ALD320-20-2油泵檢修PowerPoint 演示文稿

1、#6機(jī)主機(jī)交流潤滑油泵檢修前言：為什么選擇這個課題？在601A修中，對于我公司#6機(jī)組主機(jī)交流潤滑油泵檢修返工四次，最終解決了油泵振動問題。這個檢修工作給了我很大的觸動，對檢修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了反思，在此與其說是技術(shù)講課，不如說是拋磚引玉，與大家共同探討油泵檢修工作流程和工藝規(guī)范等問題。檢修作業(yè)指導(dǎo)書為什么不能支撐一項檢修工作的順利完成？檢修作業(yè)指導(dǎo)書的正確性取決于編制者對設(shè)備認(rèn)知程度和相關(guān)知識儲備。作業(yè)指導(dǎo)書工藝標(biāo)準(zhǔn)的引用：1、設(shè)備資料給出的工藝標(biāo)準(zhǔn)。2、設(shè)備資料未提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-借鑒同類或相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，這種借鑒引用標(biāo)準(zhǔn)的正確性取決于編制者對引用標(biāo)準(zhǔn)的理解程度是否正確。一個實用的作業(yè)指導(dǎo)書需要

2、不斷改進(jìn)工藝規(guī)范的正確性和檢修程序的可操作性。修前數(shù)據(jù)的重要性：每一道檢修步驟都需要數(shù)據(jù)測量或標(biāo)識標(biāo)記的記錄。根據(jù)修前設(shè)備運行狀態(tài)和修前數(shù)據(jù)與引用標(biāo)準(zhǔn)的差異來決定維修或讓步接收的依據(jù)。ALD320-202油泵檢修步驟：1、將電機(jī)與泵兩半聯(lián)軸器做好相對位置標(biāo)示。2、測量記錄聯(lián)軸器開口和間隙及對中數(shù)據(jù)3、取出聯(lián)軸器連接螺栓，記錄測量螺栓、緩沖墊片規(guī)格和數(shù)量。4、將電機(jī)安裝底座與泵體結(jié)合面做好相對位置標(biāo)示，測量記錄結(jié)合面間隙。5、拆除電機(jī)底座安裝螺栓6、測量記錄電機(jī)安裝凸臺尺寸和泵體止口內(nèi)徑，計算配合間隙：判斷中心是否能夠調(diào)整7、測量記錄電機(jī)側(cè)靠背輪與軸相對位置即電機(jī)側(cè)靠背輪定位尺寸；記錄泵側(cè)靠背輪

3、與軸相對位置即泵側(cè)靠背輪定位尺寸：判斷靠背輪間隙是否可調(diào)。8、測量記錄泵體與電機(jī)安裝結(jié)合面水平情況：判斷泵軸偏磨和振動的原因9、將百分表支架在泵軸上，表針支在泵體與電機(jī)安裝的止口上，測量記錄聯(lián)軸器泵側(cè)瓢偏與跳動情況。10、拆除泵體安裝底座螺栓和出油口法蘭螺栓，檢查測量記錄螺栓規(guī)格型號和數(shù)量。11、測量記錄油泵出油口法蘭張口和間隙。12、吊出油泵13、測量記錄油泵安裝底座墊片規(guī)格和數(shù)量。14、測量記錄油泵出油口墊片規(guī)格數(shù)量。15、清理檢查油泵出油口密封面，質(zhì)量要求密封面無銹蝕、劃痕和變形。16、清理油泵安裝底座密封面，質(zhì)量要求安裝面平整無銹蝕。17、檢查、拆除油泵進(jìn)口濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有無磨損，螺栓有無

4、松動。記錄螺栓規(guī)格和濾網(wǎng)規(guī)格。18、拆除油泵無孔壓蓋，檢查記錄螺栓規(guī)格數(shù)量，壓蓋內(nèi)有無金屬磨損顆粒。19、測量記錄泵軸竄動，標(biāo)準(zhǔn)：3.5mm注：此間隙為平衡鼓到節(jié)流環(huán)間隙，啟泵時泵軸向上竄動量比這個間隙略小，因為無法測量運行中的竄動量。注：平衡鼓如何平衡軸向推力？此泵設(shè)置了一個平衡鼓，在停泵時，泵的整個轉(zhuǎn)子的重量是依靠一個推力彈子盤6212來承受，啟泵后，由于平衡鼓上下受力面積不同，平衡鼓將轉(zhuǎn)子托起，但考慮到平衡鼓不能無限向上運動，否則造成動靜摩擦，所以又增加了一個節(jié)流環(huán)，當(dāng)平衡鼓逐漸向上運動，越接近節(jié)流環(huán)，節(jié)流環(huán)與平衡鼓之間腔室油壓越高，使平衡鼓向下作用力越大，最終平衡軸向推力。20、做好上

5、軸承室機(jī)架與泵體結(jié)合面相對位置標(biāo)示，測量結(jié)合面間隙并記錄，拆除連接螺栓，并檢查記錄螺栓磨損、規(guī)格型號數(shù)量。21、拆除泵側(cè)靠背輪和平鍵，測量記錄靠背輪與軸頭尺寸，計算配合間隙。22、測量記錄上軸承蓋與軸承室配合間隙，拆除上軸承蓋螺栓，檢查記錄螺栓規(guī)格尺寸數(shù)量，檢查注油嘴通暢情況。測量記錄上軸承蓋與軸配合間隙。23、測量記錄上軸承鎖緊螺母與泵軸頭距離，拆除上軸承鎖緊螺母，并檢查記錄鎖緊螺母規(guī)格。24、測量記錄泵軸竄動，此竄動量為轉(zhuǎn)子最大動靜間隙。向下限位：泵殼對兩級葉輪吸入口限位。向上限位：節(jié)流環(huán)對平衡鼓限位。最大竄動量為6mm。25、依次取出上部徑向軸承N 312 EM1、軸承調(diào)整墊、推力軸承6

6、212E，測量軸承與軸承室配合間隙、軸承與軸配合間隙、軸承調(diào)整墊規(guī)格。26、取下上軸承室和上軸承定位套，并做好標(biāo)示，檢查軸承室內(nèi)軸向密封磨損情況（油氈）。27、測量上軸承定位套規(guī)格，計算上軸承定位套與軸配合間隙。28、取下?lián)跛h(huán)。29、拆除節(jié)流環(huán)安裝螺栓，檢查測量記錄螺栓規(guī)格數(shù)量（M1640，數(shù)量：8）30、測量記錄轉(zhuǎn)子竄動，此竄動為葉輪在腔室內(nèi)最大竄動量：12mm。31、取出平衡鼓和鍵，檢查平衡鼓徑向磨損情況，徑向穩(wěn)壓槽干凈無磨損，無銹蝕。檢查平衡鼓與節(jié)流環(huán)配合面無磨損痕跡。32、測量記錄下軸承并帽與軸頭相對位置尺寸。拆除下軸承并帽（左旋）記錄下軸承并帽規(guī)格尺寸及止動墊片尺寸。33、測量記錄

7、下軸承N 312 EM1內(nèi)圈至泵軸頭距離，下軸承N 312 EM1外圈至軸承室端蓋距離。取出下軸承N 312 EM1。34、測量記錄下軸承內(nèi)外徑、軸承室內(nèi)徑、泵軸外徑，計算軸承與泵軸配合間隙（00.01mm過渡或緊力配合）35、依次取下軸承擋圈、J型油封（709512 材質(zhì)橡膠，圖紙標(biāo)注，但實物沒有，原因：此泵輸送介質(zhì)為非潤滑油類時，軸承需加注潤滑脂，那么軸承擋圈后必須有油封，并且無孔壓蓋還有密封圈，防止?jié)櫥孤?6、依次取下下軸承室和防沙罩、平鍵，并做好標(biāo)示。37、拆除吸入段螺栓（雙頭螺栓M1680,數(shù)量8只，8.8級），取下吸入段。38、取下首級葉輪和平鍵，并做好標(biāo)示和記錄。檢查首級葉

8、輪無汽蝕、裂紋。平鍵無毛刺。39、測量記錄首級葉輪吸入口環(huán)外徑和吸入段內(nèi)徑，計算配合間隙；測量記錄平鍵規(guī)格與鍵槽規(guī)格，計算配合間隙。40、拆除首級導(dǎo)葉連接螺栓（雙頭螺栓M1670 數(shù)量16，8.8級），取下首級導(dǎo)葉、軸套和平鍵。41、檢查首級導(dǎo)葉內(nèi)軸瓦磨損情況，測量記錄首級導(dǎo)葉內(nèi)軸瓦內(nèi)徑、軸瓦外徑、軸瓦內(nèi)徑、平鍵規(guī)格、鍵槽規(guī)格，計算首級導(dǎo)葉內(nèi)軸瓦與軸套配合間隙（1mm）；軸套與軸配合間隙、平鍵與鍵槽配合間隙。42、取下二級葉輪和平鍵；檢查二級葉輪是否汽蝕和裂紋、平鍵有無毛刺。43、測量二級葉輪吸入口環(huán)外徑和首級導(dǎo)葉內(nèi)徑，計算二級葉輪吸入口環(huán)與首級葉輪配合間隙；計算平鍵與檢查配合間隙。44、取下次級導(dǎo)葉安裝螺栓（雙頭螺栓M1670，數(shù)量8只，8.8級），取下次級導(dǎo)葉、軸套和平鍵。45、檢查次級導(dǎo)葉內(nèi)軸瓦磨損情況。46、測量記錄次級導(dǎo)葉內(nèi)軸瓦內(nèi)徑、軸套外徑、軸套內(nèi)徑、平鍵規(guī)格和鍵槽規(guī)格；計算軸瓦與軸套配合間隙（1mm）；平鍵與鍵槽配合間隙47、拆除連接管連接螺栓（雙頭螺栓M1670，數(shù)量8只，8.8級），依次取下連接管、導(dǎo)軸承；檢查導(dǎo)軸承磨損情況，測量記錄導(dǎo)軸承內(nèi)徑和對應(yīng)軸的外徑，計算導(dǎo)軸承與軸配合間隙（1mm）。48、取出泵軸，檢查測量記錄泵軸彎曲，跳動小于0.25mm。49、檢查測量一、二級葉輪靜平衡（