電廠煙氣脫硫講課稿

1、華電四川公司值長培訓班二零一零年十月之脫硫講課第一章 脫硫裝置運行維護 主要設(shè)備介紹主要設(shè)備介紹 增壓風機增壓風機：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。 煙氣擋板煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙 氣接通和關(guān)閉而設(shè)置，其中關(guān)注的重點是旁路擋板。 吸吸 收收 塔塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學反應(yīng) 均在其中完成。 RGGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備。 氧化風機氧化風機：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。 攪攪 拌拌 器：器： 防止?jié){液沉淀的裝置。 除除 霧霧

2、 器器： 用于除去脫硫后煙氣中的水霧。 煙氣分析儀煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。1 脫硫裝置運行調(diào)節(jié)脫硫裝置運行調(diào)節(jié) 1.1 煙氣系統(tǒng)BUF風機開度調(diào)節(jié) 根據(jù)引風機開度和入口煙道壓力作為BUF風機開度調(diào)節(jié)的依據(jù)。 1.2 塔液位、PH值（5.45.8）、濃度（10%-15%）和石灰石給漿調(diào)節(jié) 根據(jù)入口SO2濃度和出口SO2濃度，調(diào)節(jié)石灰石給漿量，PH值進行修正， 保證塔內(nèi)脫硫效率符合設(shè)計要求。 1.3 石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)（30%） 磨制系統(tǒng)通過磨機給料和研磨水、稀釋水的比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)石灰石旋流器（工作壓力）保證進入石灰石漿液箱（漿液）濃度為30%。 1.4 石膏脫水

3、系統(tǒng)濾餅厚度和石膏（品質(zhì)）質(zhì)量調(diào)節(jié) 根據(jù)濾餅厚度（來）以調(diào)節(jié)皮帶脫水機轉(zhuǎn)速，根據(jù)含水量調(diào)整濾餅厚度。第一部分 脫硫裝置運行調(diào)整 2.1 鍋爐主要負荷和煙溫、壓力參數(shù)； 2.2 FGD進出口SO2濃度、粉塵和O2含量； 2.3 氧化空氣流量、風機電流； 2.4 BUF風機和循環(huán)泵電流； 2.5 吸收塔內(nèi)漿液pH值、密度和液位、除霧器差壓； 2.6 石灰石漿液供給流量和密度； 這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況這些記錄有助于了解裝置運行的實際情況2 脫硫裝置運行中的記錄脫硫裝置運行中的記錄3 脫硫裝置運行調(diào)整案例分析脫硫裝置運行調(diào)整案例分析3.1 當鍋爐負荷不變，石灰石供漿流量不變時，隨著FGD

4、入口SO2濃度增加或降低，造成FGD出口SO2濃度發(fā)生變化，脫硫效率不穩(wěn)定。處理措施：當入口 SO2濃度增加時增加石灰石漿液供漿量以維持塔內(nèi)化學反應(yīng)平衡；但當入口SO2 濃度一旦超過吸收塔的處理容量后，則吸收塔將無法全煙氣脫硫。當（入口）SO2濃度減少時，調(diào)減石灰石漿液供漿量或減少噴淋層的投入，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.2 當FGD入口SO2濃度隨著鍋爐負荷增加，煙氣流量增加，增壓風機導葉開度和電流也隨之增大，脫硫效率下降，漿液PH值下降。處理措施：根據(jù)機組負荷情況，選擇是否將噴淋層全部投入運行；如果鍋爐為滿負荷，則投入全部噴淋層，增加石灰石給漿量，維持塔內(nèi)化學反應(yīng)平衡，穩(wěn)定塔內(nèi)PH值。3.3 當鍋

5、爐滿負荷保持不變，F(xiàn)GD脫硫效率穩(wěn)定，石膏漿液濃度穩(wěn)定上升，脫水系統(tǒng)投入運行。處理措施：1、對于只有脫水機的脫硫系統(tǒng)，應(yīng)檢查皮帶脫水機的出力是否達到設(shè)計值（因脫水系統(tǒng)為1臺機組150%容量設(shè)計），故可在運行過程中調(diào)整脫水機的運行小時數(shù)，適當提升石膏漿液濃度。2、對于有拋棄系統(tǒng)的脫硫系統(tǒng)，應(yīng)加強系統(tǒng)補水、加強石膏拋棄。3、脫硫運行維護管理方面 脫硫系統(tǒng)運行維護的好壞，與運行維護人員專業(yè)技術(shù)水平和工作責任心有很大關(guān)系。 首先應(yīng)重視并加強脫硫運行維護管理，脫硫系統(tǒng)應(yīng)與主機處于同等管理要求。 其次應(yīng)提高脫硫運行維護人員的專業(yè)技術(shù)水平，加強運行維護人員的培訓工作，提高運行維護人員對脫硫的熟悉掌握程度。1

6、、漿液PH值 較高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘獲率，但高PH值會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘留的石灰石增加，影響石膏的品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)每天石膏化驗結(jié)果、燃料硫份合理調(diào)節(jié)。一般控制在5.45.8 2、鈣硫比（Ca/S）鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的摩爾比，它反應(yīng)單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量。在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量相應(yīng)增大，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的按照脫硫工藝的不同：濕法煙氣脫硫工藝的Ca/S1.05 脫硫效率

7、脫硫效率90循環(huán)流化床循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 Ca/S 2；脫硫效率達到；脫硫效率達到90%， 煙氣循環(huán)流化床干法脫硫煙氣循環(huán)流化床干法脫硫 Ca/S 1.5 脫硫效率脫硫效率70 半干法半干法脫硫脫硫 Ca/S1.3 脫硫效率脫硫效率80第二部分 影響脫硫效率的主要因素3、石灰石石灰石的配置和加入根據(jù)吸收塔漿液PH值、煙氣中SO2含量及煙氣量來調(diào)節(jié)。運行中有時PH值異?？赡苁鞘沂蠧aO含量引起的，石灰石粒徑的大小影響其溶解，進而影響脫硫率。4、液氣比（L/G） 單位（升/立方米 L/m3）液氣比（L/G）是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對應(yīng)的漿液噴淋量，它直接影響設(shè)備尺寸和操作費用。在其他參

8、數(shù)值一定的情況下，提高液氣比相當于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也增大， 另一方面，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設(shè)備的投資和能耗，同時，高液氣比還會使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增加風機能耗。L/G的計算是脫硫公司的專利技術(shù)，的計算是脫硫公司的專利技術(shù)， 具體的數(shù)值各公司之間的差別較大具體的數(shù)值各公司之間的差別較大,一般為一般為1220L/m35、進塔煙溫 根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進塔煙溫越低，越有利于SO2的吸收。6、粉塵濃度 經(jīng)過吸收塔的洗滌后，煙氣中的粉塵都會留在漿液中，其中一部分通過排放廢水、石膏排除，另一部分仍會留在吸收塔中，漿液中粉塵過多會

9、影響石灰石的溶解，導則漿液中PH值降低、脫硫效率下降。這時應(yīng)開啟真空皮帶機或增大廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，可以恢復脫硫效率。 重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保重視電除塵的管理，提高電除塵的除塵效率是保證脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運行的重要條件之一證脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運行的重要條件之一1、吸收塔對石膏質(zhì)量的影響 吸收塔的合理設(shè)計可以提高液氣比，減小液滴直徑，高度恰當可延長接觸時間、也可提高煙氣流速，提高脫硫效率。 2、溶液中的雜質(zhì)對石膏質(zhì)量的影響 漿液中雜質(zhì)或粒徑不合理，生成石膏的雜質(zhì)增多，影響石膏的質(zhì)量和使用。 3、漿液中PH值對氧化反映的影響 PH值對亞硫酸鈣和硫酸鈣的溶解度有較大的影響

10、，PH值低時溶液中含有大量的亞硫酸鈣，結(jié)晶使石灰石鈍化。當PH值低于5時，亞硫酸鈣將生成亞硫酸氫鈣，當PH值驟然升高時，急速結(jié)晶導致結(jié)垢。 第三部分 影響石膏質(zhì)量的主要因素4、氧化反映的影響 氧化的好壞影響石膏的生成和質(zhì)量的提高5、溶液中的過飽和度 過飽和度太高會引起結(jié)垢，6、石膏殘留水分 影響石膏殘留水分的因素有石膏漩流站的運行壓力、漩流子磨損、皮帶機濾布的清潔程度、皮帶機真空度、濾布沖洗水量等等。通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運行狀況通過檢查石膏的質(zhì)量可以反映的脫硫的運行狀況 石膏（石膏（CaSO42H2O）的）的定期化驗的項目：定期化驗的項目： 含水率含水率 10 Cl 1000pp

11、m 碳酸鈣碳酸鈣(CaCO3) 3% 半水亞硫酸鈣（半水亞硫酸鈣（ CaSO31/2H2O ） 1% 不溶解酸不溶解酸 3% 石膏含量石膏含量100碳酸鈣半水亞硫酸鈣不溶解酸碳酸鈣半水亞硫酸鈣不溶解酸 鈣硫比鈣硫比( (碳酸鈣碳酸鈣/100)/()/(石膏石膏/172+ +半半水亞硫酸鈣水亞硫酸鈣/129)+1)+1 第四部分 脫硫運行基本知識 三進：燃煤煤品質(zhì)、石灰石品質(zhì)、補充水品質(zhì)；一出：石膏排放和廢水的管理；兩個眼睛：PH計、密度計；五個調(diào)整： 吸收塔液位計調(diào)整、石灰石漿液 箱液位調(diào)整、增壓風機的調(diào)整、濕磨機的調(diào)整、脫水皮帶的調(diào)整。一進、煙氣流量、溫度、電除塵效率， SO2濃度、影響脫硫

12、效率 進入吸收塔的煙氣量、煙氣成份、溫度。進入脫硫反應(yīng)塔的煙氣的性質(zhì)如SO2濃度，溫度等直接影響了整個脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。在其它條件相同時，入口SO2濃度越高，脫硫效率就越低，相反，若入口SO2濃度越低，則脫硫效率越高。在其它條件相同時，入口煙氣溫度太高，則會導致脫硫效率的下降。二進、石灰石成份 CaCO3 90% . MgCO3 3% . SiO2 2% 每批石灰石來廠均需取樣檢驗活性和純度、活性、可磨性、雜質(zhì)等在采用新礦區(qū)時應(yīng)先檢驗活性和純度后再采購。 重點控制石灰石中的雜質(zhì)樹枝、木屑等。 外購石灰石粉的細度要求250目以上。 三進、補充水中的氯化氫CI的濃度 工藝水中鹽分過高會影響除霧器

13、沖洗效果造成結(jié)垢。 漿液中CI的濃度不大于20g/L（20000 ppm）， CI的濃度影響合金材料的壽命。當CI的濃度大于3g/L時，不能使用316L不銹鋼，CI的濃度大于10g/L，應(yīng)使用904L不銹鋼，CI的濃度等于20g/L時，應(yīng)使用C276高鎳合金。 工藝水質(zhì)盡量采用設(shè)計中確定的水質(zhì)，工藝水質(zhì)盡量采用設(shè)計中確定的水質(zhì)， 如果有變化需重點注意氯離如果有變化需重點注意氯離子含量以及鹽分。子含量以及鹽分。 廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤場噴廢水處理系統(tǒng)排除的廢水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤場噴淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。淋，可用于干灰拌濕或水力除灰。 漿液中的

14、漿液中的CI來自燃煤和吸收塔補充水來自燃煤和吸收塔補充水一出 石膏排放和廢水的運行。 根據(jù)煤中及漿液中Cl的含量要求排除一定量的廢水。維持FGD系統(tǒng)漿液中CI的濃度不大于20g/L （20000 ppm） 為控制脫硫塔脫硫漿液中Cl以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其它則進入廢水處理系統(tǒng) 高氯離子濃度會加大接觸漿液材料的腐蝕，比如漿液循環(huán)泵的葉輪。葉輪的材料可以承受的漿液PH值為4.5，氯離子濃度小于40000ppm。在運行中需要嚴格控制氯離子濃度不能超過這個極限， 否則泵葉輪會嚴重損壞。 漿液中的氯離子通過排放廢水排掉，當廢水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題時， 應(yīng)監(jiān)控漿液中氯

15、離子濃度， 達到危險值時應(yīng)該應(yīng)急手動排放，比如排至事故漿液箱 廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的廢水處理系統(tǒng)的主要目的在于調(diào)節(jié)廢水的pH值和降低懸浮顆粒物、重值和降低懸浮顆粒物、重金屬離子的濃度，使其達到國家有關(guān)標準和地方環(huán)保標準的要求。金屬離子的濃度，使其達到國家有關(guān)標準和地方環(huán)保標準的要求。 兩個眼睛1、PH計 ：運行中PH值控制在5.4 5.8。PH值過低會造成設(shè)備腐蝕，PH值過高會造成管道腐蝕。 通過設(shè)在漿池中或漿液排漿管上的PH計進行測量。設(shè)在吸收塔內(nèi)的浸沒式PH計其導管容易堵塞，工程中一般安裝在排漿管上。PH計由接觸漿液的電極和變送器構(gòu)成，通過測量電動勢來得到介質(zhì)的PH 值。由于

16、漿液中的懸浮物會堵塞電極上的濾芯或在電極表面結(jié)垢，影響測量精度，需要定期用5的鹽酸液清洗電極。電極的工作壽命一般為半年。 定期的檢查、沖洗、校驗和維護，定期更換復合電極。 2、密度計： 監(jiān)測漿液的密度（濃度） 漿液密度在10501100Kg/m3。 濃度控制在1015。 使吸收塔循環(huán)漿液的固體濃度維持在較高水平（約15）可得到所需的石膏晶體。固體含量太低會導致沉淀出現(xiàn)，而太高又會造成水泵磨損增加等問題。因此，將固體含量控制在指定范圍內(nèi)（1217）十分重要。根據(jù)預先確定的漿液密度來決定是否啟動吸收塔排漿泵排出漿液。測量漿液含固量的方法由核輻射密度計、超聲波密度計、科里奧利質(zhì)量流量計、差壓式密度計

17、等。差壓式及超聲波密度計的測量精度較差，質(zhì)量流量計容易堵塞，工程中采用較多的就是核輻射密度計 漿液密度過低降低脫硫效率 漿液過高造成設(shè)備磨損和管道堵塞 五個調(diào)節(jié)1、吸收塔液位的調(diào)整；防止吸收塔漿液溢流，通過吸收塔液位的調(diào)節(jié)，維持吸收塔的水平衡，PH計調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)石灰石漿液流量實現(xiàn)石灰石漿液流量調(diào)節(jié)，維持吸收塔內(nèi)漿液濃度。2、漿液罐液位的調(diào)整；維持較高的液位。石灰石漿液箱液位和濃度的調(diào)節(jié)，控制向石灰石漿液箱的補充水控制漿液濃度。3、增壓風機的調(diào)整；在鍋爐負荷變化時，通過增壓風機入口的信號，調(diào)節(jié)葉片角度。4、濕磨機的調(diào)整；隨著漿液細度、電流的變化，調(diào)整加鋼球的時間和重量。5、真空皮帶機的調(diào)整；含

18、水量的變化調(diào)整石膏的厚度和皮帶的速度。 第五部分 完善脫硫化學監(jiān)督制度1、對入廠煤的硫份等進行定期監(jiān)督2、石灰石進廠化驗，重點監(jiān)督CaCO3、SiO2的含量3、重要表計如煙氣在線監(jiān)測儀表（CEMS）、pH計、密度計、液位計等定期校驗和比對4、吸收塔漿液定期化驗PH值、密度5、石膏成份定期化驗6、廢水達標排放的去向 以及淤泥的填埋處理方式。第六部分 旁路擋板的作用 煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當煙氣脫硫裝置幾乎都安裝了煙氣旁路，其作用是當FGD發(fā)生時發(fā)生時故障時，不影響機組的運行。當電力缺口較大時，或煤質(zhì)變化故障時，不影響機組的運行。當電力缺口較大時，或煤質(zhì)變化時，為了保證機組運行

19、穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運行的方時，為了保證機組運行穩(wěn)定，有的電廠采取了開旁路運行的方式，如果運行調(diào)整的好，（式，如果運行調(diào)整的好，（通過調(diào)整增壓風機導葉角度和入口通過調(diào)整增壓風機導葉角度和入口壓力控制旁路擋板的壓差近似為壓力控制旁路擋板的壓差近似為0pa）開旁路也能達到全煙氣）開旁路也能達到全煙氣脫硫的目的。脫硫的目的。 機組負荷變化進入機組負荷變化進入FGD的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當或調(diào)的煙氣也隨著變化，如果調(diào)整不當或調(diào)整不及時，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙整不及時，容易造成原煙氣直接排入煙囪或凈煙氣回流。凈煙氣回流不僅增大了脫硫負荷、增大了增壓風機的電耗，而且由氣回

20、流不僅增大了脫硫負荷、增大了增壓風機的電耗，而且由于凈煙氣含水量較高，造成風機和煙道的腐蝕，如果有于凈煙氣含水量較高，造成風機和煙道的腐蝕，如果有GGH時，時，還會造成還會造成GGH的積灰堵塞和腐蝕。的積灰堵塞和腐蝕。 關(guān)閉旁路擋板運行不僅是控制關(guān)閉旁路擋板運行不僅是控制SO2排放的措施，也是保證脫硫排放的措施，也是保證脫硫裝置安全穩(wěn)定長期運行的重要措施。裝置安全穩(wěn)定長期運行的重要措施。不關(guān)旁路擋板的危害旁路擋板運行1、從增壓風機入口判斷旁路擋板是否關(guān)閉從增壓風機入口判斷旁路擋板是否關(guān)閉 增壓風機入口負壓，一般應(yīng)在150300pa；（一般情況下鍋爐引風 機出口壓差在0150pa、煙囪入口在20

21、0250pa）2、從擋板門密封風機運行狀況判斷旁路擋板是否從擋板門密封風機運行狀況判斷旁路擋板是否關(guān)閉關(guān)閉 擋板門密封風機的電流和出口壓力、溫度；3、從溫度變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉從溫度變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉 吸收塔出口溫度和煙囪入口溫度，一般要求不大于3 ；（有GGH溫度 80 、無GGH溫度 50） 4、從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉從煙氣量變化判斷旁路擋板是否關(guān)閉 FGD入口煙氣量和煙囪入口煙氣量對比， 由于溫度變化和含水量變化，煙囪入口比FGD入口大35。脫硫效率越低差值越大。 5、從看煙囪排放判斷旁路擋板是否關(guān)閉，無從看煙囪排放判斷旁路擋板是否關(guān)閉，無GGH的煙囪旁路全關(guān)時應(yīng)冒水

22、蒸氣。有的煙囪旁路全關(guān)時應(yīng)冒水蒸氣。有GGH的的溫度低時冒水蒸氣溫度低時冒水蒸氣。從煙囪排煙可以判斷旁路擋板門#61脫硫主畫面二期脫硫主畫面第二章 脫硫設(shè)備停運保養(yǎng) 脫硫設(shè)備停運按操作工況可以分為以下幾種方式： 1、長期停運； 2、中期停運； 3、短時停運； 4、短期停運；脫硫裝置停運操作工況停運分類1、長期停運： 一般是脫硫定期檢修或者火電機組進入豐水期，脫硫設(shè)備停運時間大于1周。一般要求所用輔機設(shè)備停運，漿液從脫硫塔和漿液箱排至漿液緩沖箱或者事故漿液池。所有坑、漿液池漿液排完。 2、中期停運： 脫硫設(shè)備一般處于備用狀態(tài)，停運時間一般在一周左右。要求除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌器、擾動泵等

23、），所有的輔機設(shè)備停運。吸收塔氧化風管以上漿液排至事故漿液池或者緩沖箱，停運氧化風機。 3、短時停運： 脫硫裝置一般處于預備狀態(tài)，停運時間一般為幾小時。要求不必使全部FGD系統(tǒng)裝置都停運工作，僅停運部分設(shè)備。一般FGD增壓風機、循環(huán)泵、制漿系統(tǒng)、拋棄系統(tǒng)停運，所用內(nèi)部充滿漿液的箱體，其攪拌器、工藝水泵、氧化風機運行。 4、短期停運： 脫硫裝置一般處于備用狀態(tài)，停運時間為一周以內(nèi)，主機按調(diào)度要求處于備用狀態(tài)。短期停運停運設(shè)備在短時停運基礎(chǔ)上應(yīng)增加石膏脫水系統(tǒng)、石膏拋棄系統(tǒng)、氧化風機、除霧器沖洗系統(tǒng)，所用漿液管道全部沖洗干凈。攪拌器、工藝水系統(tǒng)保持運行。當工藝水用戶全部停運，工藝水系統(tǒng)可停運。脫硫

24、設(shè)備停運保養(yǎng)要求 1、所用漿液管道停運前必須沖洗干凈，防止?jié){液沉積堵塞管道； 2、漿液箱、吸收塔液位未排至最低時不得停運攪拌器或擾動泵，防止?jié){液沉積堵塞泵入口、循泵濾網(wǎng)、氧化空氣管噴嘴等； 3、脫硫停運后，應(yīng)立即投入GGH低壓沖洗水進行沖洗，對GGH蓄熱元件進行浸泡24小時，然后用高壓沖洗水沖洗24小時。完畢投入壓縮空氣沖洗，直至蓄熱元件無水滴。 4、接到值長要求停運脫硫通知，應(yīng)加強除霧器沖洗，停運脫硫后應(yīng)投運除霧器沖洗一次，以保持除霧器干凈； 5、停運循泵應(yīng)沖洗干凈，至少保持沖洗15分鐘以上。 6、脫水機停運后應(yīng)立即沖洗濾布，保持濾布干凈； 7、長期停運脫硫應(yīng)將石灰石倉石灰石磨完，防止石灰石吸潮板結(jié)，堵塞下料口。 8、泵停運后應(yīng)對泵入口及出口管道沖洗，防止泵積漿堵塞； 9、吸收塔漿液液位在氧化空氣管以上時，不得停運氧化風機，防止氧化空氣管堵塞以及漿液倒流堵塞氧化空氣出氣管；短時停運氧化風機不得超過30分鐘； 10、停運脫硫后應(yīng)立即通知熱工人員將PH電極取走進行干保養(yǎng)，防止PH電極損壞； 11、應(yīng)制定脫硫停運定期試轉(zhuǎn)方案，確保停運期間脫硫設(shè)備定期試轉(zhuǎn)，防止設(shè)備故障； 12、脫硫設(shè)備6KV轉(zhuǎn)機停運后，應(yīng)投入電機電加熱，防止電機受潮導致絕緣低。第三章 脫硫設(shè)備