GB∕T 31849-2015 汽車(chē)貼膜玻璃

?.

ICS43040T34

中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)

GB/T31849—2015

汽 車(chē) 貼 膜 玻 璃

Filmmountedmotorvehicleglass

2015-07-03發(fā)布 2016-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì) 發(fā)布

GB/T31849—2015

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:寧波申山新材料科技有限公司、3M中國(guó)有限公司、浙江紫光科技有限公司、常州山由帝杉防護(hù)材料制造有限公司、亞什蘭(中國(guó))投資有限公司、伊士曼(上海)化工商業(yè)有限公司、中國(guó)中材東方國(guó)際貿(mào)易有限公司、菲迪薄膜科技(廣州)有限公司、張家港康得新光電材料有限公司、河北鎧朗新型材料科技有限公司、上海浩馳科技股份有限公司、廣州市光致圣炫科技有限公司、國(guó)家安全玻璃及石英玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張叢叢、苗向陽(yáng)、邱娟、韓松、王文彪、張虎寅、盧佳、袁敏華、王磊、趙連明、張建軍、樊惠民、林群、陳琪偉、尹劍、余興亮、袁濤、滿(mǎn)迪、王賡、杜大艷、左輝霞、張睿。

Ⅰ

GB/T31849—2015

汽車(chē)貼膜玻璃

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)貼膜玻璃的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在既有汽車(chē)的玻璃上貼膜形成的貼膜玻璃。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于防護(hù)外力破壞型的貼膜玻璃。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T4851—2014膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法

GB/T5137.1—2002汽車(chē)安全玻璃試驗(yàn)方法 第1部分:力學(xué)性能試驗(yàn)

GB/T5137.2—2002汽車(chē)安全玻璃試驗(yàn)方法 第2部分:光學(xué)性能試驗(yàn)

GB/T5137.3—2002汽車(chē)安全玻璃試驗(yàn)方法 第3部分:耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)

GB/T5137.4—2001汽車(chē)安全玻璃太陽(yáng)能透射比測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB8410汽車(chē)內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB9656—2003汽車(chē)安全玻璃

GB/T11942彩色建筑材料色度測(cè)量方法

GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第2部分:氙弧燈

JC/T632汽車(chē)安全玻璃術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

JC/T632界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

3.2

3.3

3.4

汽車(chē)貼膜玻璃 filmmountedglassformotorvehicle

在汽車(chē)玻璃上粘貼汽車(chē)玻璃膜而形成的復(fù)合玻璃制品。

斑點(diǎn) spot

膜上色澤與整體不一致的點(diǎn)狀缺陷。

麻點(diǎn) dust

由于塵粒粘附而在膜層中或膜層表面產(chǎn)生的點(diǎn)狀固體缺陷。

斑紋 stripe

膜上表面的云狀、放射狀或條紋狀缺陷。

1

GB/T31849—2015

3.5

3.6

3.7

皺褶 crease

膜上不可恢復(fù)的折痕。

異物 inclusion

成分與膜不一致的雜質(zhì)。

粘合失效 adhesionfailure

持粘試驗(yàn)中,膜與玻璃基板出現(xiàn)位移或脫離的現(xiàn)象。

4分類(lèi)

汽車(chē)貼膜玻璃按應(yīng)用部位分為風(fēng)窗貼膜玻璃和風(fēng)窗以外貼膜玻璃。

5要求

5.1外觀(guān)質(zhì)量

汽車(chē)玻璃膜及汽車(chē)貼膜玻璃外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足表1的規(guī)定。

表1汽車(chē)玻璃膜及貼膜玻璃外觀(guān)質(zhì)量

項(xiàng)目

要求

膜缺陷

麻點(diǎn)

直徑<0.8mm

不允許密集a

0.8mm≤直徑<1.2mm

中部b允許個(gè)數(shù)c:≤3.0×Sd

邊部b允許個(gè)數(shù):≤10.0×S

1.2mm≤直徑<1.6mm

中部允許個(gè)數(shù):≤2.0×S

邊部允許個(gè)數(shù):≤8.0×S

1.6mm≤直徑≤2.0mm

中部:不允許

邊部允許個(gè)數(shù):≤5.0×S

直徑>2.0mm

不允許

斑點(diǎn)

1.0mm≤直徑≤2.0mm

中部允許個(gè)數(shù):≤5.0×S

邊部允許個(gè)數(shù):≤6.0×S

2.0mm<直徑≤3.0mm

中部:不允許

邊部允許個(gè)數(shù):≤3.0×S

直徑>3.0mm

不允許

斑紋

目視可見(jiàn)

不允許

皺褶

目視可見(jiàn)

不允許

劃傷

0.1mm<寬度≤0.3mm,

且長(zhǎng)度≤60mm

允許條數(shù)c:≤5.0×S,且劃傷間距≥100mm

寬度>0.3mm

或長(zhǎng)度>60mm

不允許

異物

目視可見(jiàn)

不允許

氣泡

目視可見(jiàn)

不允許

2

表1(續(xù))

GB/T31849—2015

項(xiàng)目

要求

貼膜玻璃缺陷

膜的折痕

風(fēng)窗玻璃及后窗玻璃

每片玻璃上應(yīng)≤2個(gè)且長(zhǎng)度≤2mm,折痕位置與玻璃邊緣距離應(yīng)<

50mm

側(cè)窗玻璃

不允許

水泡

不允許

塵粒

每片玻璃周邊100mm內(nèi)的范圍,塵粒數(shù)應(yīng)不超過(guò)10個(gè),其他部位應(yīng)

無(wú)塵點(diǎn)

線(xiàn)狀雜質(zhì)

應(yīng)≤2個(gè)且長(zhǎng)度≤2mm

氣泡

不允許

視物模糊

不允許

位置

膜邊緣與玻璃內(nèi)緣黑邊或黑點(diǎn)的距離應(yīng)小于1mm;可開(kāi)閉側(cè)窗,膜與

玻璃邊緣距離應(yīng)在2mm~3mm,關(guān)閉后不應(yīng)漏光

a膜層麻點(diǎn)密集是指在?100mm面積內(nèi)超過(guò)20個(gè);

b中部是指距離膜邊緣75mm以?xún)?nèi)的區(qū)域,其他部分為邊部;

c允許個(gè)數(shù)及允許條數(shù)為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值,按GB/T8170修約至整數(shù);

dS是以平方米為單位的膜面積,保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。

5.2可見(jiàn)光透射比

汽車(chē)風(fēng)窗貼膜玻璃及風(fēng)窗以外貼膜玻璃用于駕駛?cè)艘晠^(qū)部位的可見(jiàn)光透射比應(yīng)不小于70,公路客車(chē)、旅游客車(chē)和校車(chē)其他部位車(chē)窗貼膜玻璃的可見(jiàn)光透射比均應(yīng)不小于50。汽車(chē)玻璃膜的選擇可參見(jiàn)附錄A。

5.3可見(jiàn)光反射比

汽車(chē)貼膜玻璃的玻璃面和膜面可見(jiàn)光反射比均應(yīng)不大于20。

5.4紫外線(xiàn)透射比

汽車(chē)貼膜玻璃的紫外線(xiàn)透射比應(yīng)不大于2。

5.5副像偏離

風(fēng)窗貼膜玻璃的副像偏離應(yīng)符合GB9656—2003中5.3的規(guī)定。

5.6光畸變

風(fēng)窗貼膜玻璃的光畸變應(yīng)符合GB9656—2003中5.4的規(guī)定。

5.7顏色識(shí)別

風(fēng)窗貼膜玻璃的顏色識(shí)別應(yīng)符合GB9656—2003中5.5的規(guī)定。

5.8顏色均勻性

汽車(chē)貼膜玻璃的顏色均勻性,以CIELAB均勻色空間色差ΔEa*b來(lái)表示,透射色差和反射色色差均

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應(yīng)不大于2.5。

5.9耐磨性

汽車(chē)貼膜玻璃貼膜面因磨耗引起的霧度應(yīng)不大于4。

5.10耐輻照性

試驗(yàn)后,汽車(chē)貼膜玻璃應(yīng)滿(mǎn)足如下要求:

a)不產(chǎn)生氣泡,膜層經(jīng)擦拭不脫色;

b)膜層不產(chǎn)生尺寸變化;

c)可見(jiàn)光透射比相對(duì)變化率不大于3。

5.11耐有機(jī)溶劑性

試驗(yàn)后,汽車(chē)貼膜玻璃的膜層應(yīng)沒(méi)有軟化、膠粘、龜裂或明顯失透現(xiàn)象。

5.12耐溫度變化性

試驗(yàn)后,汽車(chē)貼膜玻璃的膜層不應(yīng)出現(xiàn)變色、脫膜、氣泡或其他顯著缺陷。

5.13耐燃燒性

試驗(yàn)后,汽車(chē)貼膜玻璃應(yīng)滿(mǎn)足下列a),b)或c)中任意一條的規(guī)定:

a)不燃燒;

b)燃燒,但燃燒速率不大于100mm/min;

c)從試驗(yàn)計(jì)時(shí)開(kāi)始,火焰在60s內(nèi)自行熄滅,且燃燒距離不大于50mm。

5.14持粘性能

汽車(chē)貼膜玻璃,膜與玻璃的粘合失效時(shí)間應(yīng)不小于168h。

5.15剝離強(qiáng)度

汽車(chē)貼膜玻璃,膜與玻璃的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于4.0N。

5.16耐老化性能

試驗(yàn)后,汽車(chē)貼膜玻璃應(yīng)滿(mǎn)足如下要求:

a)不產(chǎn)生氣泡、裂紋、皺褶、發(fā)霧或其他顯著變化;透過(guò)試樣能識(shí)別白、黃、紅、綠、藍(lán)、琥珀各色;

b)可見(jiàn)光透射比差值的絕對(duì)值不大于5;

c)剝離強(qiáng)度的減小不大于20。

5.17人頭模型沖擊性能

汽車(chē)貼膜玻璃人頭模型沖擊性能應(yīng)符合GB9656—2003中5.10.2的規(guī)定,對(duì)于膜厚度不大于

0.0635mm的汽車(chē)貼膜玻璃不做要求。

5.18加熱尺寸變化率

汽車(chē)玻璃膜縱向尺寸收縮率應(yīng)不小于1.0。

5.19揮發(fā)性有機(jī)物

汽車(chē)玻璃膜揮發(fā)性有機(jī)物含量應(yīng)不大于0.05mg/cm2。

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6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

除特定要求外,試驗(yàn)應(yīng)在下述環(huán)境條件下進(jìn)行:溫度20℃±5℃,相對(duì)濕度50~70,大氣壓

8.6×104Pa~1.06×105Pa。

6.2外觀(guān)質(zhì)量

6.2.1膜的外觀(guān)質(zhì)量

6.2.1.1試樣

以切裁好的玻璃膜為試樣。

6.2.1.2麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃傷的檢驗(yàn)

在不受外界光線(xiàn)影響的環(huán)境內(nèi),使用裝有數(shù)支間距300mm的40W平行日光燈管的黑色無(wú)光澤屏幕。試樣垂直放置,與日光燈管平行且相距600mm,觀(guān)察者距試樣600mm視線(xiàn)垂直試樣進(jìn)行觀(guān)察,如圖1所示。麻點(diǎn)、斑點(diǎn)尺寸及劃傷寬度用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)定,劃傷的長(zhǎng)度用最小刻度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。

單位為毫米

說(shuō)明:

1———黑色無(wú)光澤屏幕;

2———日光燈管;

3———試樣;

4———觀(guān)察者位置。

6.2.1.3斑紋、皺褶、氣泡的檢驗(yàn)

圖1麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃傷的檢驗(yàn)示意圖

如圖2所示,在自然散射光均勻照射下,試樣垂直放置,觀(guān)察者距離試樣1000mm,視線(xiàn)與試樣表面法線(xiàn)成30°角進(jìn)行觀(guān)察。

5

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單位為毫米

說(shuō)明:

1———光源;

2———觀(guān)察者位置;

3———試樣。

6.2.2貼膜玻璃的外觀(guān)質(zhì)量

圖2斑紋、皺褶、氣泡的檢驗(yàn)示意圖

在較好的自然光線(xiàn)或散射光照條件下,在車(chē)內(nèi)和車(chē)外從距離車(chē)窗玻璃600mm處觀(guān)察并記錄膜的折痕、折印、塵粒、線(xiàn)狀雜質(zhì)、氣泡的位置和數(shù)量;從駕駛員座位觀(guān)察是否存在水泡、色差及視物模糊;膜和玻璃邊緣距離用最小刻度為1mm的金屬直尺測(cè)量;關(guān)閉側(cè)窗玻璃,觀(guān)察是否漏光。

6.3可見(jiàn)光透射比

以制品為試樣,或者以與制品相同原料、相同工藝條件下制造的尺寸為100mm×100mm樣品為試樣,數(shù)量為3片,以試樣幾何中心為光學(xué)測(cè)量點(diǎn)。按GB/T5137.2—2002第4章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

也可采用其他滿(mǎn)足測(cè)試要求的便攜式儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。GB/T5137.2—2002規(guī)定的方法為仲裁方法。

6.4可見(jiàn)光反射比

6.4.1試樣制備

將100mm×100mm的膜裝貼在同樣尺寸可見(jiàn)光透射比為(89±1)的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為3片,以試樣幾何中心為光學(xué)測(cè)量點(diǎn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.4.2儀器設(shè)備及試驗(yàn)程序

儀器設(shè)備應(yīng)符合GB/T5137.2—2002第9章的要求;按GB/T5137.2—2002第9章規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)。

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6.5紫外線(xiàn)透射比

6.5.1試樣制備

試樣制備同6.4.1。

6.5.2儀器設(shè)備及測(cè)量計(jì)算

儀器設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足GB/T5137.4—2001中4.1的要求。按GB/T5137.4—2001中4.3、4.4測(cè)定和計(jì)算大氣質(zhì)量1.5下的紫外線(xiàn)透射比。

6.6副像偏離、光畸變

以制品為試樣,分別按GB/T5137.2—2002中5.5和第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.7顏色識(shí)別

以制品為試樣,按GB/T5137.2—2002第8章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

6.8顏色均勻性

6.8.1試樣制備

在一包裝單位的膜中任意位置裁取長(zhǎng)度為1000mm、寬度為包裝寬度的膜樣品,在樣品的四角和正中間取100mm×100mm的膜5片,取樣位置見(jiàn)圖3。

單位為毫米

圖3取樣位置

分別將膜裝貼在同樣尺寸可見(jiàn)光透射比為(89±1)的3mm平板玻璃上制成試樣。試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置24h。

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6.8.2測(cè)量方法

依據(jù)GB/T11942規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。以在正中位置切取的膜制成的試樣為標(biāo)準(zhǔn)片,其余4片試樣均與該試樣進(jìn)行透射和反射比較,測(cè)得最大色差值。

。將100mm×100mm的膜裝貼在同樣尺寸可見(jiàn)光透射比為(89±1)的3mm平板玻璃上制成試

6.9耐磨性

樣 試驗(yàn)的裝置器具和程序應(yīng)符合GB/T5137.1—2002第7章的規(guī)定。所磨表面為貼膜面,轉(zhuǎn)數(shù)為

100r。

6.10耐輻照性

6.10.1試樣制備

將膜裝貼在300mm×76mm可見(jiàn)光透射比為(89±1)的3mm的平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為

3片。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.10.2試驗(yàn)裝置及程序

裝置應(yīng)符合GB/T5137.3—2002中5.2的規(guī)定;按GB/T5137.3—2002中5.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),輻照面為玻璃面,時(shí)間為100h。

6.11耐有機(jī)溶劑性

6.11.1試樣制備

將膜裝貼在125mm×50mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為3片。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.11.2試驗(yàn)程序

將試樣浸沒(méi)在變性酒精(10體積乙醇中含有1體積甲醇)試驗(yàn)液中,保持1min,取出并擦干。

6.12耐溫度變化性

6.12.1試樣制備

將膜裝貼在300mm×300mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為4片,其中3片用于溫度變化試驗(yàn),1片作為對(duì)比樣。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

6.12.2試驗(yàn)程序

將試樣放入溫度為-40℃±2℃的低溫箱內(nèi)1h,然后取出在6.1規(guī)定的條件下放置1h,再將試樣放入溫度為72℃±2℃的烘箱內(nèi)3h,取出在6.1規(guī)定的條件下冷卻至室溫。在白色背景下將3片試樣與對(duì)比樣進(jìn)行對(duì)照觀(guān)察,記錄變化情況。

6.13耐燃燒性

6.13.1試樣制備

將膜裝貼在300mm×76mm的3mm的平板玻璃基板上制成試樣,數(shù)量為3片。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

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6.13.2試驗(yàn)裝置及程序

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合GB8410的規(guī)定;按GB8410規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

6.14持粘性能

6.14.1試樣制備

分別將125mm×25mm的膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為3片。膜在玻璃上的位置見(jiàn)圖4。其自由端的膠面上可撲上滑石粉或貼上紙片、離型膜等以防粘連。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置7d。

單位為毫米

說(shuō)明:1———玻璃;

2———膜。

6.14.2試驗(yàn)裝置

圖4持粘性試樣示意圖

試驗(yàn)架及輔助儀器應(yīng)符合GB/T4851—2014中5.3.4的要求;電熱干燥箱應(yīng)能容納試驗(yàn)架,溫度應(yīng)能控制到試驗(yàn)溫度的±1℃。

6.14.3試驗(yàn)程序

持粘性能的試驗(yàn)程序應(yīng)為:

a)將試驗(yàn)架放入干燥箱內(nèi)并升溫至70℃;

b)將夾具夾在膜的自由端,確保夾具完全夾住試樣的整個(gè)寬度,并使荷載均勻分布;

c)將試樣放在試驗(yàn)架上,使試樣的自由端垂直,確保沒(méi)有剝離力作用在試樣上,保溫10min;

d)將砝碼輕輕施加到夾具上,以免對(duì)試樣產(chǎn)生剪切沖擊力;

e)記錄試樣粘合失效時(shí)間。

6.15剝離強(qiáng)度

6.15.1試樣制備

分別將250mm×25mm的膜裝貼在125mm×50mm的3mm平板玻璃上制成試樣,數(shù)量為3片。膜在玻璃上的位置見(jiàn)圖5。其自由端的膠面上可撲上滑石粉或貼上紙片、離型膜等以防粘連。試驗(yàn)前試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的條件下至少放置21d。

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GB/T31849—2015

單位為毫米

說(shuō)明:

1———玻璃;

2———膜。

6.15.2試驗(yàn)裝置

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。

6.15.3試驗(yàn)程序

圖5玻璃強(qiáng)度試樣示意圖

將試樣自由擺動(dòng)部分的膜翻折180°,剝離約25mm后,將膜與玻璃分別夾于萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上下夾具,如圖6所示。以(300±30)mm/min的速度拉揭下來(lái)。每剝離20mm讀取一次力值,每片試樣讀取4次,取平均值。數(shù)值修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。

單位為毫米

說(shuō)明:

1———玻璃;

2———膜;

3———膜夾緊處;

4———玻璃夾緊處。

圖6試樣剝離示意圖

10

GB/T31849—2015

6.16耐老化性能

6.16.1試樣制備

同6.15.1。試驗(yàn)前試樣在6.1規(guī)定條件下放置時(shí)間為至少7d。

6.16.2試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)光源為符合GB/T16422.2—1999規(guī)定的氙弧燈,試樣表面的輻照度為[255×(1±10)]W/m2。

b)黑板溫度(63±3)℃,箱體溫度(40±3)℃,相對(duì)濕度(50±5)。

c)試驗(yàn)時(shí),試樣架始終旋轉(zhuǎn),在120min照射中進(jìn)行18min的水噴射。

6.16.3試驗(yàn)程序

將試樣置于耐老化試驗(yàn)裝置中,玻璃面朝向光源,如圖7所示,照射600h。輻照完畢取出在6.1規(guī)定的條件下放置24h后進(jìn)行觀(guān)察,并進(jìn)行可見(jiàn)光透射比、紫外線(xiàn)透射比和剝離強(qiáng)度的測(cè)試。

說(shuō)明:

1———黑板溫度計(jì); 4———氙弧燈管;

2———光輻射測(cè)量傳感器; 5———試樣;

3———試樣架; 6———噴水口。

圖7耐老化試驗(yàn)裝置示意圖

6.17人頭模型沖擊性能

6.17.1試樣制備

以制品為試樣,數(shù)量為4片;或以與原車(chē)玻璃結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝相同、尺寸為1100mm×500mm的平型玻璃為基板、裝貼相同玻璃膜制造的樣品為試樣,數(shù)量為6片。

11

GB/T31849—2015

6.17.2試驗(yàn)程序

按GB/T5137.1—2002第9章的規(guī)定進(jìn)行。

6.18加熱尺寸變化率

按附錄B的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.19揮發(fā)性有機(jī)物

按附錄C的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

檢驗(yàn)分為交付檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),具體檢驗(yàn)分類(lèi)見(jiàn)表2。

表2汽車(chē)貼膜玻璃檢驗(yàn)項(xiàng)目分類(lèi)

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求

試驗(yàn)方法

交付檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

風(fēng)窗汽車(chē)

貼膜玻璃

風(fēng)窗以外

汽車(chē)貼膜玻璃

1

外觀(guān)質(zhì)量

5.1

5.1

6.2

√

√

2

可見(jiàn)光透射比

5.2

5.2

6.3

—

√

3

可見(jiàn)光反射比

5.3

5.3

6.4

—

√

4

紫外線(xiàn)透射比

5.4

5.4

6.5

—

√

5

副像偏離a

5.5

—

6.6

—

√

6

光畸變a

5.6

—

6.6

—

√

7

顏色識(shí)別

5.7

—

6.7

√

√

8

顏色均勻性

5.8

5.8

6.8

—

√

9

耐磨性

5.9

5.9

6.9

—

√

10

耐輻照性

5.10

5.10

6.10

—

√

11

耐有機(jī)溶劑性

5.11

5.11

6.11

—

√

12

耐溫度變化性

5.12

5.12

6.12

—

√

13

耐燃燒性

5.13

5.13

6.13

—

√

14

持粘性能

5.14

5.14

6.14

—

√

15

剝離強(qiáng)度

5.15

5.15

6.15

—

√

16

耐老化性能

5.16

5.16

6.16

—

√

17

人頭模型沖擊性能

5.17

5.17

6.17

—

√

18

加熱尺寸變化率

5.18

5.18

6.18

—

√

19

揮發(fā)性有機(jī)物

5.19

5.19

6.19

—

√

a可由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。

12

7.2交付檢驗(yàn)

GB/T31849—2015

汽車(chē)貼膜玻璃外觀(guān)質(zhì)量和顏色識(shí)別執(zhí)行100檢驗(yàn);檢驗(yàn)結(jié)果分別符合表1及5.7的要求,則認(rèn)為交付檢驗(yàn)合格,否則為不合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1總則

當(dāng)玻璃膜材料發(fā)生變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行全部型式檢驗(yàn);當(dāng)僅基板玻璃厚度發(fā)生變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行5.2、5.4的檢驗(yàn);當(dāng)僅基板玻璃顏色發(fā)生變化時(shí),應(yīng)進(jìn)行5.2、5.4及5.7的檢驗(yàn)。

7.3.2單項(xiàng)判定

7.3.2.1外觀(guān)質(zhì)量、顏色均勻性、揮發(fā)性有機(jī)物的判定

檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求即為合格,否則為不合格。

7.3.2.2可見(jiàn)光透射比、可見(jiàn)光反射比、紫外線(xiàn)透射比、副像偏離、光畸變、顏色識(shí)別、耐磨性、耐輻照性、耐有機(jī)溶劑性、耐溫度變化性、耐燃燒性、持粘性能、剝離強(qiáng)度、耐老化性能的判定

所有試樣檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求為合格,否則為不合格。

,若6片試樣檢驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則判定該批產(chǎn)品上述性能指標(biāo)合格;若4片及4片以下符合

7.3.2.3人頭模型沖擊性能的判定

時(shí)認(rèn)為不合格;當(dāng)5片試樣符合時(shí),應(yīng)再追加6片新試樣,6片全部符合要求時(shí)為合格。

7.3.3綜合判定

若各項(xiàng)性能均符合要求,則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格,否則為不合格。

8標(biāo)志

汽車(chē)玻璃貼膜上的標(biāo)志不應(yīng)影響駕駛?cè)艘曇啊?/p>

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GB/T31849—2015

附 錄A

(資料性附錄)

汽車(chē)玻璃膜的選擇

不同汽車(chē)及汽車(chē)上不同部位的貼膜玻璃對(duì)可見(jiàn)光透射比有不同的要求。由于汽車(chē)玻璃本身以及汽車(chē)玻璃膜的品種多樣,組合后的結(jié)果也千差萬(wàn)別。表A.1是乘用車(chē)上玻璃的主要類(lèi)型和典型參數(shù)。汽車(chē)膜的選擇參見(jiàn)表A.2。

表A.1汽車(chē)玻璃的主要類(lèi)型和典型參數(shù)

汽車(chē)玻璃部位

主要玻璃品種

公稱(chēng)厚度/mm

玻璃顏色

玻璃的可見(jiàn)光透射比

風(fēng)窗

夾層玻璃

4.76、4.96、5.36

無(wú)色+無(wú)色

87~88

無(wú)色+綠色

79~82

綠色+綠色

72~76

風(fēng)窗以外

鋼化玻璃

3.5、4.0、5.0

無(wú)色

>86

綠色或淺灰

75~80

表A.2汽車(chē)玻璃膜的選擇

汽車(chē)玻璃部位

貼膜玻璃可見(jiàn)

光透射比要求

玻璃顏色

建議選用的汽車(chē)

玻璃膜可見(jiàn)光透射比

風(fēng)窗及駕駛?cè)艘晠^(qū)

≥70

無(wú)色+無(wú)色

>70

無(wú)色+綠色

>75

綠色+綠色

>85

公路客車(chē)、旅游客車(chē)和校車(chē)的風(fēng)窗以外

≥50

無(wú)色

>55

綠色或淺灰

>60

注:汽車(chē)玻璃膜可見(jiàn)光透射比為膜裝貼在厚度3mm、可見(jiàn)光透射比(89±1)平板玻璃上測(cè)得的數(shù)值。

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GB/T31849—2015

附 錄B

(規(guī)范性附錄)

加熱尺寸變化率測(cè)定方法

B.1試樣制備

分別從已在6.1規(guī)定條件下放置2h的膜的中部和邊部各切取120mm×120mm試樣,共3片。切取邊部試樣時(shí)應(yīng)距膜的邊緣50mm~60mm。

B.2試驗(yàn)裝置

B.2.1電熱鼓風(fēng)干燥箱

容量應(yīng)能使試驗(yàn)組(包括高嶺土床和試樣)的總體積不超過(guò)其10,并能使試驗(yàn)組放在其內(nèi)時(shí)相互間和距箱壁至少50mm。箱內(nèi)循環(huán)空氣通過(guò)的速率每小時(shí)至少換氣6次,溫度應(yīng)能控制到保持試驗(yàn)組試驗(yàn)溫度的±2℃。

B.2.2金屬容器

金屬容器包括厚度約20mm的高嶺土床,其大小應(yīng)能使試樣平整地放在上面不變形,并能放入干燥箱中。

B.2.3測(cè)溫裝置

測(cè)溫探頭應(yīng)能浸埋在高嶺土床內(nèi)。

B.2.4量具

最小刻度為0.5mm的金屬直尺。

B.3試驗(yàn)程序

按如下步驟進(jìn)行檢驗(yàn):

a)在試樣上膜的縱向方向上標(biāo)記并測(cè)量初始長(zhǎng)度;

b)將試樣平展放在金屬容器的高嶺土床上,上面用一薄層高嶺土覆蓋;

c)將容器放入鼓風(fēng)干燥箱,升溫至160℃后保持30min;

d)加熱結(jié)束后取出試樣,在6.1規(guī)定的條件下至少放置30min,再次測(cè)量標(biāo)記間長(zhǎng)度。

B.4結(jié)果表達(dá)

按式(B.1)計(jì)算膜的收縮率:

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GB/T31849—2015

ΔL L0-L×100 (B.1)

式中:

ΔL———膜的收縮率;

=L0

L ———加熱后標(biāo)記間長(zhǎng)度的數(shù)值,單位為毫米(mm);

L0———初始標(biāo)記間長(zhǎng)度的數(shù)值,單位為毫米(mm)。