中空擠出吹塑生產(chǎn)不正?，F(xiàn)象分析之制品厚薄不均

1、制作人： 吳文龍其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解決方法解決方法制品厚薄不均產(chǎn)生的原因制品厚薄不均產(chǎn)生的原因制品厚薄不均制品厚薄不均解決方法解決方法制品厚薄均勻的控制技術(shù)制品厚薄均勻的控制技術(shù)制品厚薄不均產(chǎn)生的原因制品厚薄不均產(chǎn)生的原因1 機(jī)頭加熱不均勻2機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng)，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致，出料不均勻3 機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致4 機(jī)頭或模具軸芯不垂直5 擠出速度太慢6 熔料溫度太高制品厚薄不均產(chǎn)生的原因制品厚薄不均產(chǎn)生的原因7 模具設(shè)計(jì)不合理8 原料不符合成型要求9 模具溫度分布不均勻10 吹塑速度太慢11 吹脹比速率設(shè)定錯(cuò)誤12 擠出機(jī)供料不穩(wěn)定13型坯下垂制品厚薄不均制品厚薄不

2、均解決方法解決方法應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞，安裝位置是否正確，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況調(diào)整機(jī)頭間隙。機(jī)頭中心與吹塑模中心應(yīng)重新校正對(duì)中。機(jī)頭或模具軸芯應(yīng)重新校正垂直。擠出速度應(yīng)適當(dāng)加快。熔料應(yīng)適當(dāng)降低。制品厚薄不均制品厚薄不均解決方法解決方法應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻。吹塑速度應(yīng)適當(dāng)加快。應(yīng)根據(jù)塑料品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來(lái)決定吹脹比應(yīng)檢查料斗有無(wú)堵塞或“架橋”，料斗加熱器的溫度不能太高大中型吹塑制品宜選擇熔融指數(shù)偏低的原料，小型可選用偏高的原料其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解決方法解決方法開發(fā)擠出吹塑專

3、用樹脂擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來(lái)講樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量超過(guò)106，具有很高的粘度，其流動(dòng)指數(shù)多為0.20.5g/10min，可以防止擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號(hào)樹脂、合金、共聚物等不斷開發(fā)出來(lái)。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解決方法解決方法異型口?？谀．愋突侵笖D出機(jī)頭的口模或芯棒局部位置開設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。技術(shù)人員以典型中空工業(yè)制件塑料油箱為研究對(duì)象，在聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)上，全面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對(duì)性地提出

4、了采用異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解決方法解決方法可調(diào)節(jié)機(jī)頭(塑料型坯的控制技術(shù))根據(jù)制品各個(gè)部位不同的吹脹比獲得厚度不同的型坯，通過(guò)控制機(jī)頭的開口量，得到厚度變化的型坯，從而得到壁厚較為均勻的制件。型坯壁厚控制技術(shù)分為軸向壁厚控制技術(shù)(AWDS)和徑向壁厚控制技術(shù)(PwDS)2種。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解決方法解決方法軸向壁厚控制技術(shù)(AWDS)軸向壁厚控制技術(shù)的作用是使得擠出的塑料型坯，根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證最終制品有比較均勻的壁厚。它是通過(guò)使芯棒或口模根據(jù)預(yù)設(shè)位置作軸向運(yùn)動(dòng)而改變機(jī)頭的開口量，達(dá)到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點(diǎn)從64點(diǎn)到256點(diǎn)不等。其他制品厚薄不均其他制品厚薄不均解決方法解決方法徑向壁厚控制技術(shù)(PwDS) 采用軸向壁厚控制技術(shù)雖然能改善吹塑制品高度方向上的壁厚分布，但由于其擠出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圓形，對(duì)部分在徑向某一部位有較