將拉伸器裝在適配器上。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 接上液壓油泵接頭，啟動油泵。 使油泵壓力達到34MPa，此時錐形套筒膨脹，使螺栓和聯(lián)軸器銷孔過盈。 關(guān)閉油泵。 依次拆卸油管接頭、液壓油泵、拉伸器、適配器、安裝套筒。 手動擰緊聯(lián)軸器兩端螺母。 將適配器充分擰入聯(lián)軸器螺栓細端螺孔中。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 安裝定距套筒。 將拉伸器擰在適配器上。 連接油管接頭和液壓油泵。 啟動油泵，使油泵壓力達到96MPa后，把扳桿插入螺母側(cè)面孔中進行緊固，直到扳不動為止。 關(guān)閉油泵。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 依

18、次拆除油管接頭、液壓油泵、拉伸器、適配器、定距套筒。 參照以上步驟回裝除對中螺栓外的其它聯(lián)軸器連接螺栓。 待LP1-中間軸正式螺栓回裝完畢后，拆除四條對中螺栓。 將適配器充分擰入0聯(lián)軸器對中螺栓螺孔中。 在對中螺栓上裝入定距套筒。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將拉伸器擰至分別在適配器上。 在液壓頭上接上液壓油泵接頭。 啟動油泵，使油泵壓力達到96MPa，把扳桿插入螺母側(cè)面孔中，使螺母松動。 關(guān)閉油泵。 拆除油管接頭、液壓油泵、拉伸器、定距套筒、適配器。 將延長管充分擰入聯(lián)軸器對中螺栓螺孔中。聯(lián)軸器螺栓的回裝聯(lián)軸器螺栓的回裝 將對中螺栓螺母擰松半圈，為螺桿從錐形套筒中脫出預(yù)留間隙。 在延長管上接上液壓油泵接頭。 啟動油泵，使油泵壓力達到96MPa，當對中螺栓螺桿能自由活動后，關(guān)閉油泵。 將液壓油泵接頭從延長管上拆下。 拆除延長管。 拆除對中螺栓螺母，將螺桿從錐形套筒中脫出。聯(lián)軸器螺栓