脫硫塔吸收塔安裝方案

1、 華電國際萊城發(fā)電廠1號機組煙氣脫硫增容改造工程1號機組吸收塔安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 青島華拓科技股份有限公司萊城項目部2014年5月目錄1、工程概況32、施工前的準(zhǔn)備33、編制依據(jù)54、吸收塔安裝55、噴淋層安裝 146、附件安裝 157、吸收塔焊接 158、腳手架搭拆 159、充水試驗 1510、表面處理1611、補底漆1712、質(zhì)量保證措施1713、安全生產(chǎn)保證措施1814、安全風(fēng)險控制計劃2115、環(huán)境控制計劃221、工程概況1.1.1、工程名稱：華電國際萊城發(fā)電廠#1#4機組4×300MW煙氣脫硫改造工程1.1.2、工程性質(zhì)：改造工程1.1.3、工程規(guī)模：四套煙氣脫

2、硫改造裝置1.1.4計劃工期：1號系統(tǒng)自2014年05月20日2014年09月13日竣工。 1.2工程簡介華電國際萊城發(fā)電廠#1機組1×300MW煙氣脫硫改造工程，由青島華拓科技股份有限公司總承包。內(nèi)容包括完整范圍內(nèi)的設(shè)計、工程服務(wù)、建筑工程、制造、供貨、運輸、安裝、調(diào)試、試驗和培訓(xùn)等。本次是吸收塔安裝工程（包括噴淋層3層，除霧器1層安裝）。本項目煙氣脫硫吸收塔塔體內(nèi)徑12000mm，高度34275mm，內(nèi)部裝有噴淋層、除霧器等系統(tǒng)組件，塔體內(nèi)壁防腐為玻璃鱗片。1.3工作范圍1.3.1脫硫島吸收塔本體安裝。1.3.2吸收塔基本條件設(shè)備名稱吸收塔本體型式：空塔噴淋式數(shù)量：1安裝位置：室

3、外吸收塔直徑：12000吸收塔高度：34275mm吸收塔內(nèi)部漿液重:1398214kg2、施工前的準(zhǔn)備2.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級安全教育和考試合格后方可上崗。2.2焊工需持有焊接有效合格證件。2.3施工前應(yīng)熟悉了解圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底不得上崗。2.4焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝施焊，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。2.5作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工。2.6、施工人員準(zhǔn)備 工種單位鉚工焊工起重工安裝工鉗工電工技術(shù)員名810315111注：由工地統(tǒng)一調(diào)派人員2.7、施工機具準(zhǔn)備2.7.1千斤頂16t 6只2.7.2 千斤頂 3

4、0t 2臺2.7.3二次柜 2個2.7.4 電焊機BX-40 10臺2.7.5液壓提升機 YB型 1套2.7.6 吊車25噸 1輛2.7.7 運輸拖車 1輛2.7.8 水準(zhǔn)儀1臺2.7.9 經(jīng)緯儀1臺2.7.10 盤遲50米 1把2.7.11 玻璃管水平儀 2把2.7.12 線墜0.5Kg 2個2.7.13 其他工具 滿足施工需要2.8、施工材料準(zhǔn)備2.8.1 吸收塔設(shè)備到安裝現(xiàn)場必須經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行安裝。2.8.2吸收塔安裝用的輔助材料應(yīng)備齊，并到位，滿足施工需要。2.8.3吸收塔基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)檢驗收合格。2.8.4吸收塔安裝施工組織機構(gòu)。項目經(jīng)理：張兆峰施工經(jīng)理：郝朝忠項目總工：李萬強技術(shù)員：

5、鄭英俊安全員：萬楓供應(yīng)科：崔小成起重組：邵洪生鉚焊組：彭繼虎焊工組：丁建才3、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：3.1國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和制造廠提供的相關(guān)技術(shù)資料；3.2施工圖紙3.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范加工配置篇、焊接篇；3.4電力建設(shè)施工、驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)加工配置篇；3.5鋼制常壓容器中立式圓筒形儲罐JB/T4735-19973.6立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053.7工業(yè)設(shè)備，管道防腐工程驗收規(guī)范HGJ229-913.8火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5210-2-20094、吸收塔安裝4.1吸收塔主要參數(shù)：序號名稱施

6、工內(nèi)容備注圈起升重量（T）起升次數(shù)0基礎(chǔ)驗收1基礎(chǔ)型鋼安裝底板支撐梁安裝1.5T2二次灌漿3 底板安裝3.1復(fù)驗底板10T3.2鋪設(shè)、調(diào)整、固定3.3施焊順序4壁板安裝(第16圈)=10mm4.1復(fù)驗壁板重約1.56T高0.525m一4.2組裝、調(diào)整、固定4.3施焊縱、環(huán)焊縫36.3m。5壁板安裝(第15圈) =10mm5.1復(fù)驗壁板重約5.3T高1.8m二5.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫5.3施焊縱焊縫5.4調(diào)整環(huán)焊縫并焊接6壁板安裝(第14圈)=10mm6.1復(fù)驗壁板重約36.3T高2m三6.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫6.3施焊縱焊縫6.4調(diào)整環(huán)焊縫并焊接6.5標(biāo)高27.35米層噴淋層安裝6.6

7、除霧器安裝6.7出口煙道及頂板安裝7壁板安裝(第13圈)=12mm7.1復(fù)驗壁板重約10.6T高2m四7.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫7.3施焊縱焊縫7.4標(biāo)高25.3米層噴淋層安裝8壁板安裝(第12圈)=12mm8.1復(fù)驗壁板重約10.6T高2m五8.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫8.3施焊縱焊縫8.4調(diào)整固定環(huán)焊縫并施焊8.5標(biāo)高23.3米層噴淋層安裝9壁板安裝(第11圈)=12mm9.19.4類同第十二圈重約10.6T高2m六9.5標(biāo)高21.3米層噴淋層安裝10壁板安裝(第10圈)=14mm10.110.4類同第十二圈重約11.1T高2m七18.94米層加強筋安裝2.8t11壁板安裝(第9圈)=1

8、4mm11.111.4類同第十二圈11.5安裝17.44米層加強筋安裝3.2t重約11.5T高2m八12壁板安裝(第8圈)=14mm12.112.4類同第十二圈重約8.3T高2m九13壁板安裝(第7圈)=14mm13.113.4類同第十二圈重約8.3T高2m十14壁板安裝(第6圈)=16mm14.114.4類同第十二圈重約11.5T高2m十一14.7安裝11.89米層加強筋安裝3.2t15壁板安裝(第5圈)=16mm15.115.4類同第十二圈重約11.1T高2m十二15.5安裝9.79米層加強筋安裝2.8t16壁板安裝(第4圈)=16mm16.116.4類同第十二圈重約21.2T高2m十三1

9、6.5安裝進(jìn)口煙道17壁板安裝(第3圈) =16mm17.117.4類同第十二圈重約12.6T高2m十四17.5安裝4.8米層加強筋安裝2.8t18壁板安裝(第2圈)=16mm18.118.4類同第十二圈重約9.6T高2.2m十五19壁板安裝（第1圈）=18mm19.119.4類同第十二圈重約9.6T高2.2m十六22底板大腳焊縫焊接23塔頂組裝、施焊順序24塔壁板、開孔25煙道進(jìn)出口段組合、安裝26內(nèi)部防腐(壁板、底板)27內(nèi)件組裝、攪拌器安裝28尾工處理29外部防腐保溫30液壓千斤頂提升重量540噸注：內(nèi)件噴淋管、平臺、斜梯、支架的重量均未計入。4.2主要施工方法和技術(shù)措施：4.2.1基礎(chǔ)

10、驗收基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差、基礎(chǔ)外形尺寸偏差、預(yù)埋件中心偏差。4.2.2到貨驗收a進(jìn)入現(xiàn)場的吸收塔構(gòu)配件必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、監(jiān)理部門、華拓項目部、供貨商進(jìn)行開箱檢驗。b構(gòu)配件預(yù)到達(dá)現(xiàn)場時間，必須嚴(yán)格按照吸收塔安裝時間提前到貨，并在不少于安裝前14天運至現(xiàn)場。以保證工裝卡具焊接時間。c壁板的弧度及壁板幾何尺寸應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，弧形壁板水平方向上用長度2m弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm；垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm。幾何尺寸符合下表規(guī)定：壁板下料尺寸后允差測定點允差(mm)板邊直線度短邊方向1.51.0mm長邊方向1.52.0mm對角線差3坡口角度±2.54.

11、2.3現(xiàn)場安裝簡要說明：a安裝方法：采用散片倒裝法安裝吸收塔?，F(xiàn)場使用25噸吊車配合，和YB型液壓提升機起升，內(nèi)外部搭設(shè)部分腳手架。壁板安裝前，在壁板的重型位置安裝30個350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安裝人員進(jìn)出。安裝施工時先將每節(jié)按排版圖紙要求吊到300mm高的方凳上固定組合成兩個半圓。液壓油頂將上節(jié)頂起，把拼裝好的半圓筒體拉進(jìn)與上節(jié)對口，為了方便對口，在對口處分別用8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢圓度，符合設(shè)計或規(guī)范要求，同

12、時控制筒壁對口時錯口不得超過1。b安裝前基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格；4.2.4 YB型液壓提升機性能：最大行程25000mm，油頂起升重量為30T,可根據(jù)現(xiàn)場需要從總油箱中分出多個分支用油管，可以連接安裝多個起升油頂，起升平穩(wěn)可靠。4.3.吸收塔安裝順序底梁安裝 底板安裝 上段直筒安裝 頂板安裝 出口煙道安裝 噴淋層除霧器支架安裝 中段直筒安裝 進(jìn)口煙道安裝 下段安裝 4.4、底梁安裝 * 根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，復(fù)驗基礎(chǔ)。 * 按照底梁施工圖紙在基礎(chǔ)上放出底梁安裝線。 * 按放線尺寸安裝底梁，底梁安裝后的上平面誤差，局部控制在±3mmn內(nèi)。 * 底梁安裝完成后交二次灌漿，灌漿高度與底梁

13、上平面。 * 用2米直尺檢查二次灌漿面，高出部分應(yīng)讓土建修平。4.41按照底板圖紙要求在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃線，確定墊板的鋪設(shè)位置敷設(shè)底板。底板安裝應(yīng)從吸收塔中心向外逐塊鋪設(shè)，向四周延伸。相鄰兩板的縫隙為7mm，板錯邊量1mm。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則，為防止變形，采用如下措施：.逐條焊縫分段(分段表長500mm)對稱退焊;每次焊高不超過2mm焊完整板;一層電焊完成后需間隔幾天再焊下一層;這種分散焊接的方法，可以消除在集中焊接時產(chǎn)生的引力。（圖3.1）4.5塔筒體安裝前的準(zhǔn)備4.5.1按圖紙要求，用洋沖在底板上沖出中心點、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。 4.5

14、.2 在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。4.5.3根據(jù)圖紙，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑為12米的圓，并沿邊線位置焊上臨時限位。4.5.4 在直徑12米的圓周上均分16等分安裝液壓提升架，共使用18臺。本體上段安裝時暫用8臺30T液壓提升架進(jìn)行倒裝，待安裝到椎體段時，提升架增加至18臺進(jìn)行提升機作業(yè)（附圖）。4.5.5塔頂組裝4.5.5.1頂板組合在底板上安裝好臨時支架，共18只，便于作業(yè)人員的進(jìn)出及保險作用，再在底板臨時支架上先組合第十四第十六圈壁板，然后按塔頂組合要求布置好組合用框架，最后利用吊車逐塊吊裝頂板，直到吊裝全部完成，再安裝出口煙道接下來安裝加固梁

15、。在整個塔頂組裝結(jié)束后，拆除組合用框架。塔頂組件重約為27.2t（包括出口煙道接口）。4.5.5.2頂板的焊接見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.5.6塔頂?shù)奶嵘诟魈嵘恢玫膫?cè)板上焊接好10組提升支架，每組提升裝置與側(cè)板用20鐵板2塊連接牢固。在提升時勻速提高，緩緩上升，防止傾斜，每提升一個行程應(yīng)調(diào)節(jié)各提升點的高度，使塔頂能水平提升。然后與第十三圈壁板組裝焊接。第十三圈壁板整體焊接時，壁板下平面需座于吸收塔底板臨時支架上。4.5.6.1第十三圈壁板安裝塔頂和第十四第十六圈壁板組件整體提升（組件重為43000kg），然后與第十三圈壁板組裝焊接。第十三圈壁板整體焊接時，壁板下平面需座于吸收塔底板上。第十三圈壁

16、板安裝時留一張板洞口以便將提升設(shè)備搬入塔內(nèi)進(jìn)行安裝。4.5.6.2第十二圈壁板安裝A在吸收塔壁板內(nèi)側(cè)已布置及調(diào)試好10臺液壓提升機，安裝好塔內(nèi)支撐圈，在支撐圈上下方塔壁相應(yīng)位置焊接好10只頂升支承。B 10臺液壓提升機同時頂升，每提升一個行程調(diào)節(jié)一次水平。C 壁板焊接a立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。b進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。c復(fù)核上邊周長與下邊周長，如果不符合設(shè)計要求用調(diào)整桿調(diào)整。應(yīng)在設(shè)計周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)

17、清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留200mm不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。d在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對角焊縫進(jìn)行點焊，點焊完畢后，拆去限位，開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。e所有焊接完畢后，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂

18、直度。f搭設(shè)吸收塔圍板預(yù)組合檢查平臺，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。g復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，應(yīng)保證測量的上、下邊周長與第一層圍板的焊前上邊周長保持一致后再進(jìn)行焊接。h按照上面進(jìn)行預(yù)留焊縫的焊接，應(yīng)保證下一層圍板周長與第一層圍板周長保持一致。i提升塔體離臨時支架上平面100mm左右，進(jìn)行各面觀察、檢查。j塔體整體提升并隨時調(diào)平。k達(dá)到對接高度后，調(diào)整錯邊量并點焊和組焊全部環(huán)縫。o下降提升機使塔體壁板下平面座于臨時支架上。p吸收塔外側(cè)筒體加強筋安裝：加強筋的安裝隨筒體安裝同步進(jìn)行。4.5.7重復(fù)上面工序分別安裝第十一

19、一圈壁板。4.6與吸收塔筒體同步安裝的相應(yīng)附件安裝及注意事項4.6.1在安裝筒體的同時吸收塔外側(cè)的加強筋、梯子、平臺、人孔、接管法蘭、塔外壁支吊架等必須與筒體同步安裝完，相應(yīng)的補漆工作同時完成。4.6.2安裝筒體的同時吸收塔的內(nèi)附件安裝必須同步進(jìn)行。 嫁接鋼管示意圖4.6.3第一圈壁板安裝時留一張板洞口以便將提升設(shè)備撤出。4.6.4吸收塔垂直度和方位控制a吸收塔安裝中，每節(jié)筒體對口前均需用水平儀或水平管找平后方能點焊固定；b吸收塔中心和方位的控制：筒體每一節(jié)安裝完后，均需在筒上的90°180°270°0°的標(biāo)記位置用線錘吊下與底板上的洋沖對比，每個點誤差

20、不得大于10mm。4.6.5吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝4.6.5.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。4.6.5.2 吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接。4.6.5.3安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。4.6.5.4吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，

21、凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。4.7吸收塔驗收標(biāo)準(zhǔn)4.7.1底梁水平度3mm。4.7.2吸收塔底板邊緣板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)按DL/T5210.2-2009 5、噴淋層安裝5.1噴淋層支撐梁安裝與筒體安裝同步。5.2噴淋層按圖紙要求安裝。5.3噴淋層支撐梁標(biāo)高偏差±2mm。5.3.1同層各支撐梁之間垂直距離允許偏差±2mm，水平距離允許偏差±5mm。5.3.2噴淋管道支座位置及標(biāo)高控制在±3mm。5.3.3噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合FRP管道連接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差±

22、5mm。5.3.4噴嘴應(yīng)通暢無堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計要求。5.3.5噴淋管和噴嘴安裝必須在設(shè)備廠方人員配合指導(dǎo)下進(jìn)行。5.4除霧器安裝：5.4.1除霧器支撐梁安裝標(biāo)高在±2mm。5.4.2支撐梁水平距離控制±3mm。5.4.3除霧器支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁間預(yù)留的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求且沒有負(fù)公差。5.4.4除霧器支撐梁平面度控制在±3mm。5.4.5除霧器擋板與梁標(biāo)高差±2mm。5.4.6除霧器擋板水平度偏差3mm。5.4.7除霧器支架應(yīng)放置平整，除霧器擋板方向應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.8吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安

23、裝角度及方向正確。5.4.9沖洗水管需要焊接聯(lián)接時，參見“PP/PE管材焊接工藝要求”執(zhí)行。中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm。5.4.10除霧器安裝應(yīng)在設(shè)備廠方人員配合指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。5.4.11開孔補強的曲率應(yīng)與塔體曲率一致；6、附件安裝6.1塔體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：6.1.1開孔接管的6.1.2開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。6.2檢修門、觀察門的開關(guān)靈活，無卡死現(xiàn)象。6.3噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上

24、的管道安裝孔一致。6.4攪拌器接管座中心位置、標(biāo)高允許偏差±5mm，角度允許偏差±0.5º。6.5氧化空氣管接管按圖紙要求安裝6.6梯子平臺安裝位置允許偏差±10mm。6.7循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置、標(biāo)高允許偏差±5mm。6.8噴淋管道、氧化空氣管、循環(huán)水管、沖洗水等管道安裝按“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） ”與“DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）”執(zhí)行。6.9攪拌器安裝：應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌器制造商提供的安裝手冊中的要求或來人指導(dǎo)下進(jìn)行。7、吸收塔焊接施工按照專業(yè)焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作。8、腳手架搭拆吸收塔安裝采用

25、倒裝法。腳手架主要用于吸收塔內(nèi)部和外部，噴淋層、除霧器。腳手架搭拆方法及要求按腳手架作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定操作。9、充水試驗9.1吸收塔建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：9.1.1塔底嚴(yán)密性；9.1.2塔體強度及嚴(yán)密性；9.1.3基礎(chǔ)的沉降觀測。9.1.4充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1.5充水試驗前，所有附件及其它與塔體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；9.1.6充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；9.1.7充水試驗應(yīng)采用淡水。9.1.8充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降的觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗。9.1.9塔底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試

26、驗過程中塔底無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補焊。9.1.10塔壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，塔壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定查清漏點進(jìn)行焊接修補。9.2基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.2.1在塔下部每隔90°，設(shè)一個觀測點，設(shè)置4點。9.2.2充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下一規(guī)定進(jìn)行。9.2.3堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，可快速充水到設(shè)計液位的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不

27、均勻沉降量時，可繼續(xù)充水至最高操作液位的3/4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。10、表面處理10.1 內(nèi)表面處理10.1.1吸收塔內(nèi)表面、接口（管）內(nèi)表面和內(nèi)部件支撐結(jié)構(gòu)外表面等與腐蝕氣（液）體接觸的部分需要進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理。內(nèi)表面打磨滿足防腐要求。10.1.2對接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨光滑，并圓弧過渡，最小圓弧半徑應(yīng)滿足內(nèi)襯材料及施工的要求；10.1.3要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸

28、出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成光滑的圓弧過渡，且最小圓弧半徑應(yīng)滿足內(nèi)襯材料及施工的要求；10.1.4要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)清掃潔凈，不能有油污，雜質(zhì)，銹斑，并要求表面的粗糙度達(dá)到Sa3級要求。10.1.5吸收塔煙道進(jìn)口部分有合金內(nèi)襯的母材必須徹底的情潔，不允許帶有污垢、銹蝕、表面雜質(zhì)和突起。對于污垢和表面雜質(zhì)殼采用噴砂處理；對于銹蝕特別是點蝕，必須用化學(xué)處理方法處理表面以便中和殘留的腐蝕產(chǎn)物；對于突起應(yīng)修磨到與基板平齊。11、補底漆11.1補漆之前必須清除其表面油污，雜質(zhì)，銹斑，并露出金屬。11.2油漆應(yīng)均勻且與基體結(jié)合密實，應(yīng)沒有起皺、翹裂、龜裂等缺陷，油漆表面不允許留下流淌痕跡以及明顯涂刷痕跡

29、。11.3在多涂層施工時，必須留有必要的干燥時間，以保證層間結(jié)合密實，沒有分層現(xiàn)象。油漆品種及油漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。12、質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：張兆峰施工經(jīng)理：郝朝忠項目總工：李萬強技術(shù)員：鄭英俊質(zhì)檢員：秦江濤供應(yīng)科：崔小成起重組：邵洪生鉚焊組：彭繼虎焊工組：丁建才技術(shù)員：鄭英俊鉚焊一組姬生雨鉚焊二組史新偉鉗 工 組倪文達(dá)供 應(yīng) 科崔小成安檢員：萬楓焊 工 組陳向利項目經(jīng)理：郝朝忠12.2質(zhì)量目標(biāo)：安裝合格率為100%，優(yōu)良率95%。12.3消除質(zhì)量通?。?2.4 各類焊接地方需達(dá)到圖紙要求，不得亂焊、錯焊。12.5 各臨時加固吊耳，需切割干凈，不傷設(shè)備母體。12.6

30、所有螺栓不亂用代用，緊固時松緊程度一致。12.7重視工藝質(zhì)量，全面治理質(zhì)量通病，基本消除底、老、壞。12.8質(zhì)量保證措施要點：12.8.1設(shè)計圖紙的質(zhì)量檢驗a應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工方參加圖紙會審，以確認(rèn)設(shè)計圖紙的有效性；b對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計不符合項，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)采取糾正和預(yù)防措施，分析原因，并組織進(jìn)行設(shè)計更改。12.8.2 采購物資設(shè)備的質(zhì)量檢驗a設(shè)備、材料的報驗：用于工程項目中的所有設(shè)備、材料都必須經(jīng)檢查認(rèn)可后，方可使用于工程實體上。b設(shè)備、材料質(zhì)量問題的處理：設(shè)備、材料不合格或在安裝、調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，采購員應(yīng)制定整改和補救措施，及時組織處理。12.8.3工程初期即按照

31、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)組織編制“工序檢驗和試驗劃分表”，明確隱蔽工程的檢驗項目，征得業(yè)主和監(jiān)理單位認(rèn)可后，在工程質(zhì)量檢驗中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。12.8.4加強工程的技術(shù)檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。12.8.5認(rèn)真“文件包”管理制度，及時做好規(guī)定的各種質(zhì)量記錄，確保各種質(zhì)量記錄的完整、準(zhǔn)確、及時、規(guī)范。12.8.6脫硫吸收塔組合安裝的質(zhì)量控制點：脫硫吸收塔組合安裝的主要問題是控制焊接變形，所以安裝時要嚴(yán)格按照焊接要求施工。另外在安裝第二節(jié)時，在對口處分別安裝8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，焊接時四

32、個人四等分四點同時順時針進(jìn)行焊接，以減小焊接變形。然后同樣方法再進(jìn)行下一節(jié)的組合安裝。12.8.7檢查驗收a單位工程竣工后，必須進(jìn)行最終檢驗和試驗。質(zhì)檢人員及資料人員按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄。b對查出的施工質(zhì)量缺陷，按不合格控制程序進(jìn)行處理。c組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制工程竣工文件，并做好工程移交準(zhǔn)備。d在最終檢驗和試驗合格后，對產(chǎn)品采取防護(hù)措施。13安全文明生產(chǎn)保證措施13.1安全保證措施13.11、安全管理體系項目經(jīng)理：張兆峰施工經(jīng)理：郝朝忠安全員：呂林慶技術(shù)員：鄭英俊安全員：萬楓供應(yīng)科：崔小成起重組：邵洪生鉚焊組：彭繼虎焊工組：丁建才13.1.2 安全措施13.1.21施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底和安全學(xué)習(xí)并安全考試合格后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。13.1.22進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確帶好安全帽，正確佩戴勞動防護(hù)用品。13.1.23特殊工種必須有證件方能進(jìn)行施工。13.1.24施工用電必須由專業(yè)電工進(jìn)行操作完成,電焊機電源線必須完好,防止發(fā)生漏電觸電事故。13.1.25電工應(yīng)每天檢查漏電保護(hù)器是否完好，試驗按鈕是否有效，否則更換。13.1.26電焊機一、二次符合要求進(jìn)出線處保護(hù)。13.1.27磨光機打磨和切割時應(yīng)戴好