鋼絲繩國家標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼絲繩GBT 89181996國家技術(shù)監(jiān)督局19960405批準(zhǔn) 19961001實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)采用GB 891888(優(yōu)質(zhì)鋼絲繩)標(biāo)準(zhǔn)體系，補(bǔ)充進(jìn)扁鋼絲繩品種，在主要技術(shù)內(nèi)容上非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2408：85(一般用途鋼絲繩特性)，ISO 3154：88(礦井提升用鋼絲繩交貨技術(shù)條件)和ISO 3178：88(一般用途鋼絲繩驗(yàn)收條件)。 本標(biāo)準(zhǔn)在GB 891888(優(yōu)質(zhì)鋼絲繩)的基礎(chǔ)上，將6×19(b)類和6×37(b)類鋼絲繩直徑范圍適當(dāng)擴(kuò)大；驗(yàn)收方法修改為由供需雙方協(xié)商選定的方法1(測定整繩破斷拉力)和方法2(測定鋼絲破斷拉力總和)；增加了仲裁試

2、驗(yàn)。 GB 8918于1988年2月首次發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB 110274、YB 82979、GB 891888。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍山鋼鐵公司、寧夏石嘴山鋼鐵廠、冶金工業(yè)部金屬制品研究院、天津第二鋼絲繩廠、冶金工業(yè)部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙榮瑤、劉耀文、趙忠海、孫麗、張德英、王玉標(biāo)、封文華、王平。  1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩的分類、尺寸、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、冶金、建筑、

3、船泊、海洋工程、漁業(yè)、林業(yè)、礦業(yè)、鉆井、索道及纜車等用途使用的各種圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩，以及礦井用作平衡的扁鋼絲繩。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB 210488 鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB 835887 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法。 GB 870788 鋼絲繩標(biāo)記代號 GBT 89191996 制繩用鋼絲 3 分類31 鋼絲繩按其繩和股的斷面、股數(shù)和股外層鋼絲的數(shù)目分類，見表1。在圓股和異型股鋼絲繩中，

4、如果需方?jīng)]有明確要求某種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩時(shí)，在同一組別內(nèi)，結(jié)構(gòu)的選擇由供方自行確定。 表1 鋼絲繩分類 注 1 2組和3組內(nèi)推薦選用9類鋼絲繩； 2 8組、12組及異型股鋼絲繩中6VX21結(jié)構(gòu)僅為纖維繩芯，其余組別的鋼絲繩(扁鋼絲繩除外)，可由需方指定纖維芯或鋼芯； 3 三角形股芯的結(jié)構(gòu)可以互相代替，或改用其他結(jié)構(gòu)的三角形股芯，但應(yīng)在訂貨合同中注明； 4 鋼絲繩的主要用途推薦，見附錄A(提示的附錄)。 32 鋼絲繩按捻法分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四種，如圖1圖4所示。圖1和圖2繩與股捻向相反，圖3和圖4繩與股捻向相同。   17組鋼絲繩可為交

5、互捻和同向捻，其中6組和7組多層圓股鋼絲繩的內(nèi)層繩捻法，由生產(chǎn)廠確定。 6×37(b)組、8組和12組鋼絲繩僅為交互捻。 911組和13組異型股鋼絲繩為同向捻。13組鋼絲繩的內(nèi)層繩與外層繩捻向應(yīng)相反，且內(nèi)層繩為同向捻。 注：如用戶對捻法無明確要求，則由生產(chǎn)廠自行決定。33 鋼絲繩的標(biāo)記代號按GB 8707的規(guī)定。 4 尺寸和重量41 鋼絲繩的直徑411 公稱直徑d 鋼絲繩的公稱直徑和扁鋼絲繩的公稱尺寸，應(yīng)符合表14表35的規(guī)定。 特殊的公稱直徑和公稱尺寸由供需雙方協(xié)商，在訂貨合同中注明，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行考核和驗(yàn)收。412 實(shí)測直徑 鋼絲繩的實(shí)測直徑是按611規(guī)定的

6、方法測得的直徑。413 允許偏差和不圓度 鋼絲繩實(shí)測直徑的允許偏差和不圓度應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 允許偏差和不圓度 42 長度及其允許偏差 鋼絲繩應(yīng)按訂貨長度供貨，用m表示，并應(yīng)符合下列長度允許偏差： 長度小于和等于400m：； 長度大于400m：每1000m或不足1000m，m。 如果用戶要求長度偏差較小的鋼絲繩時(shí)，其長度允許偏差須經(jīng)供需雙方協(xié)商。43 重量431 鋼絲繩的近似重量見表14表31，用kg100m表示，并按(1)式計(jì)算；MKd2(1)式中：M鋼絲繩單位長度的近似重量，kg100m； d鋼絲繩的公稱直徑，mm； K充分涂油的某一結(jié)構(gòu)鋼絲繩單位長度的重量系數(shù)，

7、kg100m·mm2。K值在表5中給出。432 扁鋼絲繩的單位長度重量，不應(yīng)超過表32表35規(guī)定的±5。 5 技術(shù)要求51 材料511 制繩用鋼絲5111 制繩用鋼絲應(yīng)符合GBT 8919的規(guī)定，可根據(jù)鋼絲繩用途選用一般用途或重要用途鋼絲。5112 制繩用鋼絲包括股芯絲和填充絲(但組成三角股的低碳鋼絲、填充絲和補(bǔ)棱絲除外)的表面狀態(tài)和公稱抗拉強(qiáng)度，應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 鋼絲表面狀態(tài)與公稱抗拉強(qiáng)度  1370MPa僅適用于制造扁鋼絲繩。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用GBT 8919規(guī)定的其他較高公稱抗拉強(qiáng)度的鋼絲制造。此時(shí)，制繩后鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)，

8、可比GBT 8919的規(guī)定低15(一般用途)或10(重要用途)，最小反復(fù)彎曲次數(shù)低1次。5113 鋼絲繩制造時(shí)，同直徑鋼絲應(yīng)為同一公稱抗拉強(qiáng)度，不同直徑鋼絲允許采用相同或相鄰公稱抗拉強(qiáng)度(中心絲和填充絲除外)，但應(yīng)保證鋼絲繩最小破斷拉力或最小鋼絲破斷拉力總和符合表14表35中的有關(guān)規(guī)定。5114 當(dāng)使用兩種用途級別的鋼絲制繩時(shí)，則按低級用途確定。512 繩芯 鋼絲繩的繩芯，分為纖維芯和鋼芯。5121 纖維芯 纖維芯，應(yīng)用劍麻、合成纖維、棉紗或其他能符合要求的纖維制成。5122 鋼芯 鋼芯分為獨(dú)立的鋼絲繩(IWR)和鋼絲股芯(IWS)。513 鋼絲繩涂油5131 鋼絲繩用油脂應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

9、。5132 除非用戶另有要求，鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑油脂；纖維芯應(yīng)用防腐、防銹、潤滑油脂浸透。用戶要求鋼絲繩有增摩性能時(shí)，鋼絲繩應(yīng)涂增摩油脂。鋼絲繩表面不應(yīng)有未涂上油脂的地方。52 捻制質(zhì)量521 鋼絲繩及其股的捻距，不應(yīng)大于表4的規(guī)定。 表4 鋼絲繩與股的捻距  6×7同向捻鋼絲繩，繩的捻距不應(yīng)大于繩徑的78倍； 4股扇形股鋼絲繩，繩的捻距不應(yīng)大于繩徑的85倍； 扁鋼絲繩的子繩捻距，不應(yīng)大于子繩直徑的21倍。 18×19S、18×19W繩捻距倍數(shù)，按點(diǎn)接觸規(guī)定。522 股芯絲和股纖維芯的尺寸，應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼

10、絲能均勻捻制，帶纖維芯的股繩相鄰鋼絲之間允許有較均勻的縫隙。 用同直徑鋼絲制成的股及繩中的鋼芯，其中心鋼絲公稱直徑和中心股應(yīng)適當(dāng)加大。523 鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散，在展開和無負(fù)荷情況下，鋼絲繩不得呈波浪狀。繩內(nèi)鋼絲不得有交錯(cuò)，折彎，嚴(yán)重磨傷和斷裂等缺陷，但允許有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。524 在一條鋼絲繩中，同一層股的結(jié)構(gòu)和捻制情況應(yīng)相同，捻距不應(yīng)有明顯差別。允許鋼絲繩或其般繩在全長上的捻距有不大于實(shí)測平均捻距±3的偏差(繩端15m以內(nèi)捻距不考核)。525 鋼絲繩的繩芯尺寸應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用。以使外層包捻的股繩均勻捻制。允許各相鄰股之間有較均勻的縫隙

11、。526 鍍鋅鋼絲繩中所有鋼絲都應(yīng)是鍍鋅的。527 鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少。直徑大于06mm的鋼絲應(yīng)用對焊連接，直徑小于和等于06mm的鋼絲可用對焊或插接連接。股同一次捻制中，各連接處在股內(nèi)的距離，重要用途鋼絲繩不得少于10m，一般用途鋼絲繩不得少于5m。528 扁鋼絲繩的編織要求5281 扁鋼絲繩中，子繩應(yīng)左交互捻和右交互捻交替排列。5282 扁鋼絲繩的寬度(包括緯繩)和厚度(緯繩橫向穿過部位)，不應(yīng)超過公稱尺寸的±10。53 鋼絲繩破斷拉力 鋼絲繩破斷拉力有如下兩種測定方法。531 方法1，測定整繩破斷拉力 鋼絲繩整繩破斷拉力的測定值應(yīng)不低于表14表31的規(guī)定。鋼絲繩最小破

12、斷拉力，用kN表示，并按(2)式計(jì)算：(2)式中：F0鋼絲繩最小破斷拉力，kN； d鋼絲繩公稱直徑，mm； R0鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度，MPa； K某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)(K值見表5)。 表5 鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù) 注 1 在2組a類和4組鋼絲繩中，當(dāng)股內(nèi)鋼絲的數(shù)目為19根或19根以下時(shí)，重量系數(shù)應(yīng)比表中所列的數(shù)小3； 2 在8組鋼絲繩中，股為等捻距結(jié)構(gòu)鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)分別比表中所列的數(shù)大4； 3 在10組鋼絲繩中，股含纖維芯6V×21結(jié)構(gòu)鋼絲繩的重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)，應(yīng)分別比表中小8， 6V×30結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小

13、破斷拉力系數(shù)，應(yīng)比表中小10；在11組鋼絲繩中，股為線接觸結(jié)構(gòu)6V×37S鋼絲繩的這兩種系數(shù)則應(yīng)分別大5； 4 K1p重量系數(shù)是對聚丙烯纖維而盲。532 方法2，測定鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和 鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，按表14表31下注的換算系數(shù)計(jì)算。 扁鋼絲繩最小鋼絲破斷拉力總和，按表32表35的規(guī)定。54 從鋼絲繩中拆出鋼絲的要求541 從鋼絲繩試樣中拆取的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行直徑測量，抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合如下規(guī)定。5411 鋼絲實(shí)測直徑 鋼絲實(shí)測直徑應(yīng)符合GBT 8919的有關(guān)規(guī)定，但允許有不超過測量鋼絲數(shù)3的鋼絲超出上述規(guī)定而不超出各該規(guī)定的50。 異型

14、股鋼絲繩，拆股鋼絲的直徑允許偏差不考核。 注：生產(chǎn)廠應(yīng)向用戶注明鋼絲繩所用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。5412 抗拉強(qiáng)度 鋼絲的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)不低于表6甲欄的規(guī)定。 表6 抗拉強(qiáng)度的允許低值 MPa  采用GBT 8919其他較高公稱抗拉強(qiáng)度時(shí)，甲欄為該公稱強(qiáng)度減50MPa，乙欄為該公稱強(qiáng)度的82(修約成整數(shù))。5413 反復(fù)彎曲 鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 最小反復(fù)彎曲次數(shù) 5414 扭轉(zhuǎn) 鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù) 5415打結(jié)拉伸 直徑小于05mm的鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，由鋼絲打

15、結(jié)拉伸試驗(yàn)代替，試驗(yàn)鋼絲數(shù)中，至少95應(yīng)符合GBT 8919的有關(guān)規(guī)定。5416 允許的低值鋼絲根數(shù) 允許有少數(shù)鋼絲的抗拉強(qiáng)度低于表6甲欄而不低于乙欄的規(guī)定；反復(fù)彎曲次數(shù)低于表7各規(guī)定的20(修約成整數(shù))，扭轉(zhuǎn)次數(shù)低于表8各規(guī)定的30(異型股鋼絲繩為40)；這種低值鋼絲的允許數(shù)量，不應(yīng)超過表9、表10的規(guī)定。 表9 圓股鋼絲繩允許低值鋼絲根數(shù) 表10 異型股鋼絲繩允許低值鋼絲根數(shù)  四股扇形股鋼絲繩，允許有少數(shù)鋼絲超出54125414的規(guī)定，但低值鋼絲數(shù)不應(yīng)超出表10的規(guī)定。542 鍍鋅層重量 如果需方要求，鍍鋅鋼絲繩還應(yīng)進(jìn)行鋼絲鋅層重量試驗(yàn)(異型股鋼絲繩除外)。

16、試驗(yàn)鋼絲數(shù)至少95應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11 最小鋅層重量  如果鋅層重量不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而其他性能符合光面鋼絲繩要求時(shí)，則可按光面鋼絲繩交貨。543 鋼絲實(shí)測直徑，打結(jié)拉伸，鋅層重量所計(jì)算的低值鋼絲數(shù)(修約成整數(shù))，不足一根時(shí)，分別允許有一根。544 當(dāng)同一根鋼絲有多項(xiàng)低值時(shí)，只按一根計(jì)算。 6 試驗(yàn)方法61 直徑的測量611 鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股，見圖5。 圖5 鋼絲繩直徑測量方法  測量應(yīng)在無張力的情況下，于鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進(jìn)行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面

17、不同方向上各測量一個(gè)直徑。 四個(gè)測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測直徑，該值應(yīng)符合413有關(guān)規(guī)定。612 不圓度的測量方法同611規(guī)定。同一截面測量結(jié)果的差與實(shí)測直徑之比即為不圓度，應(yīng)符合413規(guī)定。613 在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加其最小破斷拉力5的張力情況下進(jìn)行。62 不松散檢查 將鋼絲繩一端解開相對立的兩個(gè)股，約有兩個(gè)捻距長，當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開(四股扇形股鋼絲繩除外)。63 鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)631 鋼絲繩整繩破斷拉力的測定方法，按GB 8358的規(guī)定。632 鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和的測定方法，按如下規(guī)定；6321 當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)全部鋼絲時(shí)，是將

18、每根鋼絲的實(shí)測破斷拉力相加。6322 當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時(shí)，鋼絲破斷拉力總和按(3)式計(jì)算：F(F1+F2)·N(3)式中：F鋼絲破斷拉力總和； F11股中鋼絲的實(shí)測破斷拉力之和； F21股中不參加試驗(yàn)鋼絲的計(jì)算破斷拉力，該值按制繩前各鋼絲公稱直徑和公稱強(qiáng)度計(jì)算， N鋼絲繩全部股數(shù)。 多層股鋼絲繩，取大于1股試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)以其平均值來計(jì)算F值。64 外觀質(zhì)量檢查 鋼絲繩及其股繩外觀質(zhì)量，用手感和目測檢查。65 拆出鋼絲的試驗(yàn) 從鋼絲繩中拆出鋼絲的直徑測量，抗拉強(qiáng)度、打結(jié)拉伸、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲和鋅層重量的試驗(yàn)方法，均按GBT 8919規(guī)定的方法進(jìn)行。 7 檢驗(yàn)規(guī)則71 檢查與

19、驗(yàn)收711 鋼絲繩出廠前的檢查與驗(yàn)收，由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。712 需方的驗(yàn)收，可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測部門進(jìn)行。驗(yàn)收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同(對到貨的繩可逐條或隨機(jī)取樣)，驗(yàn)收期不應(yīng)超過一年。72 驗(yàn)收方法與取樣數(shù)量 有兩種方法由供需雙方協(xié)商選定，訂貨合同中未注明者，由生產(chǎn)廠自行決定。721 方法17211 鋼絲繩成批提交驗(yàn)收。組批規(guī)則：每批由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一公稱強(qiáng)度、同一用途級別和同一表面狀態(tài)的鋼絲繩組成。 按組批規(guī)則試驗(yàn)后，如果各鋼絲繩性能級別不同，則同一批中未試驗(yàn)的鋼絲繩按性能級別低的出廠，否則逐條試驗(yàn)。7212 從每批(N)中任選n條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，

20、按631規(guī)定進(jìn)行整繩破斷拉力試驗(yàn)。7213 從每批(N)中任選”條鋼絲繩的一端取樣，拆取一股(多層股鋼絲繩按表13的規(guī)定)足夠長度的鋼絲試樣(焊接點(diǎn)除外)，按541規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。7214 每批鋼絲繩(N)的取樣數(shù)量(n)按表12的規(guī)定。 表12 每批鋼絲繩的取樣數(shù)量每批鋼絲繩數(shù)量N試樣數(shù)量n附加試驗(yàn)的試樣數(shù) 量1234561516252640416566110111180181300123333457101520123457101520 722 方法2 逐條驗(yàn)收。從每條鋼絲繩的一端取樣，拆取一股(多層股鋼絲繩按表13的規(guī)定)足夠長度的鋼絲試樣(焊接點(diǎn)除外)，按541規(guī)定

21、進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，按632規(guī)定的方法進(jìn)行鋼絲破斷拉力總和的測定。 需方要求100拆股試驗(yàn)，應(yīng)在訂貨合同中注明。723 多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)，按表13的規(guī)定。 表13 多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)鋼絲繩類型外 層中 層內(nèi) 層17×7類34×7類6Q×19+6V×21類2312111 724 鍍鋅層重量試驗(yàn)的試樣數(shù)量，為鋼絲繩中同公稱直徑鋼絲總數(shù)的5(從按規(guī)定的拆取股數(shù)中選取)。725 每條扁鋼絲繩都應(yīng)在其子繩制造后取一個(gè)子繩試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目為單絲破斷拉力，并以實(shí)測鋼絲破斷拉力總和查表來確定扁鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度。726 應(yīng)試的鋼絲，不包括股中填充

22、絲、各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯。 不作試驗(yàn)的鋼絲，要按制繩前各該鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度參加鋼絲破斷拉力總和的計(jì)算。組成三角股芯的低碳鋼絲、填充絲和補(bǔ)棱絲，不參加鋼絲破斷拉力總和的計(jì)算。73 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則731 如果所有試驗(yàn)都符合要求，則該批(或條)鋼絲繩合格。732 如果一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定要求，則應(yīng)在同一條鋼絲繩上重新取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)試(拆股試驗(yàn)應(yīng)百分之百拆股復(fù)試其不合格鋼絲的不合格項(xiàng)目)，復(fù)試結(jié)果符合規(guī)定要求時(shí)，則該批(或條)鋼絲繩仍為合格。 需方驗(yàn)收試驗(yàn)和仲裁試驗(yàn)，鋼絲繩拆股初試不合格時(shí)，可將其余各股中同一公稱直徑的鋼絲全部試驗(yàn)其不合格項(xiàng)目，加上原試驗(yàn)結(jié)果，

23、按100試驗(yàn)評定。733 按組批驗(yàn)收的鋼絲繩，經(jīng)復(fù)試不合格的鋼絲繩應(yīng)從該批鋼絲繩中除去。當(dāng)一批中大于3條時(shí)，則該批鋼絲繩的其他條，按表12規(guī)定的取樣數(shù)量做附加試驗(yàn)。附加試驗(yàn)合格，該批剩余部分的鋼絲繩應(yīng)予以驗(yàn)收。 如果一個(gè)或一個(gè)以上的附加試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，則該批剩余的鋼絲繩，應(yīng)逐條進(jìn)行試驗(yàn)。734 當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時(shí)，則從其中任選一條取樣試驗(yàn)，如果合格，其余各條免于試驗(yàn)，否則應(yīng)逐條進(jìn)行試驗(yàn)。 鋼絲繩不合格時(shí)，允許改尺一次，并逐條重新試驗(yàn)。735 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度的判定7351 方法1，根據(jù)實(shí)測整繩破斷拉力，查表14表31確定鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度。7352 方法2，根據(jù)實(shí)測鋼絲破斷

24、拉力總和及表14表31的換算系數(shù)，確定鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度。736 鋼絲繩用途級別的判定。7361 方法1，根據(jù)整繩破斷拉力試驗(yàn)所確定的公稱抗拉強(qiáng)度，考核拆股鋼絲的抗拉強(qiáng)度，反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)，判定其用途級別。7362 方法2，以相同公稱直徑鋼絲為一組和其實(shí)測平均強(qiáng)度，分別下靠標(biāo)準(zhǔn)中的公稱抗拉強(qiáng)度，考核抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)，判定其用途級別，如出現(xiàn)不同用途，則按一般用途判定。74 仲裁試驗(yàn) 當(dāng)供需雙方對任一試驗(yàn)結(jié)果有爭議時(shí)，應(yīng)在雙方同意的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)的方法1和訂貨合同規(guī)定。 8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 鋼絲繩的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB 2104的規(guī)定

25、。及見附錄A(提示的附錄)鋼絲繩主要用途推薦表。 第1組6×7類 表14圖  表14鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×7+FC 6×7+IWS 6×9W+FC 6×9W4-IWR 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1134(纖維芯)或1214(鋼芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第2組6×19(a)類 表15圖  表15鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×19S+FC 6×19S+IWR 6×19W+FC 6×19W+IW

26、R 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1214(纖維芯)或1308(鋼芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第2組6×19(b)類 表16圖 表16鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×19+FC 6×19+IWS 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1197(纖維芯)或1287(鋼芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第2組和第3組6×19(a)和6×37(a)類 表17圖      

27、;   表17鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR 6×31SW+FC 6×31SW+IWR6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR 6×41SW+FC 6×41SW+IWR 6×49SWS+FC 6×49SWS+IWR6×55SWS+FC 6×55S

28、WS+IWR 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1226(纖維芯)或1321(鋼芯)，其中6X37S纖維芯為：1191 鋼芯為：1283 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第3組6×37(b)類 表18圖 表18鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×37+FC 6×37+IWR 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1249(纖維芯)或1336(鋼芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第4組8×19類 表19圖  表19鋼絲繩結(jié)構(gòu)：8×19

29、S+FC 8×19S+IWR 8×19W+FC 8×19W+IWR 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1214(纖維芯)或1360(鋼芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第4組和第5組8×19和8×37類 表20圖       表20鋼絲繩結(jié)構(gòu)：8×25Fi+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR 8×31SW+FC 8×31S

30、W+IWR 8×36SW+FC 8X36SW+IWR8×41SW+FC 8×41SW+IWR 8×49SWS+FC 8×49SWS+IWR 8×55SWS+FC 8×55SWS+IWR 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1226(纖維芯)或1374(鋼芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第6組17×7類 表21圖      表21鋼絲繩結(jié)構(gòu)：17×7+FC 17×7+IWS 1

31、8×7+FC 18×7+IWS18×19W+FC 18×19W+IWS 18×19S+FC 18×19S+IWS18×19+FC 18×19+IWS 力學(xué)性能 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1283其中17×7為1250。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第7組34×7類 表22圖 表22鋼絲繩結(jié)構(gòu)：34×7+FC 34×74+IWS 36×7+FC 36×7+IWS 注 1 最小鋼絲破斷拉力總

32、和鋼絲繩最小破斷拉力×1334其中34×7為1300。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑 第8組6×24類 表23圖 表23鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×24+7FC 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1150(纖維芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第8組6×24類 表24圖 表24鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6×24S+7FC 6×24W+7FC 注 1 最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1150(纖維芯)。 2 新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第9組6V×7類 表25圖 表25鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6V×18+FC 6V×18+IWR 力學(xué)性能 注 1最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1156(纖維芯)或1191(鋼芯)。 2新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第10組6V×19類 表26圖 表26鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6V×21+7FC 注 1最小鋼絲破斷拉力總和鋼絲繩最小破斷拉力×1177。 2新設(shè)計(jì)設(shè)備不得選用括號內(nèi)的鋼絲繩直徑。 第10組6V×19類 表27圖 表27鋼絲繩結(jié)構(gòu)：6V