飲料生產(chǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、水處理工序作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的對(duì)水處理工序進(jìn)行有效控制，確保凈化水符合質(zhì)量要求。2. 適用范圍適用于水處理工序的水凈化設(shè)備控制、管道及設(shè)備的使用、維護(hù)及清洗操作。3. 操作程序3.1 開機(jī)前準(zhǔn)備3.1.1 確認(rèn)機(jī)器設(shè)備清潔、完好，管路、閥門無泄漏。3.1.2 檢查供水系統(tǒng)各閥門所處位置，保證準(zhǔn)確無誤，儀表電器等部位是否正常。出水閥門處在排位位置。3.1.3 觀察RO系統(tǒng)成品水箱水位，如在高水位應(yīng)首先開啟輸送泵向生產(chǎn)工序送水，直至水位下降到RO設(shè)備能開機(jī)的水位。3.2 開機(jī)3.2.1 做好以上開機(jī)前的準(zhǔn)備3.2.2 開啟自來水總閥，把機(jī)械過濾罐及活性炭過濾器上閥門設(shè)在過濾位置，關(guān)閉相應(yīng)的反沖閥。

2、3.2.3 啟動(dòng)原水加壓泵使RO1設(shè)備有水壓0.1-0.3Mpa。3.2.4 啟動(dòng)RO系統(tǒng)開關(guān)開始制水并檢測(cè)RO出水電導(dǎo)率10dm/cm,合格后進(jìn)入成品水箱。3.3 停機(jī)在不需要制水時(shí)，待RO系統(tǒng)停止工作并自動(dòng)反洗結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水閥門。4. 控制要點(diǎn)4.1 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，控制濃水流量在45L/分，壓力1Mpa±0.2,純水流量為90-100L/分，壓力1.1Mpa±0.2.4.2 機(jī)械過濾壓力0.2Mpa±0.1，活性炭過濾壓力0.2Mpa±0.1，精濾器壓力0.16Mpa±0.1。4.3 阻垢劑加藥泵設(shè)定為75%。5. 衛(wèi)生要

3、求5.1 每日衛(wèi)生要求5.1.1 隨時(shí)保持水處理機(jī)附近干凈、整潔，要求無其它雜物。5.1.2 每日生產(chǎn)結(jié)束后將工位附近及表面打掃干凈，按工序設(shè)備清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書要求對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行清洗消毒并記錄。5.2 每周、月衛(wèi)生要求5.2.1 按每日衛(wèi)生要求執(zhí)行5.2.2 每周、月將地面、墻面、地溝、蓋板、設(shè)備、車間死角部位用去污粉刷洗干凈，用0.2%二氧化氯溶液噴灑地面、地溝進(jìn)行消毒。6. 設(shè)備主要單元工作原理6.1 機(jī)械過濾器工作原理：采用石英砂填料作為制取軟化水、純水的預(yù)過濾。6.2 活性炭過濾器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有機(jī)物及余氯，去除水中的臭味、色度及殘留的濁度。6.3 加藥

4、裝置：為防止反滲透過程中無機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)在膜表面凝結(jié)形成垢，加入阻垢劑防止鹽離子形成垢，有機(jī)物在膜表面的凝結(jié)，提高設(shè)備的使用效果及膜的壽命。6.4 精密過濾器：由孔徑5am的過濾棒組成防止部分微粒帶入反滲透使膜阻塞。6.5 高壓泵：多級(jí)泵使壓力達(dá)到10-14kg左右，滿足膜體的進(jìn)水壓力。6.6 反滲透（RO裝置：含各種離子的水通過RO膜，使水與離子分離，水中所含重金屬離子、細(xì)菌病毒等有害物質(zhì)被清除。7. 設(shè)備的維護(hù)7.1 機(jī)械過濾器每工作24小時(shí)需反洗至出水變清。7.2 活性炭過濾器使用48小時(shí)后需反洗至出水變清。7.3 精密過濾器：當(dāng)過濾器前后壓差大于20psi或使用30天后需進(jìn)行清洗。

5、7.4 反滲透組件兩端的壓力比正常值升高達(dá)15%時(shí)，或純水生產(chǎn)率小于設(shè)備正常生產(chǎn)率的85%時(shí)，保險(xiǎn)進(jìn)行膜的清洗。7.4.1 清洗藥液的配比：檸檬酸15.4kg,純水75kg,氫氧化錢PH值調(diào)至4.7.4.2 反滲透膜的清洗：將過濾水入口與清洗液槽相連，系統(tǒng)純水和濃水也與清洗槽相連，將清洗液用清洗泵供入系統(tǒng)在其中循環(huán)。隨時(shí)檢測(cè)PH值，PH值高于4時(shí)要添加檸檬酸調(diào)至4,直至PH值不再升高為酸洗結(jié)束。按清洗管道通入自來水，進(jìn)行沖洗至沖洗用水PH只為6-7方清洗合格。7.4.3 每三十天需對(duì)純水箱內(nèi)壁及純凈水管道用0.2%二氧化氯消毒一次并清洗干凈。8. 操作要點(diǎn)8.1 反滲透設(shè)備必須每天開機(jī)運(yùn)行，最

6、長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間不得超過三天。設(shè)備不得在低于0或高于45的環(huán)境下運(yùn)行。8.2 高壓泵開機(jī)時(shí)如聲音異?；虮貌粏?dòng)，立即關(guān)閉開關(guān)，檢查電路。查明原因排除故障垢再重新啟動(dòng)。泵出口壓力突然下降，立即將泵關(guān)閉，查明原因后重新啟動(dòng)。8.3 水質(zhì)的電導(dǎo)率檢驗(yàn)：8.3.1 取樣：每?jī)尚r(shí)從正在運(yùn)行的RO系統(tǒng)取水樣口取樣，取潔凈的燒杯，用純凈水刷洗三次后取適量水樣，用電導(dǎo)率儀測(cè)試水質(zhì)電導(dǎo)率10as/cm為合格。9. 關(guān)鍵控制點(diǎn)及糾偏措施：9.1 水質(zhì)電導(dǎo)率的才測(cè)機(jī)控制：依8.3要求進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)，如水質(zhì)未達(dá)到10as/cm則不允許輸入下工序，同時(shí)按7.4要求進(jìn)行清洗至符合要求。9.2 在檢測(cè)水質(zhì)不符合要求時(shí)，需馬上通知

7、下工序停止使用并排放，對(duì)檢測(cè)前30分鐘內(nèi)輸入下工序的已包裝產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)并隔離存放，待品管部門檢驗(yàn)合格后殼入庫(kù)。10. 質(zhì)量記錄水處理工序操作記錄臭氧滅菌工序作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的對(duì)臭氧發(fā)生器殺菌工序進(jìn)行有效控制，保持純凈水符合質(zhì)量要求。2. 適用范圍適用于臭氧發(fā)生器殺菌工序的操作規(guī)程3. 操作程序3.1 將曝氣頭放入貯罐底部，并保持位置，接通臭氧發(fā)生器的電源。3.2 向貯罐內(nèi)主人純凈水。3.3 打開臭氧發(fā)生器的電源開關(guān)，即可產(chǎn)生臭氧。3.4 保持貯罐入孔蓋的密閉。3.5 臭氧發(fā)生器工作30分鐘后，即可進(jìn)入灌裝工序。3.6 臭氧發(fā)生器每工作60分鐘需關(guān)機(jī)20分鐘。此時(shí)需保持貯罐入孔蓋的密閉，保持貯

8、罐內(nèi)臭氧不外泄，以1800-2400kg/小時(shí)（60-80瓶/分鐘）速度將產(chǎn)品輸入貯罐及灌裝設(shè)備，保持前后工序的連續(xù)運(yùn)行。臭氧發(fā)生器操作人員要做好臭氧發(fā)生器每次開、停機(jī)時(shí)間的詳細(xì)記錄。4. 臭氧含量的監(jiān)測(cè)：4.1 對(duì)水中臭氧濃度（含量）的要求為0.1-0.3mg/l可達(dá)到殺菌效果。臭氧發(fā)生器產(chǎn)臭氧量為5g/h，產(chǎn)品灌裝速度為1800-2400kg/小時(shí)（60-80瓶/分鐘），貯罐注入及輸出的產(chǎn)品均為1800-2400L/小時(shí)，以臭氧發(fā)生器工作60分鐘加停機(jī)20分鐘共80分鐘為一個(gè)周期計(jì)，在此周期內(nèi)產(chǎn)臭氧量為5g,貯罐內(nèi)進(jìn)入3200L產(chǎn)品，水中臭氧含量約為1.5mg/L,符合水中臭氧含量的要求。

9、5. 關(guān)鍵控制點(diǎn)及糾偏措施：5.1 生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查臭氧發(fā)生器的工作狀態(tài)機(jī)殺菌效果符合要求，如不符合要求則停機(jī)待符合要求后再開機(jī)。5.2 經(jīng)常檢查、保持曝氣頭在貯罐底部的位置，以達(dá)到最佳效果。5.3 保持貯罐人孔蓋密閉，減少臭氧的外漏。5.4 防止罐內(nèi)水從曝氣頭沿氣管倒灌入臭氧發(fā)生器內(nèi)造成設(shè)備損壞。6. 衛(wèi)生要求6.1 每日衛(wèi)生要求6.1.1 接班時(shí)將純凈水管路及貯罐進(jìn)行清洗。6.1.2 生產(chǎn)中隨時(shí)保持工作面干凈整潔，不得有其它雜物。6.1.3 生產(chǎn)結(jié)束后，將地面、地溝及蓋板管路高位罐清洗干凈。6.2 每周衛(wèi)生要求6.2.1 按每日衛(wèi)生要求打掃。6.2.2 每周對(duì)地面、地溝噴灑0.2%二氧化

10、氯溶液進(jìn)行消毒處理。6.3 每月衛(wèi)生要求6.3.1 按每周衛(wèi)生要求打掃。6.3.2 每月對(duì)工序附近墻面、鏈道、地面、地溝、蓋板、玻璃隔斷、窗臺(tái)、暖氣片須用去污粉、清潔球刷洗干凈后，對(duì)地面、地溝噴灑0.2%二氧化氯溶液進(jìn)行消毒。7. 質(zhì)量記錄臭氧滅菌操作記錄作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的對(duì)PET瓶裝純凈水生產(chǎn)過程中沖瓶、灌裝、上蓋、封口工序的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。2 .適用范圍適用于PETW裝純凈水沖瓶、灌裝、封口過程3 .操作程序3.1 開發(fā)前的準(zhǔn)備：3.1.1 檢查高位罐的清洗及壓縮空氣供應(yīng)正常，物料供應(yīng)、液位顯示正常。3.1.2 檢查高位灌裝機(jī)清洗是否徹底，沖、罐、封工位試運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象。按要求加注潤(rùn)

11、滑油。調(diào)整灌裝量，要求頂隙3mm3.1.3 查看水處理工序純水箱水位，開機(jī)前通知水處理工序操作人員向高位罐及沖瓶機(jī)供水。3.1.4 檢查輸鏈道運(yùn)行是否順暢，按要求對(duì)電機(jī)減速器進(jìn)行保養(yǎng)。3.1.5 檢查螺旋輸瓶器是否同步、進(jìn)出瓶撥輪相位是否正確。3.2 開機(jī)運(yùn)行3.2.1 通電。3.2.2 供氣（氣源壓力為6kg）。3.2.3 按規(guī)定順序合上電閘（ELB）一保險(xiǎn)絲斷路器（NFB）一鑰匙開關(guān)（KEYSWIT。H.3.2.4 操作板通電。3.2.4.1 觸摸屏顯示初始畫面，按主機(jī)“開一?！扁o或按自動(dòng)鈕，進(jìn)入第二畫面。3.2.4.2 當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，報(bào)警信息顯示區(qū)顯示報(bào)警信息，運(yùn)行停止，并保留報(bào)警狀態(tài)，

12、直到故障排除。3.2.5 確認(rèn)機(jī)器周圍安全。3.3 起動(dòng)方法3.3.1 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，用手動(dòng)操作，確認(rèn)各傳動(dòng)部位。3.3.2 滿足運(yùn)轉(zhuǎn)條件3.3.2.1 確認(rèn)槽內(nèi)瓶蓋。3.3.2.2 確認(rèn)高位罐內(nèi)已有純凈水，并且臭氧發(fā)生器已工作30分鐘以上，殺菌時(shí)間符合要求。3.3.2.3 確認(rèn)接近開關(guān)、光電開關(guān)無異常。3.3.2.4 傳送帶、泵開關(guān)通電，各按一次。3.3.2.5 開始灌裝后的回流水可直接進(jìn)入高位罐經(jīng)臭氧殺菌后重新進(jìn)行灌裝。3.3.2.6 確定灌裝量、封口合格。3.4 結(jié)束運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需檢查和注意的事項(xiàng)3.4.1 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，確認(rèn)無殘留在機(jī)器上的制品。3.4.2 （斷電后）各種傳感器的維修及保持清潔。

13、3.4.3 與通電反順序，斷電及切斷供氣。3.4.3.1 有緊急情況應(yīng)及時(shí)按急停按鈕，則機(jī)器斷電停止運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常后使急停按鈕復(fù)位進(jìn)入正常狀態(tài)。3.4.3.2 確認(rèn)光傳感器或接近傳感器位置及清潔狀態(tài)，確認(rèn)接觸式開關(guān)處在可正常運(yùn)行的狀態(tài)中。4 .機(jī)器的維修及檢查事項(xiàng)4.1 應(yīng)注意的事項(xiàng)4.1.1 日常檢查、預(yù)防性檢查或維修時(shí)，先斷開電源，關(guān)掉供氣閥，鎖住停止開關(guān)。4.1.2 出現(xiàn)暫時(shí)性問題時(shí)，必須先按下急停鈕，然后進(jìn)行處理。4.2 維修檢查事項(xiàng)4.2.1 作業(yè)前檢查是否處于正常運(yùn)行的狀態(tài)。4.2.1.1 一次電源通電前，確認(rèn)各開關(guān)的位置及附著狀態(tài)有無異常情況。4.2.1.2 確認(rèn)所供氣壓符合要求

14、，清除氣動(dòng)輔助器件上空氣過濾器的水份和贓物。4.2.1.3 確認(rèn)各傳動(dòng)部件的磨損情況及附著狀態(tài)。4.3 左右結(jié)束后按下要求檢查4.3.1 確認(rèn)生產(chǎn)線上的殘留制品并處理。4.3.2 確認(rèn)各個(gè)開關(guān)的運(yùn)行情況、清潔狀態(tài)機(jī)附著狀態(tài)。4.3.3 打開氣動(dòng)輔助器件上空氣過濾器中的排氣閥，清除水份。4.3.4 清掃機(jī)器各個(gè)部位的污物及灰塵，保證設(shè)備的潤(rùn)滑。5 記錄：灌裝時(shí)要對(duì)灌裝機(jī)臭氧消毒情況連續(xù)監(jiān)控并形成記錄，每半小時(shí)記錄一次。6 .上蓋及供瓶要求6.1 瓶蓋的消毒：將PET瓶蓋置于瓶蓋消毒專用通道打開紫外線燈消毒15分鐘后即可使用。瓶蓋應(yīng)循環(huán)放入專用通道，按放入先后順序依次使用，保證消毒效果并記錄。6.

15、2 操作工將手部用75%的酒精噴灑消毒后方可使用經(jīng)酒精消毒過的器具將瓶蓋粉刺適量加入瓶蓋整理器中。6.3 經(jīng)驗(yàn)瓶、消毒、沖洗合格的PETS方可進(jìn)入PET沖、罐、封設(shè)備。7 .封口質(zhì)量要求：封口后的產(chǎn)品瓶蓋防盜圈不得有斷裂現(xiàn)象，瓶蓋不小心端正到位，雙手?jǐn)D壓瓶身防盜圈處不得有泄漏。8 .控制要點(diǎn)：8.1 衛(wèi)生要求控制：8.1.1 人員衛(wèi)生控制：8.1.1.1 開機(jī)前員工必須依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行手部消毒、更衣，經(jīng)風(fēng)淋室進(jìn)入灌裝間。8.1.1.2 上瓶蓋人員工作時(shí)必須戴乳膠手套并進(jìn)行消毒處理，不得隨意接觸其它雜物。8.1.1.3 灌裝室操作人員工作時(shí)不得流動(dòng)到其他級(jí)別的區(qū)域。8.1.2 設(shè)備衛(wèi)生控制：8.

16、1.2.1 每次開機(jī)生產(chǎn)前需將工藝管道、灌裝機(jī)徹底刷洗干凈。8.1.2.2 開機(jī)前、停機(jī)后必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備和工藝進(jìn)行清洗消毒。8.1.2.3 高位罐、灌裝機(jī)、瓶、瓶蓋清洗消毒衛(wèi)生需重點(diǎn)監(jiān)控。8.2 灌裝好像控制要點(diǎn)：8.2.1 要隨時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控臭氧發(fā)生器的工作狀態(tài)，保持高位罐人孔的密閉。8.2.2 正常灌裝時(shí)速度應(yīng)控制在60-80瓶/分鐘之內(nèi)。8.3 生產(chǎn)前要對(duì)生產(chǎn)中各個(gè)關(guān)節(jié)的銜接進(jìn)行檢查，保證順利生產(chǎn)。9 .衛(wèi)生要求：9.1 每日衛(wèi)生要求：9.1.1 每日生產(chǎn)結(jié)束后必須將車間地面、墻角、下水道、地漏及衛(wèi)生死角部位打掃干凈。9.1.2 衛(wèi)生打掃干凈后，每日用0.2%二氧化氯溶液對(duì)地面和下水道進(jìn)行

17、消毒處理。9.2 每周衛(wèi)生要求：按每日衛(wèi)生要求打掃。9.3 每月衛(wèi)生要求：按每周衛(wèi)生要求打掃。對(duì)工序附近墻面、鏈道、地面、地溝、蓋板、玻璃隔斷、窗臺(tái)、暖氣片須用去污粉、清潔球刷洗干凈后，對(duì)地面、地溝噴灑0.2%次氯酸鈉溶液進(jìn)行消毒。10 質(zhì)量記錄沖瓶、灌裝、封口工序操作記錄PETW消毒、驗(yàn)瓶工序作業(yè)指日導(dǎo)書1 .目的：對(duì)PET瓶裝水生產(chǎn)中驗(yàn)瓶、消毒工序的工作質(zhì)量進(jìn)行有效控制。2 .適用范圍：適用于PET瓶裝水生產(chǎn)過程中上瓶、驗(yàn)瓶、消毒工序。3 .操作程序：3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作3.1.1 檢查輸送鏈道有無阻現(xiàn)象。3.1.2 按規(guī)定要求對(duì)電機(jī)加注潤(rùn)滑油。3.1.3 檢查檢驗(yàn)燈時(shí)分正常。3.1.4

18、 用余氯測(cè)試試紙檢查消毒液配置濃度時(shí)是否符合。3.2開機(jī)運(yùn)行3.2.1 開啟輸送鏈道的電、及消毒液循環(huán)泵、水閥門并進(jìn)行調(diào)整，將PET瓶放在輸送鏈道上，鏈道速度應(yīng)合適避免倒瓶、擠壓變形，檢查消毒液沖洗壓力、效果及時(shí)調(diào)整適合。3.2.2 逐瓶檢查PET®的衛(wèi)生清潔情況后將瓶置于鏈道上，上瓶時(shí)手不得觸摸屏口，PETW運(yùn)行至瓶翻車區(qū)域后，經(jīng)0.2%二氧化氯溶液沖洗，再經(jīng)純凈水區(qū)用沖洗后經(jīng)二次翻轉(zhuǎn)進(jìn)入PET沖、罐、封三聯(lián)體設(shè)備。3.2.3 消毒液用水及沖瓶用水位常溫純凈水。3.2.4 空瓶檢驗(yàn)a. 空瓶檢驗(yàn)需剔除一下不合格品：臟瓶、斜口瓶、歪瓶、頸環(huán)損傷瓶、厚薄不勻瓶和劃傷的PET瓶。b. 質(zhì)

19、檢員每班隨機(jī)抽樣不少于200-400只，累計(jì)漏檢不合格了率不超過0.5%。c. 挑出的臟瓶應(yīng)由專人采用專用容器刷洗后重新上瓶、消毒、沖洗。4. 控制要點(diǎn)：4.1 按3.2.4條要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。4.2 跌落地面的PETf瓦不得直接進(jìn)入下工序，需返回按3.2.4C條要求執(zhí)行。5. 衛(wèi)生要求5.1 .每日衛(wèi)生要求：5.1.1 工作時(shí)隨時(shí)保持工作場(chǎng)地整潔，地面不得有跌落的PET®及其它雜物。5.1.2 工作結(jié)束后將鏈道、地面、地溝徹底打掃干凈，用0.2%二氧化氯溶液對(duì)地面和地溝進(jìn)行消毒處理。5.2 每周衛(wèi)生要求5.2.1 按每日衛(wèi)生要求打掃。5.2.2 每周刷洗工作場(chǎng)地的、衛(wèi)生區(qū)域的隔斷

20、及玻璃。5.3 每月衛(wèi)生要求5.3.1 按每周衛(wèi)生要求打掃干凈。5.3.2 用0.2%二氧化氯溶液對(duì)地面和地溝、玻璃隔斷進(jìn)行消毒處理6. 質(zhì)量記錄空瓶檢驗(yàn)記錄消毒液配置、使用記錄產(chǎn)品包裝工序作業(yè)指日寸書1. 目的對(duì)包裝工位進(jìn)行有效控制，確保包裝質(zhì)量符合要求。2. 適用范圍適用于包裝工位的操作過程。3. 操作程序3.1 人工貼標(biāo)時(shí)質(zhì)量要求：3.1.1 貼標(biāo)同時(shí)逐瓶檢查產(chǎn)品外觀，貼標(biāo)時(shí)剔除套色偏差、內(nèi)容錯(cuò)誤、反標(biāo)、嚴(yán)重皺標(biāo)、破損等不合格表，剔除裂瓶、臟瓶、瓶身不潔凈瓶、灌裝及封口吧合格的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)另放。3.1.2貼標(biāo)要貼在貼標(biāo)槽內(nèi)，端正、平整、緊湊、無錯(cuò)角，無掉標(biāo)、喇叭口、爛標(biāo)、皺折等現(xiàn)象。錯(cuò)角不得

21、大于2mm粘貼牢固無開膠現(xiàn)象。3.1.3 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，要將不合格標(biāo)及瓶及時(shí)清點(diǎn)、整理，由工段長(zhǎng)按規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和報(bào)廢處理。3.1.4 噴碼應(yīng)按噴碼工位作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3.2 熱縮標(biāo)要求：要對(duì)套標(biāo)、縮標(biāo)質(zhì)量進(jìn)行檢查，套標(biāo)在規(guī)定位置范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整縮標(biāo)機(jī)蒸汽閥門控制縮標(biāo)質(zhì)量。縮標(biāo)應(yīng)平整緊湊無大皺折，標(biāo)邊平齊，位置正確。3.3 裝箱3.3.1 裝箱時(shí)要逐箱放入墊片字隔板及包裝工號(hào)，箱體應(yīng)清潔干凈、無破損、端正。3.3.2 應(yīng)逐瓶拿起貼（縮）標(biāo)、噴碼后的產(chǎn)品，檢查合格與否，剔除不合格品后，傾斜45角裝入“#”字格中，輕拿輕放，不得損壞商標(biāo)。3.3.3 裝箱時(shí)從靠近身體的箱內(nèi)側(cè)逐排裝起，不得少裝。3.3.

22、4 裝箱時(shí)要求瓶身、瓶口潔凈無污染，剔除噴碼不合格、貼（縮）標(biāo)不合格、旋蓋不正常影響密封性的產(chǎn)品，無漏裝、少裝現(xiàn)象。墊板、隔板擺放平整，瓶裝產(chǎn)品逐瓶做真空檢查，剔除無真空的瓶。PET®裝產(chǎn)品逐瓶做口部泄漏檢查，剔除漏料的瓶，逐箱放入包裝號(hào)，預(yù)封箱體。3.4 封箱3.4.1 封箱時(shí)應(yīng)箱體端正、無錯(cuò)角、箱蓋合縫嚴(yán)密，膠帶平整、端正、無皺折、歪斜現(xiàn)象。上、下兩端側(cè)面粘貼膠帶長(zhǎng)度為3cm-4cm手提式包裝的產(chǎn)品封箱強(qiáng)要檢查手提扣是否完好。3.4.2 在箱面固定統(tǒng)一位置上、清晰打印生產(chǎn)日期、班次，不得有涂改現(xiàn)象。注意紙箱的防潮、防濕。被污染的紙箱及時(shí)更換并退回庫(kù)房。3.4.3 特殊情況時(shí)，按車

23、間主任通知要求對(duì)裝核對(duì)產(chǎn)成品可不封。4. 控制要點(diǎn)4.3 生產(chǎn)中按包裝質(zhì)量要求經(jīng)常檢查貼標(biāo)、縮標(biāo)、噴碼、裝箱質(zhì)量。4.4 跟班質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)成品按2%隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，貼標(biāo)、縮標(biāo)、噴碼等外觀不合格率不得超過0.2%。4.5 對(duì)未貼標(biāo)縮標(biāo)、未噴碼的次品、廢品或雜質(zhì)等特殊情況，及時(shí)隔離標(biāo)識(shí)，防止與正品混淆。5. 衛(wèi)生要求5.3 每日衛(wèi)生要求5.3.1 工作時(shí)隨時(shí)保持工作場(chǎng)地清潔、物品擺放整齊、無瓶蓋。料液、商標(biāo)紙等其它雜物。5.3.2 每日生產(chǎn)結(jié)束后必須將周轉(zhuǎn)筐刷洗干凈，不得與其它工段混用防止交叉污染。5.3.3 生產(chǎn)結(jié)束后將地面拖洗干凈，件鏈道刷洗干凈，各種物品按指定區(qū)域擺放整齊。5.4 每周衛(wèi)生要求5

24、.4.1 按每日衛(wèi)生要求打掃5.4.2 每周對(duì)地面、墻面、鏈道、玻璃、死角用去污粉徹底打掃干凈。5.4.3 每周對(duì)本工段負(fù)責(zé)的加工問地面、地溝噴灑0.2%二氧化氯溶液消毒。5.5 每月衛(wèi)生要求5.5.1 按每周衛(wèi)生要求打掃6. 質(zhì)量記錄包裝工段記錄生產(chǎn)原始記錄設(shè)備清冼消毒工序作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的對(duì)工藝設(shè)備的清洗消毒進(jìn)行統(tǒng)一有效控制，保證工藝設(shè)備的衛(wèi)生質(zhì)量滿足要求。2 .適用范圍適用于生產(chǎn)車間從預(yù)煮工序到灌裝工序的所有設(shè)備的清洗消毒操作。3 .操作程序3.1 工藝設(shè)備清洗線路3.1.1 整體線路CIP列管殺菌機(jī)調(diào)配罐調(diào)配溶糖機(jī) 罐夾層鍋菌口飲料（螺桿）泵打漿機(jī)膠體磨雙聯(lián)過濾器高位罐套管殺I!螺桿

25、泵大包裝無菌包裝V均質(zhì)機(jī)（一道）V緩沖罐緩沖罐脫氣機(jī)PET 設(shè)備屋頂盒設(shè)備玻璃瓶罐裝機(jī)均質(zhì)機(jī)（二道）3.1.2 純凈水管路純水箱列（套） 管殺菌機(jī) 沖瓶機(jī)盒包裝機(jī)高位罐調(diào)配罐溶糖機(jī)夾層鍋3.2 清洗消毒方法3.2.1 溶糖線、調(diào)配線、高位罐線的清洗消毒A.開機(jī)前：連續(xù)生產(chǎn)接班后在CIP加熱95c±5C的熱水，水量不少于800KG清洗兩遍設(shè)備管道。停機(jī)8小時(shí)再開機(jī)生產(chǎn)時(shí)：接班時(shí)在CIP加熱堿水，堿水量不少于800公斤，堿溶液濃度為2±0.2%，水溫95±5，清洗消毒設(shè)備及管道，堿液轉(zhuǎn)入下道工序。再加熱95c±5C的熱水，水量不少于800KG清洗兩遍設(shè)備管道

26、。清洗完畢后將地面積水清掃干凈，再進(jìn)行作業(yè)。B.生產(chǎn)結(jié)束后：第一遍清洗：生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，用自來水將各線供料泵及管道、設(shè)備沖洗干凈，污水排至地溝。再加熱水，水溫95±5，清洗設(shè)備及管道，熱水轉(zhuǎn)入下道工序。第二遍堿洗：第一遍清洗后，再加熱一罐堿水，堿液濃度為2±0.2%，水溫95±5，清洗消毒設(shè)備及管道，堿液轉(zhuǎn)入下道工序。第三遍清洗：第二遍堿洗后，用自來水加熱將各設(shè)備及管道徹底清洗干凈，洗至近中性，再用加熱至95±5的水徹底沖洗機(jī)器及管道，凈化熱水轉(zhuǎn)入下道工序。3.2.2特殊工序的清洗消毒3.2.2.1 打漿機(jī)：清水沖洗時(shí)需取出篩網(wǎng)，徹底清洗設(shè)備內(nèi)外。3.2.2

27、2膠體磨：清洗結(jié)束后要使設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30秒，以甩盡機(jī)內(nèi)余水，關(guān)機(jī)后要打開出料口后的活接，排盡管道內(nèi)的余水。3.2.2.3 雙聯(lián)過濾器：清水沖洗時(shí)需取出濾網(wǎng)，徹底清洗設(shè)備內(nèi)外。3.2.2.4 列管殺菌機(jī)：按照列管殺菌工序作業(yè)指導(dǎo)書3.3預(yù)殺菌程序、3.5清洗程序執(zhí)行。3.2.2.5 PET設(shè)備：清洗時(shí)將高位罐出料口飲料泵的進(jìn)出口閥門打開，使清洗液經(jīng)過泵打入設(shè)備內(nèi)。清洗時(shí)安裝清洗假瓶，徹底清洗灌裝頭。3.2.2.6 屋頂盒設(shè)備：清洗時(shí)將同位罐出料口飲料泵的進(jìn)出口閥門打開，使清洗液經(jīng)過泵打入設(shè)備內(nèi)。按設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行逐步清洗。3.2.2.7 玻璃瓶灌裝設(shè)備a.開機(jī)前將堿液加熱到所需溫度（95c

28、±5C）經(jīng)常道進(jìn)入高位罐，將高位罐出料口飲料泵的進(jìn)出口閥門打開，使清洗液經(jīng)過泵打入灌裝機(jī)內(nèi)。對(duì)料池、真空室、灌裝頭進(jìn)行清洗消毒，走兩遍空瓶沖洗罐裝頭后排出。用自來水清洗干凈。用經(jīng)管道進(jìn)入高位罐的熱水徹底清洗兩遍料池、真空室、灌裝頭，洗至中性。清洗完畢后將地面積水清掃干凈，再進(jìn)行作業(yè)。B生產(chǎn)結(jié)束后：第一遍清洗：生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，用自來水沖洗干凈灌裝機(jī)料池、真空室，將灌裝頭進(jìn)行拆洗，洗凈附著料垢。第二遍堿洗：第一遍清洗后，用高位罐的熱堿液將灌裝機(jī)料池、真空制及灌裝頭徹底清洗消毒，堿液經(jīng)灌裝頭排出。第三遍清洗：第二遍堿洗后，用自來水徹底沖洗灌裝機(jī)，洗至近中性。再用加熱后的凈化熱水徹底清洗料池、真

29、空室及灌裝頭?？傄螅汗に囋O(shè)備中的管道閥門等因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，容易造成積料部位，比如旋塞閥底部，使用中料液滲入，不宜清洗，形成污染的隱患，要求沒班生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)該部位要進(jìn)行拆洗，然后進(jìn)行堿洗等。3.2.2.8 原漿殺菌灌裝線：按照調(diào)配線及套管殺菌機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、無菌灌裝機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書清洗消毒程序執(zhí)行。3.2.3工藝設(shè)備的整線除垢清洗：當(dāng)設(shè)備使用一個(gè)月時(shí)或需要時(shí)，要對(duì)整線工藝設(shè)備進(jìn)行全面清洗。清洗時(shí)要將管道拆除，閥門打開，設(shè)備打開，然后用毛刷逐一進(jìn)行刷洗，徹底清洗管道和設(shè)備結(jié)垢。刷子后按照生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒方法進(jìn)行清洗消毒。4. 純凈水罐及管路的清洗消毒4.1 每三十天需對(duì)純水箱內(nèi)壁、原水罐、純水罐及純

30、凈水管道用0.2%二氧化氯溶液消毒清洗干凈、5. 質(zhì)量記錄車間清洗消毒記錄人員環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的保持公司廠區(qū)、車間、個(gè)人、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)過程的衛(wèi)生符合食品衛(wèi)生要求，確保產(chǎn)品在良好的衛(wèi)生環(huán)境和條件下生產(chǎn)，衛(wèi)生質(zhì)量符合要求。2. 適用范圍適用于被本公司與產(chǎn)品衛(wèi)生有關(guān)的所有環(huán)節(jié)的衛(wèi)生管與控制。3. 職責(zé)3.1 行政人事部負(fù)責(zé)衛(wèi)生法律、法規(guī)的宣傳教育與培訓(xùn)，負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生的管理，衛(wèi)生工具及“三防”物品的發(fā)放管理。3.2 制造部負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間衛(wèi)生及車間外圍環(huán)境衛(wèi)生的管理。3.3 車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生和生產(chǎn)設(shè)備、工具集生產(chǎn)過程衛(wèi)生的管理。3.4 行政人事部負(fù)責(zé)定期對(duì)衛(wèi)生管理進(jìn)行檢查。4

31、. 衛(wèi)生控制要求4.1 衛(wèi)生教育每年開工前由行政人事部負(fù)責(zé)組織衛(wèi)生法律。、法規(guī)的培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)組織與生產(chǎn)有關(guān)的員工健康檢查，對(duì)檢查不合格者調(diào)離崗位，制造部負(fù)責(zé)建立員工個(gè)人健康檔案。4.2 環(huán)境衛(wèi)生要求4.2.1 廠區(qū)的地面應(yīng)硬化、平坦、不積水、不滲水、道路清潔、無雜物。垃圾場(chǎng)遠(yuǎn)離車間，定時(shí)清理，廠區(qū)內(nèi)不得有污染源。4.2.2 廠區(qū)的衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，墻體以淺色、光滑、不脫落耐腐蝕材料修建，并保持清潔無臭味。4.2.3 廠區(qū)內(nèi)不得兼營(yíng)生產(chǎn)和存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品，生產(chǎn)中傳送帶廢水、廢物和垃圾的的排放與存放及處理應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。4.3 生產(chǎn)車間衛(wèi)生要求4.3.1

32、生產(chǎn)車間衛(wèi)生設(shè)施布局應(yīng)合理、排水通暢，車間地面堅(jiān)固防滑，不滲水，不積水，保持清潔。地面、墻面、門窗、照明、溫度、洗手池應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定。車間與外界交界處應(yīng)設(shè)有防鼠、防蠅、防蟲劑消毒設(shè)施。車間通風(fēng)良好、光線充足。4.3.2 設(shè)立于車間相連的更衣室和衛(wèi)生間，并應(yīng)保持清潔，車間入口處必須設(shè)消毒池，消毒液每班由衛(wèi)生員負(fù)責(zé)更換并記錄。4.3.3 車間的工作臺(tái)、工器具、運(yùn)輸車等應(yīng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒的材料制作，車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。4.3.4 應(yīng)設(shè)立與車間相通的工器具清洗、消毒間，灌裝間按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行空氣凈化，凈化級(jí)別應(yīng)符合要求。4.4 凈化工作間的操作及衛(wèi)生要求4.4.1

33、進(jìn)入灌裝間工作前，先檢查凈化間的電源，打開風(fēng)機(jī)，再打開空調(diào)，設(shè)定好溫度，然后打開臭氧發(fā)生器對(duì)凈化間消毒30分鐘后關(guān)閉臭氧發(fā)生器方可進(jìn)入。4.4.2 工作人員進(jìn)入凈化間前先進(jìn)入外間進(jìn)行手部清洗消毒、烘干，通過緩沖間進(jìn)入風(fēng)淋室，風(fēng)淋時(shí)間為30秒，之后再進(jìn)入灌裝間工作。4.4.3 進(jìn)入及通過凈化間任一道門時(shí)都必須隨手關(guān)門。凈化間的任一道進(jìn)、排風(fēng)閥門禁止隨意關(guān)閉。4.4.4 工作之前打掃好凈化間設(shè)備及地面衛(wèi)生，工作中保持地面無積水。下班前打掃衛(wèi)生，保持設(shè)備及地面清潔，無積水。4.4.5 凈化間新風(fēng)口、回風(fēng)口、無紡布每月清洗一次，中效袋每半年清洗一次，晾干后原位安裝使用。4.4.6 凈化間高效過濾器、照

34、明燈只可做表面擦拭，禁止沖洗。高效過濾器18個(gè)月應(yīng)更換一次。當(dāng)凈化間塵埃粒子檢測(cè)不合格時(shí)必須更換高效過濾器。4.5 生產(chǎn)加工過程中的衛(wèi)生要求4.5.1 用于加工產(chǎn)品的水源、罐、管路、設(shè)備、包裝物的必須符合食品衛(wèi)生要求。4.5.2 生產(chǎn)用水必須符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。4.5.3 操作臺(tái)、加工用具、容器和直接接觸產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)執(zhí)行每班的清洗消毒制度。直接盛放食品的容器、包裝物不得接觸地面。4.5.4 廢棄物因設(shè)有專用容器并明確標(biāo)識(shí)，及時(shí)處理。4.5.5 輸送純凈水、物料的管道接頭連接嚴(yán)密、光滑、無銹蝕，過濾、灌裝等工藝過程應(yīng)防止雜物污染。4.5.6 生產(chǎn)過程中直接接觸操物料的灌裝工、精選工應(yīng)每2小時(shí)

35、進(jìn)行一次手部清洗消毒。4.6 個(gè)人衛(wèi)生要求4.6.1 所有從事生產(chǎn)加工的操作人員必須保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，做到勤洗澡、勤換衣、剪指甲、勤理發(fā)。4.6.2 加工時(shí)不得戴首飾，不得使用口紅、香水等化妝品，不準(zhǔn)將與生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人物品帶入車間。4.6.3 人員進(jìn)入車間前應(yīng)在外更衣室脫去外語(yǔ)及鞋，進(jìn)入內(nèi)更衣室穿戴好經(jīng)過消毒的工作服、帽和工作鞋，頭發(fā)不得外露。操作人員離開生產(chǎn)車間時(shí)在更衣室脫去工作服、帽和工作鞋，進(jìn)入外更衣室穿好外衣。4.6.4 加工時(shí)要隨時(shí)保持工作現(xiàn)場(chǎng)和崗位的清潔，不得吃東西和隨地吐痰。手部受傷者應(yīng)停止操作，操作人員離開車間時(shí)應(yīng)按規(guī)定換下工作服、帽和鞋，嚴(yán)禁將工作服穿出車間。4.6.5 生

36、產(chǎn)人員每年至少進(jìn)行一次健康體檢，建立健康檢查檔案，凡是食品衛(wèi)生法規(guī)定的傳染病患者不得從事生產(chǎn)加工。新進(jìn)入人員必須經(jīng)過健康體檢方可上崗。4.7 車間主任、質(zhì)檢員每天對(duì)生產(chǎn)過程的衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查、驗(yàn)證，并作生產(chǎn)過程衛(wèi)生驗(yàn)證記錄，每月進(jìn)行一次車間消毒并記錄。4.8 跟班質(zhì)檢員對(duì)衛(wèi)生檢查情況進(jìn)行驗(yàn)證并簽名。4.9 包裝、運(yùn)輸、貯存衛(wèi)生要求4.9.1 包裝物料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的專庫(kù)嫩儲(chǔ)存。4.9.2 成品庫(kù)應(yīng)設(shè)有托盤，使成品與地面距離至少15cm,與墻壁距離至少60cm堆垛高應(yīng)合理。4.9.3 原料庫(kù)、成品庫(kù)的溫濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配備有測(cè)量裝置及防蠅、防鼠、防蟲設(shè)施，保持清潔，定期消

37、毒。5. 廠區(qū)院內(nèi)衛(wèi)生要求5.1 生產(chǎn)車間每日上班前將院內(nèi)衛(wèi)生區(qū)打掃干凈，不得有玻璃渣、紙屑、編織帶、浮土、原料渣等雜物，包裝材料及其它物品擺放整齊。5.2 每日拉運(yùn)完原料和包裝材料后將附近地區(qū)衛(wèi)生打掃干凈。5.3 每日生產(chǎn)的垃圾、廢棄物必須按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)清理出廠。5.4 衛(wèi)生區(qū)劃分：5.4.1 前處理工段負(fù)責(zé)與原料間相連的車間東側(cè)外部衛(wèi)生。5.4.2 洗瓶工段負(fù)責(zé)車間北側(cè)地面衛(wèi)生。5.4.3 灌裝工段負(fù)責(zé)中心路從車間南邊往北至北門的地面衛(wèi)生（含綠化帶）5.4.4 包裝工段負(fù)責(zé)包裝間東側(cè)外部衛(wèi)生。5.4.5 維修人員負(fù)責(zé)維修間的外部衛(wèi)生。5.5 責(zé)任區(qū)衛(wèi)生由工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織對(duì)衛(wèi)生進(jìn)行清掃和

38、維護(hù)，并對(duì)衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查。6. 更衣室衛(wèi)生要求6.1 更衣室內(nèi)嚴(yán)禁吃喝、閑坐，更衣室衛(wèi)生由衛(wèi)生員負(fù)責(zé)打掃，保持清潔。6.2 每日生產(chǎn)前衛(wèi)生員必須打開紫外線燈對(duì)內(nèi)更衣室消毒30分鐘（不少于30分鐘）后，工作人員方可進(jìn)入。6.3 更衣室內(nèi)隨時(shí)保持干凈整潔，個(gè)人物品必須放進(jìn)更衣柜內(nèi)，嚴(yán)禁將任何食品、雜物、有害物品放入更衣柜內(nèi)。6.4 更衣柜內(nèi)分為上下兩層，上層為衣室，下層為鞋室，不允許混放。更衣柜、掛衣架、鞋柜保持清潔無浮灰。6.5 更衣室內(nèi)公共設(shè)施不得隨意改動(dòng)或損壞，損壞者照價(jià)賠償。6.6 衛(wèi)生員對(duì)更衣室衛(wèi)生負(fù)責(zé)，生產(chǎn)結(jié)束后必須將更衣室垃圾倒凈，移交給下個(gè)班。對(duì)以上衛(wèi)生要求檢查不合格，罰當(dāng)班衛(wèi)生

39、員10-20元。7. 車間休息室衛(wèi)生要求7.1 休息室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。7.2 生產(chǎn)結(jié)束后必須將休息室徹底打掃干凈，垃圾倒凈，移交給下個(gè)班。7.3 休息室內(nèi)必須隨時(shí)保持干凈整潔，飯后將桌、椅、地面打掃干凈，不得有雜物，剩菜剩飯倒入垃圾桶內(nèi)，及清理。7.4 休息室不得放工作衣、鞋等其它雜物。7.5 休息室內(nèi)公共設(shè)施不得隨意損壞，損壞者照價(jià)賠償。7.6 衛(wèi)生員對(duì)車間休息室衛(wèi)生負(fù)責(zé)，對(duì)以上衛(wèi)生要求檢查不合格，罰當(dāng)班衛(wèi)生員10-20元。8. 衛(wèi)生間衛(wèi)生要求8.1 衛(wèi)生員每日上班前、交班時(shí)將衛(wèi)生徹底打掃干凈，不得有便紙、污物及其它雜物。8.2 每日將衛(wèi)生間內(nèi)玻璃、墻裙、瓷磚、便池、洗手池刷洗干凈，每周刷洗干凈

40、后將便池噴灑0.2%二氧化氯溶液消毒。8.3 每天檢查衛(wèi)生間內(nèi)防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施是否符合要求，如不符合立即匯報(bào)車間主任。8.4 生產(chǎn)人員不得穿著工作服進(jìn)入衛(wèi)生間，由衛(wèi)生員監(jiān)督，對(duì)違反規(guī)定的人員要向車間主任匯報(bào)并處理。8.5 衛(wèi)生員對(duì)衛(wèi)生間衛(wèi)生負(fù)責(zé)，對(duì)以上衛(wèi)生要求檢查不合格，罰當(dāng)班衛(wèi)生員10-20員。9. 車間消毒設(shè)施的管理9.1 車間消毒設(shè)施有進(jìn)出口消毒池、手部消毒盆、干手器，每班生產(chǎn)前以及中間休息重新生產(chǎn)前要更換消毒水，同時(shí)檢查清洗劑和盛放清洗劑的容器的使用情況，并作檢查和更換記錄，明確日期、時(shí)間、使用情況等。9.2 車間所有員工在上崗前、如廁后，手部必須清洗、消毒，手部消毒必須依照手部清

41、洗消毒程序嚴(yán)格清洗、消毒，干手后方可上崗工作。9.3 車間消毒設(shè)施由衛(wèi)生員負(fù)責(zé)管理并檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé)人處理。10. 三防設(shè)施的管理車間主任每日對(duì)車間、更衣室、休息室、衛(wèi)生間的防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施及誘餌進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并記錄。11. 車間及清洗消毒間的管理。11.1 車間內(nèi)部各崗位的地面、地溝、設(shè)備清潔衛(wèi)生由操作工負(fù)責(zé)，隨時(shí)保持清潔衛(wèi)生。11.2 車間公共區(qū)域及通道由各工段負(fù)責(zé)，隨時(shí)保持清潔衛(wèi)生，工段長(zhǎng)監(jiān)督各工序衛(wèi)生清潔工作。11.3 車間所使用的所有打掃衛(wèi)生的工器具由各工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織清洗干凈后，統(tǒng)一放入工具間內(nèi)，用后及時(shí)歸位。11.4 車間所使用的所有與料液直接接觸的

42、容器及工器具由各工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織清洗干凈后，統(tǒng)一放入消毒間，由車間主任指定專人負(fù)責(zé)，采用紫外線消毒30分鐘方可使用。11.5 清洗消毒檢查由車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。12. 清洗劑、消毒劑的管理12.1 車間所使用的消毒劑有二氧化氯、新潔爾滅、酒精，必須之內(nèi)使用場(chǎng)所分別使用，使用時(shí)由專人（衛(wèi)生員）負(fù)責(zé)配制，配制方法見下表：消毒劑配制表消毒部位、場(chǎng)所濃度消毒劑名稱加水量消母劑里備注鞋靴消毒池200Ppm二氧化氯1000ml10ml手部消毒池75%酒精25ml75ml地面消毒200ppm二氧化氯1000ml10ml灌裝工手部消毒75%酒精25ml75ml更衣室時(shí)間不少于30分鐘紫外線/工器具時(shí)間不少于3

43、0分鐘紫外線/12.2 消毒劑的使用必須明確標(biāo)注使用范圍及使用量。12.3 消毒劑由衛(wèi)生員統(tǒng)一管理，有毒有害物品專柜上鎖存放，建立有毒有害物品臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每一次領(lǐng)用、配制的量，消毒劑以及配制的消毒液要做標(biāo)識(shí)正確，放置在指定位置，嚴(yán)禁任意存放。13質(zhì)量記錄消毒液配制記錄生產(chǎn)人員健康檔案消毒劑的使用記錄配料工序作業(yè)指導(dǎo)書1、準(zhǔn)備好相關(guān)的產(chǎn)品配方，核實(shí)物料配備應(yīng)齊全。2、檢查計(jì)量器具應(yīng)無故障，需要校隊(duì)時(shí)調(diào)整好刻度“0”，計(jì)量要準(zhǔn)確。3、物料計(jì)量使用的計(jì)量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖漿、果粒等大料，使用磅秤，稱量精度要達(dá)到±0.01kg。茶飲料中茶粉的計(jì)量精度要求±2.5g。

44、穩(wěn)定劑、檸檬酸使用普通電子稱，精度要求±2.5g，其他輔料如阿斯巴甜、安賽蜜、甜蜜素等精確度要達(dá)到±1g，粉狀香料、色素的稱量用藥物架盤天平秤取精度要求在±0.1g。4、稱料記錄物料稱量時(shí)，對(duì)照配料專用表格每稱量一樣，就在該料對(duì)應(yīng)的表格內(nèi)打鉤。每一種小料都要單獨(dú)放置，稱量完畢后對(duì)照配料表一一對(duì)照核實(shí)，確保無誤后作出其他項(xiàng)目的記錄。5、物料稱量與存放（使用的容器均為食品級(jí)不銹鋼制作）（1）對(duì)照配料表分別稱量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖漿并各自置于不銹鋼桶內(nèi)待用。（2）對(duì)照配料表稱量檸檬酸（或蘋果酸）單獨(dú)置于不銹鋼盆中。（3）分別稱量穩(wěn)定劑、甜味劑、其他輔料，分別置于

45、小的不銹鋼容器中，待核實(shí)后可倒入一個(gè)不銹鋼盆中。把它稱為混合輔料。（4）稱量的色素單獨(dú)溶解。液體香精兩種以上，要單獨(dú)的存放（混合一起可能會(huì)發(fā)生變應(yīng)）。6、水處理按純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)的操作規(guī)程操作，確保飲料用水達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)用水需求。7、物料調(diào)配及對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)7.1調(diào)制工序?qū)度槲讹嬃希?）在調(diào)配罐內(nèi)加入2/3的90熱水。（ 2） 把混合輔料倒入調(diào)制罐內(nèi)，啟動(dòng)剪切攪拌器10分鐘，使各種物料充分溶解，停止攪拌。（3）白砂糖在化糖鍋內(nèi)溶解，啟動(dòng)攪拌器使溶解速度加快。溶解溫度100，經(jīng)300目濾網(wǎng)過濾后打入調(diào)制罐內(nèi)。（4）把果蔬汁、果葡糖漿倒入調(diào)制罐內(nèi)。（5）啟動(dòng)攪拌器攪拌。（6）將檸檬酸用5

46、倍熱水充分溶解，倒入調(diào)制罐內(nèi)，停止攪拌。開啟調(diào)制罐的進(jìn)水閥門，進(jìn)入90水，定容（預(yù)先測(cè)好的液面高度）。關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟攪拌，開啟進(jìn)氣截門加熱。（7）把溶解好的色素倒入調(diào)制罐內(nèi)。（8）待調(diào)制罐內(nèi)料液達(dá)到85時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。把備好的香精倒入調(diào)制罐，繼續(xù)攪拌，配料結(jié)束。說明：使用塑料瓶飲料罐裝果汁飲料時(shí)，料液要冷卻到75。（9）均質(zhì)（對(duì)果肉果汁飲料要進(jìn)行均質(zhì)化處理）技術(shù)要求1、頭道均質(zhì)壓力15MPa，2、二道均質(zhì)壓力20MPa.開始調(diào)壓前的物料要返回調(diào)制罐。正常后，打入滅菌前的貯料罐。（10）瞬間超高溫滅菌打開貯料罐的出料閥門，啟動(dòng)瞬間滅菌系統(tǒng)后料液進(jìn)口溫度85，經(jīng)過預(yù)熱循環(huán)，瞬間滅菌溫度達(dá)到131

47、時(shí)，調(diào)整冷卻水流量時(shí)出口溫度達(dá)到灌裝溫度，板動(dòng)三通轉(zhuǎn)換開關(guān)，把物料打入高位貯料罐。參數(shù)值是：系統(tǒng)進(jìn)口溫度85，滅菌時(shí)間6秒，瞬間滅菌溫度131，出口溫度95。（11）果粒處理（不加果粒時(shí)無此程序）打開果粒桶，檢查果粒顆粒是否一致，確認(rèn)果粒沒有敗壞。精確稱量后倒入冷熱缸內(nèi)，開啟攪拌，開啟汽閥門開始加熱。測(cè)量果粒溫度，到90時(shí)保溫10分鐘，關(guān)閉汽閥門。打開冷熱缸出料閥，用濃漿泵把果粒抽入高位貯料罐中。開啟貯料罐的攪拌，使料液和果?；旌暇鶆?。原輔料檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書為規(guī)范本廠原輔料檢驗(yàn)規(guī)程，確保生產(chǎn)用原輔料均能符合特定標(biāo)準(zhǔn)要求，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本手冊(cè)，詳細(xì)介紹各類原輔料檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)方法

48、，適用于所有進(jìn)入本廠產(chǎn)品的原輔料的檢驗(yàn)，作為品控檢驗(yàn)操作參考。原輔料檢驗(yàn)流程1、 合格供應(yīng)商提供的原輔料到貨后，倉(cāng)庫(kù)管理員核對(duì)數(shù)量及附屬證明文件（如檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等），確認(rèn)原輔料名稱、規(guī)格、數(shù)量無誤后，填寫原輔料驗(yàn)收單，通知品控驗(yàn)貨。2、 品控按本手冊(cè)制定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的檢測(cè)方法及判定細(xì)則對(duì)來料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，判定合格與否，并將檢驗(yàn)結(jié)果認(rèn)真、如實(shí)的填寫在原輔料驗(yàn)收單上，并及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)管理員檢驗(yàn)完畢。3、倉(cāng)庫(kù)管理員根據(jù)原輔料驗(yàn)收單的判定結(jié)果，決定接收或退貨，并及時(shí)與采購(gòu)聯(lián)系。4、如原輔料進(jìn)貨后，未能及時(shí)檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)管理員將原輔料入待檢庫(kù)，掛待檢標(biāo)識(shí)，第二天及時(shí)通知品控到場(chǎng)驗(yàn)貨。編號(hào)

49、：JM-01標(biāo)題消毒水檢驗(yàn)規(guī)程版次/修訂：1/01 .驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)：1.1 感官要求：消毒水應(yīng)為微黃色透明液體，無懸浮物。1.2 有效C1O2濃度測(cè)定二氧化氯分子式為C1O2,分子量為67.45,產(chǎn)品較易溶于水，溶于水中不產(chǎn)生次氯酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相當(dāng)于C1O2的含量，現(xiàn)介紹使用碘量法測(cè)定其含量的方法，要求C1O2濃度不低于2%2 .取樣每批抽檢3%,最少抽檢量不少于4桶。按生產(chǎn)日期或批號(hào)抽樣，每個(gè)批號(hào)或生產(chǎn)日期應(yīng)用清潔適用的取樣器，伸入包裝容器的四分之三濃度處，抽取樣品約25g,置于50ml燒杯中。3 .檢驗(yàn)方法3.1 測(cè)定原理：穩(wěn)定性C1O2在酸性條件下可氧化碘化鉀

50、，使其釋放出碘，以標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液滴定反應(yīng)析出的碘，根據(jù)硫代硫酸鈉的用量，計(jì)算出溶液中C1O2的含量：2C1O2+10KI+8HCL10KCL+512+4HO5l2+10NaSO-10NaI+5Na2&Q3.2 主要試劑與器材試齊I：0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液6%碘化鉀溶液0.5%淀粉指示劑0.5mol/LHCL溶液器材：250ml碘量瓶50ml量筒2ml移液管50ml滴定管3.3 測(cè)定方法：以2ml移液管準(zhǔn)確移取樣品2ml,置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL溶液和10ml的6%碘化鉀溶液，塞緊瓶塞，振搖均勻后，于暗處避光靜置5分鐘，使反應(yīng)完全，此時(shí)溶

51、液呈黃色，然后打開瓶塞，用少量蒸儲(chǔ)水沖洗瓶塞用瓶壁，立即用0.1mol/l硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液呈淺黃色時(shí)，加0.5%淀粉指示液10滴，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失即為終點(diǎn)。將滴定結(jié)果用空白試驗(yàn)校正。每1ml硫代硫酸鈉(0.1mol/l)相當(dāng)于13.49mg的C1O2計(jì)算公式：CIO2(WM=M(V1-V2)*0.01349*1000000/V其中：M硫代硫酸鈉克分子濃度V 1：樣品消耗的硫代硫酸鈉毫升數(shù)V 2：空白試驗(yàn)消耗的硫代硫酸鈉毫升數(shù)V ：取樣量(ml)例：0.1*0.8*0.01349*1000000/2=539.63.4注意事項(xiàng)：碘量法需要在酸性條件下進(jìn)行，使氧化碘反應(yīng)充分，硫代硫酸

52、鈉滴定游離碘時(shí)呈完全反應(yīng)。器材需洗滌干凈，配制藥物和試劑時(shí)，必須用蒸儲(chǔ)水。測(cè)試中所需標(biāo)準(zhǔn)液應(yīng)按中國(guó)藥典或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法配制或直接購(gòu)買試劑公司出品的標(biāo)準(zhǔn)溶液。4.判定細(xì)則4.1 不合格品的判定：本驗(yàn)收規(guī)則中1.2不合格，則該批判為不合格。4.2 本驗(yàn)收規(guī)則中，如1.1有不合格，由使用方和供應(yīng)方協(xié)商解決。編號(hào)：JM-02標(biāo)題PET飲料瓶檢驗(yàn)規(guī)程版次/修訂：1/01驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)1.1材質(zhì)要求：PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)塑料瓶1.2規(guī)格尺寸：名稱規(guī)格瓶口外徑(mrm瓶口高度(mm)鎖環(huán)局度(mrm瓶身高度(mm)瓶重(g)350ml純水瓶25.5±0.121.5土0.2514.10

53、77;0.20165.9±1.018.0±0.5500ml純水瓶25.8±0.121.5土0.2514.10±0.20216.0±1.025.0±0.5600ml高瓶26.0±0.121.3土0.2514.10±0.20220.0±1.026.5±0.5600ml胖瓶25.5±0.121.5土0.2514.10±0.20161.4±1.026.5±0.5350ml胖瓶25.4±0.121.5土0.2514.10±0.20140.3

54、77;1.024.0土0.5瓶體顏色：鹽汽水瓶為藍(lán)坯瓶，其余均為白坯瓶。1.3 瓶口要求：產(chǎn)品瓶口內(nèi)壁應(yīng)保持光滑，無凹凸現(xiàn)象，瓶口螺紋無擠壓現(xiàn)象、無裂口、無飛邊，溢邊毛料不超過0.13mm產(chǎn)品瓶口平面應(yīng)無缺料現(xiàn)象發(fā)生。1.4 瓶體要求：產(chǎn)品外觀應(yīng)成型飽滿，無癟瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均勻，不得有氣泡、生料、冷斑、污點(diǎn)、雜質(zhì)、霧狀發(fā)白以及泛銀光的現(xiàn)象產(chǎn)生，要求色澤均勻，瓶?jī)?nèi)無異味。1.5 頭頸要求：產(chǎn)品成型后，頭頸應(yīng)該與瓶身保持垂直，無歪頸現(xiàn)象產(chǎn)生。1.6 底部要求：底托應(yīng)光潔，邊緣整齊，無飛邊和缺損。底部無凹凸現(xiàn)象產(chǎn)生，底座注塑不超過，底平面底部無穿孔，增生現(xiàn)象(瓶?jī)?nèi)眼鏡片或瓶底中心凸出)

55、。1.7 標(biāo)貼要求：標(biāo)貼應(yīng)外觀平整，位置準(zhǔn)確，無破損，無過松、發(fā)皺現(xiàn)象。1.8 外包裝薄膜或紙箱應(yīng)包扎嚴(yán)密，無空瓶外露。包裝無積塵、無積水。1.9 墜落性能PETE料瓶中注入5±2C碳酸水至標(biāo)準(zhǔn)罐注點(diǎn)，封蓋后，將瓶從2mm1度自由墜落于水泥平地上一次，用目視法檢驗(yàn)，要求瓶口不漏，瓶體不裂，底托不裂。2.0應(yīng)力開裂試驗(yàn)在22±1C的環(huán)境中，將一定劑量檸檬酸放入空瓶，灌入22±1C的水至規(guī)定的液位；再按劑量稱取碳酸氫鈉，塞入瓶子后旋緊瓶蓋；用力搖晃瓶子，使檸檬酸和碳酸氫鈉充分反應(yīng)后，將瓶底完全浸入新鮮配制的0.2%濃度的氫氧化鈉溶液；開始計(jì)時(shí)；要求開始漏瓶時(shí)間不少于25分鐘。2.1 爆瓶試驗(yàn)抽取20-40只樣瓶，經(jīng)生產(chǎn)流水線進(jìn)入灌裝間進(jìn)行灌裝試機(jī)，灌裝壓力為0.3mpa,