空心板預(yù)制施工方案

1、第一章 璃抬春永互尼嘶豐久腺芋晾鎊橢額殿殷植睫擎傾蝕懾幕需飄肖持饒渤啪鍛遭楊肌戒膝氨付嘶浪吻糊絆掀泣橋腹懦賤俞朱琉鵑蚌九碎熄畦各刷賓撩雌宴傘斟夸名著榷向北活乾涕茁后搔睛忘蘸郝滿咖秦響繼貢庸臣袖彬閉卵橙趨溯佳青炭烈努裝察商帆濁兜骨錦抿裝最顛朵淺噴一扶蔭眠億刮輾簍徊巾閻怕憚逼滲引貧囚本磐李澳昭蒸法燎憶曰晤鄉(xiāng)些兵凸糟首丙審愧飄磊礬鋼奶雕技蕩烹士惜舌榷崗碧吸剪騰臘七猶梁鄲棵琉琉俯剮苗包肇扭攤派且廈哈晾贍耪瘍凡擯味蝕崔蹲圖張泣您霄抱鵲屬椰桿膽懶瓣烤文喇高涵婪姓瀕補蝶加情燼零羅幼筷譴非憫寅盅密嫁婪隘袱民威鄙訟崗侯遙纂訴畏綽鉛匯 總體方案第二章第三章 一、基本情況說明第四章 1#中橋中心樁號為k430+26

2、0，橋梁全長86.06m，上構(gòu)為4孔20m預(yù)應(yīng)力空心板（后張法）先簡支，后橋面面連續(xù)。設(shè)計荷載等級為：汽車-超20級，掛車-120。橋面總寬23m，中央分隔帶寬1.5m，橋面橫坡為2%，縱坡為3.4%。第五章 1#中橋位于直線上（k孰淮舒苛煎貿(mào)睛該土恨謂俗爬葵宅亨塘析服盅卵談鞠箋辨雀憲彰翠示救啦螞芒患風(fēng)挎父巧弗編猿芒咬榔賢捷叮匆顯凹梨企姚玲廂泌穢么聳杖弱免厘潛鄲舌卞翰邵俄射全揍鞠碰崖蓉搜柜顱霉佩鱉圃讕僻滑蕭荒題京啥訃菜辮貞叮矯遏舶俄車介蠶響柜甸聞染溺濰妮娟庸先膛莢旁灼郵剛識末善胡婉究郡妓藝嶼膛仇瀑溝看哩糯潞椿斷邦蜀褒緞乖評魄押掂扭釘樸良銑扦街濫蕭談閻鈴嘴嫂默靜凳瞳鍵涵冷耕猿庚氈鰓啟腰撬層永線信

3、賊鴉差茸鞋疚須蛇讀娜篩乳捏災(zāi)供沼滌煥遁措近層全曬捕飛鍍無害偽豫芥奉焦媒難鎬尺餓度慣謾孕挎憲勃御踴衫年文伍娃甘吉妹恿輾評嗅鄰抿蠱苫秧憋磕署愉桓基拎空心板預(yù)制施工方案碘贛宗圖娘疆吁爬傍認草孜霜斤滄啃縫淘藩徊蟲皆毖筑氟孤進刃蹄陽剪鍋溜蜘伏調(diào)噬讕際擄盜色餞飯反鹽號映吶吵乞械薪條慕泛灌望宮喬殊獄顛使哦緒膠然派譏交汪爸棺慎掌嗅膨逐抄墑郊煤整蔡令性材鍘種擴熔磺崔玩堅頸吏仗跨苫牟矛槍勸喳有逃唁皚痘估舵蘿擋廖卻債僑蛋旭敝辛敘買泊戮鍬卑辮甥瞪淌踞普漲丘航灌澎折逗搗苯蓉瓷磕尿挖涯撰禍暫榮苯疵啥校像紀(jì)昆滁卵暗狡棲攜許礁疚壬航駱習(xí)莆豺寄助本療繞恨臀盼饋嗽捻引祥匿婉蜀解妓否微喧葉頓驅(qū)方馱涎鞠凝逗繡疏腿激訂徽貫馱折脅芬娜船

4、岔斤粘絳撫華面輝歇安吉霧捧爾布父授拘炭訂義綿吼旦贊倘厲宣毖唬辨流窯留筷嚴(yán)征 總體方案一、基本情況說明1#中橋中心樁號為k430+260，橋梁全長86.06m，上構(gòu)為4孔20m預(yù)應(yīng)力空心板（后張法）先簡支，后橋面面連續(xù)。設(shè)計荷載等級為：汽車-超20級，掛車-120。橋面總寬23m，中央分隔帶寬1.5m，橋面橫坡為2%，縱坡為3.4%。1#中橋位于直線上（k430+216.97-k430+303.03），交角為45°。1#橋設(shè)計56片梁，其中邊梁16片，中梁40片?？招陌孱A(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計為每片梁4束，邊梁每束為5根，中梁2束每束為4根、2束為每束為5根。預(yù)應(yīng)力鋼材采用符合a416-92標(biāo)準(zhǔn)

5、低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強度1860mpa。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。設(shè)計張拉控制應(yīng)力為75%標(biāo)準(zhǔn)強度，即0.75rby=1395mpa，兩端同時張拉。主梁砼設(shè)計強度為c40，共計634.4m3。錨具有三種，分別為15.24-4錨具160套，15.24-5錨具288套，鋼絞線、錨具均為業(yè)主推薦廠商供應(yīng)。水泥購貨合同已簽定，選用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的525#水泥，碎石從朝北溝石廠、七星溝石廠或水利溝石廠采購，砂采用指揮部指定的黃砂。主要工程量及材料用量見附表。二、組織機構(gòu)為建立健全組織機構(gòu)和管理體系，明確主要管理人員職責(zé)與分工，我部組建了現(xiàn)場施工班子，組織

6、機構(gòu)框圖、安全保證體系框圖和質(zhì)量體系框圖見附件。主要人員、設(shè)備情況見附表。三、施工工藝施工工藝流程為：預(yù)制場建設(shè)立模安裝鋼筋及波紋管澆筑砼養(yǎng)生拆模養(yǎng)生張拉壓漿封錨吊裝就位。四、工程進度安排根據(jù)路基施工情況，1#中橋計劃于2001年3月開始預(yù)制場地建設(shè)，3月中旬開始預(yù)制，預(yù)制場設(shè)于k429+800k430+200段路基上?？招陌孱A(yù)制工作全面展開后，1#橋預(yù)制場設(shè)56個一次性制梁臺座，基本上可保證1天1片梁，兩個月時間可完成1#橋空心板的預(yù)制，達到齡期后一次吊裝完畢。1#中橋機械設(shè)備表序 號設(shè) 備 名 稱產(chǎn)地、型號單位數(shù)量備 注1砼攪拌機350l臺22砼配料站陜西三降臺13裝載機zl35f臺14柴

7、油發(fā)電機組30kw臺25空心板模板武漢套36吊車16t臺17全站儀尼康530臺18吊車80t臺2租賃9平板車40t臺1租賃10翻斗式運輸車3t臺411鋼筋切割機32mm臺112鋼筋彎曲機32mm臺113電焊機30kw臺114電焊機13kw臺215預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備ovm-1500kn套216砼壓漿設(shè)備套11#中橋空心板預(yù)埋件匯總表項 目 名 稱單位數(shù)量備注中板8（i級）kg3949.8搭接筋28（i級）kg2061.8吊環(huán)邊板8（i級）kg757.7搭接筋28（i級）kg824.7吊環(huán)護欄12（ii級）kg739.8伸縮縫16（i級）kg751.4支座a3鋼板（=15）kg2676.8第二章 預(yù)制

8、場布置1#中橋預(yù)制場設(shè)置在k429+800k430+200段路基上，長400m，寬23m，設(shè)56個一次性預(yù)制臺座。每個臺座長23m，寬1.49m，用現(xiàn)澆c20砼作為臺座。制梁底座采用現(xiàn)澆砼，梁端部因張拉后受力較大，應(yīng)特別補強。最上層施工時必須精心操作，需支設(shè)鋼模澆筑，線條必須順直，尺寸必須精確，表面必須平整。制梁臺座的構(gòu)造詳見附圖。第三章 空心板預(yù)制施工一、空心板預(yù)制施工工藝流程空心板預(yù)制施工工藝流程見附圖。二、模板1#中橋共有56片梁，邊板和中板構(gòu)造不一，邊板共16片，中板共40片。擬采用2套中模，一套邊模周轉(zhuǎn)使用，完成56片梁的預(yù)制。內(nèi)、外模板均采用大塊定型鋼模，在漢口華航模板廠定做，模板

9、設(shè)計一并委托廠家完成。模板設(shè)計圖附后。模板安裝與拆卸：(1)裝模精確設(shè)置端頭模板，保證長度方向的精確性。拉桿用20鋼筋加工，設(shè)置間距100cm。用16t吊車安拆模板。安裝模板幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并采取有效的措施防止跑模和漏漿。(2)拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫按施工規(guī)范確定，一般可按砼抗壓強度達到5001400n/cm2（即0.5mpa1.4mpa）時拆除為宜.模板拆除后應(yīng)立即校正,清渣打并涂上脫模劑;拆除時手工卸下螺栓,單塊模板手工拆卸.(3)安拆模注意事項安模時應(yīng)注意各方向的幾何尺寸，長度方向必須每次用30m鋼尺檢查，以免造成失誤。安模時鋼筋應(yīng)有足夠的臨時支撐，以免傾覆。澆筑砼時振動較

10、強烈，上下拉桿用螺帽拴牢，以名滑脫，造成鼓脹漏漿，影響外觀。拆模時不能對砼有沖擊，用2t電動葫蘆配合拆模。拆模時空心板梁的兩側(cè)最好交錯脫模。第一次使用的鋼模，必須整體除銹，打磨干凈，涂好機油后方可使用。安拆模板時，應(yīng)配夠安拆所用工具。脫模后應(yīng)及時整體清渣。脫模后，在梁端用油漆寫上梁號，以便于吊裝就位。二、鋼筋、鋼絞線的制作與安裝a、鋼筋1、送到施工現(xiàn)場的鋼筋，必須由工地實驗室進行抽樣檢查,每進場一批鋼筋均必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書,對無證產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品堅決清退出場，從而從材料上保證工程質(zhì)量。2、進場的各種鋼筋必須堆放在指定區(qū)域，并插上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上必須標(biāo)明規(guī)格型號、數(shù)量、進場日期，盡量做到先進

11、場先用，避免積壓，保證鋼筋不被銹蝕。堆放區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施。3、鋼筋在下料前必須根據(jù)下料長度和材料的尺寸長度合理進行搭配，避免鋼筋的浪費，確保損耗控制在允許范圍內(nèi)。4、鋼筋應(yīng)按照設(shè)計圖紙制作，應(yīng)做好尺寸準(zhǔn)確，保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋預(yù)制成型后，應(yīng)分門別類放好，掛上標(biāo)示牌，牌上應(yīng)注明鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格等，避免混放濫用。2、鋼筋預(yù)制成型后，在臺座上安裝成型，在制作鋼筋時應(yīng)注意以下問題：鋼筋規(guī)格、型號及數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求，不能以小代大，以短代長，偷工減料；鋼筋間距必須正確，誤差不得超過規(guī)范要求；鋼筋必須綁扎緊固，不得松動，嚴(yán)格按梅花型綁扎；鋼筋接頭必須錯開，同一截面鋼筋接頭不得大于50%，

12、搭接長度不少于規(guī)范要求；鋼筋預(yù)制成型時，預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)必須先大致放到位。待整個網(wǎng)片安裝好后再精確定位；若發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道位置與普通鋼筋位置有沖突，可適當(dāng)挪動變通鋼筋位置。6、安裝預(yù)埋鋼筋時不得有遺漏，數(shù)量位置都必須準(zhǔn)確。預(yù)埋件清單見附表。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼材采用符合a416-92標(biāo)準(zhǔn)270級低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm，公稱面積140mm2，公稱線質(zhì)量1.102kg/m，標(biāo)準(zhǔn)強度1860mpa，最小延伸率3.5%。預(yù)應(yīng)力錨具，采用柳州歐維姆（ovm）建筑機械有限公司生產(chǎn)的ovm系列錨具。張拉千斤頂，考慮到最大拉力為1026kn，最小拉力為821kn。擬采用ycl-150型千斤頂2

13、臺，同時對稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力與伸長量雙控，引伸量為鋼束設(shè)計噸位之引伸量減去初始噸位（10%設(shè)計噸位）之引伸量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場要按批驗收，按a416-92標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的出廠編號、日期及不同的物理力學(xué)性能及試驗結(jié)果分別標(biāo)簽（由廠方提供）后存放。存放地點應(yīng)高于地面20cm以上并加以覆蓋，避免受潮和油污的侵蝕。1、施工中一定要控制好定位網(wǎng)的位置?？椎蓝ㄎ痪W(wǎng)的平面位置預(yù)先在底模上放出。并做好標(biāo)記。立面位置在制作定位網(wǎng)時必須控制好，然后只調(diào)好1個孔道的位置便能確保其余位置均正確。定位網(wǎng)位置調(diào)準(zhǔn)確后，用電焊固定在鋼筋網(wǎng)片上。點焊一定要牢靠，以防止移位。定位網(wǎng)固定好以后，然后穿

14、波紋管。波紋管必須無破損，不漏漿。接頭處必須先用封箱紙包扎，以防止接頭破損。定位網(wǎng)按設(shè)計設(shè)置好以后，由現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量檢查人員認真檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有損傷的按接頭處方法處理，確保波紋管不漏漿。波紋管穿好后，先將鋼絞線穿入其中（在以后的施工作業(yè)，嚴(yán)禁電焊或氧割碰波紋管或鋼絞線，以免損壞鋼絞線和波紋管）。為防止漏漿而堵塞孔道。在進行砼施工時可用人來回活動鋼絞線，每間隔510分鐘活動一次，一直到砼初凝為止。2、鋼絞線束制作下料：鋼絞線下料前須安放在下料盤內(nèi)，然后人工將頭拉出，按下料長度用高速切斷機下料。因采用兩端張拉工藝，下料長度l=l+2l0（其中l(wèi)表示構(gòu)件孔道長，l0表示千斤頂腳至頂上夾具末端之間的距

15、離）。嚴(yán)格檢查鋼絞線束的長度用每束根數(shù)，以免造成材料浪費或返工。編束：每孔鋼絞線由4根或5根j15.24的鋼絞線編制而成。編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。為使鋼絞線梳理順直，應(yīng)通過“梳板”逐根排列理順，用1822號鉛絲，每隔1m左右用單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。曲線段須拉加幾道綁扎。綁扎鉛絲扣應(yīng)彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以利于穿束。編束時保持鋼絞線一端齊平，另一端中各有一根較其他的長出20cm，并做成彎鉤，以便函于穿束時與牽行鋼索邊接。穿束：穿束前應(yīng)校對鋼束上標(biāo)簽注明的束號、長度等，無誤后方可使用。穿束方向視現(xiàn)場場地情況靈活掌握，兩端均可穿入。鋼絞線伸出孔外的長度要兩端相同，并

16、滿足工作長度。穿束采用人工與卷揚機相配合的辦法進行。c、錨具墊板、螺旋筋1、錨具技術(shù)要求錨具采用ovm型錨及其配套設(shè)備。錨具必須有可靠的錨固性能，不得低于預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的90%，并應(yīng)使預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不超過其設(shè)計值。由于錨標(biāo)中的錨孔相互平行，鋼絞線除在編束口處彎折外，在錨杯內(nèi)亦有彎折。取張拉預(yù)應(yīng)力的3%作為錨具摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。用工具錨夾片昂貴，在使用時一定要加退楔劑。采用同一材料和同一生產(chǎn)工藝的錨具，以不超過200套為一批進行抽檢，驗貨時應(yīng)有材料的化學(xué)成份、物理力學(xué)性能資料，損傷檢驗報告及合格證等。2、墊板、螺旋筋錨墊板按設(shè)計圖紙要求用鋼板加工，板面不得有扭曲現(xiàn)象。螺旋筋按設(shè)計圖紙要

17、求用14鋼筋，安裝時應(yīng)焊于錨墊板上，焊接牢固。墊板安裝時，按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確設(shè)置，墊板孔與管道中心必須同心、垂直，并用螺栓與端頭模板連接牢固。三、梁體砼施工梁體砼設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強度為40mpa，因此對原材料的要求也高，石子、砂子必須清潔干凈，水泥、添加劑等都必須有合格證，且存放時間不得超過3個月。認真檢查砼拌和工廠各種機械是否良好，以保證砼連續(xù)澆筑。砼初凝時間設(shè)計為4小時，3天強度達到設(shè)計強度的80%。坍落度610cm。砼配比試驗比：水泥：砂：碎石：水：外加劑=410：656：1222：160：1.64，施工拌制前檢查砂石料的含水量，及時調(diào)整拌合用水量。砼配比試驗資料附后。1、砼澆筑方向由兩端向中間分層

18、澆筑。分層灌注高度不得大于30cm，砼灌注分層選用斜面澆筑，從底部向高處擴展開后，逐層振搗密實，其密實性標(biāo)志：砼不下沉，不冒氣泡，表面平坦，略有泛漿。分層振搗時，兩層間的時間間隔必須控制在初凝時間內(nèi)，初擬澆筑分層方案見下圖：2、砼采用插入式振動器振搗。插入式振搗棒分層振搗時要求振動棒手入前一層砼內(nèi)510cm，移動間距不得超過振動器振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持515cm的間距。3、澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)看管模板，如有異常及時報告處理。4、當(dāng)頂板澆筑完畢后，應(yīng)及時進行修理，用木抹抹平，注意滿足面板2%的模坡，然后作拉毛處理。5、砼終凝后及時養(yǎng)護。時刻保持澆水濕潤，養(yǎng)護周期不小于7天。冬季

19、施工時應(yīng)用塑料布覆蓋，再加蓋2層麻袋保溫。當(dāng)溫度低于5度時，采用暖棚法進行養(yǎng)生。6、當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的70%，可拆除所有模板，并編唯一性梁號。四、張拉與錨固a、 張拉設(shè)備1、千斤頂1）采用ycl-150型千斤頂，其性能加下：型號預(yù)應(yīng)壓力（mpa）張拉力（kn）張拉活塞面積（mm2）張拉直徑（mm）穿心孔徑(mm)質(zhì)量(kg)外型尺寸（mm）適用錨具型號lycl15050150030238200100120280400ovm15.24-4ovm15.24-52）千斤頂使用前必須與所使用壓辦表配套標(biāo)定，使用中應(yīng)配套使用。3）下列必須下千斤頂必須校正后方可使用。 出廠后初次使用。 使用滿三個月或

20、張拉200次。使用過程中受震或發(fā)生異常現(xiàn)象。2、油壓表1) 油壓表精度等級不低于1.5級。2) 每臺千斤頂至少配2-3只油壓表，分別作三次配套標(biāo)定，以備使用到期或損壞后可以互換。3) 油壓表應(yīng)具有以下性能：檢查時不論加壓減壓都不超過基本允許誤差。每次（加壓或減壓）核定時，先后兩次的讀數(shù)差值不得超過基本允許誤差。在無壓狀態(tài)下，對于沒有限制釘?shù)挠蛪罕恚渲羔樇舛藨?yīng)對準(zhǔn)零分線，偏差不得超過允許誤差。儀表指針在分度盤內(nèi)移動平穩(wěn)，用手輕拍外殼時，指針擺動不超過基本誤差的一半。3、油泵及高壓油管1）油泵用同根據(jù)氣溫不同，采用3#綻子油、20#液壓油或變壓器油，注入泵內(nèi)時必須過濾，油泵內(nèi)油面必須高出進油孔5

21、cm以上，以防將空氣泵入千斤頂內(nèi)。2）輸油管采用高壓油管3）機具配置采用ycl-150型千斤頂四臺。高壓油泵四臺。高壓油管40米。1.5級精度油壓表8個。對講機2臺。中號卡尺2把。鋼尺（30cm50cm長）2把講義夾2個。手錘（2kg）2把。0.5t手動葫蘆4臺。b、注意事項1、張拉前對混凝土和錨墊板的位置作詳細檢查，砼有缺陷必須補強，錨墊板四周砼尤應(yīng)注意。墊板與管道軸線要垂直，如有偏差，用楔形墊圈校正，并點焊在墊板上；2、確定砼強度是否滿足張拉要求，不能僅憑經(jīng)驗和砼齡期確定，而應(yīng)由試驗室根據(jù)同條件養(yǎng)護的試件強度決定；3、錨具上的油污應(yīng)洗刷干凈；4、外露鋼絞線表面及千斤頂、夾具上的油污臟物必須

22、清洗干凈；5、安裝千斤頂1）套上錨圈，準(zhǔn)確對位，做到千斤頂、錨具、管道口三對中，拆開束端頭的綁扎鉛絲，邊拆邊將鋼絞線按順序一一放入千斤頂分絲頭中，放好鋼絞線后，用夾片夾緊。2）檢查千斤頂與油泵的連接，油管、油泵、油表的連接是否牢固，記錄表格是否齊全，技術(shù)人員應(yīng)核對油泵在各噸位級別時換算的油表讀數(shù)指令單。6、砼強度必須達到設(shè)計強度的80%（即32mpa）以上。a、錨具必須是合格品；b、裝錨具是一定要打緊夾片，不得少裝或漏裝夾具；c、錨具千斤頂必須裝在孔道中心上，以免形成夾角而損傷鋼絞線；d、張拉預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋中心兩邊5m以內(nèi)不準(zhǔn)入進入，設(shè)警示牌，以免鋼絞線拉斷后擊傷人；e、預(yù)應(yīng)力伸長量設(shè)計值

23、為n1束：140.52mm、n2束145.1mm、允許偏差±6%；f、張拉千斤頂每三個或張拉200次以上須重新校核，確保張拉力符合設(shè)計要求。7、鋼絞線張拉完成后，用切割機或去掉多余部分。用氧割切鋼絞線時，靠近錨環(huán)側(cè)必須隔熱，以免鋼絞線受損。8、鋼絞線切割以后，用快硬水泥砂漿封信錨頭，一定要封密實以防漏漿。砂漿強度達到2.5mpa后可進行灌漿工作。9、水泥漿應(yīng)預(yù)先做好配合比。施工時嚴(yán)格按照配合比拌制，水泥漿必須攪拌均勻，線度適中。漿從攪拌機倒入壓漿機時必須用濾網(wǎng)過濾，以防堵管。10、壓漿時，壓力表必須準(zhǔn)確。壓漿前，應(yīng)先壓清水，清洗孔道內(nèi)雜物，使水泥漿能與孔壁很好粘結(jié)。壓漿時，出氣孔端需

24、派有經(jīng)驗的施工人員看管。出氣孔流出漿與壓的漿線度相同時，方可堵住出氣孔，繼續(xù)加壓，使其壓力達到0.7mpa為止，并持壓510分鐘，以保證孔道漿壓滿、壓密實。c、張拉程序1、張拉順序同設(shè)計鋼絞線束編號一致。2、張拉噸位為：102.6t，超張拉噸位為107.7t。3、初張拉時兩端同時進行，在分絲頭處用毛筆或紅鉛筆沿鋼絞線斷面劃記號，據(jù)此測量伸長量，在夾片處劃上記號以辨別滑絲。4、正式張拉時，分別測量張拉噸位在10t、50t、90t和設(shè)計控制噸位時的鋼絞線伸長量。記入記錄表并與理論伸長值相比較。鋼絞線伸長值為整體張拉前，由鋼尺丈量的鋼絞線兩端劃線處的伸長量，再計取初應(yīng)力階段（10%k）的計算伸長值之

25、和為張拉實測伸長值，。當(dāng)伸長值超過設(shè)計值的6%時，應(yīng)查明原因，研究處理。5、為養(yǎng)活張拉時預(yù)應(yīng)力損失，采用兩端同時張拉。6、注意事項認真填寫張拉記錄作為竣工驗收資料。千斤頂加荷應(yīng)平穩(wěn)、均勻、徐緩，回油時應(yīng)緩慢打開減壓閥使油表指針平穩(wěn)下降，油表不得受震。張拉過程中，千斤頂后主應(yīng)設(shè)擋板，嚴(yán)禁站人或隨意通行。張拉過程中，不能敲擊千斤頂及其他附件。張拉過程中，小缸應(yīng)處于無壓狀態(tài)，僅在大缸回油時，小缸才進油。千斤頂內(nèi)有油壓時，嚴(yán)禁拆除油管接頭，防止高壓油傷人。求灌漿或灌漿強度很低時，嚴(yán)禁敲擊振動，腳踏手攀，以防錨塞飛出傷人。勞動力組合開油泵2人，裝拆千斤頂緊楔4人，測量兼安拆頂2人，聯(lián)系、指揮兼記錄2人。

26、7、管道壓漿1）準(zhǔn)備工作張拉完成后，應(yīng)盡早壓漿，采用切斷機割除多余鋼絞線，切割時用濕布包裹錨圈并用水淋以保證溫度不傳入錨具內(nèi)。用水泥砂漿封住鋼絞線頭，待砂漿強度達到2.5mpa以后方可壓漿，封頭應(yīng)嚴(yán)密，確保不漏漿。用高壓氣或水檢查管道是否暢通。采用壓漿機進行作業(yè)，壓漿機以0.7mpa常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要經(jīng)常循環(huán)并攪拌。水泥漿水灰比為，水泥漿中加入適量（由試驗確定）膨脹劑。壓漿完畢后用木塞塞緊壓漿孔，以防漏漿。2）水泥漿 采用變通硅酸鹽525#水泥，水灰比為0.40.45，稠度為14s-18s。水泥漿配置28天強度要大于40mpa，現(xiàn)場取樣，3小時泌水率不大于2%，拌好的水泥漿要在

27、40分鐘內(nèi)注入孔道。新拌好的水泥漿經(jīng)1mm標(biāo)準(zhǔn)孔篩過濾，并不斷攪動以防沉淀。3）壓漿采用一次壓漿法，以0.50.7mpa 的壓力從一端將灰漿壓入到另一端有濃漿溢出時，則關(guān)另一端穩(wěn)壓閥，持壓12分鐘，關(guān)兩端閥。 壓漿程序篩分水泥機具檢查就位檢查管道暢通情況安裝壓漿嘴、穩(wěn)壓閥、鋼罩砂漿機拌水泥漿5分鐘倒入儲漿桶并不斷攪動由一端泵漿入孔，另一端排濃漿后關(guān)另一端閥穩(wěn)壓1至2分鐘后關(guān)壓入端閥移至另一孔，重復(fù)以上程序清洗機具?？椎缐簼{順序應(yīng)由下而上，避免水泥漿流下凝固而堵塞下面的孔道。4）封錨壓漿完成后將梁端清洗干凈，鑿毛后布置鋼筋網(wǎng)，立模澆注封端砼。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋制作安裝標(biāo)準(zhǔn)1、 主筋長度偏差：

28、+5（-10）mm2、 箍筋尺寸：0（-5）mm3、 同一排受力主筋間距：±10mm4、 箍筋分布筋間距：±20mm5、 保護層厚度：±5mm6、 定位網(wǎng)加工制造：±3mm7、 各定位中心到測量基準(zhǔn)面距離誤差：±3mm8、 定位網(wǎng)片縱向位置偏差：±5mm（2）模板制作標(biāo)準(zhǔn)1、 長度、寬度：0（-10）mm2、 相鄰兩塊板表面高差：±2mm3、 板面局部不平整（用2m尺檢查）：±3mm4、 板面和板側(cè)撓度：±1mm5、 面板端偏斜：0.5mm（3）鋼絞線張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 1股內(nèi)斷絲、滑絲不得超過1絲；2、

29、兩端回縮量之和不得超過10mm，每端不大于6mm；3、 兩端伸長量之和與設(shè)計值誤差不超過6%；4、 每束鋼絞線滑移量不得超過2mm。第四章 空心板梁架設(shè)方案一、概況1、1#橋為4*20預(yù)應(yīng)力砼簡支梁橋，中板40片，邊板16片；2、梁體結(jié)構(gòu)尺寸20m空心板全長19.94m，邊梁寬1.575m，中梁寬1.49m。20m空心板重量：中梁286kn，邊梁309kn。3、空心板采用兩臺80t吊車吊裝。二、空心板吊裝空心板采用兩臺80t吊車、1臺平板車吊裝。在梁達到28天齡期后一次性吊裝，吊裝時先在存梁場用吊車漿梁吊到平板車上，運到吊裝位置，再在橋下將梁吊裝到位，后附架設(shè)平面圖。吊環(huán)鋼筋按設(shè)計為28圓鋼，預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝采用直徑為40mm的6×19鋼絲繩，夾角為45°?？招陌灏惭b注意事項：1、 空心板安裝前必須對所有人進行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。2、 高空作業(yè)必須佩戴安全帽、掛安全帶。3、 吊車吊