裝飾裝修方案

1、宜昌白家沖220kV變電站增容改造工程主控樓、10kV配電樓裝飾工程施工方案一、編制依據(jù)及內(nèi)容（1）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令第279號(hào)）（2）質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語（ISO9000:2005）（GB/T190002008）（3）質(zhì)量管理體系 要求（ ISO9001:2008）（GB/T190012008）（4）國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定 國網(wǎng)（基建/1）112-2014（5）國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 國網(wǎng)（基建/2）173-2014（6）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法 國網(wǎng)（基建/3）186-2014（7）110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程Q/GDW 1183-2012； (8)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（DL/T5161-2002）（9）國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)2011年版（10）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范- GB 502092010（11）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范- GB 502102001（12）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范- GB 502422002（13）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)- GB 503002001（14）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范- GB 503272001二、工程概況該工程主控樓及10kV配電樓項(xiàng)目為原舊建筑物，對(duì)原抹灰層、地面、門窗、墻面等全部拆除后，

3、重新進(jìn)行裝修。裝修內(nèi)容包括：一般抹灰、內(nèi)墻涂料、室內(nèi)吊頂、地面磚鋪設(shè)、門窗安裝、外墻鋁塑板干掛、室內(nèi)給排水安裝、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)電氣安裝、開關(guān)插座安裝等項(xiàng)目。對(duì)本工程裝飾設(shè)計(jì)作法較多，對(duì)其中主要的裝飾工程施工方法及施工要點(diǎn)說明如下：裝修施工應(yīng)遵守 “先樣板間，后大面積施工”、“先墻面，后地面” 的原則。三、墻面抹灰工程施工方法1 施工順序：墻面清理做餅沖筋護(hù)角基層和中層面層清理驗(yàn)收。2墻面清理：抹灰前對(duì)磚石、砼等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實(shí)，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。對(duì)于過于干燥的基層要用水濕

4、潤，抹灰前應(yīng)對(duì)不同的材料的基層表面進(jìn)行相應(yīng)處理，對(duì)光滑平整的砼墻面應(yīng)鑿毛，也可在墻面上先刮水泥漿；磚墻面應(yīng)清理灰縫。剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。3做餅沖筋：內(nèi)墻做餅時(shí)，在距墻角100-200mm處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為50mm見方，再用托線線靠、吊垂直確定墻下部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條垂直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2-1.5m左右做若干灰餅，凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時(shí)在兩個(gè)灰餅之間先抹一層，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰餅凸出10mm左右，然后用木杠緊貼灰餅左上

5、右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時(shí)要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。4護(hù)角：所用陽角均采用水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角要求線條清晰垂直，護(hù)角應(yīng)用1：2水泥砂漿，高度為2m，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm。抹護(hù)角時(shí)，以墻面灰餅為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準(zhǔn)線，按準(zhǔn)線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹1：2水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護(hù)角一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面分層抹好，然后輕輕地將尺板

6、拿下，待護(hù)角留出50mm，將多余砂漿以40度斜面切掉，墻面和門框等落地灰應(yīng)清理干凈。窗洞口一般下要求做護(hù)角，但同樣要方正一致，棱角分明，操作方法與做護(hù)角相同，窗口正面應(yīng)按大墻面灰餅?zāi)ɑ?，?cè)面應(yīng)根據(jù)窗框所留灰口確定抹灰厚度，同樣應(yīng)使用八字靠尺找方吊正，分層涂抹，陽角處應(yīng)用陽角抹子捋出小圓角。5基層和中層抹灰：將砂漿抹于墻面沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準(zhǔn)，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為

7、止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6抹面層：采用石灰砂漿面層，抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)在中層砂漿五至六層干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水濕潤后再進(jìn)行，操作時(shí)，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。7清理驗(yàn)收：由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準(zhǔn)線上口50mm處的砂漿切成直薦，墻面要清理，并及時(shí)清除落地灰，報(bào)請(qǐng)業(yè)主方各監(jiān)理驗(yàn)收。四、輕鋼龍骨石膏板吊頂（1） 材料選材石膏板采用2440X1220X9.5mm紙面石膏板刮膩?zhàn)铀咨槟z漆。（2） 工藝流程彈標(biāo)高控制線 彈吊桿點(diǎn)線 吊桿龍骨選材制作 吊桿固定 吊裝輕鋼龍骨 安裝石膏板 嵌縫。（3） 施工方

8、法a.彈標(biāo)高控制線 根據(jù)圖布要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定標(biāo)高，并在四周墻柱面彈出標(biāo)高控制線，經(jīng)施工有關(guān)人員復(fù)核無誤。b.彈吊桿點(diǎn)線 根據(jù)石膏板吊頂造型或平頂確定吊桿吊點(diǎn)中心點(diǎn)位置，用灰線彈出，間距小于1200mm，距邊小于300mm，吊點(diǎn)彈完后應(yīng)及時(shí)檢查。不得遺漏檢修口、通道口等處的附加吊桿位置線。c.吊桿龍骨選材、校正 對(duì)吊頂輕鋼龍骨進(jìn)行選材、校正，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨搬運(yùn)時(shí)造成翹曲、變形者，應(yīng)予修理。d.吊桿固定 用10mm沖擊電錘在天花上按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求間距鉆圓孔，用直徑為8mm通絲吊桿（根據(jù)天花吊頂標(biāo)高提前切割好）套入8mm膨脹螺栓，膨脹螺栓頭插入天花板適當(dāng)深度后用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊使其膨脹牢固為

9、止。e.吊裝輕鋼龍骨 吊桿安裝完后，安裝主龍骨沿長向設(shè)置，以便于調(diào)節(jié)起拱，主龍骨安裝完后，次龍骨安裝，間距400mm，與主龍骨十字交叉，近貼主龍骨，并與其扣牢。安裝主龍骨前先認(rèn)真讀懂空調(diào)、消防、照明等設(shè)備的位置，盡量避免龍骨與其它設(shè)備的位置沖突，但無法避免時(shí)，在相沖突的設(shè)備位置斷開龍骨，在龍骨兩端各加一根吊桿?？照{(diào)出風(fēng)口、回風(fēng)口的位置用付龍骨按設(shè)備的尺寸制做邊框。f.石膏板的安裝 龍骨及設(shè)備專業(yè)已驗(yàn)收完后，可封按有關(guān)規(guī)范要求安裝石膏板，安裝時(shí)其長邊與主龍骨平行，從頂棚的一端向另一端開始錯(cuò)縫安裝。g.板縫嵌縫 待石膏板安裝完畢檢查合格后，進(jìn)行板縫的嵌縫。   

10、60;h. 檢查孔的設(shè)置 按照檢查孔的留設(shè)，留設(shè)數(shù)量由專業(yè)確定，留設(shè)位置由裝修確定。（4） 質(zhì)量控制要求及標(biāo)準(zhǔn) 石膏板吊頂允許偏差和檢驗(yàn)方法暗龍骨吊頂安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查（5）質(zhì)量通病及防治措施a.石膏板吊頂不平整主要因?yàn)榈觞c(diǎn)分布不合理，龍骨變形，標(biāo)高線不平造成的。防治措施：吊頂線水平控制線要拉直，用尼龍線?？缍却蟮牡蹴攽?yīng)在中間位置加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，彈線完畢后，要進(jìn)行復(fù)核。吊點(diǎn)

11、要分布合理，在重載和接口部位要增加吊點(diǎn)，吊桿安裝后不變形。龍骨要有足夠的剛度，掛重物處應(yīng)采取加強(qiáng)措施，防止變形。b.吊頂面板縫線條不直產(chǎn)生原因龍骨、面板變形，安裝時(shí)生扳硬裝，不按照控制線施工。 防治措施：嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)，龍骨因搬運(yùn)等造成的變形，使用前要校正好。安裝面板時(shí)要注意對(duì)縫均勻，保持線條平直，嚴(yán)格按控制線安裝龍骨。五、鋁扣板吊頂1）工藝流程：墻面彈水平線吊桿位置線在墻上釘鋁邊龍骨固定吊桿龍骨位置校正安金屬板留孔修邊清理表面2）施工作法 做標(biāo)高線時(shí)，首先確定墻面的基準(zhǔn)點(diǎn)，再后從該基準(zhǔn)點(diǎn)處量出吊頂高度點(diǎn)，然后定出吊頂平面的標(biāo)高線，并將標(biāo)高線彈到墻面上，沿標(biāo)高線固定鋁邊角。根據(jù)吊頂大樣圖，

12、將龍骨及吊頂位置彈到頂面上，吊頂主龍骨的間距符合裝飾規(guī)范要求。吊桿用M8通絲鋼筋制作，安裝時(shí)上端用膨脹頭脹爆牢固，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3mm。調(diào)平龍骨架是金屬板吊頂工序重的重要工序。要控制龍骨的平整度，首先是先拉縱橫控制線，從一端開始，一邊安裝一邊調(diào)整。金屬板安裝應(yīng)叢一個(gè)方向依次安裝，從邊上開始，搭口的鋁扣板，應(yīng)順搭口縫方向逐塊進(jìn)行。鋁扣扳應(yīng)用力插入齒口內(nèi)，使其嚙合并用木榔頭將鋁條板輕擊平整。六、?；卮u施工工藝：1、 流程： 基層清理干凈東西南北向各柱中線彈設(shè)分彈各板線驗(yàn)線試拼樣板刮一遍素水泥漿(摻10%-20%107膠) 鋪砂漿灌縫清理2、 材料：(1) 800

13、*800mm（600*600mm）地磚符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求(2) 中砂或粗砂過篩，425#以上普硅水泥，適量白水泥，礦物顏料擦縫用3、 機(jī)具要求(1) 手推車、鐵銑.靠尺、水桶、木鐵抹子、墨汁、合金扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鉆頭(2) 鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、鋼斧子、笤帚、砂、磨砂機(jī)、鋼絲刷、水準(zhǔn)儀4、 施工條件(1) 板材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)下墊木方，側(cè)立面堆入，詳細(xì)核實(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，無裂、缺棱掉角現(xiàn)象.(2) 設(shè)加工棚，裝好臺(tái)鉆及砂輪及砂輪鋸，接通水電，需切割鉆孔的板，安裝前加工好再施工.(3) 室內(nèi)四墻彈好線，每5m方塊預(yù)貼10*10cm塊材，做好地表示范高度.(4) 基

14、層清理干凈，水電設(shè)備等分項(xiàng)已完成.(5) 按圖紙放好整體大樣圖線(6) 門框及墻等濕作業(yè)做完之后鋪裝.5、 操作工藝(1) 將基層清理干凈(2) 將各柱之間的中心線彈設(shè)于地面上，進(jìn)行校對(duì)無誤后彈設(shè)各板塊劃分線(3) 驗(yàn)線，根據(jù)各成型板塊線驗(yàn)證大部分對(duì)角線(誤差±2mm)，滿足圖紙及規(guī)范要求(4) 找一塊四個(gè)柱內(nèi)進(jìn)行試拼：先將柱中間的鋪貼，確定無誤后，進(jìn)行拉線鋪設(shè)(5) 經(jīng)過試拼樣本，確定無誤且滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，方可大面積鋪設(shè)(6) 大面積鋪設(shè)應(yīng)自西向(南北平直)推鋪，使施工方便(7) 鋪設(shè)時(shí)水準(zhǔn)儀隨時(shí)密切配合6、 質(zhì)量保證(1) 板塊品種規(guī)格.質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)合層粘鋪牢固

15、，無空鼓(2) 板材面潔凈，圖案清晰光亮.光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象(3) 踢腳板表面潔凈，接縫一平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度均勻(4) 鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊光滑7、 成品保護(hù)(1) 無雨淋水泡、日曬，板塊應(yīng)光面相對(duì)放置，塊塊墊木方，背面鋪墊木條，倒運(yùn)后也按上要求放置(2) 運(yùn)輸板塊應(yīng)防止碰撞已做完的其它成品，用水時(shí)防止浸泡污染其它成品(3) 試拼及鋪后板上檢查操作人員應(yīng)穿軟底鞋(4) 鋪砌板材應(yīng)隨施工將板面上污物揩凈，工具有軟平刷、干布、棉絲。8、 注意的質(zhì)量問題(1) 板面與基層空鼓墊層潔理不凈，澆水濕潤不夠，水

16、泥漿不均勻，故應(yīng)嚴(yán)格遵守操作工藝規(guī)程.(2) 出現(xiàn)大小頭：因未拉通線或操作不同造成，所以每鋪一行檢查一行是否垂直，及時(shí)調(diào)整(3) 接縫高低不平，縫寬窄不勻：板塊厚薄不均，寬窄竄角翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選，鋪設(shè)時(shí)檢查不到位，漏檢或不檢造成(4) 踢腳線出墻厚度不一致：因貼粘時(shí)未拉線及施工中不穩(wěn)固或施工后不保護(hù)，碰撞所致(5) 在整個(gè)過程中對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工.七、衛(wèi)生間墻面鑲貼瓷磚1）材料要求面磚應(yīng)表面平整、邊緣整齊；棱角不得損傷；應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。2）定位彈線基層處理并抹底灰后（底灰一般為1：3水泥砂漿），按圖紙彈線，為保證面磚接縫嚴(yán)密、不滲水，彈線時(shí)應(yīng)注意面磚的接縫寬度。1） 磚墻

17、面：在底灰的基面上灑水潤濕，薄抹一層素水泥漿。將經(jīng)過浸水并晾干的面磚背面抹23mm厚的素水泥漿（摻適量環(huán)保108膠）進(jìn)行粘貼，就位后用木棰輕敲使之固定。操作時(shí)應(yīng)用靠尺找平找直，并用支架穩(wěn)定靠尺，隨即將溢出的灰漿擦凈。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查八、室內(nèi)墻身涂料工程（1） 材料選材選擇環(huán)保乳膠漆。（2） 工藝流程基層處理 刮膩

18、子 封閉底層 涂刷涂料 （3） 施工方法a.基層處理檢查原墻面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與門接口是否順直，同時(shí)對(duì)墻面上污染物、殘留砂漿等予以清除，灑水濕潤。凡缺棱、掉角之處，應(yīng)用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)完整。b.刮膩?zhàn)庸闻佔(zhàn)尤椤５谝槐闉榫植刻畛淦淇?、麻點(diǎn)、縫隙及凸凹不平處。干后砂布抹平。第二遍橫向滿刮一遍。須刮抹平整、均勻，線、角及邊棱整齊，并盡量薄刮，接頭不得留槎。干透后用砂布砂平掃凈。第三遍再滿刮膩?zhàn)右槐?，與第二道膩?zhàn)右笙嗤?，但涂刷方向與其垂直，干后同樣用砂布砂平掃凈。c.封閉底層涂刷封閉的乳液底涂料一道，對(duì)底層進(jìn)行封閉。d.涂刷涂料待乳液底涂料干燥23h后，刷涂料兩遍，兩道涂料涂刷間

19、隔時(shí)間為4h。兩道涂刷完畢必須保養(yǎng)24h以上。（4）質(zhì)量控制要求及標(biāo)準(zhǔn)a.油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.油漆涂料嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。c.大面無流墜、皺皮，小面明顯處無流墜、皺皮。d.裝飾線偏差1mm（5m小線檢查），光滑度、亮度均勻一致。e.顏色一致，無明顯刷紋。（5）質(zhì)量通病及防治措施a.表面粗糙、有疙瘩因?yàn)榛鶎颖砻嫖畚镂辞宄蓛?，凸起部分未處理平整。施工工具不干凈，有雜物混入涂料。操作時(shí)有灰塵或污物落在剛施工完的面層上。b.基層表面污物清理干凈，可用鐵鏟或電動(dòng)砂輪磨光。膩?zhàn)影逃眉?xì)砂布打磨平整。施工材料前要過篩，保持材料潔凈，操作工具和施工現(xiàn)場(chǎng)也要清理干

20、凈。當(dāng)基層表面太干燥，施工環(huán)境溫度高時(shí)，可使用較稀的涂料涂刷。c.起皮因?yàn)榛鶎颖砻嫣饣?，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層較厚。基層膩?zhàn)幽z性太小，而涂膜表面膠性太大，受潮后易開裂。d.基層表面有灰塵、油污應(yīng)清理干凈。表面較光滑，可用鋼絲刷適當(dāng)銼毛。涂膜層不宜太厚，達(dá)到覆蓋基層要求即可。膩?zhàn)幽z性不宜太小，表面涂料的膠性不宜過大。薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目普通涂飾高級(jí)涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼

21、直尺檢查九、門安裝 1）組裝門組裝門框、門扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上得線用砂紙打磨掉。門框組裝前，現(xiàn)在兩根框梃上量出門高，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，或用記號(hào)筆劃出一道線，這就是室內(nèi)地坪線，作為立框標(biāo)記。門扇的組裝，是把一根邊梃平放，將中貫檔、上冒頭（窗框還有下冒頭）的榫插入梃的眼里，在裝上另一邊的梃，用錘輕輕敲打拼合，敲打時(shí)要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打痕跡。待整個(gè)門窗框拼好歸方以后，再將所有的榫頭敲實(shí)，鋸斷露出的榫頭。門扇的組裝方法與門框基本相同。但門扇中有門板，須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯板應(yīng)比門扇邊上量的尺寸小3-5mm，門芯板的四邊去棱、刨光

22、。然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個(gè)裝入，門芯板嵌入冒頭與門梃的凹槽內(nèi)，再將領(lǐng)一根門梃的眼對(duì)準(zhǔn)榫裝入，并用錘木塊敲好。門框、門扇組裝好后，為使其成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄2-3mm，楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加楔時(shí)，應(yīng)先檢查門框、扇的正方，掌握其歪扭的情況，以便在加楔時(shí)調(diào)整、糾正。一般每個(gè)榫頭內(nèi)必須加兩個(gè)楔子。加楔時(shí)，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進(jìn)縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當(dāng)楔子已打不動(dòng)，孔眼已卡緊飽滿時(shí)，就不要再敲，以免將木料撙裂。組裝好的門框、扇用細(xì)刨或砂紙修平修光。雙扇門要配好對(duì)，對(duì)縫

23、的裁口刨好。為了防止校正好的門框在變形，應(yīng)在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是鋸口或記號(hào)的地平線。門框組裝好要防止碰撞。附：門鎖、合頁安裝位置準(zhǔn)確，高度距地面一致符合規(guī)范要求。門窗套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測(cè)尺檢查2門窗套上口水平度1用1m水平檢測(cè)尺和塞尺檢查3門窗套上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查木門窗制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目構(gòu)件名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通高級(jí)1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺(tái)上，用塞尺檢查扇222對(duì)角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺

24、和塞尺檢查4高度、寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼尺檢查十、燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并進(jìn)行中間交接檢查驗(yàn)收，各種燈具要認(rèn)真檢查內(nèi)部接線是否燙錫，若沒有，安裝前必須補(bǔ)燙。明確和木工組及其它班組密切配合，成排安裝的燈具，中心必須在一條直線上。燈具在接線時(shí)，相線和零線及保護(hù)接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護(hù)零線的接線符合要求。安裝格柵燈時(shí)，因格柵燈的重量很重，不能直接安裝在硅酸鈣板天花的龍骨上，要單獨(dú)埋置吊桿。十一、開關(guān)插座安裝同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座，高低差

25、不大于5mm，并列安裝的高低差和每板面的垂直度，均不大于0.5mm；凡安裝單相或三相四孔插座時(shí)，保護(hù)零線插孔應(yīng)在正上方，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。并連開關(guān)均應(yīng)切斷相線，搬把翹板開關(guān)向上為合，向下為斷。暗開關(guān)、插座的板面要潔凈，緊貼墻面，四周嚴(yán)密，無空鼓，但不許安在墻皮內(nèi)。室內(nèi)有單相三孔插座的，必須要保護(hù)接地，工作零線杜絕與保護(hù)接地線混接。十二、電氣暗線敷設(shè)（采用UPVC管）1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：配電線路所使用的器材必須符合國家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。2）暗管的敷設(shè)工程流程為：檢查預(yù)制加工測(cè)定盒、箱位置固定盒、箱管道連接敷設(shè)變形縫處理接地跨接線連接管口、盒內(nèi)

26、封堵。敷設(shè)保護(hù)管前應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，無毛刺、管口要光滑。3）PVC管的連接暗配PVC管采用套管連接，管子進(jìn)箱、盒為5mm，絲接管進(jìn)箱、盒為2扣絲，并鎖緊螺母固定并上好護(hù)口。4）鋼管的敷設(shè)彎曲半徑不小于6D（D為管外徑），彎曲度不大于0.1D；管子設(shè)超過以下長度時(shí)，中間增加接線盒：L A 30M無彎曲，L A 15M有兩個(gè)彎曲，L A 8M 有三個(gè)彎曲。5）管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格分類，按不同回路、不同電壓及設(shè)計(jì)要求穿設(shè)，所穿導(dǎo)線分色，相線采用黃、綠、紅三種顏色，工作零線采用黑色線，保護(hù)接地采用黃/綠雙色線；多股導(dǎo)線之間的接線采用燙錫法，單股導(dǎo)線之間的接線采用接線帽；管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所有接頭均設(shè)

27、在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線接頭包扎先產(chǎn)進(jìn)緊橡膠絕緣帶，再纏絕緣黑膠導(dǎo)線連接要牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯；穿線完畢后，每一回路要進(jìn)行絕緣搖測(cè)，強(qiáng)電用500V搖表測(cè)試，大于0.5兆歐（動(dòng)力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測(cè)試大于5兆歐為合格。6）塑料軟管硬塑料管配線用塑料軟管引線；軟管的敷設(shè)要到位，軟管絕對(duì)要禁止在墻暗配。軟管與塑料管連接，應(yīng)用軟管接頭連接，軟管用關(guān)卡固定，固定間距不大于1m。十三、鋁合金門窗安裝1、鋁合金門窗工程1.1門窗采用場(chǎng)外制作，其現(xiàn)場(chǎng)安裝順序如下：補(bǔ)貼保護(hù)模找中線裝固定片洞口找中線框進(jìn)洞口調(diào)整定位與墻體固定裝拼樘料窗臺(tái)板打發(fā)泡劑洞口抹灰嵌縫清理砂漿裝玻璃、扇裝五金件表面

28、清理撕保護(hù)膜1.2裝固定片安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無誤后，再裝固定片。1.3框進(jìn)洞口窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用楔或墊塊塞緊，作臨時(shí)固定，然后調(diào)整框的垂直度、水平度、直角度。1.4窗框就位1.4.1門窗框安裝前必須用塑料膠帶或保護(hù)膜包好，且安裝前后均不應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝。1.4.2框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度、水平度，用對(duì)拔楔臨時(shí)固定。1.5窗框的固定1.5.1當(dāng)窗洞口有預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。1.5.2當(dāng)窗洞口為砼墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門

29、窗框連接鐵件可用射釘槍射入45射釘堅(jiān)固。1.5.3窗框連接件采用射釘?shù)葓?jiān)固時(shí)，離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。1.6窗扇安裝在裝飾施工基本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。1.7玻璃安裝按照窗、窗框的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法有1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深

30、度不小于5cm，應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴(yán)擠緊表面不再注身密封膠。1.8填縫與清洗1.8.1窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨酯泡沫填縫劑填充。1.8.2窗框上如沾上污物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。1.8.3窗玻璃表面清洗時(shí)，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、綿紗干擦或加水清洗。1.9窗套粉刷粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)外框邊嵌條留58mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓嚴(yán)，光潔。粉刷窗套時(shí)，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。十四、建筑給水、排水及采暖施工方法1、材料的選用及連接1.1給水管主要采用PP-R

31、管，專用熱熔工具熱熔連接。1.2排水管采用U-PVC管，連接方式為粘接。施工工藝流程：下料管口處理打磨涂膠水將另一端管子旋入管件輕微旋轉(zhuǎn)清理接口。1.3消防管：選用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。絲扣連接工藝流程為：斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝。2、施工工藝圖預(yù)留預(yù)埋支架安裝主立管安裝支架安裝試壓沖洗及通水試驗(yàn)潔具安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試。3、配合土建預(yù)留、預(yù)埋3.1預(yù)留孔洞3.1.1本工程功能多，系統(tǒng)復(fù)雜，管線交叉多，要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞

32、部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。3.1.2在土建綁扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠近在周圍鋼筋上，考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。3.1.3當(dāng)預(yù)留空洞不能適應(yīng)工程需求時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2倍左右，如護(hù)孔較大或需破壞受力鋼筋時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員核算采取有效技術(shù)措施處理后施工

33、。3.1.4安裝在砌體墻上的消火栓箱在土建砌墻時(shí)預(yù)留孔洞，并做好支撐保護(hù)，防止孔洞上方的磚塊垮塌。3.2套管安裝3.2.1管道穿配電房外墻處均應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋防水大管，防水套管做法詳見99S304型。其它穿房間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。3.2.2穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。3.2.3安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝完后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。若施工圖中沒有標(biāo)明套管規(guī)

34、格，套管尺寸按下表：套管尺寸表管徑DN80DN100DN150DN200套管尺寸133×4.5159×4.5219×6273×64、管道安裝4.1管道安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。4.2給水進(jìn)室內(nèi)穿外墻處室外埋深、消防給水進(jìn)室內(nèi)穿外墻處室外埋深均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3排水橫管與立管應(yīng)采用45°三通或四通連接，立管與出戶管立采用2×45°連接。除圖中注明外，排水管坡度按下表。管徑DN50DN75DN110DN150DN200通用坡度0.0350.0250.020.0100.008最小坡度0.02

35、50.0150.0120.0070.0055、PP-R聚丙乙烯塑料給水管的安裝方法常見的PP-R聚丙乙烯塑料給水管連接方法有熱熔對(duì)接法和脹管連接法。熱熔對(duì)接適用于大管徑管道連接，優(yōu)點(diǎn)是可以減少接頭，增強(qiáng)管道性能、降低造價(jià)；脹管連接適用與小管徑連接，優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)備，安裝方便快速。5.1施工順序：引入管水平干管立管水壓試驗(yàn)支管安衛(wèi)生器具引入管埋地安裝，穿架空層墻進(jìn)入室內(nèi)，土建施工階段配合預(yù)留鋼制防水套管，聚丙乙烯塑料管連接前應(yīng)用鋼管短節(jié)過渡，鋼管短節(jié)應(yīng)作防腐處理參見國標(biāo)圖施工。5.2聚丙乙烯PP-R塑料管安裝工藝：5.2.1施工準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。提供的管材和管

36、件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)盡免彎曲管材。5.2.2管道敷設(shè)安裝：從目前設(shè)計(jì)院所提供的施工圖來看，管道主要采用明裝。立管安裝應(yīng)在土建墻體粉飾后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)埋套管，套管高出地50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)安裝防水套管。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。5.2.3管道連接：同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接。安裝應(yīng)使

37、用專用熱熔工具。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔對(duì)接法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：5.2.3.1熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；5.2.3.2切割管材，必須使端面垂直于管。軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要進(jìn)可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；5.2.3.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；5.2.3.4用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)定。5.2.3.5熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方

38、向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；5.2.3.6連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表的規(guī)定（也可按熱用工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；5.2.3.7達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管格與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻凸緣；5.2.3.8在表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術(shù)要求見下表。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112655022.518656324246

39、65.2.4支吊架安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5.2.5試壓：試壓應(yīng)分區(qū)進(jìn)行。給水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.5.1熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；5.2.5.2水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；5.2.5.3管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；5.2.5.4加壓宜用手動(dòng)泵，

40、升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力確度應(yīng)為0.01Mpa；5.2.5.5至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa；5.2.5.6在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。5.2.6清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流道宜大于2m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水的管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用。6、閥門安裝及耐壓試驗(yàn)6.1閥門試驗(yàn)應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）

41、數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè)，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。6.2閥門安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。6.3閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。8、衛(wèi)生潔具的安裝8.1衛(wèi)生潔具的安裝工藝安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)8.2衛(wèi)生潔具安裝遵照國標(biāo)99S304，要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無傾斜。8.3清掃與劃線：清掃安裝潔具處地

42、面，在安裝處劃出潔具中心“+”字線和排水口的中心“+”字線。8.4確定位置標(biāo)高：檢查便器、水封存水彎和水箱是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，根據(jù)所采用的潔具和存水彎規(guī)格核對(duì)排水支管甩口的位置。8.5根據(jù)管徑和排水支管位置修整預(yù)留孔洞，不得隨意割斷樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，只能用手錘打洞。8.6大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時(shí)墊好，核對(duì)位置和標(biāo)高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在平臺(tái)內(nèi)用砂填實(shí)，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎連接緊密，填料要充滿整個(gè)平臺(tái)。8.7地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。8.8潔具及配件的檢驗(yàn)：潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。8.9衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以透氣管的連接處都必須嚴(yán)密不漏。8.10安裝好的潔具應(yīng)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，并加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用。8.11衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合