焊接專業(yè)技術知識培訓

1、氣割的設備 （1）氧氣瓶 氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。氧氣瓶乙炔瓶 乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安

2、全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥嚴禁在地面上臥放并直接使用放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。 典型的幾種乙炔瓶減壓器 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓減壓器的作用是降低氣體壓力，并

3、使輸送給器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。幾種典型的減壓器氧氣減壓器回火保險器 正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。 干式乙炔回火防止器 技術參數(shù): 1.使介質(zhì):溶解乙炔氣 2.工作壓力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:當工作v壓力

4、為0.1MPa時,流量Q3M/H2 4.外型尺寸:31.2x92mm G01系列射吸式割炬 1.氣割過程 氧氣切割簡稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖4-23 所示。氣割時，先把工件切割處的金屬預熱到它的燃燒點，然后以高速純氧氣流猛吹。這時金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動，就能把工件連續(xù)切開。 氣割過程 1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧氣物；6-預熱火焰 金屬氣割的兩個條件 （1）金屬的燃燒點應低于其熔點。 （2）金屬氧化物的熔點應低于金屬的熔點。 純鐵、低碳鋼、中碳鋼

5、和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進行氧氣切割。 割操作 氣割所用的割炬如圖4-2所示。工作時，先點燃預熱火焰，使工件的切割邊緣加熱到金屬的燃燒點，然后開啟切割氧氣閥門進行切割。 割炬及其操作演示 操作規(guī)程 準備工作 1、熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。 2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。 3、使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。氣割 1、根據(jù)鋼板厚度選用割

6、嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范 2、檢查切割氧流線（風線）。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴。 3、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。 4、氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。 5、切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。 6、氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 7、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時割縫整齊。 8、使用拖輪切割弧線，

7、割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。 9、工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。 10、氣割特殊鋼材，按工藝要求。 11、 氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。 氣割切口的質(zhì)量要求 氣割切口表面應光滑干凈，而且粗細紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。 切口質(zhì)量的評定內(nèi)容及等級劃分 1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點的平均值），用G表示 。 2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度的百分比計算，用B表示 。 3、上緣熔化程度上緣熔化程

8、度是指氣割過程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。 4、掛渣：掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來區(qū)分等級，用Z表示 。 5缺陷的極限間距：缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動和間斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.321.2mm，溝痕寬度不超過5mm者稱為缺陷。缺陷的極限間距用Q表示 。 6、直線度：直線度是指切割直線時，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用P表示 。 7、垂直度：垂直度是指實際切斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。 常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方

9、法 （1） 切口過寬且表面粗糙 切口過寬且表面粗糙是由于氣割氧氣壓力過大造成的。切割氧氣壓力過低時，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氣割時，應將切割氧氣壓力調(diào)整適宜。 （2） 切口表面不齊或棱角熔化 切口表面不齊或棱角熔化產(chǎn)生的原因是預熱火焰過強，或切割速度過慢；火焰能率過小時，切割過程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規(guī)則，預熱火焰能率大小要適宜。 （3）切口后拖量大 切割速度過快致使切割后拖量過大，不易切透，嚴重時會使熔渣向上飛，發(fā)生回火。切割時，可根據(jù)熔渣流動情況進行判斷，采用較為合理的切割速度，從而消除過大的后拖。 提高切口表面質(zhì)量的途徑 （1） 切割氧氣壓

10、力大小要適當 切割氧墳力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣；過小時，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。 （2） 預熱火焰能率要適當 預熱火焰能率過大時，鋼板切口表面的棱角被熔化，尤其是在氣割薄件時會產(chǎn)生前面割 開，后面粘在一起的現(xiàn)象；火焰能率過小時，氣割過程容易中斷，而且切口表面不整齊。 （3）氣割速度要適當 氣割速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發(fā)生回火現(xiàn)象；氣割速度太慢時，鋼板兩側棱角熔化，同時浪費氣割氣體，較薄的板材易產(chǎn)生過大的變形以及粘連現(xiàn)象，割后不易清理。氣割速度適當時，熔渣和火花垂直向下飛去，切口光潔，熔渣容易清除。氣割安全 氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒所釋放出的熱量作熱源，進行金屬材料焊接與切割的加工方法，是金屬材料熱加