新形位誤差的檢測

1、單元第講(3)增加的內(nèi)容形位誤差的檢測形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T 1958 -2004（代替 GB/T1958 -1996）一、一般規(guī)定 測量時，應(yīng)排除表面粗糙度以及劃痕、擦傷、塌邊等其他外觀表面缺陷。 測量的標(biāo)準(zhǔn)條件： 標(biāo)準(zhǔn)溫度：20 標(biāo)準(zhǔn)測量力為零二.形位誤差的檢測原則1與擬合要素(理想要素)比較原則 與理想要素比較原則是指測量時將被測實(shí)際要素與其理想要素作比較，從中獲得數(shù)據(jù)，以評定被測要素的形位誤差值。這些檢測數(shù)據(jù)可由直接法或間接法獲得。該檢測原理在形位誤差測量中的應(yīng)用最為廣泛。被測零件刀口尺（理想要素）被測零件 平板（理想要素）2測量坐標(biāo)值原則 測量坐標(biāo)值原則是指利用計量器具的固有

2、坐標(biāo)，測出實(shí)際被測要素上各測點(diǎn)的相對坐標(biāo)值，再經(jīng)過計算或處理確定其形位誤差值。例：x1理論正確尺寸為20， 實(shí)測尺寸為20.005；y1理論正確尺寸為30，實(shí)測尺寸為29.997，則其位置誤差為：22220.005 20(29.997 30)將計算結(jié)果與位置度公差值比較，如小于公差值為合格，否則不合格。3測量特征參數(shù)原則 測量特征參數(shù)原則是指測量實(shí)際被測要素上具有代表性的參數(shù)（即特征參數(shù)）來近似表示形位誤差值。 例如右圖以半徑作為圓度誤差的特征值。 此原則主要用于跳動誤差的測量，因跳動公差就是按特定的測量方法定義的位置誤差項(xiàng)目。其測量方法是：被測實(shí)際要素(圓柱面、圓錐面或端面)繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)過

3、程中，沿給定方向(徑向、斜向或軸向)測出其對某參考點(diǎn)或線的變動量(即指示表最大與最小讀數(shù)之差)。頂尖 被測零件 心軸 徑向和端面圓跳動測量4測量跳動原則5控制實(shí)效邊界原則 控制實(shí)效邊界原則的含義是檢驗(yàn)被測實(shí)際要素是否超過實(shí)效邊界，以判斷被測實(shí)際要素合格與否。dM=50 被測零件功能量規(guī)dMV =25.04用功能量規(guī)檢驗(yàn)同軸度誤差A(yù)A5025 0-0.0550E0.04M42 0-0.05三.形位公差檢測實(shí)例直線度測量直線度測量0 0三.形位公差檢測實(shí)例直線度測量直線度測量0 0直線度測量直線度測量0 0直線度測量直線度測量0 0直線度測量直線度測量f ff f t t0 0合格條件合格條件:直

4、線度測量直線度測量f ff f t t0 0合格條件合格條件:平面度的測量平面度的測量0平面度的測量，平面度的測量， 公差值為公差值為30 m1.示值法0 +80 +8 -70 +8 -7 -50 +8 -7 -5 -2 0 +8 -7-7 +18 -5+15 -7 -2 0 +8 -7-7 +18 -5+15 -7 -2 0 +8 -7-7 +18 -5+15 -7 -2 平面度的測量，平面度的測量， 公差值為公差值為30 m合格！合格！ 接觸斑點(diǎn)法檢驗(yàn)平面度接觸斑點(diǎn)法檢驗(yàn)平面度圓柱度誤差的檢測圓柱度誤差的檢測兩點(diǎn)法兩點(diǎn)法三點(diǎn)法三點(diǎn)法 三點(diǎn)法又稱V型法，平行度誤差的檢測 （1）測量面對面的平

5、行度誤差 平行度誤差值f=Mmax-Mmin指示表測量面對面的平行度誤差指示表測量軸線對平面的平行度誤差（2）測量軸線對平面在給定方向上的平行度誤差 平行度誤差值（3）測量軸線對軸線在兩個互相垂直方向上的平行度誤差指示表測量軸線對軸線的平行度誤差垂直度誤差的檢測（1）間隙為面對面的垂直度誤差（2）軸線對面的垂直度誤差 垂直度誤差f=l/L（3）測量孔軸線對軸線的垂直度誤差垂直度誤差測孔軸線對軸線的垂直度誤差傾斜度誤差的檢測傾斜度誤差測量面對面的傾斜度誤差同軸度誤差的檢測（1）用圓度儀測量階梯軸同軸度誤差測量階梯軸同軸度誤差（2）測量孔軸線同軸度誤差對稱度誤差的檢測(1）被測量表面對應(yīng)點(diǎn)最大讀數(shù)差的絕對值即為被測的對稱度誤差面對面的對稱度誤差測量鍵槽對稱度誤差測量(2）測量鍵槽的對稱度誤差 f=t/(d-t)圖4-91空間點(diǎn)位置度誤差的檢測位置度誤差的檢測 （1）測量空間點(diǎn)的位置度誤差 （2）利用測量坐標(biāo)值的原則檢測孔軸線的位置度誤差 圓跳動的檢測 測量圓跳動，一般用頂尖、套筒或V形架來模擬基準(zhǔn)軸線. 測量徑向圓跳動時，用指示表在垂直于軸線的多個截面上測量，如下圖所示，被測共建至少旋轉(zhuǎn)一周，取最大和最小讀數(shù)之差 基準(zhǔn)軸線的模擬