車庫維修改造工程.doc

1、維修改造工程三、四號車庫施工組織設(shè)計 *公司2016年9月1日目 錄第一章、編制依據(jù) 2第二章、工程概況 2一、工程基本情況 2二、建筑工程 3三、結(jié)構(gòu)工程 4四、電氣工程 4第三章、施工布置和施工準(zhǔn)備工作 4一、工程目標(biāo) 4二、施工準(zhǔn)備工作 4三、項目組織機構(gòu) 5第四章、施工現(xiàn)場平面圖 6第五章、施工總進度計劃 7第六章、各分部工程主要施工方法 8一、鋼結(jié)構(gòu)施工方法 8二、墻體檁條及壓型彩鋼保溫板安裝 9三、屋面檁條、拉條及壓型彩板安裝 11四、室內(nèi)地面施工方法 15 第七章、擬投入主要物資 18 第八章、工程投入主要施工機械設(shè)備情況 19 第九章、勞動力安排計劃 19 第十章、確保工程質(zhì)量

2、的技術(shù)組織措施 19 第一節(jié)、工程質(zhì)量目標(biāo) 19 第二節(jié)、質(zhì)量管理體系 20 第三節(jié)、質(zhì)量崗位責(zé)任制度 21 第四節(jié)、材料及半成品檢驗制度 21 第五節(jié)、操作工人“三檢”制度 22 第六節(jié)、質(zhì)量預(yù)控措施 22 第七節(jié)、工程質(zhì)量管理措施 23 第十一章、確保安全、文明施工的保證措施 28 第十二章、工期承若及保證措施 33 第十三章、季節(jié)施工保證措施 37 第十四章、質(zhì)量通病的防治措施 37第一章 編制依據(jù)為了確保工程按期保質(zhì)交付使用,在編制施工組織設(shè)計時,充分依據(jù)其他有關(guān)國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),具體如下:1.*工程三、四號庫（總平面圖）2.*工程三、四號庫施工招標(biāo)文件3.建筑工程施工

3、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025.建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002 6.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002 8.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20029.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923.1-201110.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200211.塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程JGJ103200812.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207201213.砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203

4、201114.建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-200915.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001第二章工程概況一、工程基本情況1.工程名稱：*工程2.建設(shè)地點:大慶市3.工程性質(zhì):政府投資4.參建單位建設(shè)單位：*設(shè)計單位：*監(jiān)理單位：*施工單位：*5.本工程結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu),建筑性質(zhì)為民用,建筑高度為7.6米，層數(shù)為一層,建設(shè)工程等級為三級,設(shè)計使用年限為50年,建筑面積為1802.94m2,耐火等級為二級,屋面防水等級為級,抗震設(shè)防烈度為6度,室內(nèi)外高差0.1m。二、建筑工程（一）拆除部分：1. 拆除原鋼結(jié)構(gòu)炮庫外墻及屋面壓型鋼板（0.6mm）；2. 拆除原鋼結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)外兩側(cè)紅

5、磚墻垛，高度為200mm，寬度為100mm，內(nèi)外共兩道，長度同廠房外墻尺寸；3. 拆除原外墻上鋼窗；4. 拆除原手動翻板門18個；5. 拆除原室內(nèi)地面至素土夯實層（拆除構(gòu)造150厚混凝土面層及300厚級配砂石墊層）；6. 拆除原坡道至素土夯實層（拆除100厚混凝土板和800厚砂墊層）。（二）拆除后新建內(nèi)容1. 對新建及原有鋼結(jié)構(gòu)框架、檁條等進行除銹，刷防腐漆一遍、磁漆兩遍、厚涂防火漆最少四遍。2. 外墻標(biāo)高0.3米以下新建370厚混凝土多孔磚墻體；0.3米以上新建外墻0.8mm厚壓型鋼板+150厚巖棉保溫隔熱層+0.8mm壓型鋼板。3. 屋面新建外墻0.8mm厚壓型鋼板+100厚巖棉保溫隔熱層

6、+0.8mm壓型鋼板，屋面咬邊連接360，屋面防水等級為二級。4. 新建1mm白色彩鋼板檐溝，及DN100 PVC落水管。5. 室內(nèi)地面拆除重新施工，做法：（1）150厚碎石夯入土中，新建地面照原有地面標(biāo)高提升50mm；（2）350厚級配碎石，壓實系數(shù)為0.95MPa；（3）150厚C30混凝土表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹平，混凝土內(nèi)配三級鋼直徑為6mm的鋼筋，雙向配筋150*150。地面分格縫按軸網(wǎng)分布，縱向伸縮縫采用平頭縫，縫隙寬20mm，深度150mm；橫向伸縮縫寬20mm，深度50mm，縫內(nèi)填水泥砂漿。6. 原外窗拆除后更換單框雙玻節(jié)能塑鋼窗，抗風(fēng)壓性能等級為4級，氣密性能等級為6級，

7、水密性能等級為4級，傳熱指標(biāo)性能為6級，隔聲性能等級3級；7. 原外門拆除后更換為電動翻門，尺寸FBM3033為16樘，F(xiàn)BM3033帶小門2樘； 8. 門窗的類型均選用節(jié)能型，其傳熱系數(shù)不得大于2.5W/m2，滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。9. 新建坡道構(gòu)造做法： 150厚C30混凝土表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹平，內(nèi)配 6雙向鋼筋150×150，與原有地面梁縫寬20mm用瀝青瑪蹄脂灌縫； 1000mm厚天然級配碎石，壓實系數(shù)0.95；素土夯實。三、結(jié)構(gòu)工程1.屋面拉條采用HPB300一級鋼筋制作；屋面拉條及撐桿制作尺寸以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)。2.鋼構(gòu)件涂裝錢應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行；

8、3.鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行噴砂處理，以徹底清除臟污及油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級贏達(dá)到涂裝前鋼材表面腐蝕等級河除銹等級中規(guī)定的ST2.5級。4.鋼構(gòu)件表面除銹后涂刷或噴涂氯化橡膠類防腐涂料，做法為兩邊底漆，一邊中漆，兩遍面漆，漆層總厚度為150微米。5.涂裝時注意凡連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，安裝完畢后未涂裝的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷底漆兩遍，然后刷面漆兩遍。在使用過程中應(yīng)定期進行涂漆保護。6.鋼材采用Q235B鋼，焊條采用E4303型；對接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級。四、電氣工程1. 電氣系統(tǒng)為220/380V配電系統(tǒng)；三級負(fù)荷容量為18.6KW。2.

9、光源采用綠色節(jié)能、高效、長壽的光源，并具有良好的顯色性和適宜的色溫。3. 圖中所示二、三根電線穿SC20管；四、五根電線穿SC25管；五根電線以上穿SC32管；所有室內(nèi)卷簾門、照明線路均選用BV-4mm2塑料銅芯線，穿SC管沿墻、沿地、沿棚明敷設(shè)。照明、卷簾門由不同的支路供電，所有卷簾門回路均設(shè)漏電斷路器保護，漏電保護電流為30mA。第三章施工布置和施工準(zhǔn)備工作一、工程目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。2. 工期目標(biāo)：2016年9月10日進場，2016年10月20日竣工。3. 安全目標(biāo)：杜絕死亡及重大傷亡事故，輕傷率控制在3以內(nèi)。4. 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)市級文明優(yōu)質(zhì)工程工地。二、施工準(zhǔn)備工作1.

10、 技術(shù)準(zhǔn)備本工程為鋼結(jié)構(gòu)墻體、屋面及地面維修工程，開工前，由項目經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案，對工程中存在的特殊過程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)本工程的特點和質(zhì)量要求，在施工過程中要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進行施工，并結(jié)合本措施進行施工。 做好各類原材料的進場檢驗工作：對工程中使用的原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進行見證取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。 2.勞動組織準(zhǔn)備組織施工作業(yè)人員及時進場并進行崗前培訓(xùn)，確保所有施工人員按公司程序文件要求執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。由經(jīng)營部負(fù)責(zé)有關(guān)勞務(wù)、采購合同準(zhǔn)備及簽訂工作。3. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場做好周圍

11、圍擋工作和安全警示標(biāo)語工作。臨建設(shè)施的搭設(shè)，做好臨時用水、用電布置，將供水管接到施工現(xiàn)場，做好施工平面布置圖。4. 物資、設(shè)備準(zhǔn)備按設(shè)計圖紙及進度計劃編制詳細(xì)的物資采購計劃，采購部門對以往與公司有合格關(guān)系的合格供方進行再次評價，認(rèn)為其仍為合格后進行采購，所有采購物資均需有合格證明文件。三、項目組織機構(gòu)第四章 施工現(xiàn)場平面布置圖 39第五章 施工總進度計劃第六章 各分部工程主要施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)施工方法本工程主要鋼結(jié)構(gòu)為拆除原有墻體及屋面彩鋼板，重新制作安裝。外墻采用0.8mm厚壓型鋼板+150厚巖棉保溫隔熱層+0.8mm壓型鋼板進行安裝，屋面采用0.8mm厚壓型鋼板+100厚巖棉保溫隔熱層+0

12、.8mm壓型鋼板進行安裝；對原鋼結(jié)構(gòu)骨架進行防腐除銹處理；屋面增設(shè)拉條和撐桿，拉條采用HPB300一級鋼筋制作。1. 除銹、防腐、面漆：   （1）除銹： 本工程以機械噴砂除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的砂料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大

13、于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）施涂：  本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。  

14、;1)、施工準(zhǔn)備    根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。    準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。    涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。    防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 2)、工藝流程   基面清理涂裝 3)、涂裝施工  基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵

15、銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。   涂裝：  調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。  待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。   4)涂層檢查與驗收   表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵

16、土和其他雜物。   涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。   涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 5)成品保護   鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。   鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。   涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。&#

17、160;  涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進行覆蓋。二、墻體檁條及壓型彩鋼保溫板安裝1. 材料進場驗收： （1）由采購人員和現(xiàn)場材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對實物是否與清單和材料質(zhì)保書相符。 （2）待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。彩色鋼板到場后，向監(jiān)理方提出材料報驗。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實驗室檢驗確認(rèn)合格后才能使用。 2. 彩板制作  內(nèi)、外側(cè)板采用0.8mm厚壓型鋼

18、板進行安裝，為避免彩板在轉(zhuǎn)運過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。  （1） 彩色壓型鋼板壓制 1）壓型鋼板軋機安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，應(yīng)擺放在外墻處，且須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。 2）按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。 3）裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機中心線的延長線上。 4）壓型鋼軋機調(diào)整：開機試壓。觀察兩邊板是否均勻。 5）數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動切斷設(shè)置，以方便檢查。批量生產(chǎn)，采用自動切斷設(shè)置，以提高工作速度。6）照設(shè)計要求的尺寸、角度，

19、在折邊機上壓制泛水收邊。 7）編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標(biāo)識。8）包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行堆放、標(biāo)識。 （2） 壓型板搬運 現(xiàn)場運輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運時保持平衡、垂直輕放，避免在搬運過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。 （3） 壓型彩板堆放  壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點設(shè)置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。 （4） 壓型板驗收所有材料進入現(xiàn)場時，須向監(jiān)理工程師提出材料報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。（3） 圍護墻板安裝 

20、;1. 施工順序 墻架補漆拉線找平安裝內(nèi)側(cè)墻板2.0厚自粘型SBS改性瀝青卷材安裝巖棉保溫層0.5厚鍍金屬紡粘聚乙烯膜安裝外側(cè)壓型鋼板包角定段檢驗復(fù)檢。 2. 內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝

21、墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。 3. 鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。 4. 外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長達(dá)81m和324m，為消除安裝累計誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。 5. 包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表共同進行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗收確

22、認(rèn)后，再進行大面積的施工。三、屋面檁條、拉條及壓型彩板安裝 1. 安裝順序  屋架補漆拉線找平安裝底板安裝固定架鋪保溫棉安裝屋面板及相應(yīng)的泛水定段檢驗屋脊蓋板復(fù)檢。 2. 施工機具 施工機具需用計劃見下表：序號機械名稱單位數(shù)量1電焊機臺32手電鉆把103開口器把54上彎器把55下彎器把56氧氣乙炔套47機械鎖邊機臺23. 主要施工工藝 （1）屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以69m為宜。安裝時在廠房內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內(nèi)板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個板

23、谷與檁條相交點固定不少于2個。 1）巖棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。 2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝  1）屋面外板吊裝順序  板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉運，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁?/p>

24、裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 2）屋面板安裝   工藝流程為：堆放就位安裝并固定調(diào)整檢驗安裝并固定密封清理檢修。  屋面板安裝順序如下：、堆放就位   屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。  、安放并固定   屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：   第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確

25、地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。   第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。   第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。  、檢驗及調(diào)整   主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。   檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達(dá)

26、到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。   檢驗第二方面是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。  、咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。、密封   全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，

27、涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。  、清理檢修   每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進行翻修。  4、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：  屋面板屬隱藏式連接，長度方向不允許搭接。 開始安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。 安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正

28、之用。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動或扇狀鋪設(shè)的傾向。    橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進行固定。 兩塊壓型板橫向搭接采用360°機械鎖邊。 5、泛水、屋脊蓋板安裝 沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。 屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡沫堵頭。 由于本工程屬平

29、屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。 （四）質(zhì)量保證措施 1、彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點： 現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸。 在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。 2、屋面的施工荷載不能過大，因此保證安全和施工安全是十分重要的。 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。 

30、;早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護措施。 3、現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理 本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項要求施工； 施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并及時請建設(shè)單位或監(jiān)理進行認(rèn)定，做到工程施工全過程控制。 施工過程中及時做好各類資料收集歸檔。四、室內(nèi)地面施工方法（一）準(zhǔn)備工作 1、施工人員進行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量。2、總工程師要向施工技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底和安全交底。3、原材料；對級配碎石按規(guī)定進行檢驗，試驗內(nèi)容有： A、對原材料進

31、行篩分試驗，以確定其是否符合級配要求； B、液、塑限分析； C、擊實、確定最大干密度和最佳含水量。（二）基層施工工序 基底處理是地面穩(wěn)定、堅固極為重要的因素，必須認(rèn)真做好基底處理工作。本工程使用機械將室內(nèi)原有混凝土地面打碎，用反鏟挖掘機和自卸汽車配合將建筑垃圾運離施工現(xiàn)場。使用機械將150厚的20mm40mm碎石夯入原土層中反復(fù)碾壓23遍并壓實。壓實后再攤鋪350厚的級配碎石，壓實系數(shù)0.95，級配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定。1、試驗段： 正式施工前，選取碎石碾壓試驗段，測定混合料的級配組成、碎石墊層的最佳

32、含水量、均勻性、壓實度、承載比，使混合料達(dá)到最佳的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序和施工工藝。 通過試驗段實驗，以檢查所采用的設(shè)備能否滿足攤鋪和壓實的施工工藝要求。 檢驗施工組織是否合理、切合實際，運輸路線是否合理，是否滿足生產(chǎn)要求。 通過實驗段的鋪筑，確定正式攤鋪成型時的松鋪系數(shù)、機械配備在實際施工時的工作狀態(tài)、各工序的施工時間和次數(shù)，以利于施工中和監(jiān)理工程師對攤鋪效果進行檢查和評價。攤鋪前1天內(nèi)，由測量人員在攤鋪范圍測設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線標(biāo)高與攤鋪面的坡度一致。碎石采用自卸汽車直接來料，連續(xù)、均勻地將料卸入經(jīng)過壓實的土基上，用推土機配合裝載機進行攤鋪。平地機找平

33、完畢后，人工進行修整，在攤鋪過程中，使用水準(zhǔn)儀對各工序施工后碎石層標(biāo)高進行檢測，計算出最佳松鋪厚度和各機械施工的合理時間和施工遍數(shù)。 2、正式攤鋪 A、集料運輸：根據(jù)運輸?shù)缆仿窙r配備車輛,其數(shù)量將根據(jù)施工進度及現(xiàn)場需求進行調(diào)整。 B、攤鋪級配碎石：將摻拌好的級配碎石用自卸車按計量倒運到施工段落，用推土機按控制高程整平，灑水車灑水濕潤。 C、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%3%。 D、整平：用平地機進行整平，整平時緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實系數(shù)

34、的預(yù)留量。 E、碾壓： 、混合料經(jīng)攤鋪、整形后，含水量接近最佳含水量時，應(yīng)立即進行碾壓，碾壓長度以 5080m 為宜，碾壓段落層次分明，設(shè)有明顯的分界標(biāo)志并形成連續(xù)碾壓，堅持遵循初壓和終壓均采用靜壓的原則，以減小變形和提高表層密實度、平整度。第一遍穩(wěn)壓用振動壓路機靜壓，然后微振一遍，再重振兩遍，然后碾壓兩遍，達(dá)到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動。 、碾壓方向與中心線平行，使縱向順延，橫坡符合設(shè)計要求。壓路機碾壓時成階梯狀碾壓，兩碾壓段的接頭處，采用壓路機成 45 度角斜碾，正常碾壓時

35、輪跡重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時為一遍，碾壓至要求的壓實度并無輪跡為止。壓路機的碾壓速度，前兩遍以采用 1 檔為宜，以后可采用 2 檔，絕不可高速碾壓。碾壓程序： 靜壓小振動大振動靜壓。現(xiàn)場記錄碾壓遍數(shù)，路面的兩側(cè)要多壓12遍，在最佳含水量時碾壓至設(shè)計及規(guī)范要求的壓實度。壓路機穩(wěn)1.51.7km/h，振動壓時 1.82.2km/h，終壓 1.51.7km/h。、碾壓過程中，級配碎石表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水份蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。若有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象

36、，應(yīng)及時翻開重新拌和或挖除等方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 3、平整度控制： 施工過程中采用人工鏟除接頭處的壅包,同時用3米直尺檢查平整度，不符合要求的立即進行處理，消除碾壓段之間的不平整。整平應(yīng)仔細(xì)進行，目的是將凸出部分刮除并用人工及時掃出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作為找平層，即“只準(zhǔn)鏟高，不得補凹”。個別嚴(yán)重的，凹坑需要找平時，應(yīng)用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填補相同的混合料，人工補平并夯實再統(tǒng)一碾壓成型。 4、橫縫的處理： 靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的級配碎石底基層混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。當(dāng)含水量較低時，

37、應(yīng)適當(dāng)補充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。 5、防護：路段成型后要及時防護，未作上承層之前嚴(yán)禁開放交通，并進行自檢驗收，符合要求后方能進行上承層施工。 6、施工技術(shù)要點  級配碎石施工的細(xì)料離析問題和含水率的控制是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，所以施工中應(yīng)注意以下施工技術(shù)要點。  布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。  嚴(yán)格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時含水率比最佳含水率高約1%2%。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)碎石，顆粒級配應(yīng)符合要求。2） 配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。 3） 混合料拌和均

38、勻，無明顯粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 4） 碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則，灑水碾壓至要求的密實度。三）地面混凝土澆筑1、定位放線  本次施工定位放線重點在于控制14側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為150mm厚，使用14側(cè)模，其余1cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。 2、抹側(cè)模墊層  用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)

39、高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。 3、支側(cè)模  經(jīng)項目部仔細(xì)研究，施工順序分四道，每道為5米隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。 4、鋼筋鋪設(shè)  本工程混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用HRB400直徑為6mm雙向配筋150*150，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過15側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?#160;5、混凝土攤鋪&

40、#160; 混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進場時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，小農(nóng)用汽車裝料駛?cè)霂旆績?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。 6、混凝土振搗  用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。 7、粗刮  每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。 8、表面揉漿 

41、 為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。 9、細(xì)刮  每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。 10、 機械壓光 在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。 11、養(yǎng)護  混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸

42、發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護的目的。12、割縫 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在澆筑混凝土地面時用2cm厚的木方做為伸縮縫，木方上涂滿脫模劑。適宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到610MPa將木方拆除。第七章 擬投入主要物資序號名稱單位數(shù)量投入時間備注1活動板房個22016.9.42活動圍擋m25402016.9.43混凝土多孔磚千塊12.322016.9.9240*115*90mm4乳膠漆Kg52.052016.9.95防水膩子Kg6水泥、中砂M37防腐漆T8環(huán)氧磁漆T9防火涂料Kg177.122016.9.910鋼筋t11.162016.9.9HPB400直徑6mm11檁條t5.44201

43、6.9.1312拉條T130.8mm厚藍(lán)色壓型鋼板m23799.182016.9.1914碎石M31369.132016.9.2340mm15混凝土M3532.952016.9.2716塑鋼窗樘722016.9.29170.8mm厚白色壓型鋼板m22582.442016.9.3018巖棉保溫板M319電動翻板門樘362016.10.720鍍鋅鋼管M1765.212016.10.11SC2021銅芯絕緣導(dǎo)線M5731.772016.10.11BV-4mm222PVC排水管M201.392016.10.8110*3*4000mm23門式腳手架套502016.9.10第八章 工程投入主要施工機械設(shè)備

44、情況序號名稱單位數(shù)量投入時間備注1汽車起重機臺22016.9.1825噸2電抹子臺42016.9.273鏟 車輛22016.9.27振動壓路機30噸第九章 勞動力安排計劃序 號工 種數(shù)量（人）備注1力 工102瓦 工43振搗工24架子工45電 工16焊接工47鋼結(jié)構(gòu)8第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。  我公司力爭使該工程成為讓業(yè)主完全滿意的綠色精品工程。對工序進行目標(biāo)分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。 我公司將以先進的技術(shù)，程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯?/p>

45、風(fēng)，精心組織、精心施工，以ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系為管理依托，創(chuàng)“過程精品”，實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾。 第二節(jié) 質(zhì)量管理體系 一、項目組織體系  公司將委派具有工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組建本工程項目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)。二、建立完善的項目質(zhì)量管理體系 1、建立由公司宏觀控制，項目經(jīng)理領(lǐng)

46、導(dǎo)，總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理體系。2、確保質(zhì)量組織機構(gòu)三、專業(yè)施工保證  我公司擁有各類齊全的專業(yè)化單位作為項目管理的支撐和保障，為工程實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。 四、勞務(wù)素質(zhì)保證 本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好和我司長期合作的施工隊伍參與本工程的施工，同時我公司有一套對施工隊伍完整的管理、培訓(xùn)和考核制度，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ)。第三節(jié) 質(zhì)量崗位責(zé)任制度 1、實行主管施工質(zhì)量

47、的公司領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量具體負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機制。 2、公司工程管理部負(fù)責(zé)，配備專職負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量總監(jiān)，各項目部設(shè)立專職質(zhì)量總監(jiān)、檢查員。 3、各級專職質(zhì)量檢查人員協(xié)助該級領(lǐng)導(dǎo)人員進行日常的質(zhì)量管理，其主要職責(zé)： （1）進行質(zhì)量思想和技術(shù)知識的宣傳教育，貫徹上級頒發(fā)的制度、規(guī)范、規(guī)程、并組織編制結(jié)合本單位具體情況的實施細(xì)則。 （2）深入施工現(xiàn)場進行中間檢查和調(diào)查研究，掌握工程施工質(zhì)量情況，對違反操作規(guī)程作業(yè)，造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象和隱患應(yīng)及時制止并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。 （3）參加質(zhì)量檢查驗收工作和評級工

48、作、參加質(zhì)量事故調(diào)查，提出事故處理意見、做好質(zhì)量的統(tǒng)計上報工作。 （4）研究質(zhì)量工作動向，總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗教訓(xùn)并組織交流。 （5）督促有關(guān)人員做好技術(shù)檢驗和觀測工作。 4、施工人員應(yīng)認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工崗位責(zé)任記錄和施工原始記錄，記錄數(shù)據(jù)要做到真實全面及時。 5、各級領(lǐng)導(dǎo)必須堅持參加工程質(zhì)量的驗收工作，在檢查中發(fā)現(xiàn)的違反施工程序、規(guī)范、規(guī)程的現(xiàn)象，質(zhì)量不合格的項目和事故苗頭等應(yīng)逐項記錄。第四節(jié) 材料及半成品檢驗制度  材料的管理是企業(yè)進行經(jīng)濟核算的重要基礎(chǔ)工作，加強材料的質(zhì)量、數(shù)量的檢驗和控制是延長建筑產(chǎn)品的使用壽命和

49、降低成本的重要關(guān)鍵。為此公司、項目經(jīng)理部根據(jù)材料的管理工作配備專職倉庫保管員加強原材料及半成品現(xiàn)場管理，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量、數(shù)量驗收關(guān)，特制定如下制度： 1、嚴(yán)格限額領(lǐng)料，收發(fā)料具要及時入賬手續(xù)齊全。 2、堅持中間核算，也就是在施工過程中分階段進行材料使用的分檢和核算，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止材料超用。 3、及時進行現(xiàn)場清理，做到隨做隨消。每天清理現(xiàn)場、回收、整理余料、做到工完場清，在組織工料消耗與分析的基礎(chǔ)上，按單位工程核算材料消耗并分析原因總結(jié)經(jīng)驗，增收節(jié)約，降低造價。 4、加快材料的周轉(zhuǎn)、利用、提高重復(fù)利用次數(shù)。 5、加強驗收，在一般情況下要

50、全數(shù)檢查，防止供應(yīng)中短缺物資現(xiàn)象。 6、嚴(yán)格控制來料的規(guī)格、材質(zhì)、使其符合使用要求，一般材料可由材料員從外形判斷，需要進行技術(shù)檢驗或物理化學(xué)試驗的應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理單位匯報，由質(zhì)檢部門抽驗。 7、對主材及半成品材料進場，必須附有材料供應(yīng)單位提供的質(zhì)保書單和復(fù)試單，才能在工程中使用，無質(zhì)保單的材料不得使用。 第五節(jié) 操作工人“三檢”制度 1、操作工人三檢（自檢、互檢、交接檢）由施工隊長領(lǐng)導(dǎo)班組工人進行自檢。 2、自檢：操作工人在施工過程中，按施工技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范要求，隨時進行自我檢查并整改的過程。 3、互檢：同班組操作工人，在操作過程中，

51、按技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范要求，隨時進行他人質(zhì)量檢查并整改，檢查組織由班組長領(lǐng)導(dǎo)。 4、交接檢：上道工序的施工班組完工后下一道工序?qū)⒗^續(xù)操作的施工班組進行交接檢查驗收，交接檢，由項目工程師組織。 第六節(jié) 質(zhì)量預(yù)控措施  質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個不可缺少的重要手段，因此我公司從領(lǐng)取施工圖到手之日起，經(jīng)圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，分項、分部工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定，施工驗收，直到竣工后保修服務(wù)，每個環(huán)節(jié)都由專人負(fù)責(zé)，專人檢查，專人評定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行。  同時認(rèn)真接受政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和業(yè)主委派的監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，經(jīng)過內(nèi)外多方的共同作用，互相合作，實現(xiàn)本工程質(zhì)量一次性達(dá)到投標(biāo)質(zhì)量等級要求。一、工程質(zhì)量預(yù)控措施 1、全面貫徹“預(yù)防為主的方針”，推行全面質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理從事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>