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文檔簡介

什么是TPM?TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全員生產(chǎn)維修制TPM 的起源1. 故障維修制2. 預(yù)防維修制3. 生產(chǎn)維修制4. 全員生產(chǎn)維修制TPM的目標(biāo)通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”，來改善企業(yè)的素質(zhì)。TPM的8大支柱個別改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理品質(zhì)保養(yǎng)管理間接部門的活動安全環(huán)境管理為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” 故障損耗*功能停止型、功能下降型 準(zhǔn)備調(diào)整損耗 刀具調(diào)換損耗 加速損耗 檢查停機(jī)損耗 速度損耗（速度下降損耗） 廢品、修整損耗故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對策實現(xiàn)“0故障”五大對策1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2. 嚴(yán)守使用條件*如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機(jī)器特點來決定的3. 使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4. 改進(jìn)設(shè)計上的缺點5. 提高技能TPM的最大特點是重復(fù)的小集體活動自主保養(yǎng) 初期清掃 發(fā)生源、困難部位的對策 編寫清掃、加油基準(zhǔn) 綜合檢查 自主檢查 整理、整頓 自主管理的徹底化能修理設(shè)備理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常的原因能復(fù)原或改善自己所發(fā)生的問題 發(fā)現(xiàn)異常的能力 處理異常的能力 制訂基準(zhǔn)的能力 維持管

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