鍍鋅常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其解決方法（行業(yè)經(jīng)驗(yàn)）

1、CGL1 鍍鋅常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其解決方法1向陽(yáng)書(shū)屋p跟鋅浪的形成原因類(lèi)似，板面呈現(xiàn)圓形小凹坑，直徑0.3-1.5mm不等（附圖）。影響出現(xiàn)小凹點(diǎn)的因素：1、鋅液溫度：鋅液溫度較高時(shí)容易出現(xiàn)小凹點(diǎn)，比如鋅液溫度620以上?，F(xiàn)鋅池溫度規(guī)定按6052控制。2、帶鋼入鋅池板溫：入鋅池板溫偏高時(shí)易出現(xiàn)小凹點(diǎn)，比如入鋅池板溫610以上時(shí)?，F(xiàn)入鋅池板溫規(guī)定按560580控制。3、氣刀參數(shù)：a.氣刀角度：為了消除小凹點(diǎn)，氣刀角度應(yīng)調(diào)整成較大的負(fù)角度（即向下）。 b.氣刀距離：氣刀距離帶鋼較遠(yuǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生小凹點(diǎn)。 c.氣刀高度：在允許范圍內(nèi)，氣刀高度對(duì)小凹點(diǎn)的形成無(wú)明顯影響。高度調(diào)整原則：速度快、氣刀壓力大時(shí)，氣

2、刀高度適當(dāng)升高；速度低、氣刀壓力小時(shí)，氣刀高度適當(dāng)降低。 d.氣刀壓力的影響：小凹點(diǎn)2向陽(yáng)書(shū)屋p氣刀參數(shù)調(diào)整原則：1、達(dá)到所要求的鍍層和板面質(zhì)量。 2、避免兩邊氣流不平衡對(duì)帶鋼造成晃動(dòng)。 3、盡量避免噴吹濺渣。4、出鋅池板形的影響：出鋅池板形為C形或晃動(dòng)較大時(shí)，容易出現(xiàn)小凹點(diǎn)。5、鋅液成份的影響：小凹點(diǎn)3向陽(yáng)書(shū)屋p沉輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)與帶鋼不同步造成帶鋼劃傷，有時(shí)劃傷部位會(huì)出現(xiàn)鋅渣痕或露鋼。應(yīng)對(duì)措施：1、減速。 2、改變張力：選擇合適的張力（有時(shí)減小、有時(shí)增大），可能原因分析：張力大時(shí)造成軸承處卡死，張力小時(shí)摩擦系數(shù)不夠。 3、更換規(guī)格:比如生產(chǎn)0.28mm出現(xiàn)劃傷時(shí)，換0.33mm可能會(huì)正常；生產(chǎn)

3、0.43mm出現(xiàn)劃傷時(shí)，換0.28mm可能會(huì)正常。 4、沉輥輥面摩擦系數(shù)的改變：如是否有溝槽，輥面是否結(jié)渣等。 5、沉輥整修的影響（整修組補(bǔ)充）： 沉輥劃傷4向陽(yáng)書(shū)屋p一般以氣刀為分界線，將劃傷分為鍍前劃傷或鍍后劃傷。鍍后劃傷會(huì)發(fā)亮。劃傷原因：1、線上輥輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。2、線上設(shè)備變形/損壞后接觸帶鋼或帶鋼晃動(dòng)碰觸設(shè)備。3、產(chǎn)線掉入其它異物造成劃傷。（如高塔水平冷卻風(fēng)機(jī)處塞滿鋅皮）內(nèi)部檢查人員判斷劃傷是鍍前或鍍后，劃傷是間斷還是連續(xù)，有利于快速查找劃傷原因。生產(chǎn)線上容易產(chǎn)生劃傷的地方：1、前處理輥輪及設(shè)備。2、沉沒(méi)輥。3、移動(dòng)風(fēng)機(jī)上方小夾棍。4、高塔冷卻風(fēng)機(jī)（帶鋼晃動(dòng)碰觸或掉滿鋅皮）。5、

4、淬水槽沉浸輥。6、光整機(jī)防皺輥、防撞輥、擠干輥。7、鉻酸槽輥輪。8、紅外爐（一般為燈管損壞）。劃傷5向陽(yáng)書(shū)屋p鋅渣粘附在板面上，經(jīng)光整整平后變成黑色的亮痕。有圓點(diǎn)狀的、線條狀的。一般上表面較多。點(diǎn)狀鋅渣痕：沉輥粘渣、鋅液中懸浮渣較多、面渣較多、爐鼻處（鋅液浸泡部分）粘渣等因素均可造成板面點(diǎn)狀鋅渣痕。解決思路：1、掌握正確的刮渣方法和撈面渣方法。2、定期清理底渣。3、清除爐鼻處粘渣。4、有時(shí)更換沉輥即可消除點(diǎn)狀鋅渣痕，具體原因仍有待探討。（與沉輥溝槽有何聯(lián)系？與沉輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否同步有無(wú)聯(lián)系？是否鋅液中懸浮渣較多？）鋅渣痕6向陽(yáng)書(shū)屋p線狀鋅渣痕：沉輥粘渣、沉輥轉(zhuǎn)動(dòng)不同步、底渣較多、面渣較多、爐鼻處（鋅

5、液浸泡部分）粘渣等因素均可造成板面線狀鋅渣痕。解決思路：1、掌握正確的刮渣方法和撈面渣方法。2、定期清理底渣。3、清除爐鼻處粘渣。4、沉輥溝槽與線狀鋅渣痕有何聯(lián)系？與沉輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否同步有無(wú)聯(lián)系？是否鋅液中懸浮渣較多？5、沉輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的影響。鋅渣痕7向陽(yáng)書(shū)屋p沉輥刮渣原則及方法：撈鋅池面渣原則及方法：鋅渣痕8向陽(yáng)書(shū)屋p一、露鋼：即漏鍍?nèi)毕荩摪灞砻鏇](méi)有鍍上鋁鋅鍍層，直接露出鋼基。二、露鋼類(lèi)別（按表現(xiàn)形式分）：側(cè)緣露鋼、板面針孔狀露鋼、板面點(diǎn)塊狀露鋼、板面條狀或線狀露鋼、鋅渣痕帶露鋼等。三、露鋼的表現(xiàn)形式往往與形成露鋼的原因有一定聯(lián)系。處理露鋼的基本原則：1、根據(jù)露鋼的表現(xiàn)形式判斷露鋼的原因

6、。2、減速、升溫、改善爐內(nèi)氣氛（特別是在原因不確定的情況下）。3、觀察退火爐口的板面有無(wú)生銹或有無(wú)污染物，以確定露鋼原因是爐前因素或爐區(qū)/鋅池因素。四、側(cè)緣露鋼：帶鋼側(cè)緣未鍍上鋅鋁，露出鋼基，卷取后鋼卷側(cè)面呈黑色。原因：1、鋼卷放置時(shí)間長(zhǎng)，側(cè)緣被氧化生銹，在退火爐內(nèi)還原不好導(dǎo)致鍍不上鋁鋅。一般用打磨機(jī)打磨原料側(cè)緣可減少或消除。 露鋼9向陽(yáng)書(shū)屋p2、原料鋼卷邊部較臟（有油或其它臟物），清洗不干凈，也容易造成側(cè)緣露鋼。3、a.爐區(qū)非氧化直火燃燒段（NOF段）燒嘴變形致火焰直接燒于鋼板，致帶鋼邊部氧化。b.燒嘴火焰調(diào)的不好直接燒于鋼板，致帶鋼邊部氧化(空燃比不正確或燒嘴變形后致LPG、AIR混合不好

7、）。更換或維修好變形燒嘴，調(diào)節(jié)好火焰（空燃比）即可。爐區(qū)NOF燒嘴空燃比范圍：0.920.98均可，在保證質(zhì)量的情況下，空燃比應(yīng)盡量按偏大控制。日本內(nèi)外爐推薦空燃比為0.965。 露鋼10向陽(yáng)書(shū)屋p五、針孔狀露鋼：一般為整個(gè)板面或大部分板面，位置特點(diǎn)不明顯，有時(shí)可能為板面一定區(qū)域。主要原因：1、爐內(nèi)整體氣氛不合要求：氧含量或露點(diǎn)偏高、氫氣比例不合要求等。2、爐溫或板溫偏低，造成板面清潔及還原效果較差。露鋼11向陽(yáng)書(shū)屋p六、板面點(diǎn)塊狀露鋼常見(jiàn)原因：1、爐內(nèi)局部氣氛不合要求：爐區(qū)漏氣、漏水或開(kāi)機(jī)前吹掃不干凈。 2、爐區(qū)NOF段造成板面氧化。3、進(jìn)爐前的板存在銹蝕或是板面有水、油等其它污染物。4、若

8、JC快冷風(fēng)機(jī)處有較多鋅灰或銹皮，則啟用快冷風(fēng)機(jī)后也容易露鋼。露鋼12向陽(yáng)書(shū)屋p七、板面條狀或線狀露鋼：露鋼在板面縱向成線條狀，以連續(xù)性較為多見(jiàn)。常見(jiàn)原因：1、爐區(qū)漏氣，氣流噴吹在運(yùn)行中的帶鋼上，形成線條狀氧化。 2、帶鋼在出鋅池前板面被劃傷（如前處理輥輪、爐底輥、熱張力輥、沉輥等），而劃傷處又粘上了污染物（如油泥、爐灰、鋅灰等），造成鍍不上鋅。露鋼13向陽(yáng)書(shū)屋p八、鋅渣痕帶露鋼：帶鋼板面附有鋅渣（條狀、片狀），其中又有針孔狀露鋼或塊狀露鋼，多出現(xiàn)在下表面，呈不規(guī)律的線條狀居多，有時(shí)某個(gè)局部稍多，如O側(cè)或D側(cè)。目前原因尚不清楚。（從沉輥劃傷會(huì)造成露鋼的情況看，下表面鋅渣痕露鋼是否為鋼板在爐內(nèi)造成

9、劃傷或輕微擦傷后露鋼？比如熱張力輥）露鋼14向陽(yáng)書(shū)屋p鋅層脫落缺陷特征 由于鋅層粘附性能不好，在進(jìn)行機(jī)械咬合或球沖試驗(yàn)時(shí)，帶鋼表面出現(xiàn)的嚴(yán)重鋅層與鋼基分離的現(xiàn)象稱(chēng)鋅層脫落。在生產(chǎn)線上也可以直接看到鋅層局部呈塊狀與鋼基分離、鋅層掉落的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因原板存在擦、劃傷、銹蝕等缺陷；軋機(jī)乳化液太臟，帶鋼表面殘留物偏高；NOF爐溫偏低，不能有效的灼燒掉帶鋼表面的殘留物；NOF空燃比設(shè)定不合理(或燒嘴變形），NOF呈強(qiáng)氧化氣氛；H2掉或機(jī)組恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)HN置換時(shí)間不夠；爐壓偏低，爐門(mén)吸風(fēng)；爐子密封狀況不好；脫鋅15向陽(yáng)書(shū)屋p爐底輥、JC風(fēng)機(jī)、等部位漏水；HN保護(hù)氣H2百分含量偏低；保護(hù)氣體氧含量、露點(diǎn)不

10、合工藝要求；帶鋼入鋅鍋溫度偏低；帶鋼表面還原不充分；鋅層太厚或鋅層厚度嚴(yán)重不均；高跨冷卻能力不足，導(dǎo)致FeZn/Al合金層增厚；鍍后帶鋼表面存在鋅粒、鋅疤缺陷。3、預(yù)防及消除方法杜絕帶有嚴(yán)重擦傷、劃傷、銹蝕等缺陷的原料上機(jī)組生產(chǎn)；適當(dāng)提高NOF溫度或投用清洗槽；NOF空燃比控制為0.950.98；爐區(qū)檢修或停爐后，開(kāi)機(jī)前應(yīng)將爐區(qū)吹掃置換好；生產(chǎn)時(shí)應(yīng)保證H2流量在80120m3/h（約H/N濃度為1525）；脫鋅16向陽(yáng)書(shū)屋p保證爐壓為50Pa以上；保證爐底輥、JC風(fēng)機(jī)不漏水；保證保護(hù)氣體氧含量為10ppm以下；保證保護(hù)氣體露點(diǎn)為-40C以下；鍍鋁鋅時(shí)保證帶鋼入鋅鍋溫度不低于530C；鋅鍋中的S

11、i含量為1.22.0；嚴(yán)格按工藝要求控制機(jī)組速度；嚴(yán)格控制鋅層厚度；控制好鍍后冷卻速度；減少鋅粒、鋅疤缺陷。脫鋅17向陽(yáng)書(shū)屋p露鋼基裂紋1、缺陷特征 在對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行（d=0，d=a或d=2a ）180彎折時(shí)，出現(xiàn)鋅層裂開(kāi)而露出鋼基。2、產(chǎn)生原因帶鋼表面雜質(zhì)過(guò)重；能介氧含量、露點(diǎn)超標(biāo)；帶鋼表面還原不充分；Fe-Zn/Al合金層過(guò)厚；鋅層過(guò)厚或局部超厚。露鋼基裂紋18向陽(yáng)書(shū)屋p3、預(yù)防及消除方法提高鍍鋅原板表面清潔度；按鍍鋅工藝要求控制能介氧含量、露點(diǎn)；適當(dāng)提高H2流量或降低機(jī)組速度；合理控制帶鋼入鋅鍋溫度；適當(dāng)提高鋅鍋中Al含量；強(qiáng)化鍍后冷卻；保證帶鋼入光整或拉矯變形前適當(dāng)?shù)臏囟?；?yán)格控制

12、鋅層厚度；保證帶鋼入鋅鍋板形。適當(dāng)降低機(jī)組速度。 露鋼基裂紋19向陽(yáng)書(shū)屋p卷取隆起1、缺陷特征：卷取后鋼卷某一部位或沿圓周方向一定寬度范圍內(nèi)產(chǎn)生凸起，嚴(yán)重時(shí)開(kāi)卷后帶鋼在對(duì)應(yīng)部位出現(xiàn)凹坑或浪形。2、產(chǎn)生原因：出口分卷后，頭部緾繞時(shí)帶鋼產(chǎn)生折疊。帶鋼在卷取過(guò)程中層間粘有異物。原料局部超厚。過(guò)重氣刀條痕。帶鋼折皺未被充分矯直而進(jìn)入卷取機(jī)。帶鋼邊浪或中浪嚴(yán)重。收卷隆起20向陽(yáng)書(shū)屋p卷取隆起3、預(yù)防及消除方法：正確調(diào)整助卷皮帶張力或卷取張力。嚴(yán)禁向運(yùn)行帶鋼及助卷皮帶內(nèi)扔異物。及時(shí)清理氣刀條痕。防止帶鋼出鋅鍋后產(chǎn)生折皺。正確設(shè)定拉矯工藝參數(shù)。必要時(shí)出口采取錯(cuò)邊卷取或分小卷（有鍍層超厚的情況時(shí)，出鋅池的板間

13、隔進(jìn)行偏移，可相當(dāng)于錯(cuò)邊的效果)。收卷隆起21向陽(yáng)書(shū)屋p鋅花不均1、缺陷特征：肉眼觀察帶鋼表面鋅花局部出現(xiàn)大小不等。2、產(chǎn)生原因：鍍鋅原板表面清潔度不高，局部雜質(zhì)含量較大。鍍鋅原板局部銹蝕。開(kāi)卷機(jī)至退火爐前的輥面較臟，與帶鋼表面接觸后，污染帶鋼。預(yù)防及消除方法：提高鍍鋅原板表面清潔度。減少鍍鋅原板庫(kù)存時(shí)間。定期清理開(kāi)卷機(jī)至退火爐前輥面，保持輥面清潔。適當(dāng)提高NOF爐膛溫度，降低或提高機(jī)組運(yùn)行速度。鋅花不均22向陽(yáng)書(shū)屋p沖壓開(kāi)裂1、缺陷特征鍍鋁鋅產(chǎn)品在深加工沖壓過(guò)程中，由于材質(zhì)延展性不夠，在變形過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致沖壓件報(bào)廢。2、產(chǎn)生原因原板本身存在夾雜、分層、氧化鐵皮壓入等缺陷；產(chǎn)品力學(xué)性能指

14、標(biāo)不達(dá)標(biāo)；用戶選材不當(dāng)。3、預(yù)防及消除方法嚴(yán)格控制鍍鋅原板質(zhì)量和化學(xué)成份；保證熱軋合理的終軋溫度和卷取溫度；主軋機(jī)組必須保證最小變形率；嚴(yán)格根據(jù)工藝要求控制退火溫度和機(jī)組速度；嚴(yán)格根據(jù)工藝要求控制光整、拉矯工藝參數(shù)；協(xié)助用戶正確選用沖壓件基板材質(zhì)。沖壓開(kāi)裂23向陽(yáng)書(shū)屋p溢出邊1、缺陷特征帶鋼卷取時(shí)，邊緣形成的端面參差不齊，有時(shí)一圈比一圈突出，繼而一圈又比一圈凹進(jìn)，連續(xù)不斷。2、產(chǎn)生原因EPC裝置失靈；分卷時(shí)帶鋼跑鍽；鋼卷吊放過(guò)程中層間打滑；板形不良，有邊浪、瓢曲等；卷取過(guò)程中張力不穩(wěn)或掉張。收卷機(jī)芯軸不水平。3、預(yù)防及消除方法維護(hù)好對(duì)中裝置可靠好使；溢出邊24向陽(yáng)書(shū)屋p正確調(diào)整6張力輥后所有壓

15、緊輥兩端壓力；精心操作，盡量避免涂油料甩尾過(guò)程中打滑跑偏；吊放過(guò)程中輕吊輕放；正確控制退火溫度及拉矯工藝參數(shù)；倒重卷機(jī)組重新卷取；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保證收卷機(jī)芯軸水平，保證卷取張力穩(wěn)定。溢出邊25向陽(yáng)書(shū)屋p缺陷特征鍍鋅帶鋼沿軋制方向呈縱向凸起直線條紋或條狀，在帶鋼寬度方向上條數(shù)不等、距離不等、粗細(xì)程度不等，嚴(yán)重時(shí)有明顯手感。產(chǎn)生原因氣刀間隙發(fā)生局部堵塞；氣刀刀唇局部缺口或損壞；板形不好，造成刮擦堵塞刀唇；氣刀距鋅液面的距離調(diào)整不當(dāng)；氣刀角度調(diào)整不當(dāng)。預(yù)防及消除方法 氣刀局部堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清理氣刀，疏通氣刀縫隙；氣刀缺口或損壞時(shí)更換備用氣刀；控制好出鋅池板形；正確調(diào)整氣刀高度；正確調(diào)整氣刀角度，防止鋅

16、液飛濺堵塞氣刀。氣刀條痕26向陽(yáng)書(shū)屋p氣刀刮傷1、缺陷特征帶鋼在氣刀噴咀上刮傷，板面上留下沿軋制方向的縱向跡痕或溝痕。斷續(xù)或連續(xù)，刮痕條數(shù)、輕重程度不同。重者鋅層溝痕，露出鋼基；輕者形成印痕，破壞鋅層。2、產(chǎn)生原因出鋅池板形不好；退火爐內(nèi)加熱、冷卻不均勻；帶鋼張力小，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)較大抖動(dòng)；帶鋼距離噴咀距離太近；熱張力輥?zhàn)冃?；沉沒(méi)輥?zhàn)冃位蚱?；穩(wěn)定輥未起到穩(wěn)定作用。3、預(yù)防及消除措施控制好出鋅池板形；保證退火爐內(nèi)加熱、冷卻均勻；合理調(diào)整GJS風(fēng)機(jī)邊中邊壓差及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；嚴(yán)格控制帶鋼張力；調(diào)整好帶鋼與噴咀間的距離；保證鋅鍋前穩(wěn)定輥適當(dāng)?shù)膲喝肷疃?；保證沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。氣刀刮傷27向陽(yáng)書(shū)

17、屋p邊厚1、缺陷特征 鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚。2、產(chǎn)生原因氣刀角度調(diào)整不好；當(dāng)帶鋼速度較低時(shí)，由于噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部少；原板板形不好，有邊浪；原板邊部嚴(yán)重銹蝕；鋅層較厚，但機(jī)組速度低。帶鋼邊部冷卻較快。3、預(yù)防及消除措施適當(dāng)調(diào)整氣刀角度，防止對(duì)吹。提高帶鋼運(yùn)行的速度，減少氣流向外散失，增大氣流沖量?？刂坪缅冧\原板邊浪，邊浪不大于3mm。減少鍍鋅原板庫(kù)存時(shí)間，防止邊部銹蝕。適當(dāng)提高入鋅池板溫和鋅液溫度。投入氣刀擋板。邊厚28向陽(yáng)書(shū)屋p鋅浪1、缺陷特征鍍鋅帶鋼表面呈現(xiàn)象小水波一樣的波紋，或表現(xiàn)為鍍層顏色黑白不一、深淺不均（實(shí)質(zhì)

18、為鍍層縱向方向的厚度不均）。2、產(chǎn)生原因鋅液溫度（或入鋅池板溫）高或者低；鋅液成份不合要求，影響鋅液的流動(dòng)性；鋅層過(guò)厚；氣刀參數(shù)不正確（角度高或者低、氣刀距離太遠(yuǎn)、氣刀高度太高或太低）；鋅池段帶鋼板形不好（瓢曲、波浪等）或運(yùn)行不穩(wěn)定（晃動(dòng)大等）。3、預(yù)防及消除方法調(diào)整鋅液溫度或入鋅池板溫；控制好鋅液成份合理控制鋅層厚度；調(diào)整氣刀參數(shù)；控制好出鋅池板形并保持穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)（調(diào)整帶鋼張力、調(diào)整穩(wěn)定輥位置、保證沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥處于良好的狀態(tài)。鋅浪29向陽(yáng)書(shū)屋p折?。ò櫍?、缺陷特征：出鋅鍋后帶鋼中部區(qū)域產(chǎn)生縱向或樹(shù)枝狀的連續(xù)或非連續(xù)溝痕，通過(guò)拉矯后無(wú)法得以消除。有明顯手感。2、產(chǎn)生原因：帶鋼在退火爐內(nèi)加熱或

19、冷卻不均。原料中部浪形或潛在浪形。鋅鍋段帶鋼張力過(guò)大。帶鋼在退火爐到鋅鍋段產(chǎn)生嚴(yán)重跑偏。沉沒(méi)輥?zhàn)冃位蚱摹?、預(yù)防及消除方法：保證退火質(zhì)量（加熱、保溫及冷卻均勻）。改善原料板形。適當(dāng)減少鋅鍋段帶鋼張力，優(yōu)化沉沒(méi)輥凸度（或不要凸度）。精心操作，防止帶鋼跑偏。保證沉沒(méi)輥?zhàn)钚≥亸?，保證沉沒(méi)輥不變形、不偏心。 折印（皺）30向陽(yáng)書(shū)屋p非光整邊1、缺陷特征在光整板邊部520mm范圍內(nèi)，顯現(xiàn)出鋅花的原貌或鋅花沒(méi)有充分壓平。2、產(chǎn)生原因原板邊隆嚴(yán)重；軋制力太??；光整輥為正凸度或工作輥熱凸度；正彎輥力太大。3、預(yù)防及消除措施軋機(jī)應(yīng)合理控制邊部減薄；適當(dāng)增大軋制力；采用適當(dāng)凸度值的負(fù)凸度工作輥；合理設(shè)定正彎輥力

20、；增加光整機(jī)工作輥的粗糙度。非光整邊31向陽(yáng)書(shū)屋p光整花1、缺陷特征 在光整板邊部區(qū)域與周邊區(qū)域延伸不一致而產(chǎn)生的斜向樹(shù)枝狀花紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)浪形。2、產(chǎn)生原因來(lái)料板形不好，如鍥形截面，造成光整時(shí)橫向軋制力大幅波動(dòng)；軋制壓力過(guò)大，光整機(jī)工作輥邊部撓度過(guò)大；帶鋼跑偏，造成光整機(jī)兩側(cè)軋制力不均；光整機(jī)工作輥負(fù)凸度過(guò)大，造成帶鋼邊部壓下過(guò)大；光整機(jī)軋制力波動(dòng)；光整機(jī)軋制力和張力不匹配；退火不充分；材質(zhì)強(qiáng)度高，如結(jié)構(gòu)鋼；來(lái)料帶鋼突然增厚。帶鋼進(jìn)光整前板溫太高。光整花（壓痕）32向陽(yáng)書(shū)屋p3、預(yù)防及消除方法若來(lái)料板形差，適當(dāng)降低帶鋼退火溫度，避免板形進(jìn)一步惡化；調(diào)節(jié)光整機(jī)傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)的壓力差；適當(dāng)減小軋

21、制力，增大張力；適當(dāng)增加正彎輥力；保證高塔CPC運(yùn)行良好，帶鋼對(duì)中運(yùn)行；優(yōu)化工作輥凸度；光整機(jī)主液壓缸定期排氣；正確設(shè)定定壓下或定延伸模式。保證淬水槽冷卻效果（進(jìn)光整前板溫40）。光整花（壓痕）33向陽(yáng)書(shū)屋p光整輥印1、缺陷特征光整后板面發(fā)現(xiàn)橫向周期性印痕成縱向?qū)挾炔坏鹊倪B續(xù)印痕，無(wú)手感，色澤較暗成明顯亮條狀。2、產(chǎn)生原因光輥工作輥污物嚴(yán)重；鋅粉沖洗不凈；光整過(guò)程中，機(jī)組故障停機(jī)時(shí)工作輥輥面磨損；原板輥印經(jīng)光整后亦會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，但一般呈斜向非連續(xù)性。3、預(yù)防及消除定期更換光輥工作輥；對(duì)工作輥進(jìn)行拋光；適當(dāng)調(diào)整光整噴淋水流量及壓力；故障停機(jī)后檢查工作輥輥面受損情況；如屬原板輥印應(yīng)及時(shí)換料。光整輥印

22、34向陽(yáng)書(shū)屋p光輥壓印1、缺陷特征出光整后板面出現(xiàn)周期性凹坑，有明顯手感。2、產(chǎn)生原因：工作輥上粘有異物；工作輥面或支承輥面銹蝕；工作輥或支承輥輥面掉肉；3、預(yù)防及消除方法：停機(jī)更換工作輥或支承輥；工作輥停用期間注意防銹；定期修磨光整機(jī)工作輥和支承輥；嚴(yán)格光整輥、工作輥技術(shù)要求配輥。光輥壓印35向陽(yáng)書(shū)屋p光輥鋅花不均1、缺陷特征光整前的板鋅花均勻，出光整后板面鋅花出現(xiàn)大小不一或深淺不一的現(xiàn)象，有時(shí)類(lèi)似板面有許多麻點(diǎn)。2、產(chǎn)生原因：工作輥受腐蝕出現(xiàn)很多小凹坑；工作輥或支承輥輥面掉肉；3、預(yù)防及消除方法：更換工作輥；工作輥使用期間注意防腐蝕（現(xiàn)已用純水）。光輥鋅花不均36向陽(yáng)書(shū)屋p拉伸矯直條紋1、

23、缺陷特征鍍鋅帶鋼通過(guò)拉伸矯直后，沿帶鋼橫向產(chǎn)生間距為2-3毫米的細(xì)微滑移線，有明顯手感。2、產(chǎn)生原因未嚴(yán)格按工藝要求對(duì)鋼板進(jìn)行鍍前熱處理；帶鋼進(jìn)入拉矯機(jī)溫度過(guò)高；拉伸壓下和延伸過(guò)大。3、預(yù)防及消除方法：嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鍍前熱處理；保證入拉矯帶鋼溫度不超過(guò)40；適當(dāng)減少拉矯壓下和延伸。拉矯紋37向陽(yáng)書(shū)屋p卷取皺紋1、缺陷特征鍍鋅帶鋼卷取時(shí)，在板面上形成的貫穿整個(gè)帶鋼寬度方向的橫向皺紋，有明顯手感，隨著卷徑的增大，皺紋有一定減輕。2、產(chǎn)生原因：未嚴(yán)格按工藝要求對(duì)帶鋼進(jìn)行鍍前熱處理；拉矯延伸率和壓下不足。3、預(yù)防及消除方法：嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鍍前熱處理；適當(dāng)提高拉矯延伸率和壓下量。卷取皺紋38向陽(yáng)

24、書(shū)屋p白銹1、缺陷特征 在鍍鋅鋼板表面呈現(xiàn)白色氧化粉末和沉淀物，它主要由氧化鋅（ZnO）和氫氧化鋅（Zn(OH)2）組成。2、產(chǎn)生原因鋼板表面水分在進(jìn)入卷取機(jī)前沒(méi)有充分烘干；防銹油中含水量較大；鈍化劑或防銹油變質(zhì)；在運(yùn)輸或存儲(chǔ)過(guò)程中遭水或受潮；儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)溫度小于露點(diǎn)溫度，出現(xiàn)冷凝水腐蝕鋼板；鋅板與其它酸堿鹽等介質(zhì)接觸或存放在一起。3、預(yù)防及消除方法機(jī)組運(yùn)行期間，紅外爐常開(kāi)，紅外爐后冷卻干燥風(fēng)機(jī)常開(kāi)，并定期清理風(fēng)機(jī)吸風(fēng)過(guò)慮網(wǎng)；保證鈍化劑、防銹油質(zhì)量；嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化（保證烘干）或涂油；定期清理涂機(jī)托盤(pán)和涂油機(jī)油箱；加強(qiáng)鋅板包裝質(zhì)量，運(yùn)輸中蓋雨布，提高防水、防潮能力；保證儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)通風(fēng)良好，并配

25、備取暖設(shè)備及露點(diǎn)測(cè)量?jī)x器；嚴(yán)禁鋅板與腐蝕介質(zhì)同庫(kù)儲(chǔ)存；卷板淋雨或浸水時(shí)及時(shí)處理。白銹39向陽(yáng)書(shū)屋p黑斑缺陷特征鋅板鍍層由于黑變而顯現(xiàn)出的黑色斑跡，它是出現(xiàn)白銹的前兆，形狀可以呈點(diǎn)狀也可以呈片狀（化學(xué)成份Zn2O ）。產(chǎn)生原因鈍化、涂油質(zhì)量不好（或未鈍化、未涂油）；鋁鋅鍍層的含孔率至少為2%，在庫(kù)存、運(yùn)輸過(guò)程中容易發(fā)生腐蝕；鈍化膜或防銹油膜被破壞（鋼卷運(yùn)輸途中的摩擦及碰撞部位容易產(chǎn)生黑斑）；與酸、堿、鹽等強(qiáng)電介質(zhì)接觸；運(yùn)輸或儲(chǔ)存環(huán)境溫度小于露點(diǎn)溫度，析出冷凝水；在運(yùn)輸或存儲(chǔ)過(guò)程中遭水或受潮。預(yù)防及消除方法保證鈍化、涂油質(zhì)量；保證鈍化、涂油后不被轉(zhuǎn)向輥、托輥、張力輥擦、劃傷；確保適當(dāng)?shù)木砣埩Γ?/p>

26、免鍍鋅卷在吊運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸或下工序開(kāi)卷過(guò)程中層與層間相對(duì)滑動(dòng)；運(yùn)輸過(guò)程中固定好并下墊草墊，避免卷子與車(chē)皮底板或前后卷之間碰撞；減少鍍后環(huán)境中空氣浮塵；減少鋅板表面鋅粒（疤）缺陷數(shù)量避免鋅板與酸、堿、鹽等電介質(zhì)接觸；運(yùn)輸應(yīng)蓋上雨布，儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)；鍍鋅卷下地后到包裝要有足夠的冷卻時(shí)間； 在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，避免開(kāi)平后露天裸露存放。黑斑40向陽(yáng)書(shū)屋p壓印1、缺陷特征在鍍鋅帶鋼表面呈現(xiàn)周期或非周期性印痕稱(chēng)壓印。原板上有壓印經(jīng)過(guò)鍍鋅后一般凸起印痕；鍍鋅后表面產(chǎn)生壓印一般表現(xiàn)為凸起的印痕（凸起處光亮）。2、產(chǎn)生原因軋輥或其它傳遞輥、轉(zhuǎn)向輥、壓緊輥等粘有異物，或輥面上有機(jī)械損傷產(chǎn)生原板壓印。鍍鋅機(jī)組各傳遞輥、轉(zhuǎn)向輥、壓緊