鋁型材噴涂工藝操作規(guī)程[1]

1、粉末噴涂工藝操作規(guī)程1、目的通過對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。2、適用范圍適用于噴涂車間對鋁合金型材進(jìn)行粉末噴涂表面處理。3、職責(zé)3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。3.2 各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4、操作規(guī)程4.1 噴涂車間生產(chǎn)工藝流程圖 擠壓坯料 檢驗(yàn) 上架 脫脂 水洗 前 處 理 下架 瀝干烘干 水洗 水洗 水洗 鉻化 水洗 水洗移交 包裝 上架 表面清潔 噴粉 固化 下架 檢驗(yàn) 噴 涂 4.2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作4.2.1提前15分鐘上班，做好交接班手續(xù)，并配戴好生產(chǎn)安全防

2、護(hù)用品。4.2.2型材上架前，按噴涂車間設(shè)備操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，將設(shè)備啟動運(yùn)行并檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可生產(chǎn)。4.2.3坯料準(zhǔn)備：（責(zé)任人：前處理工）a)前處理工按車間下達(dá)的生產(chǎn)指令領(lǐng)用和吊運(yùn)坯料；并核對型材的長度、數(shù)量、壁厚是否和生產(chǎn)指令單相符，確定無誤后才能生產(chǎn)b)上架時(shí)認(rèn)真檢查坯料質(zhì)量的是否符合擠壓半成品檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定要求。如出現(xiàn)有質(zhì)量問題及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)。 c）抬料時(shí)要輕拿放，避免因?yàn)槿藶榈囊蛩卦斐蓳p壞鋁型材坯料。 d）上排綁料時(shí)頭尾要一致對齊，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。e） 用完的工具必須整齊擺放，保持場地整潔、干凈。4.2.4專用工具準(zhǔn)備。相關(guān)崗位人員檢查以下工具是否齊備和

3、符合使用要求：a)掛鉤：導(dǎo)電良好，無空缺、無變形；b)小車：能正常推動。4.2.5原材料準(zhǔn)備。相關(guān)崗位人員檢查以下生產(chǎn)用原材料是否足夠：前處理化學(xué)藥水、粉末。4.2.6前處理操作和各槽液的濃度要求（1） 脫脂：溫度為常溫，酸濃度50-90g/L脫脂時(shí)間510分鐘（視鋁件表面污染程度而定），材料吊起過槽時(shí)，要盡量傾斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘；（2） 水洗：三次用自來水清洗，時(shí)間為1-3分鐘，要求各水洗槽有溢流；（3） 鉻化：鉻化溫度為常溫，鉻化劑濃度25-35g/L，PH值為1.5-3.0，鉻化時(shí)間為13分鐘。材料過槽時(shí)，要盡量傾斜，傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴

4、水1分鐘，保證鉻化質(zhì)量在300-1200mg/m2（4） 水洗：三次用自來水清洗，時(shí)間各1-3分鐘，吊起傾斜角度一般為5-10度角，并吊起并滴水1分鐘；（5） 烘干：烘干時(shí)，烘干爐溫度必須在65-80，但不得超過85；烘干時(shí)間為30-60分鐘；并保證烘干后的型材不能有水份。（6）烘干的型材表面應(yīng)為金黃色或略帶彩紅色，材料必須干燥、干凈、無油污；（7）烘干后，下架工作人員必須佩戴干凈的沙布手套才能下架搬動型材，因?yàn)槭稚嫌泻顾鸵恍┯椭姆置谖?，如果不戴手套操作，汗水和油脂會粘附在鉻化好的型材上，影響涂料的附著力的手印的不良。（8）下架時(shí)，應(yīng)按同型號，同顏色、同訂單的放在一起，并做好標(biāo)識，避免下道

5、工序上錯(cuò)料或噴錯(cuò)顏色。（9）型材應(yīng)小心放在推料車上并標(biāo)識好，送至噴涂上掛處做噴涂處理，前處理好的型材應(yīng)做到當(dāng)天鉻化當(dāng)天噴涂，最長放置時(shí)間不許超過36小時(shí)，且一定要用防塵布將其蓋好。4.3上架（責(zé)任人：上架工）1、上掛前所有上掛和相關(guān)的工作人員，必須佩戴干凈的沙布手套，才能搬料和掛料。2、根據(jù)鋁型材的形狀，選擇合適的掛具和掛鉤，選定掛具后必須檢查掛具無變形，接觸點(diǎn)無涂料覆蓋，導(dǎo)電性能良好，如接觸不良的掛具要及時(shí)修理，以免影響噴涂質(zhì)量。3、掛料前認(rèn)真檢查型材除油和鉻化質(zhì)量（包括擠壓質(zhì)量，如有不合格型材，應(yīng)通知上一道工序進(jìn)行返修處理，或通知相關(guān)人員處理）。4、掛料時(shí)如發(fā)現(xiàn)輕微擦傷，用400#以上號的

6、砂紙打磨，打磨面積要控制到最小，避免影響涂料的附著力，廢料要嚴(yán)格挑出。5、掛上生產(chǎn)線的型材（雙面掛和單面掛）頭尾都要整齊前后不能超出30mm因?yàn)樽詣訃娡吭O(shè)備，有自動檢測系統(tǒng)，如果掛料參差齊，自動噴槍會因有一個(gè)感應(yīng)點(diǎn)，就會啟動自動噴涂，這樣型材的頭尾膜厚標(biāo)準(zhǔn)不能保證，浪費(fèi)涂料，增加成本。6、掛料時(shí)要用盡掛料的高度空間，不然會影響生產(chǎn)的產(chǎn)量的增加生產(chǎn)成本。7、掛料時(shí)，剩余的型材尾料不能掛在滿一排時(shí)，先看看是否可以同其他型號掛同一掛噴涂，如果不能，所有型號的尾數(shù)掛最下面的一只一定要同一高度噴涂，因?yàn)楦叨炔唤y(tǒng)一會給自動噴涂增加很大的操作難度，同時(shí)高度不統(tǒng)一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高

7、。4.4吹料（責(zé)任人：吹料工）4.4.1用壓縮空氣認(rèn)真吹干凈表面的灰塵和鋁屑；4.4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)型材有輕微擦花時(shí),用400#以上的細(xì)砂紙打磨。4.4.3清潔時(shí)如發(fā)現(xiàn)有一些型材掛料方向錯(cuò)誤要及時(shí)糾正,頭尾掛料不齊的要整理整齊。4.5噴粉（責(zé)任人：噴粉工）4.5.1根據(jù)訂單的粉末色號到倉庫領(lǐng)取粉末。4.5.2如果有上次用剩的回收粉末一定要篩過后才能使用，以免回收粉末有雜質(zhì)，影響噴涂表面質(zhì)量。4.5.3如果有凹槽位的型材，需要補(bǔ)噴粉末，一定要補(bǔ)噴。保證裝飾面的凹槽位不露底，而且要達(dá)到品質(zhì)要求。4.5.4補(bǔ)噴粉末時(shí)，噴槍與工件的距離應(yīng)在200mm300mm的范圍內(nèi)（距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離

8、） 4.4.5根據(jù)工件的形狀補(bǔ)噴的角度應(yīng)從45°或90°的角度補(bǔ)噴。4.4.6補(bǔ)噴或自動噴涂粉末時(shí)要特別注意,積粉、露底、膜厚超高,針吼的不良品.所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時(shí),靜電電壓要調(diào)低上點(diǎn)電壓大約在45Kv55Kv之間平光、高光、啞光的粉末靜電電壓相對要調(diào)高一點(diǎn)，電壓大約在60Kv70Kv之間。自動噴槍與工件的距離應(yīng)在200mm300mm之間。4.4.7噴涂過程中,要不斷觀察表面情況,如果出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。4.4.8根據(jù)粉末的顏色使用粉管,深色的粉末應(yīng)使用深色的粉管,淺色的粉末應(yīng)使用淺色的粉管,一定不能混用粉管避免出現(xiàn)混色的不良品。4.4.9在更換不同顏色

9、的粉末時(shí),噴粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)一定要完全清理干凈后才能噴涂另一個(gè)顏色。4.4.10隨時(shí)保持噴房的環(huán)境和設(shè)備的清潔不能有粉末和垃圾。4.4.11每一次的噴涂都必須認(rèn)真填寫噴粉車間噴涂操作工藝與用量記錄。4.6下料（責(zé)任人：下料工）4.6.1噴涂固化好的型材下掛時(shí),要輕拿輕放,放在裝料架上的型材不能滑動每一層都要用隔塵隔開,以免碰花噴涂膜的表面。4.6.2卸雙排料時(shí),必須由下至上兩邊對稱下料,保證下料時(shí)剩下的型材在掛具上保持穩(wěn)定,防止因重心不穩(wěn)定造成傾斜掉料現(xiàn)象。4.6.3隨時(shí)注意型材出烘爐的情況,防止型材碰撞爐口跌料,以及一些小型材(壓線)容易被風(fēng)扇吹跌的現(xiàn)象。4.6.4協(xié)助質(zhì)檢員進(jìn)行檢測,經(jīng)檢測

10、合格的型材放在推車上,然后送至包裝處,進(jìn)行包裝的工序。4.6.5卸掛后,掛具如果上掛那邊不需使用,要分類放好。4.6.6隨時(shí)保持工作場地的清潔整齊。4.6.7不合格的產(chǎn)品放到不合格區(qū)，等待相關(guān)人員處理。4.7 經(jīng)檢驗(yàn)合格的型材包裝，包裝工嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)行包裝,包裝好的產(chǎn)品入庫。4.8 交接班：提前15分鐘接班4.8.1交接班時(shí)必須認(rèn)真填表寫好噴涂車間噴涂操作工藝與用量記錄。4.8.2對所噴的色號及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。5、其他注意事項(xiàng)5.1隨時(shí)檢查噴涂質(zhì)量、膜厚，不允許有桔皮、皺皮、色差、起泡、流掛、針孔等任何缺陷。5.2型材出固化爐后，第一時(shí)間檢查色澤是否與色板相同，發(fā)

11、現(xiàn)問題要立即報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。5.3在正常噴涂時(shí)間，必須有兩人開啟和觀察噴槍運(yùn)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)和安全防火工作。5.4檢測中的每支料都要從上、中、下段取樣，全部達(dá)到檢測要求才能合格，檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)分別嚴(yán)格按粉末噴涂型材檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行控制。5.6所有的檢測樣板要按生產(chǎn)日期完整收集，做好每只料測試標(biāo)記收存檔，以便日后翻查和跟蹤，認(rèn)真填寫檢測報(bào)告記錄表，保持記錄表的完整性和連續(xù)性，檢驗(yàn)樣板存放期為半年。6、工藝參數(shù)（附表）6.1噴涂前處理工藝參數(shù)工序名稱工藝參數(shù)槽液成份工藝參數(shù)溫度時(shí)間脫脂酸濃度50-90g/l常溫5-10（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）鉻化鉻化劑25-35g/l常溫1-3（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）水洗自來水溢流常溫1-3（分鐘）烘干烘干溫度65-80，時(shí)間30-60min6.2鉻化料顏色：金黃色帶彩紅色。6.3鉻化膜厚度：控制在1-3微米內(nèi)。7、涂粉工藝參數(shù)7.1各工藝參數(shù)根據(jù)不同要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)控。 工藝規(guī)程一覽表型材壁厚mm驅(qū)動馬達(dá)頻率數(shù)顯（HZ）鏈速（米/分鐘）分）爐溫（熱電偶數(shù)顯）0.85-1.040-502.5-3.0200±101.01.540452.52.8200&