粉末涂料常見問題

1、粉末常見問題處理 標(biāo)準(zhǔn)p 標(biāo)準(zhǔn)是最首要的，如果標(biāo)準(zhǔn)都不對，那后面的一系列工作都是白廢的。p 幾條原則：p 一、每個產(chǎn)品第一批生產(chǎn)時封存標(biāo)準(zhǔn)板，生產(chǎn)與質(zhì)檢檢驗(yàn)時一定要對照，不可偏離。p 二、客戶處的標(biāo)準(zhǔn)p 共同封制樣板，每噴次拿出來對,有異常及時處理。p 三、長時間未做的粉，一定要問清，對什么標(biāo)準(zhǔn)。特別是要求高的，如金霸建龍等。那邊還有沒有粉，有什么特殊要求。超過一兩年的最好重新打樣確認(rèn)。p 四、兩個廠同時供粉的，再接過來生產(chǎn)時也一定要問清，是否要確認(rèn)新的標(biāo)準(zhǔn)。還是按我們以前的。 p 五、下單時哪個客戶按色卡號哪個按編號下的，一個色卡號有幾個編號的問題接單注意事項(xiàng)1、戶內(nèi)戶外2、光澤度3、噴什么

2、工件？4、輕重緩急5、金屬粉6、同一個色卡號多個編號的冒煙p 粉末里面有一些助劑，流平劑、光亮劑等都是有煙的，含量比較小。所以，如果一個爐子的排氣系統(tǒng)不夠好，有一些煙是正常的。p 如果客戶反映冒煙。p 先查清爐子是否有問題，或焼的顆粒是否有問題。p 確定是粉末的問題，一是看煙的大小。二是到爐子附近聞氣味是否刺鼻。沙粒1、工件處理不干凈留有塵粒工件處理不干凈留有塵粒 2、重復(fù)使用的回收粉末過篩重復(fù)使用的回收粉末過篩3、噴涂線不清潔噴涂線不清潔4、回收粉用篩網(wǎng)太粗回收粉用篩網(wǎng)太粗（松田）（松田） 5、所供應(yīng)的粉末中有渣子所供應(yīng)的粉末中有渣子1、仔細(xì)處理工件表面仔細(xì)處理工件表面 2、將回收粉過篩將回

3、收粉過篩3、清潔粉房、回收裝置、傳清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具輸帶和掛具4、使用較細(xì)的篩網(wǎng)使用較細(xì)的篩網(wǎng) 5、與粉末供應(yīng)商聯(lián)系與粉末供應(yīng)商聯(lián)系色差1 粉末本身有色差粉末本身有色差2 涂膜太薄或太厚涂膜太薄或太厚3 烘爐內(nèi)不同部位溫差較大烘爐內(nèi)不同部位溫差較大4 粉末固化條件改變?nèi)绾婵緶囟群蜁r粉末固化條件改變?nèi)绾婵緶囟群蜁r間間5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤6 回收粉比例不穩(wěn)定回收粉比例不穩(wěn)定7 前處理不合格前處理不合格1 降低使用要求或更換粉末降低使用要求或更換粉末2 調(diào)整涂膜厚度調(diào)整涂膜厚度3 整改設(shè)備整改設(shè)備4 調(diào)整粉末固化條件調(diào)整粉末固化條件5 提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)提高噴涂質(zhì)量減少烘

4、烤次數(shù)6 加強(qiáng)穩(wěn)定回收粉的添加比例加強(qiáng)穩(wěn)定回收粉的添加比例7 加強(qiáng)前處理加強(qiáng)前處理遮蓋力粉末問題噴涂問題涂層遮蓋力差（漏青）顏料的添加量不夠（鈦白粉）；顏料的遮蓋力差；噴涂厚度太薄，一般要求6090微米，對于一些特殊顏色（特別是黃色色相，大紅色）這些粉的膜厚色差大，要適當(dāng)增加厚度。厚薄噴涂均勻。沖擊或柔韌性差1、涂層固化不完全涂層固化不完全2、底材和前處理差底材和前處理差3、涂層太厚涂層太厚4、底材變化底材變化 5、檢測溫度太低檢測溫度太低 1、檢測爐溫檢測爐溫 2、檢查底材和前處理藥液檢查底材和前處理藥液3、降低噴涂厚度降低噴涂厚度4、與底材供應(yīng)商聯(lián)系與底材供應(yīng)商聯(lián)系 5、在在20溫度下放置

5、一段時間再檢測溫度下放置一段時間再檢測工件不上粉 粉末飛揚(yáng) . 輸出電壓不足 空氣壓力過大 工件除銹不徹底 工件接地不好 噴室回收袋不吸塵 抽風(fēng)管堵塞 氣壓太高出粉量多 升高輸出電壓升高輸出電壓 調(diào)整氣壓調(diào)整氣壓 徹底清潔工件表面徹底清潔工件表面 檢查工件是否接地檢查工件是否接地 檢查回收袋檢查回收袋 檢查抽風(fēng)管檢查抽風(fēng)管 調(diào)整氣壓調(diào)整氣壓 粉末結(jié)團(tuán)1.粉末受潮，受熱2. 貯存超期3. 受重壓 4.粉末儲存性差，5.研磨時溫度過高1.貯存于干爽防涼處、容器要密封 2. 于保質(zhì)期內(nèi)使用 3. 容器要承受得住重壓 4.更換粉末涂料光澤高1 粉末烘烤條件不當(dāng)粉末烘烤條件不當(dāng) 2 爐溫異常爐溫異常3

6、工件大小不一，大工件爐溫又未升工件大小不一，大工件爐溫又未升高（高（21849）4 粉末耐溫性不好粉末耐溫性不好5回收粉被污染回收粉被污染光澤不足或失光1 粉末烘烤條件不當(dāng)如溫度過高或時粉末烘烤條件不當(dāng)如溫度過高或時間過長間過長2 粉末使用過程中被污染粉末使用過程中被污染3 回收粉末比例添加不當(dāng)回收粉末比例添加不當(dāng)4 回收粉被污染回收粉被污染5 涂膜多次烘烤涂膜多次烘烤6 高光粉與無光粉或平，亞光粉同時高光粉與無光粉或平，亞光粉同時烘烤烘烤7 粉末配方的改變造成粉末的交叉污粉末配方的改變造成粉末的交叉污染染8 、前處理不合格、前處理不合格1 調(diào)整粉末烘烤條件調(diào)整粉末烘烤條件2 重新清潔噴粉系統(tǒng)

7、，加強(qiáng)噴粉管理重新清潔噴粉系統(tǒng)，加強(qiáng)噴粉管理3 調(diào)整回收粉的比例調(diào)整回收粉的比例4 不加回收粉不加回收粉5 提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)6 高光粉盡量避免與無光粉或平，亞高光粉盡量避免與無光粉或平，亞光粉同時烘烤光粉同時烘烤7 、 穩(wěn)定配方或避免不同配方的粉末同穩(wěn)定配方或避免不同配方的粉末同時混合使用時混合使用8 、加強(qiáng)前處理、加強(qiáng)前處理桔皮1、涂層太薄或太厚涂層太薄或太厚 2、固化爐升溫速率太快或太慢固化爐升溫速率太快或太慢3、固化溫度太低固化溫度太低（氟碳粉）（氟碳粉）4、粉末超過儲存期，結(jié)團(tuán)粉末超過儲存期，結(jié)團(tuán) 5、粉末霧化不良粉末霧化不良1、調(diào)整噴槍參數(shù)或鏈速調(diào)整噴

8、槍參數(shù)或鏈速2、檢查并調(diào)整固化爐檢查并調(diào)整固化爐3、調(diào)整爐溫調(diào)整爐溫4、更換粉末或與廠家聯(lián)系更換粉末或與廠家聯(lián)系 5、調(diào)整粉末的霧化調(diào)整粉末的霧化溝槽不易上粉1、噴粉前處理不充分噴粉前處理不充分 2、噴涂噴涂“云霧云霧”太寬太寬3、工件接地不好工件接地不好 4、噴涂電壓太高噴涂電壓太高5、槍距太大槍距太大6、噴粉供粉氣壓太低或太大噴粉供粉氣壓太低或太大 7、粉末太細(xì)粉末太細(xì)1、調(diào)整噴槍角度使粉末直接對著溝槽調(diào)整噴槍角度使粉末直接對著溝槽2、使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯(lián)系使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯(lián)系3、檢查掛具及按地電纜檢查掛具及按地電纜4、適當(dāng)降低噴涂電壓適當(dāng)降低噴涂電壓 5、適當(dāng)縮短槍距適

9、當(dāng)縮短槍距6、調(diào)整供粉氣壓調(diào)整供粉氣壓7、降低回收粉的使用降低回收粉的使用上粉率差1、工件接地不當(dāng)工件接地不當(dāng) 2、噴槍電壓不合適噴槍電壓不合適3、粉末受潮粉末受潮4、回收粉加入過多回收粉加入過多 5、掛具設(shè)計(jì)不合理掛具設(shè)計(jì)不合理6、噴槍氣壓太大噴槍氣壓太大7、噴粉房排風(fēng)太強(qiáng)噴粉房排風(fēng)太強(qiáng) 8、噴槍電極損壞噴槍電極損壞9、粉末在電極上沉積粉末在電極上沉積 1、清潔設(shè)備的按地裝置和掛具清潔設(shè)備的按地裝置和掛具 2、檢查槍、清潔槍或更換槍檢查槍、清潔槍或更換槍3、更換粉末或與廠家聯(lián)系更換粉末或與廠家聯(lián)系4、降低回收粉的使用降低回收粉的使用 5、重新設(shè)計(jì)掛具，減少屏蔽重新設(shè)計(jì)掛具，減少屏蔽6、降低噴

10、涂氣壓降低噴涂氣壓7、降低排風(fēng)降低排風(fēng) 8、更換電極更換電極9、清潔電極清潔電極涂層不均勻1上粉率差上粉率差 2操作者疲勞操作者疲勞3粉末粒徑不合適粉末粒徑不合適4槍的各部分安裝不牢槍的各部分安裝不牢 5鏈速不合適鏈速不合適6噴槍中出粉不勻噴槍中出粉不勻7槍的往復(fù)不匹配鏈速槍的往復(fù)不匹配鏈速 8槍的布局不合適槍的布局不合適9槍的角度槍的角度/距離不合適距離不合適 10充電格局發(fā)生干擾充電格局發(fā)生干擾1參照上面參照上面2輪班工作，或自動噴涂輪班工作，或自動噴涂3與粉末供應(yīng)商聯(lián)系與粉末供應(yīng)商聯(lián)系4檢查槍各部分安裝確保牢固檢查槍各部分安裝確保牢固 5調(diào)整鏈速調(diào)整鏈速6參照以上參照以上7調(diào)整噴粉線的參

11、數(shù)調(diào)整噴粉線的參數(shù)8調(diào)整槍的布局調(diào)整槍的布局9檢查槍的布局檢查槍的布局10調(diào)整槍不要使槍直接相對調(diào)整槍不要使槍直接相對縮孔1與其它粉末供應(yīng)商的粉不相容與其它粉末供應(yīng)商的粉不相容 2工件前處理不充分工件前處理不充分3受空氣中不相容物污染受空氣中不相容物污染4壓縮空氣中含有油或含水超標(biāo)壓縮空氣中含有油或含水超標(biāo)1徹底清理噴粉系統(tǒng)徹底清理噴粉系統(tǒng) 2檢查前處理檢查前處理3檢查噴粉區(qū)域是否有不相容物檢查噴粉區(qū)域是否有不相容物4檢查氣源，安裝過濾器檢查氣源，安裝過濾器 針孔1噴涂厚度太厚噴涂厚度太厚 2底材含水汽底材含水汽3噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離噴槍的靜電電壓過高或與工件的距離太近造成涂層被擊穿太近造