界面砂漿、抗裂砂漿

1、.第二部分 界面砂漿、抗裂砂漿1 概述界面砂漿：由高分子聚合物乳液與助劑配制成的界面劑與水泥和中砂按一定比例拌合均勻制成的砂漿?？沽焉皾{：在聚合物乳液中摻加多種外加劑和抗裂物質(zhì)制得的抗裂劑與普通硅酸鹽水泥、中砂按一定比例拌合均勻制成的具有一定柔韌性的砂漿。2 檢測(cè)依據(jù)及性能指標(biāo)2.1 檢測(cè)依據(jù) 依據(jù)JG158-2004 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)2.2性能指標(biāo)界面砂漿性能應(yīng)符合表的要求。表 界面砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)界面砂漿壓剪粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa0.7耐水MPa0.5耐凍融MPa0.5抗裂砂漿及抗裂砂漿性能應(yīng)符合表的要求。 表 抗裂砂漿及抗裂砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)抗裂劑不揮發(fā)物含量%20

2、貯存穩(wěn)定性(20±5)-6個(gè)月，試樣無結(jié)塊凝聚發(fā)霉現(xiàn)象，且拉伸粘結(jié)強(qiáng)度滿足抗裂砂漿指標(biāo)要求?？沽焉皾{可使用時(shí)間可操作時(shí)間h1.5在可操作時(shí)間內(nèi)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa0.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(常溫28d)MPa0.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(常溫28d，浸水7d)MPa0.5壓折比%3.0注：水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合GB175-1999的要求；砂應(yīng)符合JGJ52-1992的規(guī)定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。3. 儀器設(shè)備及環(huán)境要求3.1儀器設(shè)備：拉力機(jī)、干燥箱、低溫箱3.2環(huán)境要求：溫度：23.0±2.0；濕度：25%±1%4.試驗(yàn)方法4.1 界面

3、砂漿4.1.1界面砂漿壓剪粘結(jié)強(qiáng)度4.1.1.1試件的制備 在G型磚正面涂上足夠均勻的膠樣，往膠上放置3根金屬墊絲并使其插入膠層中約20mm，然后將另一G型磚正面與已涂膠樣G型磚錯(cuò)開10mm并相互平行粘貼壓實(shí)，使膠粘面積約106cm2，膠層厚度為1.5mm，小心地抽出墊絲，清理余膠。每組試件4對(duì)。4.1.1.2養(yǎng)護(hù)條件原強(qiáng)度：在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14d；耐水：在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14d，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度水中浸泡7d，取出擦于表面水分，進(jìn)行測(cè)定；耐凍融：在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)14d，然后按抗凍性能試驗(yàn)循環(huán)10次。4.1.1.3凍融循環(huán)一、如無特殊要求，試件應(yīng)在28天齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試

4、驗(yàn)前4天應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出，進(jìn)行外觀檢查，隨后放在1520水中浸泡，浸泡時(shí)水面至少應(yīng)高出試件頂面20mm，凍融試件浸泡4天后進(jìn)行凍融試驗(yàn)。對(duì)比試件則應(yīng)保留在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，直至完成凍融循環(huán)后，與抗凍試件同時(shí)試壓。二、浸泡完畢后，取出試件，用濕布擦除表面水分、稱重、按編號(hào)置入框籃后即可放入冷凍箱(室)開始凍融試驗(yàn)。在箱(室)內(nèi)，框籃應(yīng)架空，試件與框籃接觸處應(yīng)墊以墊條，并保證至少留有20mm的空隙，框籃中各試件之間至少保持50mm的空隙。三、抗凍試驗(yàn)凍結(jié)時(shí)溫度應(yīng)保持城-15-20，試件在箱內(nèi)濕度至一20時(shí)放入，裝完試件如溫度有較大升高，則以溫度重新降至-15時(shí)起算凍結(jié)時(shí)間。每次從裝完試件到重

5、新降至-15所需的時(shí)間不應(yīng)超過2h。冷凍箱(室)內(nèi)溫度均以其中處溫度為準(zhǔn)。四、每次循環(huán)中試件的凍結(jié)時(shí)間應(yīng)按其尺寸而定，對(duì)100×100×100mm及150×150×150mm試件的凍結(jié)時(shí)間不應(yīng)小于4h，對(duì)200×200×200mm試件不應(yīng)小于6h。如果在冷凍箱(室)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行不同規(guī)格尺寸試件的凍結(jié)試驗(yàn)，其凍結(jié)時(shí)間應(yīng)按最大尺寸試件計(jì)。五、凍結(jié)試驗(yàn)結(jié)束后，試件即可取出并應(yīng)立即放入能使水溫保持在1520的水槽中進(jìn)行融化。此時(shí)，槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，試件在水中融化的時(shí)間不應(yīng)小于4h。融化完畢即為該次凍融循環(huán)結(jié)束，取出試件送入冷凍

6、箱(室)進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn)。六、應(yīng)經(jīng)常對(duì)凍融試件進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重破壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱重，如試件的平均失重率超過5%，即可停止其凍融循環(huán)試驗(yàn)。4.2抗裂劑及控裂砂漿4.2.1抗裂劑不揮發(fā)物含量4.2.1.1 原理 測(cè)定膠粘劑的不揮發(fā)物含量是使試樣在一定溫度下加熱一定時(shí)間后，以加熱后試樣質(zhì)量與加熱前試樣質(zhì)量的百分比值表示。4.2.1.2 儀器設(shè)備（1） 鼓風(fēng)恒溫烘箱：溫度波動(dòng)不大于±2。（2） 溫度計(jì)：0150，分度值為1。（3） 稱量容器：直徑50，邊高30的稱量瓶或鋁箔皿。（4） 分析天平：感量為1。（5） 干燥器：裝有變色硅膠的干燥器。4.2.1.3 試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)時(shí)間和取樣量（

7、1） 氨基系樹脂粘膠劑：試驗(yàn)溫度105±2，試驗(yàn)時(shí)間180±5min，取樣量1.5g。（2） 酚醛樹脂膠粘劑：試驗(yàn)溫度135±2，試驗(yàn)時(shí)間60±2min，取樣量1.5g。（3）其它膠粘劑：試驗(yàn)溫度105±2，試驗(yàn)時(shí)間180±5min，取樣量1.0g。4.2.1.4 試驗(yàn)步驟 按要求稱取膠粘劑試樣，精確到0.001g，置于已在試驗(yàn)溫度恒重并稱量過的容器中，放入已按試驗(yàn)溫度調(diào)好的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi)加熱，加熱時(shí)間按4.2.1.3規(guī)定。取出試樣，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量。4.2.1.5 結(jié)果表示 不揮發(fā)物含量按下式計(jì)算： X×1

8、00 式中：X不揮發(fā)物含量，； m1加熱后試樣的質(zhì)量,g; m加熱前試樣的質(zhì)量,g。 試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，試驗(yàn)結(jié)果保留三位有效數(shù)字。4.2.2 抗裂劑貯存穩(wěn)定性 從剛生產(chǎn)的抗裂劑中取樣，裝滿3個(gè)容量為500ml有蓋容器。在（20±5）條件下放置6個(gè)月，觀察試樣有無結(jié)塊，凝聚及發(fā)霉現(xiàn)象，并按4.3.4的規(guī)定測(cè)抗裂砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度不低于表8拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的要求。4.2.3 抗裂砂漿可使用時(shí)間 可操作時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)抗裂砂漿配制好后，在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下按制造商提供的可操作時(shí)間（沒有規(guī)定時(shí)按1.5h）放置，此時(shí)材料應(yīng)具有良好的操作性。然后按4.3.4中拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試的規(guī)定進(jìn)

9、行，試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，平均粘結(jié)強(qiáng)度不低于表8拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的要求。4.2.4 抗裂砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度4.2.4.1 試驗(yàn)儀器 試驗(yàn)儀器由硬聚氯乙烯或金屬型框、抗拉用鋼質(zhì)上夾具，抗拉用鋼質(zhì)下夾具等部分組成。如圖2、圖3、圖4所示。抗拉用鋼質(zhì)上下夾具的裝配如圖5所示。4.2.4.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)4.2.4.2.1 將圖2所示硬聚氯乙烯或金屬型框置于70mm×70mm×20mm砂漿塊上，將主涂料填滿型框（面積40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框，即為試板，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)14d。此項(xiàng)試驗(yàn)做5個(gè)試板為一組。4.2.

10、4.2.2在養(yǎng)護(hù)期第十天將試板置于水平狀態(tài)，用雙組份環(huán)氧樹脂或其他高強(qiáng)度黏結(jié)劑均勻涂布于試樣表面，并在其上面放圖3所示的鋼質(zhì)上夾具，加約1kg砝碼;除去周圍溢出的黏結(jié)劑，放置72h，除去砝碼；養(yǎng)護(hù)14d后，在拉力試驗(yàn)機(jī)上，沿試件表面垂直方向以5mmmin的拉伸速度測(cè)定最大抗拉強(qiáng)度，即黏結(jié)強(qiáng)度。4.2.4.3浸水后黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)4.2.4.3.1按4.2.4.2.1同時(shí)制作5個(gè)試板，養(yǎng)護(hù)14d。4.2.4.3.2如圖6所示，將試件水平置于水槽底部標(biāo)準(zhǔn)砂上面，然后注水到水面距離砂漿塊表面約5mm處，靜置10d后，取出，試件側(cè)面朝下，在（50±2）恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中24h，

11、然后按4.2.4.2.2測(cè)定浸水后的黏結(jié)強(qiáng)度。4.2.5試樣 在10個(gè)70 mm×70mm×20mm水泥砂漿試塊上，用標(biāo)準(zhǔn)抗裂砂漿按2.4.2.1 的規(guī)定成型試塊，成型時(shí)注意用刮刀壓實(shí)。試塊用聚氯乙烯薄膜覆蓋，在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7d，取出試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)20d。用雙組份環(huán)氧樹脂或其他高強(qiáng)度粘結(jié)劑粘結(jié)鋼質(zhì)上夾具，放置24h。4.2.5.1試驗(yàn)過程 其中5個(gè)試件按2.4.2.2的規(guī)定測(cè)抗拉強(qiáng)度即為拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。 另5個(gè)試件按2.4.3.2的規(guī)定測(cè)浸水7d的抗拉強(qiáng)度即為浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。4.2.6壓折比4.2.6.1抗折強(qiáng)度測(cè)定 將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)（見4.2.6

12、）支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以（50±10）N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。 保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。 抗折強(qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進(jìn)行計(jì)算： Rf （1） 式中：Rf折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）； L支撐圓柱之間的距離（mm）； b棱柱體正方形載面的邊長(zhǎng)（mm）。4.2.6.2 結(jié)果處理 以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。4.2.6.3 抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過4.2.7和4.

13、2.8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。 半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。 在整個(gè)加荷過程中以（2400±200）N/s的速率均勻地加荷直至破壞。 抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式(2)進(jìn)行計(jì)算： Rc （2）式中 Fc破壞時(shí)的最大荷載（N）； A受壓部分面積（m）（40mm×40mm=1600m）4.2.6.4 結(jié)果處理4.2.6.4.1 抗壓強(qiáng)度 以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。 如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10，就應(yīng)剔除這個(gè)

14、結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10的，則此組結(jié)果作廢。4.2.6.5養(yǎng)護(hù)條件：采用標(biāo)準(zhǔn)抗裂砂漿成型，用聚氯乙烯薄膜覆蓋，在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)2d后脫模，繼續(xù)用聚氯乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)5d，去掉覆蓋物在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)21d。4.2.6.6壓折比的計(jì)算：壓折比按式（6）計(jì)算： T= （6） 式中：T壓折比； Rc抗壓強(qiáng)度，單位為牛頓每平方毫米（N/ m）； Rf抗折強(qiáng)度，單位為牛頓每平方毫米（N/ m）。第三部分 耐堿網(wǎng)布1. 概述耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布：以耐堿玻璃纖維織成的網(wǎng)格布為基布，表面涂覆高分子耐堿涂層制成的網(wǎng)格布。2. 檢測(cè)依據(jù)及性能

15、指標(biāo)2.1檢測(cè)依據(jù) 依據(jù)JG158-2004 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)2.2性能指標(biāo)2.2.1外觀2.2.1.1耐堿網(wǎng)格布外觀疵點(diǎn)程度和扣分見表。序號(hào)疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度扣分1斷經(jīng) 單根，每長(zhǎng)50mm 雙根，第長(zhǎng)20mm112松、緊經(jīng)每根每長(zhǎng)1m13錯(cuò)經(jīng)、錯(cuò)緯 錯(cuò)經(jīng)(包括雙經(jīng)、錯(cuò)號(hào)、錯(cuò)股、穿錯(cuò))每根每長(zhǎng)1m 錯(cuò)緯、經(jīng)向每長(zhǎng)三緯114斷經(jīng)、錯(cuò)緯 每梭小于半幅 每梭超過半幅355雙緯每梭16稀路 經(jīng)向50mm內(nèi)少1根 經(jīng)向50mm內(nèi)少2根及以上5假開剪7密路經(jīng)向50mm內(nèi)多1根經(jīng)向50mm內(nèi)多2根經(jīng)向50mm內(nèi)多2根以上15假開剪8接頭痕跡120mm以上，每個(gè)19破洞 經(jīng)緯紗共斷2根 經(jīng)緯紗共斷2根

16、以上5假開剪10雜物 5mm及以上，每個(gè) 5mm及以上的硬質(zhì)雜物，每個(gè)1211污漬 油涇、油緯，每長(zhǎng)200mm 寬度在2根紗以上的塊狀油污，每長(zhǎng)30mm1112邊不良 散邊、爛邊，徑向150mm 突出布邊10mm以上的毛圈，每長(zhǎng)0.5mm2213拖紗 布面拖紗30mm及以上，每根 布邊拖紗30mm及以上，每根2114跳花 10mm以下的單根跳紗，徑向0.5m內(nèi)，每2個(gè) 10mm及以上，每處1115歪斜 100mm以下，每長(zhǎng)1m 100mm及以上，每長(zhǎng)1m1216涂覆不良 局部白點(diǎn)在10mm及以上的塊狀 三根及以上白紗，0.5mm以上假開剪假開剪2.2.1.2鑒定耐堿網(wǎng)格布外以疵點(diǎn)的規(guī)定2.2.

17、1.2.1臨近的不同名稱，不同程度的外觀疵點(diǎn)應(yīng)分別扣分，混在一起的，按嚴(yán)重的一項(xiàng)扣分。2.2.1.2.2在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)，按個(gè)數(shù)扣分的疵點(diǎn)處的扣分從嚴(yán)選擇。2.2.1.2.3凡按長(zhǎng)度扣分的疵點(diǎn)，均按最大長(zhǎng)度計(jì)算。2.2.1.2.4 測(cè)量斷續(xù)或分散的疵點(diǎn)長(zhǎng)度時(shí)，間距在20mm及以下的，量其全部長(zhǎng)度，間距大于20mm的，分別量其長(zhǎng)度。2.2.1.2.5 雜物、拖紗等疵點(diǎn)修整不良的，按相應(yīng)疵點(diǎn)扣分。2.2.1.2.6 假開剪處，應(yīng)作明顯標(biāo)記，不計(jì)產(chǎn)量，扣產(chǎn)起點(diǎn)為100mm。兩次假開剪間距小于1m時(shí)，間隔長(zhǎng)度不計(jì)產(chǎn)量。2.2.1.2.7距布邊20mm內(nèi)的錯(cuò)徑，松徑，經(jīng)、緯縮和位移不扣分。2.2.1.2.8

18、 外觀質(zhì)量定等規(guī)定如下：當(dāng)每100m耐堿網(wǎng)格布扣分不大于60分及假開剪次數(shù)不大于3次，則該產(chǎn)品為合格品；當(dāng)每100m耐堿網(wǎng)格布扣分大于60分或假開剪次數(shù)大于3次，則該產(chǎn)品為不合格品；2.2.1.3 耐堿網(wǎng)格布外觀質(zhì)量的其他要求由供需雙方商定。2.2.2 長(zhǎng)度及寬度2.2.2.1原理 使用校正過的、刻度為mm的測(cè)量尺測(cè)量寬度：用一個(gè)和刻度般或讀數(shù)器相連的測(cè)量轉(zhuǎn)筒測(cè)量長(zhǎng)度。2.2.2.2儀器測(cè)量尺：長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)織物的寬度，刻度單位為mm。機(jī)織物的寬度小于或等于150cm，測(cè)量尺的最大允許誤差不應(yīng)超過0.1cm；大于150cm的機(jī)織物，測(cè)量精度不超過0.15%。測(cè)量轉(zhuǎn)筒(計(jì)長(zhǎng)輥)：能使機(jī)織物平整、

19、連續(xù)、無滑動(dòng)的通過，并配有刻度盤或計(jì)數(shù)器。該測(cè)量?jī)x器的精度為1%。2.2.2.3試樣取一卷機(jī)織物作為試樣。3.2.4操作待測(cè)機(jī)織物勿需調(diào)濕。寬度的測(cè)試用測(cè)量尺沿著機(jī)織物整卷長(zhǎng)度方向至少間隔100cm作2次測(cè)試，測(cè)試精確到0.1cm。測(cè)試應(yīng)在整卷織物的外端進(jìn)行。若機(jī)織物有損壞變形的痕跡，應(yīng)展開足夠的織物，以確保測(cè)試。經(jīng)供需雙方同意，也可以測(cè)試全幅寬度，即钖毛邊的寬度。長(zhǎng)度的測(cè)試使機(jī)織物從測(cè)量轉(zhuǎn)筒上通過，從轉(zhuǎn)筒上的刻度盤或計(jì)數(shù)器讀出實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，精確至1m，如果需要也可精確至0.1m。3.2.5 結(jié)果表示寬度以兩次測(cè)試讀數(shù)的算術(shù)平均值作為機(jī)織物的寬度，用cm表示，精確到0.1cm。長(zhǎng)度將實(shí)測(cè)的卷長(zhǎng)作為

20、機(jī)織物的長(zhǎng)度，精確到1m或0.1m。3.6試驗(yàn)過程a 調(diào)節(jié)上下夾具，使試樣在夾具間的有效長(zhǎng)度為200mm±2mm，并使上下夾具彼此平行，將試樣放入一夾具中，使試樣的縱向躍軸線通過夾具的前沿躍，并在整個(gè)試樣寬度上均勻地施加預(yù)張力，然后擰緊另一夾具預(yù)張力為預(yù)計(jì)強(qiáng)力的1%±0.25%。如果強(qiáng)力機(jī)配有記錄儀或計(jì)算機(jī)，可以通過移動(dòng)活動(dòng)夾具得到預(yù)張力。 b 啟動(dòng)活動(dòng)夾具，拉伸試樣至破壞。 c 記錄最終斷裂強(qiáng)力，除非另有商定，當(dāng)織物分為二個(gè)以上階段斷裂時(shí)，如雙層或更復(fù)雜的織物，記錄第一組紗斷裂時(shí)的最大強(qiáng)力，并將其作為織物的拉伸斷裂強(qiáng)力。 d 記錄斷裂伸長(zhǎng)，精確至1mm。 e 如果有試樣斷

21、裂在二個(gè)夾具中任一夾具的接觸線10mm以內(nèi)，則記錄該現(xiàn)象，但結(jié)果不作為斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的計(jì)算，并用新試樣重新試驗(yàn)。注：有3種因素導(dǎo)致試樣在夾具內(nèi)附近斷裂：1)強(qiáng)物本身有缺陷(隨機(jī)產(chǎn)生)；2)夾具附近應(yīng)力集中；3)由夾具導(dǎo)致試樣受損。實(shí)際上消除上述三種因素不太可能。最好的辦法是舍棄由此引起的低的測(cè)試值。(雖然有統(tǒng)計(jì)方法用于剔除異常測(cè)試值，但在常規(guī)試驗(yàn)是用不到的)。3.7結(jié)果表示3.7.1斷裂強(qiáng)力計(jì)算每個(gè)方向(經(jīng)向和緯向)斷裂強(qiáng)力的算術(shù)平均值，分別作為強(qiáng)物經(jīng)向和緯向的斷裂強(qiáng)力測(cè)定值，用N表示，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位。如果實(shí)際寬度不是50mm或25mm，按9.3所記錄的斷裂強(qiáng)力換算成寬度為50mm或25

22、mm的強(qiáng)力。斷裂伸長(zhǎng)計(jì)算強(qiáng)物每個(gè)(經(jīng)向和緯向)斷裂伸長(zhǎng)的算術(shù)平均值，以斷裂伸長(zhǎng)與起始有效長(zhǎng)度的百分率表示，保留二位有效數(shù)字，分別作為強(qiáng)物經(jīng)向和緯向的斷裂伸長(zhǎng)。3.8耐堿強(qiáng)力保留率3.8.1測(cè)試經(jīng)向和緯向初始斷裂強(qiáng)力F03.8.2水泥漿液的配制：取1份強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水?dāng)嚢?0min后，靜置過夜，取上層澄清液作為試驗(yàn)用水泥漿液。3.8.3試驗(yàn)過程a)方法一：在試驗(yàn)室條件下，將試件平放在水泥漿液中，浸泡時(shí)間28d。方法二(快速法)：將試件放在(80±2)的水泥漿液中，浸泡4h。b)取出試件，用清水浸泡5min后，用流動(dòng)的自來水漂洗5min，然后在(60±

23、5)的烘箱中烘1h后，在試驗(yàn)環(huán)境中存放24h。c)按GB/T7989.5-2001測(cè)試經(jīng)向和緯向耐堿斷裂強(qiáng)力F1注：如有爭(zhēng)議以方法一為準(zhǔn)。3.8.4試驗(yàn)結(jié)果耐堿強(qiáng)度保留率應(yīng)按式(7)計(jì)算：B(F1/ F0)×100%式中：B-耐堿強(qiáng)度力保留率，%F1-耐堿斷裂強(qiáng)力，單位為牛頓(N)；F0-初始斷裂強(qiáng)力，單位為牛頓(N)；3.9斷裂伸長(zhǎng)率3.9.1試驗(yàn)步驟按測(cè)定斷裂強(qiáng)力并記錄斷裂伸長(zhǎng)值L3.9.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果 斷裂伸長(zhǎng)率按式（8）計(jì)算：D(L /L)×100%式中：D-斷裂伸長(zhǎng)率，%；L斷裂伸長(zhǎng)值，單位為毫米(mm)；L-試件初始受力長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；3.9涂塑量3.9.

24、1取樣與試樣數(shù)量(1)取樣除非產(chǎn)品規(guī)范或測(cè)試委托人另有規(guī)定，取樣應(yīng)按下述要求進(jìn)行。(2)連續(xù)纖維紗、定長(zhǎng)纖維紗和無捻粗紗每個(gè)試樣所取紗的長(zhǎng)度按表1的規(guī)定。為了使空氣盡可能地自由流通，使試樣完全干燥和灼燒，試樣不應(yīng)受到過度壓縮。表1試樣取紗長(zhǎng)度表線密度紗長(zhǎng)T12525T14545T1280280T1650650T120002000T1500200100501053.9.2短邊原絲和磨碎纖維每個(gè)試樣的質(zhì)量應(yīng)不小于5g，最好在15g30g之間。3.9.3織物每個(gè)試樣的質(zhì)量不小于5g。試樣的尺寸為100cm2正方形或圓形。若多個(gè)正方形或圓形才能達(dá)到試樣的最小質(zhì)量，則這些試樣應(yīng)沿著同一經(jīng)紗方向裁取。試樣

25、的尺寸應(yīng)與以弗爐、天平相適應(yīng)。若由此造成試樣尺寸不符合規(guī)定或質(zhì)量低于5g，則應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。3.9.4試驗(yàn)數(shù)量除非產(chǎn)品規(guī)范或測(cè)試委托人員另有規(guī)定，每單位產(chǎn)品的試樣數(shù)量如表2所規(guī)定。表2單位產(chǎn)品的試樣數(shù)量產(chǎn)品類型試樣數(shù)量紗、無捻粗紗1個(gè)矩切原絲、磨碎纖維1個(gè)機(jī)織物、氈每米幅寬3個(gè)，沿寬度方向均勻裁取注：測(cè)定可燃物含量的試樣數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品類型和形式的不同進(jìn)行修改。另外根據(jù)單位產(chǎn)品的質(zhì)量(短切原絲、磨碎纖維)或長(zhǎng)度(織物、氈)，測(cè)試可以在一處或多重復(fù)進(jìn)行。關(guān)于試樣數(shù)量和取樣位置的附加說明可由產(chǎn)品規(guī)范或測(cè)試委托人提出。3.10 操作3.10 1、測(cè)試中的注意事項(xiàng)a) 在加熱階段，試樣不得接觸爐壁

26、；b) 試樣和試樣皿移送過程中，應(yīng)注意謹(jǐn)防試樣受損；c) 必須用夾鉗夾持試樣，切勿用手觸摸試樣。3.10 2、稱取試樣皿質(zhì)量將試樣皿放入溫度為625±20的馬弗爐中，恒定試樣皿質(zhì)量。對(duì)于在該溫度下不穩(wěn)定的玻璃，可在500600之間選擇一個(gè)溫度，所選擇的溫度應(yīng)恒定在±20范圍內(nèi)。具體溫度的選擇可根據(jù)玻璃類型或供需雙方的商定。試樣皿在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其質(zhì)量m0,精確至0.1mg。重復(fù)加熱、冷卻、稱量，直至質(zhì)量恒定。3.10 3、稱取干燥試樣加試樣皿的質(zhì)量將試樣放在試樣皿上，將盛有試樣的試樣皿放入溫度為105±5烘箱內(nèi)。對(duì)于在該溫度下含有易揮發(fā)或易變化組份的產(chǎn)品，

27、經(jīng)供需雙方商定可選用較低的溫度，所選擇的溫度應(yīng)恒定在±5范圍內(nèi)。注：對(duì)于織物和氈，為了把試樣放入與設(shè)備（馬弗爐、天平）相適應(yīng)的試樣皿中，試樣只能裁剪堆積而不能折疊。試樣加熱至少30min，將試樣連同試樣皿一起從烘箱內(nèi)取出，放在干燥器內(nèi)冷卻30min以上，稱取其總質(zhì)量m1，精確到0.1mg。重復(fù)加熱、冷卻、稱量，直至質(zhì)量恒定。3.10 4、稱取灼燒試樣加試樣皿的質(zhì)量 將干燥后的試樣連同試樣皿放入馬弗爐內(nèi)，爐溫控制在625±20或在500600之間任一所選溫度。開啟爐門，使試樣燃燒5min，然后關(guān)閉爐門在加熱30min。若所選用的溫度低于625，則關(guān)爐門后加熱時(shí)間應(yīng)至少增加到1

28、h。將試樣連同試樣皿從馬弗爐中移入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫，稱取灼燒過的試樣和試樣皿的質(zhì)量m2，精確至0.1mg。重復(fù)加熱、冷卻、稱量，直至質(zhì)量恒定。注：1、 開啟爐門使揮發(fā)物逸出爐外，以防凝聚物沉積在試樣或試樣皿上。2、 如使用通風(fēng)馬弗爐，不需打開爐門。3、 本測(cè)試方法要求所有稱量應(yīng)重復(fù)干燥灼燒，確保質(zhì)量恒定。若該材料經(jīng)常測(cè)試，則本標(biāo)準(zhǔn)的使用者可通過試驗(yàn)，確定干燥和灼燒階段的最短時(shí)間來確保達(dá)到質(zhì)量恒定。3.11 結(jié)果處理試樣涂塑量G(g/)按式（9）計(jì)算：G=（m1-m2）/L·B×106式中：m1干燥試樣加試樣皿的質(zhì)量，單位為克（g）；m2灼燒后試樣加試樣皿的質(zhì)量，單位為克

29、（g）；L小樣長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；B小樣寬度，單位為毫米（mm）。3.12 玻璃成分 A1氧化鋯的測(cè)定（絡(luò)合滴定法）A1.1 試劑與儀器a、 有水硼砂；b、 無水碳酸鈉；c、 鹽酸：1+1；d、 EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液：0.01mo1/L；e、 二甲酚橙指示劑：0.2%；f、 鉑坩堝；g、 酒精噴燈h、 化驗(yàn)室常用儀器及玻璃和塑料器皿。A1.2 測(cè)定步驟稱取試樣0.3-0.4g(精確至0.0002g)，置于已熔有2g硼砂的鉑坩堝中，加入2g無水碳酸鈉，傾斜旋轉(zhuǎn)坩堝使試樣與溶劑混勻，再覆蓋0.5g無水碳酸鈉，置于噴燈上于900-1000熔融至二氧化碳?xì)馀萃Ｖ巩a(chǎn)生后，繼續(xù)熔融2-5min，取下，旋轉(zhuǎn)坩堝使熔融體均勻地附于坩堝內(nèi)壁，冷卻，將坩堝外壁沖洗干凈后，放入300mL燒杯中，加入約150mL水，浸至熔塊松軟，將大塊用玻棒壓碎。一次