煤塵綜合治理方法

1、煤塵綜合治理方法1、狠抓設(shè)備改造是搞好煤塵綜合治理的根本治理工作一開始，我們就將設(shè)備改造及消除缺陷作為煤塵綜合治理的第一步，并將碎煤機(jī)改造作為治理工作的突破口。11 碎煤機(jī)改造碎煤機(jī)樓是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴(yán)重的地方，我廠的碎煤機(jī)雖然是進(jìn)口的（德國 aubema 公司生產(chǎn)的 2516/241100 噸/ 時(shí)錘擊式碎煤機(jī)），但嚴(yán)重污染的狀況也不例外； 設(shè)備投入運(yùn)行后，由于碎煤機(jī)的鼓風(fēng)量、落煤管煤流的誘導(dǎo)風(fēng)量以及正壓區(qū)的嚴(yán)密性差等原因?qū)е聦?dǎo)煤槽出口處及四周大量的煤粉外溢，加之設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，使大量積粉造成二次飛揚(yáng)，碎煤機(jī)樓內(nèi)的粉塵濃度達(dá)到 1000mg/m3 以上，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的一百倍，這種

2、環(huán)境對職工的身體健康及設(shè)備安全運(yùn)行造成極大的危害，面對這種惡劣環(huán)境，領(lǐng)導(dǎo)及職工都有一個(gè)共識，要改變這種局面，唯一出路在于設(shè)備改造，治標(biāo)須先治本，多次召開專題分析會分析研究，找到了粉塵污染的原因， 對癥下藥，制訂了綜合治理方案。運(yùn)行中的碎煤機(jī)人口為正壓，造成大量煤粉從入口噴出，是粉塵污染的主要塵源。我們在本體入口處增加調(diào)節(jié)風(fēng)量的阻尼擋板，在多次試驗(yàn)中對阻尼擋板的尺寸進(jìn)行調(diào)整， 最終使得碎煤機(jī)出口基本呈微正壓，入口呈微負(fù)壓。調(diào)整碎煤機(jī) 導(dǎo)煤槽 旁路管 大塊分離裝置 碎煤機(jī)的循環(huán)風(fēng)量，使主要污染源得到了控制。12 布袋除塵系統(tǒng)改進(jìn)輸煤系統(tǒng)中安裝的布袋除塵系統(tǒng)是外方后增加的設(shè)備，設(shè)備布置不合理，管道長

3、，彎頭多，管道經(jīng)常堵塞，吸塵效果差，為此我們對系統(tǒng)進(jìn)行了必要的改進(jìn)。(1)縮短管道長度，減少彎頭數(shù)，改變吸口位置，使布局趨于合理，這樣減少管道阻力，增加管道的嚴(yán)密性，提高了吸塵效果。(2)原集灰斗為普通鋼板制作，受潮易生銹，容易掛煤，常造成堵塞，后改為不銹鋼灰斗，消除了積灰堵煤。(3)將除塵器由高位布置為低位布置， 并將原絞籠排粉改為直排， 如 t2 、t4、t5 轉(zhuǎn)運(yùn)站的除塵器移至零位布置后，煤粉直接排人沖洗溝，從而徹底解決了 t2 轉(zhuǎn)運(yùn)站排粉難以回收及粉塵二次飛揚(yáng)的難題。(4)隨著二期設(shè)備 #3b 皮帶機(jī)投入運(yùn)行， t2 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵設(shè)備功能下降，容量不夠。為了提高 t2 站除塵效果，我們在

4、 t2 轉(zhuǎn)運(yùn)站新增一臺除塵器，原t4轉(zhuǎn)運(yùn)站只有一臺除塵器，除塵效果不好，特別是#4a皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，頭部灰塵較大，我們及時(shí)增加了一臺除塵器，使t4站除塵效果有了大幅度的提高。輸煤系統(tǒng)共安裝了18 臺布袋除塵器，我們都進(jìn)行了不同程度的改造。經(jīng)過改造后的除塵器投入率增加到98以上，使布袋除塵器真正起到了除塵作用。13 三大塊分離裝置改造為了吸取兄弟電廠因來煤中夾帶 “三大塊 ”經(jīng)常撕壞皮帶教訓(xùn)， 在設(shè)備安裝初期，分別在 c2 皮帶尾部及碎煤機(jī)出口安裝了四臺滾軸篩。由于設(shè)備本身不過關(guān)，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)卡堵煤現(xiàn)象，現(xiàn)場維護(hù)和檢修空間狹窄，作業(yè)環(huán)境差並威脅人身安全，為了提高設(shè)備可利用率及確保人身安全，我們對

5、四臺滾軸篩進(jìn)行徹底改造。改變不合理布局，改善工作環(huán)境原在 a、b 碎煤機(jī)出口安裝的滾軸篩，滾軸上面的凈空高度只有 05米，運(yùn)行中發(fā)生卡堵后，清理堵粘煤時(shí)運(yùn)行人員都要從導(dǎo)煤槽出口爬進(jìn)去，再爬到滾軸篩上趴著清理。為了保證發(fā)電供煤及人身安全，無奈只得將滾軸篩拆除。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備作用，改善工作環(huán)境，我們將滾軸篩從碎煤機(jī)出口移至入口布置，同時(shí)還改變了原驅(qū)動(dòng)裝置的布置形式，由一側(cè)布置改為二側(cè)布置，增大了電機(jī)與相鄰電機(jī)之間的距離，既改善了運(yùn)行維護(hù)環(huán)境，也方便了檢修工作，同時(shí)也改變了原來煤全部通過碎煤機(jī)的運(yùn)行方式?，F(xiàn)在70的小于 60mm 的煤經(jīng)過篩分后由旁路至 #7 皮帶， 30大于 60mm 的煤進(jìn)

6、入碎煤機(jī)，大大減輕了碎煤機(jī)的負(fù)荷，使碎煤機(jī)的耐磨件使用壽命延長了 2-3 倍。(2)減少滾軸數(shù)，將輥軸由水平布置改為階梯布置滾軸篩由碎煤機(jī)出口移至入口，雖然改善了工作環(huán)境，但卡堵煤的現(xiàn)象仍未消除，經(jīng)過長時(shí)間的認(rèn)真觀察、分析，滾軸篩真正起到篩分作用的只有 1-6 根軸，而 7-11 軸根本沒有小于60mm 的煤通過。我們拆除了后 5 根輥軸，投入運(yùn)行后，堵卡發(fā)生率與前相比有所下降，但仍得不到徹底解決。我們又多次觀察分析大塊卡的原因，水平布置的滾軸在篩分過程中，大塊極易卡人兩軸之間。為此，我們又將水平布置的輥軸改為階梯布置，又對滾軸篩篩片結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行改進(jìn)，由梯狀改為梅花型，同時(shí)還增加滾軸篩啟動(dòng)前報(bào)

7、警系統(tǒng)。經(jīng)過一系列的改進(jìn)，基本上消除了大塊卡堵現(xiàn)象，設(shè)備投用率增加到100，由于設(shè)備投用率提高，使卸船的速度也得到提高。(3)碎煤機(jī)后增設(shè)第三級篩分裝置我廠二期工程仍為二臺350mw 的發(fā)電機(jī)組，由于磨煤機(jī)改型，對煤的品種及參數(shù)要求更高，而輸煤系統(tǒng)中的碎煤機(jī)為錘擊式碎煤機(jī)，運(yùn)行多年鑒別這種碎煤機(jī)對煤矸石的破碎能力較差，所以經(jīng)過碎煤機(jī)后沒有被破碎的一些煤矸石仍進(jìn)入了給煤機(jī)和磨煤機(jī)，威脅設(shè)備及機(jī)組的安全運(yùn)行。為了確保二期設(shè)備的正常運(yùn)行，對采用什么設(shè)備及安裝位置，先后共提出了幾個(gè)方案。經(jīng)過多次反復(fù)論證，最后商定在碎煤機(jī)后再增加一級除大塊的篩分裝置。這樣，我們在距原7 皮帶機(jī)尾部50 米處。將 #7

8、皮帶機(jī)分?jǐn)?，建立了一個(gè)新的轉(zhuǎn)運(yùn)站，重新安裝兩臺2f-1412 雜物分離機(jī)，經(jīng)過近一年的設(shè)計(jì)、施工，安裝調(diào)試，兩臺滾軸篩分別順利投入運(yùn)行后，使經(jīng)過碎煤機(jī)而未被破碎的煤矸石及雜物都被分離出來，確保了二期給煤機(jī)及磨煤機(jī)的安全運(yùn)行。14 杜絕設(shè)備泄漏，防止粉塵外溢運(yùn)行中的各段皮帶尾部導(dǎo)煤槽，不但出口有大量煤粉沖出，而且由于密封不嚴(yán)，也有大量煤粉從四周溢出，所以在設(shè)備改造的同時(shí)，首先抓住了消除設(shè)備的漏泄。(1)對各皮帶尾部導(dǎo)煤槽進(jìn)行改進(jìn)將皮帶導(dǎo)煤槽擴(kuò)容，增大空間，降低粉塵運(yùn)動(dòng)速度，增加導(dǎo)煤槽嚴(yán)密性，使密封皮與運(yùn)行中的皮帶密貼良好，在導(dǎo)煤槽出口增加了擋簾，防止粉塵外溢，同時(shí)將導(dǎo)煤槽上蓋由水平改為圓弧面，減

9、少了積灰，起到了防止運(yùn)行中粉塵二次飛揚(yáng)的作用。(2)消除了設(shè)備本體及各落煤管的漏粉碎煤機(jī)及滾軸篩等設(shè)備本體各出軸端由于密封不嚴(yán)，運(yùn)行中總有部分煤粉漏出，造成粉塵污染。在設(shè)備檢修過程中，我們用橡膠板對各漏泄點(diǎn)進(jìn)行密封，消除漏粉。同時(shí)定期對各落煤管內(nèi)的耐磨板進(jìn)行檢查及更換，消除落煤管的漏泄。堆取料機(jī)中心落煤管漏煤嚴(yán)重，經(jīng)過多次改進(jìn)，現(xiàn)已基本消除。同時(shí)還對堆取料機(jī)及卸船機(jī)的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的各動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行了檢查、消漏。(3)完善各段皮帶的清掃器我們在對各皮帶頭部護(hù)罩密封改進(jìn)的基礎(chǔ)上，都增加了新型清掃器，使皮帶面上的粘煤清除入落煤管中，消除了皮帶表面粘煤沿途撒煤現(xiàn)象。(4)皮帶給煤機(jī)改造 #2a/

10、b 頭部導(dǎo)煤槽改進(jìn)，解決了長期以來一直無法解決的撒煤問題。 緩沖煤斗至 f1、f2 落料口改進(jìn)，縮小了煤斗中煤對皮帶的壓力，消除了以前壓停皮帶的現(xiàn)象。 閘板軌道改進(jìn)，行程加長，使閘板能放至皮帶面，解決了反向落煤管堵煤問題。 頭尾部密封改進(jìn)，溜煤槽及刮煤器改進(jìn)。經(jīng)過設(shè)備缺陷消除后， 使設(shè)備的泄漏率下降到0.02以下，b 堆取料機(jī)被授予無錫市 “青年文明崗 ”并被授予省級 “青年文明崗 ”。(5)原煤倉倉口封閉原煤倉外方設(shè)計(jì)的密封裝置在運(yùn)行投產(chǎn)后不到半年時(shí)間就損壞了，上煤過程中氣流夾帶著大量的煤粉由倉口噴出，污染了整個(gè)原煤倉，威脅人身及設(shè)備安全，我們在吸取兄弟單位電廠經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠實(shí)際情況

11、，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行必要的改造。經(jīng)過兩個(gè)多月的試驗(yàn)，終于獲得了成功，安裝運(yùn)行近兩年時(shí)間使用完好，起到了密封作用。15 增加霧化噴水及水噴淋在設(shè)備嚴(yán)密性治理后，控制煤塵外溢受到較好的效果，在此基礎(chǔ)上，我們又對輸煤噴淋系統(tǒng)進(jìn)行改造。(1)各導(dǎo)煤槽出口增加了霧化噴水各段皮帶尾部導(dǎo)煤槽由于煤的落差高，形成誘導(dǎo)風(fēng)量，導(dǎo)煤槽出口都呈正壓運(yùn)行，至使一部分煤塵由出口飛出。為了防止粉塵外溢，我們在各導(dǎo)煤槽出口安裝了zov-93 型自控式水噴霧裝置，起到了抑制粉塵外溢的作用。(2)完善了儲煤場噴淋系統(tǒng)儲煤場噴淋系統(tǒng)為外方提供的設(shè)備，機(jī)組投產(chǎn)沒有投入使用，當(dāng)堆取料機(jī)在堆、取煤時(shí)造成煤塵飛揚(yáng)，大風(fēng)天污染更為嚴(yán)重。為了改變

12、被動(dòng)局面，我們克服了多方面的困難，自己調(diào)試噴淋系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行以來，儲煤場的煤塵提到了基本抑制。(3)堆取料機(jī)噴淋系統(tǒng)投用堆取料機(jī)在斗輪堆、 取煤時(shí)，都有煤塵二次飛揚(yáng)， 同樣造成煤塵污染，我們將原噴淋系統(tǒng)進(jìn)行改造，在堆、取煤時(shí)都投入使用，防止煤塵二次飛揚(yáng)。(4)卸船機(jī)料斗噴淋系統(tǒng)改造卸船機(jī)在卸煤過程中，抓斗在煤斗上方放煤時(shí)，有時(shí)抓斗放煤位置較高或風(fēng)大時(shí)，有大量煤粉飛出，落在煤碼頭上。原煤斗外方設(shè)計(jì)的噴淋設(shè)備是在煤斗內(nèi)側(cè)布置，使用一段時(shí)間，噴淋裝置都被碰壞了，無法使用，我們將原內(nèi)側(cè)布置改為外側(cè)布置，并增加了噴咀數(shù)，投用后起到了較好的效果。16 輸煤電氣設(shè)備治理(1)電氣盤移位密封輸煤系統(tǒng)的電氣盤原布置在各轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行后大量煤粉積余電氣盤及電氣設(shè)備上，威脅電氣設(shè)備安全運(yùn)行。為了確保輸煤系統(tǒng)的正常發(fā)電供煤，又要電氣設(shè)備移出各