金工實習(xí)報告答案_2)

1、機械制造技術(shù)訓(xùn)練實習(xí)報告答案（部分）訓(xùn)練一一、1、加熱 保溫 冷卻 顯微組織 力學(xué)性能2、退火 正火 淬火 回火3、黑色金屬 有色金屬4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火 回火二、退火：把工件加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時間后隨爐冷卻正火：加熱到適當(dāng)溫度，保溫出爐，空冷淬火：加熱到適當(dāng)溫度，保溫后在水或油中快速冷卻三、Q235：表示屈服強度為235MPa45：表示鋼中碳的平均質(zhì)量為0.45%QT600-2：球形鑄鐵牌號，兩數(shù)字分別表示最低抗拉強度為600，最小延伸率為2%HT200：灰鑄鐵牌號，最低抗拉強度為20060si2mn：碳平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%,硅平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，錳

2、平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1.5%四、圖1-1（a）：45鋼圖1-1（b）：t12鋼圖1-1（c）：HT150鋼五、布氏硬度洛氏硬度維氏硬度壓頭淬火鋼球或硬度合金球錐頂角120°的金剛石椎體或直徑為1.558mm的淬火球錐面角136°的金剛石正四棱錐體硬度值壓痕的單位面積縮承受的平均壓力壓痕深度壓痕的單位面積縮承受的平均壓力訓(xùn)練二一、1、熔融 鑄型型腔 冷卻凝固 形狀 性能2、熔模 壓力 金屬型 離心3、原砂 粘土 水 輔加物 透氣性 濕強度 耐火度 退讓性4、手工 整模兩箱 分模 挖砂 活塊 三箱5、外澆口 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆道二、零件圖鑄造工藝圖型砂制造模樣芯盒芯砂造型造芯烘干

3、合箱澆注落砂清理與檢驗熔煉金屬三、圖2-2：1、出氣孔 2.澆注系統(tǒng) 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔圖2-3：1、冒口 2、外澆口 3、直澆道 4、橫澆道 5、內(nèi)澆道 6、內(nèi)澆道訓(xùn)練三一、1.空轉(zhuǎn) 懸空 壓緊 連續(xù)打擊 單次打擊2.數(shù)字和質(zhì)量 65kg 中型3.提高可塑性 降低變形抗力4.過熱 過燒 氧化和脫碳 加熱裂紋 5.鐓鐵 拔長 沖孔 彎曲 扭轉(zhuǎn) 切割 6.2.5-3 0.3-0.77.沖模 分離 變形8.簡單沖模 連續(xù)沖模 復(fù)合沖模9.自由鍛二、落料 沖孔 彎曲訓(xùn)練四一、1、導(dǎo)電 填充金屬 提高電弧穩(wěn)定性 保護熔池 保證焊縫脫氧 E4315 2.5mm2、氧化焰

4、 中性焰 碳化焰3、純鐵 低碳鋼 中碳鋼 低合鋼二、書本43頁接頭形式名稱對接接頭角接接頭T型接頭塔接接頭簡圖坡口形式名稱I型坡口Y型坡口I型坡口簡圖三、1、氧氣瓶 2、減壓器 3、減壓器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧氣管道四、平焊 立焊 橫焊 仰焊訓(xùn)練五一、1、旋轉(zhuǎn)運動 直線運動2、光桿 絲桿 防止車刀與工件的相對位置放生變化而亂切3、切斷刀 左偏刀 右偏刀 直頭車刀4、碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 碳素工具鋼5、兩倍 車床主軸中心6、頂尖 鉆頭7、轉(zhuǎn)動小刀架 偏置尾座 靠模法、寬刀法8、四爪卡盤安裝工件 雙頂尖安裝工件 花盤安裝工件 心軸安裝工件9、游標(biāo)卡尺 0.

5、02mm10、靠模法 成形車刀法 小滑板手柄 中滑板手柄11、定位準(zhǔn)確12、切削速度進給量 背吃刀量二、1、變速箱 2、變速手桿 3、進給箱 4、交換齒輪箱 5、主軸箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、絲桿 10、光桿 11、床身 12、床腿三、C車床分類 6落地及臥式車床組1臥式車床機型40最大回旋直徑的1/10A類型四、副切削刃 前面 刀尖 主切削刃 主后面 副后面五、切斷刀 成型車刀 鏜刀 寬刃車刀 內(nèi)槽切刀滾花刀六、V=Wr=2nr=（2*400/60）*0.04=1.6755 m/s七、略訓(xùn)練六1 (1)刀具旋轉(zhuǎn) 工件或銑刀 （2）臥式銑床 立式銑床 （3）相同 厚 薄 不易產(chǎn)生

6、振動 （4）順 逆2 雙角銑刀 V型槽 帶柄燕尾銑刀 燕尾槽 立銑刀 直槽 三面刃銑刀 T型槽 三刃銑刀 直槽3 n=40/z=40/30=4/3 銑削完一邊后銑削下一邊時 分度手柄應(yīng)在轉(zhuǎn)圈后30孔的孔距上轉(zhuǎn)10個孔4 1.工件傾斜銑斜面 （1）在工作基準(zhǔn)面下墊一塊與工作斜面角度相同的傾斜墊鐵，即可銑出所需要的斜面。 （2）利用分度頭將工件調(diào)轉(zhuǎn)至所要銑削的平面位置。 2.銑刀傾斜銑斜面 在立銑頭能回轉(zhuǎn)的立式銑床上或裝有立銑頭的臥式銑床上，將立銑頭扳轉(zhuǎn)一定角度，使銑刀傾斜進行加工。 3.用角度銑刀銑斜面 用切削刀與軸心線成某一角度的銑刀銑削寬度較窄的斜面。當(dāng)工件上有多個不平行斜面時，可以將多把銑

7、刀組合起來進行銑削。訓(xùn)練七一1、直線往復(fù)運動，橫向運動2、擺桿，往復(fù)，棘輪3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、4、車，1。251。5，彎頭5、牛頭刨，垂直方向二1、切刀，刨出垂直面2、左彎頭刀，刨出左側(cè)凹面3、右彎頭刀，刨出右側(cè)凹面4、45度刨刀、刨倒角訓(xùn)練八一1精 硬 2普通外圓磨床 萬能外圓磨床 平面磨床 3砂輪高速運轉(zhuǎn) 工件圓周運動 工件軸向 沿工件徑向 4矩形電磁工作臺 5由磨料和結(jié)合劑的外孔物體 磨料 結(jié)合劑 孔隙 6棕剛玉 白剛玉 白剛玉 棕剛玉 7砂輪表面的磨粒再磨削力的作用下脫落的難易程度 硬 8修理 切去表面的一層磨料 二砂輪的自銳性就是指砂輪在磨削東西的時候自己也會磨損，磨料會發(fā)

8、生不規(guī)則斷裂和脫落，這樣會有新的棱角出現(xiàn)，砂輪可以保持鋒利。砂輪用一段時間后會有磨損，達(dá)不到磨削的要求就要修正。三臥軸柜臺式 立軸柜臺式 立軸圓臺式 臥軸圓臺式 訓(xùn)練九一1)切削部分，導(dǎo)向部分 2) 鉆，鉸，鏜，拉 3) 普通車床 4)劃線,鋸削,銼削,鉆孔,攻螺紋,套扣,刮削,研磨 5)平面,立體 6)前,鋁、銅等軟材料或厚材料，軟鋼、鑄鐵及中等厚度 7）粗銼，中銼，細(xì)銼，低8）頭錐，二錐，頭錐二略訓(xùn)練十一、1、圓弧插 刀具半徑2、圖形尺寸 工藝過程 工藝參數(shù) 機床運動 道具位移3、調(diào)出程序 圖形參數(shù)設(shè)置 程序校驗 自動運行4、回轉(zhuǎn)體5、cnc面板 lcd液晶顯示屏 機床操作按鈕區(qū) 6、手工

9、編程 自動編程 自動編程 手工編程7、機床坐標(biāo)系的原點 編程人員在編程時用的，編程人員選擇工件上的某一知點為原點建立一個坐標(biāo)系二、點位控制 直線控制 輪廓控制三開環(huán)控制數(shù)控機床 半閉環(huán)控制數(shù)控機床 閉環(huán)控制數(shù)控機床四對刀點是指在數(shù)控機床上加工零件，刀具相對零件運動的起始點。對刀點也稱作程序起始點或起刀點。目的：確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便于對刀之處，但該點與程序原點之間必須有確定的坐標(biāo)聯(lián)系五a：絕對坐標(biāo)編程：工件所有點的坐標(biāo)值基于某一坐標(biāo)系（機床或工件） 零點計量的編程方式。 b：增量坐標(biāo)編程：運動軌跡的終點坐標(biāo)值是相對于起點計量的

10、編程方式六作用：對于加工一些輪廓的尺寸工件，有刀具補償功能的系統(tǒng)可以不用算得刀具中心運動軌跡而是按照加工輪廓編程，同時在程序中給出刀具半徑補償指令，就可以加工出所需的尺寸。這樣就可以大大簡化程序。指令：G40刀尖半徑補償取消 G41左刀補 G42右刀補訓(xùn)練十一一 1. 平底銑刀 球頭銑刀 鉆頭2. 小于 最小 3. 非加工 非切削 （誤） 4. 零點偏置量5. 長度 半徑6. 刀具左補償 刀具右補償 刀具補償注銷7. 機用平口鉗校正 工件校正二1. 不合理，應(yīng)加入墊塊2. 不合理，應(yīng)豎放更利于夾緊3. 不合理，工件應(yīng)該緊固在鉗口靠中間的位置4. 不合理，應(yīng)墊上比工件窄，厚度適當(dāng)且要求較高的等高

11、墊塊三1. 工作臺2. 支撐塊3. 壓板4. 工件5. 雙頭螺柱6. 等高墊塊四 對刀方法有：試切對刀（p192）；工具對刀（p193）； 訓(xùn)練十二一（1）絕緣 油類有機物 （2）無切削加工 浸泡在工作液進行 加工效率低 只能加工導(dǎo)體材料 電極相對于工件做簡單或復(fù)雜的運動（3）放電 通過放電產(chǎn)生高溫（4）50mm 升高（5）機床本體 脈沖電源 數(shù)控裝置（6）走絲速度 工件材料 工作液（7）模具加工 新產(chǎn)品試制 加工特殊材料（8）脈寬 脈沖間隔 脈沖電壓 峰值電流（9）軌跡控制 加工控制二1）工具電極和工件電極之間在加工時必須保持一定的間隙，一般是幾個微米至數(shù)百微米。因此，加工中必須用自動進給調(diào)

12、節(jié)機構(gòu)來保證加工間隙隨加工狀態(tài)而變化。2）火花放電必須在一定絕緣性能的介質(zhì)中進行，液體介質(zhì)有壓縮放電通道的作用，同時液體介質(zhì)還能把電火花加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、炭黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中排出去，并對電極和工件有較好的冷卻作用。對導(dǎo)電材料進行尺寸加工時，極間應(yīng)有液體介質(zhì)；表面強化時，極間為氣體介質(zhì)。3）放電點局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為105106A/cm）。這時，放電所產(chǎn)生的熱量就足以使電極表面的局部金屬瞬時熔化甚至汽化。4）火花放電是瞬時的脈沖性放電。放電的持續(xù)時間一般為11000s，這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及傳導(dǎo)擴散到材料的其余部份，放電點集中在很小范

13、圍，內(nèi)能量集中，溫度高。如果放電時間過長，就會形成持續(xù)電弧放電，使加工表面材料大范圍熔化燒傷而無法用作尺寸加工。5）在先后兩次脈沖放電之間，應(yīng)有足夠的停歇時間，排除電蝕產(chǎn)物，使極間介質(zhì)充分消電離，恢復(fù)介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一點進行，避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象，使重復(fù)性脈沖放電順利進行。三電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不過電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件，就要制作什么樣的電極；而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形狀則是由編程軟件繪制出圖形，然后輸入到線切割機床的控制器里，線切割機床則按照編程切割加工出所需的形狀的工件

14、。電火花一般可以加工盲孔的形狀的工件，也可以加工通透的工件；而線切割加工則只能加工通透性的工件，不能加工盲孔的工件。訓(xùn)練十三1. （1）若干數(shù)控設(shè)備，物料運儲裝置，計算機控制，形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大 （2）工件，刀具，夾具，切屑，切削液，輸送，存儲。 （3）傳送帶，有軌小車，無軌小車，機器人傳送系統(tǒng)，立體倉庫，自動物料架，緩沖物料架2俯仰，手臂擺轉(zhuǎn)，肩部旋轉(zhuǎn)，肘部伸長，偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動3互替形式機床1機床2機床n輸入輸出?；パa形式機床1機床2機床n-1機床n輸入輸出?；旌闲问綑C床1機床2機床k機床k+1機床k+2機床n輸入輸出。 4.設(shè)備柔性：具備能加工不同類型零件的轉(zhuǎn)換能力，其中包括刀具裝換

15、、夾具轉(zhuǎn)換等工藝柔性：具備能以多種工藝方法加工某一零件的能力，如鏜，銑，鉆，鉸，攻螺紋等工序柔性：具備自動改變零件加工工序的能力路徑柔性：能自動改變零件加工路徑產(chǎn)品柔性：產(chǎn)品改變時能經(jīng)濟、迅速地轉(zhuǎn)產(chǎn)批量柔性：在不同批量下運行，都能獲取經(jīng)濟效益人員柔性：掌握多種操作技能的人員具備在不同崗位上的工作能力擴展柔性：具備能根據(jù)生產(chǎn)的需要組建和擴展生產(chǎn)能力 訓(xùn)練十四1.（1）輸出功率 偏振性 加工速度 焦點位置 輔助氣體（2）激光切割 焊接 打標(biāo) 鉆孔（3）p229（4）CO2氣體激光器 Nd:YAG固體激光器（5）激光功率 脈沖頻率 打標(biāo)速度（6）傳導(dǎo)型激光焊接 深熔焊接2.（1）利用具有高能量密集度

16、的聚焦激光束對材料進行加工，當(dāng)激光束射到加工表面時，光能被吸收，轉(zhuǎn)化成熱能，使照射斑點處溫度迅速升高、熔化、氣化而形成小坑，由于熱擴散，使斑點周圍金熔化，小坑內(nèi)金屬蒸汽迅速膨脹，產(chǎn)生微型爆炸，將熔融物高速噴出并產(chǎn)生一個方向性很強的反沖擊波，于是在被加工表面上形成小孔。 （2）加工范圍廣，加工性能好，非接觸加工方式，可進行微型加工，加工速度快效率高，可控性好，不需要真空，YAG激光可光纖傳輸 （3）主機 計算機系統(tǒng) 工作臺 電器柜 冷卻系統(tǒng)訓(xùn)練十五1. （1）產(chǎn)品三維CAD模型 分層離散 生成實體模型 （2）光固化立體造型 熔融沉積成形 疊層制造 選擇性激光燒結(jié) 三維打印 （3）光固化立體造型 熔融沉積成形 （4）前處理 自由成形 后處理 （5）蠟 尼龍 陶瓷粉末 金屬粉末2.（1）可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件，大大降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期； 屬非接觸加工，不需要機床切削加工所需要的刀具和夾具，無刀具磨損和切削刀影響； 無振動、噪聲和切削廢料 可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn) 加工效率高，能快速制作出產(chǎn)品實體模型及模具 （2）由于快速成型