壓力管道容器檢驗(yàn)

1、 一一: :管道制造工管道制造工藝概藝概述述 1: 1: 管道：由管道管道：由管道組組成件和管道支承件成件和管道支承件組組成，用以成，用以輸輸送、分配、混合、送、分配、混合、分離、排放、分離、排放、計(jì)計(jì)量、量、 控制或制止流體流控制或制止流體流動(dòng)動(dòng)的管子、管件、法的管子、管件、法蘭蘭、螺栓、螺栓連連接、接、墊墊片、片、閥門閥門和其和其它組它組成件或受成件或受壓壓部件的裝配部件的裝配總總成成. .2: 2: 管道管道組組成件：用于成件：用于連連接或裝配管道的元件。接或裝配管道的元件。它它包括管子、管件、法包括管子、管件、法蘭蘭、墊墊片、片、緊緊固件、固件、 閥門閥門以及膨以及膨脹脹接接頭頭、撓撓

2、性接性接頭頭、耐、耐壓軟壓軟管、疏水管、疏水器、器、過濾過濾器和分離器等器和分離器等 3: 3: 長輸長輸管道：管道：產(chǎn)產(chǎn)地、地、儲(chǔ)儲(chǔ)存存庫庫、使用、使用單單位位間間的用于的用于輸輸送商品介送商品介質(zhì)質(zhì)的管的管 4: 4: 公用管道：城市或公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)范范圍內(nèi)圍內(nèi)的用于公用事的用于公用事業(yè)業(yè)或民用的燃或民用的燃?xì)鈿夤艿篮凸艿篮蜔釤崃α艿拦艿? .5: 5: 工工業(yè)業(yè)管道：企管道：企業(yè)業(yè)、事、事業(yè)單業(yè)單位所位所屬屬的用于的用于輸輸送工送工藝藝介介質(zhì)質(zhì)的工的工藝藝管道、管道、公用工程管道及其公用工程管道及其它輔它輔助管道。助管道。6: 6: 管道支承件：管道安裝件和附著件的管道支承件

3、：管道安裝件和附著件的總稱總稱。7: 7: 安裝件：安裝件：將負(fù)將負(fù)荷荷從從管子或管道附著件上管子或管道附著件上傳遞傳遞到支承到支承結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)或或設(shè)備設(shè)備上的上的元件。包括吊桿、元件。包括吊桿、彈彈簧支吊架、斜拉桿、平衡簧支吊架、斜拉桿、平衡錘錘、松、松緊緊螺栓、支撐桿、螺栓、支撐桿、鏈條鏈條、導(dǎo)軌導(dǎo)軌、錨錨固件、鞍座、固件、鞍座、墊墊片、片、滾滾柱、托座和滑柱、托座和滑動(dòng)動(dòng)支架等支架等 8: 附著件：用焊接、螺栓連結(jié)或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它附著件：用焊接、螺栓連結(jié)或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)

4、、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。9: 單線圖：將每條管道按照軸測(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的單線圖：將每條管道按照軸測(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。圖上標(biāo)明：介質(zhì)流向、焊縫位置及其編號(hào)、固定口管道空視圖。圖上標(biāo)明：介質(zhì)流向、焊縫位置及其編號(hào)、固定口/轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)口、焊工鋼印號(hào)、管線標(biāo)高、長度、無損檢測(cè)編號(hào)及類別、；在圖的口、焊工鋼印號(hào)、管線標(biāo)高、長度、無損檢測(cè)編號(hào)及類別、；在圖的右下角標(biāo)出：工程名稱、分部分項(xiàng)名稱、管號(hào)（管道系統(tǒng)號(hào)）、管道右下角標(biāo)出：工程名稱、分部分項(xiàng)名稱、管號(hào)（管道系統(tǒng)號(hào)）、管道規(guī)格、材質(zhì)、介質(zhì)名稱、設(shè)計(jì)壓力與溫度等規(guī)格、材質(zhì)、介質(zhì)名稱、設(shè)計(jì)壓力與溫度等 .

5、10: 100%射線照相檢驗(yàn)：對(duì)指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向射線照相檢驗(yàn)：對(duì)指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱向焊縫所作的全長度射線檢驗(yàn)對(duì)接焊縫所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱向焊縫所作的全長度射線檢驗(yàn).11: 自由管段：在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行自由管段：在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段加工的管段 .12: 公稱壓力：管道組成件的公稱壓力是指與其機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計(jì)公稱壓力：管道組成件的公稱壓力是指與其機(jī)械強(qiáng)度有關(guān)的設(shè)計(jì)給定的壓力，它一般表示管道組成件在規(guī)定溫度下的最大需用壓力。給定的壓力，它一般表示管道組成件在

6、規(guī)定溫度下的最大需用壓力。13: 13: 公公稱稱直直徑徑：表示管子、管件等管道器材元件的名：表示管子、管件等管道器材元件的名義義上的直上的直徑徑，同，同一公一公稱稱直直徑徑的管子采用不同的的管子采用不同的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)體系，外準(zhǔn)體系，外經(jīng)則經(jīng)則可能有些差可能有些差異異。對(duì)對(duì)于于同一同一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、同一工程準(zhǔn)、同一工程壓壓力和同一公力和同一公稱稱直直徑徑的管子和法的管子和法蘭連蘭連接尺寸相同接尺寸相同。14: 壓力管道：是指生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒壓力管道：是指生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備。壓力管道是指利用一定的壓力，用等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備。壓力管道是指利用一定

7、的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于于或等于0.1MPa(表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)。點(diǎn)的液體介質(zhì)。15: 壓力管道的特點(diǎn)：壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)，相互壓力管道的特點(diǎn)：壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)，相互影響；長徑比大，易失穩(wěn)，管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，工作條影響；長徑比大，易失穩(wěn)，管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，工作條件變化頻率高；管道組成件

8、和管道支承件的種類繁多，各種材件變化頻率高；管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜；管道上的可能泄料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜；管道上的可能泄漏點(diǎn)多；壓力管道種類多、數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)漏點(diǎn)多；壓力管道種類多、數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、應(yīng)用管理多。、應(yīng)用管理多。 管道的分級(jí)表示如下：管道的分級(jí)表示如下： a:輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬級(jí)管道。輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬級(jí)管道。b:物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于的合金鋼及不的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于銹鋼管道，工作溫度大于的碳

9、素鋼管道屬級(jí)管道。的碳素鋼管道屬級(jí)管道。c:工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬級(jí)管道。輸送甲類工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬級(jí)管道。輸送甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。級(jí)。d:輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體爆炸下限輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體爆炸下限） 閃點(diǎn)小于閃點(diǎn)小于的易燃液體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。的易燃液體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。 同一同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分別不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分別不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。較高級(jí)為準(zhǔn)?；旌辖橘|(zhì)，

10、以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)?；旌辖橘|(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。 二二:管道檢驗(yàn)管道檢驗(yàn)1:查看設(shè)計(jì)技術(shù)資料包括：設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施查看設(shè)計(jì)技術(shù)資料包括：設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等。工技術(shù)規(guī)范或要求等。 2： 管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋面不允許存在裂紋. 管道表面、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等管道表面、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等. 對(duì)此類危害較大的缺必須進(jìn)行消除補(bǔ)焊或更換處理對(duì)此類危害較大的缺必須進(jìn)行消除補(bǔ)焊或更換處理b b焊焊接接接接頭頭

11、裂裂紋紋、凹陷、凹陷、錯(cuò)邊錯(cuò)邊、咬、咬邊邊情情況況；都要；都要進(jìn)進(jìn)行行處處理理3 3：彎頭彎頭及及彎彎管的管的異異常常變變形；管道形；管道測(cè)測(cè)厚采用超厚采用超聲聲波波測(cè)測(cè)厚厚儀儀, ,對(duì)對(duì)管道管道的的彎頭彎頭及三通部位及三通部位進(jìn)進(jìn)行行測(cè)測(cè)厚厚, ,管件、管件、閥門閥門等附件存在危害安全使用缺陷等附件存在危害安全使用缺陷時(shí)時(shí)，均，均應(yīng)進(jìn)應(yīng)進(jìn)行修理或更行修理或更換換。4:4:外外觀檢查觀檢查、幾何尺寸、幾何尺寸檢查檢查，潔凈檢查潔凈檢查5 5：振：振動(dòng)檢查動(dòng)檢查檢查檢查管道的振管道的振動(dòng)動(dòng)情情況況、活、活動(dòng)動(dòng)支架位移情支架位移情況況和和導(dǎo)導(dǎo)向性能，固定支架是向性能，固定支架是否牢固可靠，可否牢固

12、可靠，可調(diào)調(diào)支架支架調(diào)調(diào)整合適，管整合適，管與與管、管管、管與與相相鄰鄰物件之物件之間應(yīng)間應(yīng)無無磨擦；磨擦； 6 6：泄漏：泄漏檢查檢查檢查檢查管道及其接口法管道及其接口法蘭蘭、接、接頭頭、焊縫焊縫、閥門填閥門填料等泄漏情料等泄漏情況況； 質(zhì)質(zhì)量量檢檢檢檢：、安裝：、安裝質(zhì)質(zhì)量量檢查檢查、無、無損損探探傷傷、防腐保、防腐保溫溫等等項(xiàng)項(xiàng)目目質(zhì)質(zhì)量量檢查檢查。 三三: : 管道管道壓壓力力試驗(yàn)試驗(yàn) 具具備備的的條條件件: :1:1:工程除涂漆、工程除涂漆、絕熱絕熱外，其余全部完成，且安裝外，其余全部完成，且安裝質(zhì)質(zhì)量符合量符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求。要求。管道按管道按設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求安裝完要求安裝完畢畢，熱處熱

13、處理和無理和無損檢測(cè)損檢測(cè)全部合格。全部合格。2: 2: 試驗(yàn)試驗(yàn)范范圍內(nèi)圍內(nèi)的管道安裝的管道安裝3: 3: 管道施管道施壓壓水排放水排放設(shè)設(shè)施準(zhǔn)施準(zhǔn)備齊備齊全，且能保全，且能保證將證將水排到水排到現(xiàn)場現(xiàn)場以外的排以外的排水水溝內(nèi)溝內(nèi)4:4:對(duì)對(duì)于工作介于工作介質(zhì)為氣態(tài)質(zhì)為氣態(tài)的大口的大口徑徑管道，管道，試壓試壓前需前需經(jīng)設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)人人員員同意，同意，確確認(rèn)認(rèn)管道支、吊架的荷管道支、吊架的荷載載能力能能力能滿滿足水足水壓試驗(yàn)壓試驗(yàn)要求，要求，負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)需通需通過臨過臨時(shí)時(shí)措施加以支撐。措施加以支撐。5: 5: 管道管道試壓區(qū)試壓區(qū)域域內(nèi)內(nèi)的的設(shè)備設(shè)備、臨時(shí)電臨時(shí)電源均有良好的保源均有良好的保護(hù)護(hù)

14、，突，突發(fā)發(fā)性泄漏性泄漏不至于不至于對(duì)設(shè)備對(duì)設(shè)備造成造成損損害。害。6: 6: 管道上管道上閥門閥門, ,電電磁磁閥閥. .儀儀表件表件, ,均用假件代替，且假件和均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊臨時(shí)墊片的片的強(qiáng)度能強(qiáng)度能滿滿足水足水壓試驗(yàn)壓試驗(yàn)要求。要求。試壓試壓技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備1;1;壓壓力管道力管道壓壓力力試驗(yàn)試驗(yàn)前，必前，必須進(jìn)須進(jìn)行行壓壓力力試驗(yàn)試驗(yàn)作作業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)交底和交底和壓壓力力試試驗(yàn)驗(yàn)安全技安全技術(shù)術(shù)交底。交底。 所有所有參參加管道施加管道施壓壓人人員員必必須對(duì)須對(duì)所所試驗(yàn)試驗(yàn)部分的流程部分的流程清清楚了解，楚了解，2: 2: 試壓試壓前的確前的確認(rèn)認(rèn)3: 3: 確確認(rèn)試驗(yàn)認(rèn)試驗(yàn)

15、用用壓壓力表已力表已經(jīng)經(jīng)校校驗(yàn)驗(yàn)，并并在在檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期范周期范圍內(nèi)圍內(nèi)，其精度不得，其精度不得低于低于1.51.5級(jí)級(jí)，表的，表的滿滿刻度刻度值為值為被被測(cè)測(cè)量最大量最大壓壓力的力的1.51.52.02.0倍。倍。4: 4: 符合符合壓壓力要求的液體及力要求的液體及氣氣體已體已經(jīng)備齊經(jīng)備齊。5: 5: 按照按照試驗(yàn)試驗(yàn)要求，管道已要求，管道已經(jīng)經(jīng)加固。加固。6: 6: 焊縫焊縫及其他待及其他待檢檢部位部位尚尚未涂漆和未涂漆和絕熱絕熱。7: 7: 對(duì)對(duì)于于輸輸送易燃、易爆及送易燃、易爆及劇劇毒介毒介質(zhì)質(zhì)的管道及的管道及設(shè)計(jì)壓設(shè)計(jì)壓力大于等于力大于等于10MPa10MPa的管道的管道 . . 試壓

16、試壓前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查及聯(lián)前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查及聯(lián)合確認(rèn)。合確認(rèn)。8: 管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。9: 管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。10: 管道的焊接工作記錄及無損檢測(cè)報(bào)告。管道的焊接工作記錄及無損檢測(cè)報(bào)告。11: 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件（已發(fā)生的）。設(shè)計(jì)變更及材料代用文件（已發(fā)生的）。12: 管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固管道系統(tǒng)支吊架形成，材質(zhì)、安裝正確，數(shù)量齊全，緊固程序、焊接質(zhì)量合格。程序、焊接質(zhì)量合格。13

17、: 試壓管道系統(tǒng)及管道管線號(hào)的標(biāo)識(shí)明顯。試壓管道系統(tǒng)及管道管線號(hào)的標(biāo)識(shí)明顯。14: 待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等元件等已經(jīng)拆下或已經(jīng)拆下或已加以隔離。已加以隔離。15: 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。16: 對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說明管線正在試壓對(duì)試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識(shí)牌，說明管線正在試壓，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。，任何人不準(zhǔn)隨意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。 17： 試壓用插入式盲板最小厚度（毫米）試壓用插入式盲板最小厚度（毫米） 表表-1試驗(yàn)試驗(yàn)壓力壓力 公公 稱稱

18、 直直 徑徑Mpa40507080100 125 150 200 250 300350400 450 5006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518243.21012142025283232384.5834366.48182834388101216263440910381022343811812141812.52818: 所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。所有加臨時(shí)盲及臨時(shí)墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。19:所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí)。所試驗(yàn)管線在適當(dāng)位置已標(biāo)明管線號(hào)和壓力等級(jí)。20:所安

19、裝的臨時(shí)假件所安裝的臨時(shí)假件上標(biāo)清上標(biāo)清被代件的名稱和位號(hào)。被代件的名稱和位號(hào)。21: 試壓盲板的選取試壓盲板的選取22:試壓的盲板根據(jù)壓力及管徑按表試壓的盲板根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。選取。23:壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力慢升壓，

20、根據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測(cè)無變形為合格。，無滲漏及目測(cè)無變形為合格。23.1 : 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。處理

21、，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。23.2 :泄壓排放泄壓排放23.3: 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。 三三: 壓力容器制造工藝概述壓力容器制造工藝概述一臺(tái)復(fù)雜的壓力容器整個(gè)制造過程要經(jīng)過幾千甚至上萬道工序，一臺(tái)復(fù)雜的壓力容器整個(gè)制造過程要經(jīng)過幾千甚至上萬道工序，但概括起來容但概括起來容器制作大致包括如下主要工藝過程：器制作大致包括如下主要工藝過程：原材料采購原材料采購-材料確認(rèn)切割材料確認(rèn)切割-材料成形加工和彎卷材料成形加工和彎卷-

22、裝配、對(duì)正和焊裝配、對(duì)正和焊接接-探傷探傷.熱處理熱處理-壓壓力試驗(yàn)力試驗(yàn)-潔凈潔凈-油漆油漆-包裝包裝-運(yùn)輸運(yùn)輸.當(dāng)然容器在制造過程中還包括機(jī)加工、裝配等工藝，對(duì)換熱容器當(dāng)然容器在制造過程中還包括機(jī)加工、裝配等工藝，對(duì)換熱容器還有穿管和脹管工藝等。為保證容器的制造質(zhì)量，制造過程中還有還有穿管和脹管工藝等。為保證容器的制造質(zhì)量，制造過程中還有許多許多檢驗(yàn)檢驗(yàn)工序。下面簡述一下相關(guān)的制造工藝，及其注意事項(xiàng)：工序。下面簡述一下相關(guān)的制造工藝，及其注意事項(xiàng)：1:材料識(shí)別標(biāo)記材料識(shí)別標(biāo)記承壓零件的材料應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記。這種標(biāo)記直到部件組裝或安裝完承壓零件的材料應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記。這種標(biāo)記直到部件組裝或安裝完備后

23、仍能識(shí)備后仍能識(shí)別，如果標(biāo)記在制造中被去除，要移植標(biāo)記或采用編碼別，如果標(biāo)記在制造中被去除，要移植標(biāo)記或采用編碼標(biāo)記。材料的標(biāo)志要具有可追溯性和唯一性標(biāo)記。材料的標(biāo)志要具有可追溯性和唯一性.標(biāo)記的注意事項(xiàng)：標(biāo)記工具無污染、無切口效應(yīng)（產(chǎn)生應(yīng)力集中標(biāo)記的注意事項(xiàng)：標(biāo)記工具無污染、無切口效應(yīng)（產(chǎn)生應(yīng)力集中）、標(biāo)記在最?。?biāo)記在最小的負(fù)荷區(qū)域，避開應(yīng)力集中區(qū)和焊接熱影響區(qū)、不的負(fù)荷區(qū)域，避開應(yīng)力集中區(qū)和焊接熱影響區(qū)、不妨礙無損檢驗(yàn)結(jié)果判別。妨礙無損檢驗(yàn)結(jié)果判別。2:切割和修整切割和修整切割方法：機(jī)械加工、打磨、熱切割、板材剪切等加工到所需的切割方法：機(jī)械加工、打磨、熱切割、板材剪切等加工到所需的形

24、狀和尺寸。形狀和尺寸。切割后檢驗(yàn)（特別是氧氣切割的表面裂紋）切割后檢驗(yàn)（特別是氧氣切割的表面裂紋）d）去除熱影響區(qū)）去除熱影響區(qū)(機(jī)機(jī)加加磨削磨削)；切割開孔的話，還要提醒注意方位問題切割開孔的話，還要提醒注意方位問題. .這里的修整指不是指焊補(bǔ)的方法，是對(duì)制造過程中發(fā)現(xiàn)的一些表這里的修整指不是指焊補(bǔ)的方法，是對(duì)制造過程中發(fā)現(xiàn)的一些表面缺陷消除的方法，修整注意點(diǎn)（面缺陷消除的方法，修整注意點(diǎn)（a）應(yīng)采用冷加工方法（）應(yīng)采用冷加工方法（b）整修）整修應(yīng)圓滑，連接無棱角，適當(dāng)?shù)男甭剩☉?yīng)圓滑，連接無棱角，適當(dāng)?shù)男甭剩?要求小于要求小于 1：4、成形和彎曲成形和彎曲ASME 是是 1：3）（c）整修部

25、分滿足設(shè)計(jì)要求，和裝配、無損檢驗(yàn)要）整修部分滿足設(shè)計(jì)要求，和裝配、無損檢驗(yàn)要求求. 3:成形和彎曲成形和彎曲工件為獲得需要的形狀，而進(jìn)行的冷或熱機(jī)械操作過程，有冷成形和熱工件為獲得需要的形狀，而進(jìn)行的冷或熱機(jī)械操作過程，有冷成形和熱成成 形之形之分。分。 4:裝配與對(duì)正裝配與對(duì)正可以使用對(duì)正和調(diào)正工具（芯棒、千斤頂、夾具、可以使用對(duì)正和調(diào)正工具（芯棒、千斤頂、夾具、臨時(shí)性焊接附件、定位焊等）進(jìn)行裝配和對(duì)正臨時(shí)性焊接附件、定位焊等）進(jìn)行裝配和對(duì)正. .5:焊接焊接焊接是壓力容器制造過程中是最主要和最關(guān)鍵的工藝焊接是壓力容器制造過程中是最主要和最關(guān)鍵的工藝.焊接重點(diǎn)檢查控制：使用的焊接工藝是經(jīng)過評(píng)

26、定焊接重點(diǎn)檢查控制：使用的焊接工藝是經(jīng)過評(píng)定焊工經(jīng)過考試合格，焊材經(jīng)過驗(yàn)收合格并按要求進(jìn)行保管、焙烘焊工經(jīng)過考試合格，焊材經(jīng)過驗(yàn)收合格并按要求進(jìn)行保管、焙烘發(fā)放母材和坡口尺寸符合并無有害物質(zhì)附著、焊接溫度濕度風(fēng)速發(fā)放母材和坡口尺寸符合并無有害物質(zhì)附著、焊接溫度濕度風(fēng)速等環(huán)境條件合適，焊接溫度電流電壓焊速等過程參數(shù)符合要求。等環(huán)境條件合適，焊接溫度電流電壓焊速等過程參數(shù)符合要求。 四四: 宏觀檢查宏觀檢查1:宏觀檢查的特點(diǎn)宏觀檢查的特點(diǎn):a: 最直觀、最簡單、用途最廣泛，可以直接檢查外部的比較明顯最直觀、最簡單、用途最廣泛，可以直接檢查外部的比較明顯的缺陷的缺陷b: 對(duì)于看不見的材料內(nèi)部缺陷，可

27、以提供線索和依據(jù)對(duì)于看不見的材料內(nèi)部缺陷，可以提供線索和依據(jù) c c : :貫貫穿于穿于設(shè)備設(shè)備制造和使用的全制造和使用的全過過程。程。2 2：目：目視檢查視檢查檢查就是以目視檢查為主，或借助于小工具和檢查人員的感覺器檢查就是以目視檢查為主，或借助于小工具和檢查人員的感覺器官對(duì)設(shè)備官對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。常見的方法有目視檢查、進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。常見的方法有目視檢查、錘擊檢查、量具檢查和樣板檢查通常采用肉眼檢查，也可輔以手電錘擊檢查、量具檢查和樣板檢查通常采用肉眼檢查，也可輔以手電筒、筒、5-10 倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡。倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡。肉眼能夠迅速掃視大面積范

28、圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，最好采用手電筒貼著容器表面平的變化。在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，最好采用手電筒貼著容器表面平行照射，此時(shí)容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來，鼓包和變行照射，此時(shí)容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象能夠看得更加清楚，即使是表面裂紋也能顯現(xiàn)出形的凹凸不平現(xiàn)象能夠看得更加清楚，即使是表面裂紋也能顯現(xiàn)出黑色的線痕。如果使用電燈照明，由于電燈的散光將影響觀察黑色的線痕。如果使用電燈照明，由于電燈的散光將影響觀察. . 當(dāng)被檢查的部位比較狹窄（例如長度較長的管殼式容器

29、，以及當(dāng)被檢查的部位比較狹窄（例如長度較長的管殼式容器，以及氣瓶等），無法直氣瓶等），無法直接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入內(nèi)部進(jìn)接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入內(nèi)部進(jìn)行檢查。內(nèi)窺鏡通常有軟管和硬管兩種行檢查。內(nèi)窺鏡通常有軟管和硬管兩種. .可以有不同的長度，其頭部有一凸鏡，可將被檢部位放大，利用可以有不同的長度，其頭部有一凸鏡，可將被檢部位放大，利用光導(dǎo)纖維將光線傳到頭部，有的并可進(jìn)行照明光導(dǎo)纖維將光線傳到頭部，有的并可進(jìn)行照明. .當(dāng)懷當(dāng)懷疑表面有裂疑表面有裂紋時(shí)紋時(shí)，可用砂，可用砂紙將紙將被被檢檢部位打磨干部位打磨干凈凈，然后用，然后用濃濃度度為為 10%10%的硝酸酒精溶液的硝

30、酸酒精溶液將將其浸其浸潤潤，擦，擦凈凈后用后用 5-10 5-10 倍放大倍放大鏡進(jìn)鏡進(jìn)行行觀觀察察對(duì)對(duì)于人無法于人無法進(jìn)進(jìn)入入內(nèi)內(nèi)部用肉眼部用肉眼檢查檢查的小型的小型設(shè)備設(shè)備，可以，可以將將手手從從手孔或接管手孔或接管口中伸入，口中伸入，觸觸摸摸設(shè)備設(shè)備的的內(nèi)內(nèi)表面，表面，檢查內(nèi)檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。當(dāng)設(shè)備當(dāng)設(shè)備表面的防腐、保表面的防腐、保溫層溫層、耐火隔、耐火隔熱層熱層、襯襯里或里或夾夾套等妨礙套等妨礙檢查時(shí)檢查時(shí)，如果需要，如果需要，應(yīng)應(yīng)部分或者全部拆除后再部分或者全部拆除后再進(jìn)進(jìn)行目行目視檢查視檢查。目目視檢查視檢查中，在中，在設(shè)備設(shè)備或另部件表

31、面或另部件表面發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)各各種種形形態(tài)態(tài)的缺陷的缺陷時(shí)時(shí)，檢驗(yàn)檢驗(yàn)人人員員應(yīng)應(yīng)根據(jù)容器制造、作用等方面的情根據(jù)容器制造、作用等方面的情況況，予以，予以綜綜合判合判斷斷，并并分分別給別給于適于適當(dāng)當(dāng)?shù)牡奶幪幹弥? . 3 3：錘擊檢查錘擊檢查用用約約 0.5 0.5 千克的尖千克的尖頭頭手手錘進(jìn)錘進(jìn)行行錘擊檢查錘擊檢查也是比也是比較實(shí)較實(shí)用的一用的一種檢查種檢查方方法。利用手法。利用手錘輕輕錘輕輕敲敲擊擊部件的金部件的金屬屬表面表面. . 根據(jù)所根據(jù)所發(fā)發(fā)出的音出的音響響和手感小和手感小錘彈錘彈跳的程度，依靠跳的程度，依靠檢驗(yàn)檢驗(yàn)人人員員的的實(shí)踐經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，來來判判斷斷是否存在缺陷。一般是否存在

32、缺陷。一般來說來說，錘擊時(shí)發(fā)錘擊時(shí)發(fā)出出清清脆的脆的聲聲音，而音，而 且且 小小錘彈錘彈跳情跳情況況良好，表示被敲良好，表示被敲擊擊的部位的部位沒沒有重大缺陷。如果有重大缺陷。如果錘錘擊時(shí)發(fā)擊時(shí)發(fā)出出悶濁悶濁的的聲聲音，音，則則可能是被敲可能是被敲擊擊的部位或其附近有重皮、折的部位或其附近有重皮、折疊疊、夾層夾層或裂或裂紋紋等缺陷等缺陷. . 4 4：量具：量具檢查檢查采用常采用常規(guī)規(guī)量具（直尺、卷尺、塞尺、游量具（直尺、卷尺、塞尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺、皮尺、卡尺、皮尺、焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)尺、尺、測(cè)測(cè)厚厚儀測(cè)儀測(cè)深卡尺等）深卡尺等）測(cè)測(cè)量量設(shè)備設(shè)備各部分的尺寸以及缺陷的大小、面各部分的尺寸以及缺陷的大小

33、、面積積、深度和位置等。用深度和位置等。用專專用量具（用量具（焊縫焊縫尺等）尺等）測(cè)測(cè)量量焊焊接后的接后的焊縫寬焊縫寬度、度、焊縫焊縫余高和角余高和角焊縫焊縫厚度等。厚度等。5 5：樣樣板板檢查檢查目的是目的是檢查檢查成型件的形成型件的形狀狀，以及，以及設(shè)備設(shè)備的的棱棱角度和各角度和各種變種變形。方法是形。方法是用用預(yù)預(yù)先先將設(shè)備將設(shè)備某部某部份份的形的形狀狀尺寸按尺寸按圖紙圖紙要求做成的要求做成的樣樣板板緊緊靠其表面，靠其表面，檢查它們檢查它們的形的形狀狀、尺寸是否符合、尺寸是否符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求。要求。樣樣板板檢查檢查在在壓壓力容器力容器檢檢查查中用得比中用得比較較多。多。檢查時(shí)檢查時(shí)首先要

34、注意首先要注意樣樣板板是否已是否已經(jīng)檢查標(biāo)經(jīng)檢查標(biāo)定定過過。6 6：外：外觀檢查觀檢查主要主要檢查檢查以下以下內(nèi)內(nèi)容：容： 設(shè)備設(shè)備及其附件及其附件內(nèi)內(nèi)外壁的裂外壁的裂縫縫、腐、腐蝕蝕、變變形、形、損傷損傷、焊焊接接質(zhì)質(zhì)量、肉瘤、凹坑、泄漏，量、肉瘤、凹坑、泄漏， 外部保外部保溫溫、表面涂、表面涂層層（如涂漆、浸（如涂漆、浸鋅鋅、鍍層鍍層等）、等）、內(nèi)內(nèi)部部襯襯里的里的質(zhì)質(zhì)量，量， 安全附件、安全附件、支座支承、排放裝置、接管座支座支承、排放裝置、接管座緊緊固螺栓等外部固螺栓等外部構(gòu)構(gòu)件件A:A: 裂裂紋紋裂裂紋紋是是設(shè)備設(shè)備中最危中最危險(xiǎn)險(xiǎn)的一的一種種缺陷。是造成脆性破壞的主要因素，缺陷。是

35、造成脆性破壞的主要因素，并并且且還會(huì)還會(huì)加速加速材料的疲材料的疲勞勞破壞和腐破壞和腐蝕蝕破壞的破壞的產(chǎn)產(chǎn)生，是造成生，是造成設(shè)備設(shè)備破壞破壞直至直至發(fā)發(fā)生事故最多的一生事故最多的一種種因素，因此，是不允因素，因此，是不允許許存在的缺陷存在的缺陷B:B:屬夾雜屬夾雜物等缺陷物等缺陷積積聚在一起，聚在一起，經(jīng)軋經(jīng)軋制而生成的制而生成的線線性缺陷，性缺陷，這種這種缺陷可以在缺陷可以在材料材料內(nèi)內(nèi)部、也可以在表面；在部、也可以在表面；在鋼鋼板或板或鍛鍛件的表面上，有件的表面上，有時(shí)還會(huì)時(shí)還會(huì)存在由于冶存在由于冶煉煉缺陷而造成的沿缺陷而造成的沿軋軋制的制的縱長縱長方向延伸的毛方向延伸的毛細(xì)細(xì)管管小裂小裂

36、紋紋，這種這種裂裂紋紋很小很小稱稱為發(fā)紋為發(fā)紋。在一些。在一些撥撥制（拉伸）的小型高制（拉伸）的小型高壓壓容器中，也有容器中，也有發(fā)現(xiàn)軋發(fā)現(xiàn)軋制裂制裂紋紋；C:. 焊接裂紋。一般由于母材可焊性差、焊縫金屬中氫含量影響、熱焊接裂紋。一般由于母材可焊性差、焊縫金屬中氫含量影響、熱處理不當(dāng)處理不當(dāng)或焊縫返修等原因產(chǎn)生；表面裂紋肉眼可以看見；或焊縫返修等原因產(chǎn)生；表面裂紋肉眼可以看見；a. 熔注金屬中的裂紋，垂直于焊道方向熔注金屬中的裂紋，垂直于焊道方向b. 熔注金屬中的裂紋，平行于焊道方向熔注金屬中的裂紋，平行于焊道方向c. 焊趾裂紋，在焊縫表面（在熔鑄金屬與基本金屬交接焊趾裂紋，在焊縫表面（在熔鑄

37、金屬與基本金屬交接d. 焊趾裂紋，在焊縫內(nèi)部焊趾裂紋，在焊縫內(nèi)部e. 熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋 焊縫根部焊縫根部f. 熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋 焊縫中上部焊縫中上部D: 高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生裂紋。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（如三通管、不等高應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生裂紋。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位（如三通管、不等厚材料連厚材料連接、角焊接、丁字焊縫）、高應(yīng)力區(qū)（如在制造過程中尺接、角焊接、丁字焊縫）、高應(yīng)力區(qū)（如在制造過程中尺寸不當(dāng)裝配、強(qiáng)力對(duì)口、熱膨脹受阻產(chǎn)生的拘束應(yīng)力）或帶有缺口寸不當(dāng)裝配、強(qiáng)力對(duì)口、熱膨脹受阻產(chǎn)生的拘束應(yīng)力）或帶有缺口的各種缺陷的擴(kuò)展的各種缺陷的擴(kuò)展 .選選材不材不當(dāng)當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂裂紋

38、時(shí)紋時(shí)，應(yīng)記錄應(yīng)記錄裂裂紋紋的度、的度、寬寬度、深度及裂度、深度及裂紋紋的的數(shù)數(shù)量、分布量、分布部位、方向形部位、方向形狀狀、延伸、延伸長長度，分析裂度，分析裂紋產(chǎn)紋產(chǎn)生的原因，及生的原因，及時(shí)時(shí)采取措施。采取措施。E:損傷損傷常見的損傷有劃傷，凹坑等，常發(fā)生在原材料及加工、制造、運(yùn)常見的損傷有劃傷，凹坑等，常發(fā)生在原材料及加工、制造、運(yùn)輸、保管等階段。輸、保管等階段。F:安全附件安全附件指安全閥、爆破片、液位計(jì)、壓力、溫度等表計(jì)和自動(dòng)控制、保指安全閥、爆破片、液位計(jì)、壓力、溫度等表計(jì)和自動(dòng)控制、保護(hù)等裝置。護(hù)等裝置。支吊裝置要求承力正常、無損壞、活動(dòng)部位無卡阻；排放裝置要支吊裝置要求承力正常

39、、無損壞、活動(dòng)部位無卡阻；排放裝置要求無堵求無堵塞，管座附近無裂紋無腐蝕塞，管座附近無裂紋無腐蝕.G: 尺寸檢查尺寸檢查檢查內(nèi)容：尺寸檢查貫穿于設(shè)備制造的全過程，即：原材料尺寸檢查內(nèi)容：尺寸檢查貫穿于設(shè)備制造的全過程，即：原材料尺寸、下料尺寸、下料尺寸、加工尺寸、裝配尺寸、焊縫尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。加工尺寸、裝配尺寸、焊縫尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。Y:結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)檢查主要檢查結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度，重點(diǎn)是構(gòu)造或布置得不合理的設(shè)備主要檢查結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度，重點(diǎn)是構(gòu)造或布置得不合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)及焊接結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)及焊接結(jié)構(gòu)。幾種常見的結(jié)構(gòu)幾種常見的結(jié)構(gòu)連接處要求全焊透，轉(zhuǎn)角處應(yīng)園弧過渡不應(yīng)采用的角焊縫

40、（未開連接處要求全焊透，轉(zhuǎn)角處應(yīng)園弧過渡不應(yīng)采用的角焊縫（未開坡口，未焊透）坡口，未焊透）不等板厚對(duì)接時(shí)，厚板應(yīng)削薄，斜度不等板厚對(duì)接時(shí)，厚板應(yīng)削薄，斜度 1:4。合理布置焊縫間距。合理布置焊縫間距。檢查表面的清潔度（目視檢查、白布試驗(yàn)、洗滌水試驗(yàn)、鈍化試檢查表面的清潔度（目視檢查、白布試驗(yàn)、洗滌水試驗(yàn)、鈍化試驗(yàn)等）驗(yàn)等）檢查所用材料的牌號(hào)無誤檢查所用材料的牌號(hào)無誤產(chǎn)品尺寸抽查產(chǎn)品尺寸抽查/接口位置和尺寸抽查接口位置和尺寸抽查(接口和安裝尺寸是要重點(diǎn)檢接口和安裝尺寸是要重點(diǎn)檢查查)無損探傷報(bào)告。包括探傷位置圖，射線探傷底片，焊工代號(hào)無損探傷報(bào)告。包括探傷位置圖，射線探傷底片，焊工代號(hào)幾何尺寸及

41、外觀檢查幾何尺寸及外觀檢查熱處理狀態(tài)及檢驗(yàn)熱處理狀態(tài)及檢驗(yàn) 五五: 容器壓力試驗(yàn)容器壓力試驗(yàn)一：概述一：概述1.1：壓力試驗(yàn)就是用適宜的液體或氣體為加壓介質(zhì)，在承壓設(shè)備：壓力試驗(yàn)就是用適宜的液體或氣體為加壓介質(zhì)，在承壓設(shè)備中施加比它的設(shè)中施加比它的設(shè)計(jì)壓力（或核定的最高工作壓力）還要高的試驗(yàn)壓計(jì)壓力（或核定的最高工作壓力）還要高的試驗(yàn)壓力，并檢查承壓設(shè)備在試驗(yàn)壓力下的滲力，并檢查承壓設(shè)備在試驗(yàn)壓力下的滲漏、塑性變形或其他缺陷情漏、塑性變形或其他缺陷情況況1.21.2：壓壓力力試驗(yàn)試驗(yàn)的作用的作用 ; ;檢驗(yàn)檢驗(yàn)承承壓設(shè)備壓設(shè)備、承、承壓壓部件、承部件、承壓壓元件的強(qiáng)元件的強(qiáng) 度，度，檢查檢查容

42、器在容器在試驗(yàn)壓試驗(yàn)壓力力下下 不不發(fā)發(fā)生生開開裂和塑性裂和塑性變變. .檢驗(yàn)承壓部件的泄漏檢驗(yàn)承壓部件的泄漏綜合評(píng)價(jià)容器的制造質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)容器的制造質(zhì)量減少事故損失減少事故損失1.3：規(guī)定的所有制造工序已經(jīng)完成（除了不應(yīng)在試驗(yàn)前完成的：規(guī)定的所有制造工序已經(jīng)完成（除了不應(yīng)在試驗(yàn)前完成的工序，如接管焊工序，如接管焊口的準(zhǔn)備；）口的準(zhǔn)備；）1.4：除了要求在試驗(yàn)后進(jìn)行的檢驗(yàn)，其他的檢驗(yàn)已完成并合格：除了要求在試驗(yàn)后進(jìn)行的檢驗(yàn)，其他的檢驗(yàn)已完成并合格壓力試驗(yàn)優(yōu)先選擇水壓試驗(yàn)，但有時(shí)可用氣壓試驗(yàn)代替，根據(jù)壓力試驗(yàn)優(yōu)先選擇水壓試驗(yàn)，但有時(shí)可用氣壓試驗(yàn)代替，根據(jù) ASME III 中規(guī)中規(guī)1.5：定氣壓

43、試驗(yàn)的條件如下：（：定氣壓試驗(yàn)的條件如下：（1）設(shè)計(jì)上或支承上不能安全）設(shè)計(jì)上或支承上不能安全地充滿液體；（地充滿液體；（2）不易干）不易干燥、不允許有微量的殘余試驗(yàn)介質(zhì)存燥、不允許有微量的殘余試驗(yàn)介質(zhì)存在。在。1.6：可在水壓或氣壓前以小于：可在水壓或氣壓前以小于 25%的設(shè)計(jì)壓力氣壓試驗(yàn)作為檢的設(shè)計(jì)壓力氣壓試驗(yàn)作為檢漏的手段。漏的手段。1.7：對(duì)下列情況特殊壓力容器一般做氣密性試驗(yàn)：對(duì)下列情況特殊壓力容器一般做氣密性試驗(yàn)介質(zhì)毒性為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓介質(zhì)毒性為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。一般在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；對(duì)

44、于已經(jīng)必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。一般在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的壓進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否再需要做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖力容器，是否再需要做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。樣規(guī)定。二：壓力試驗(yàn)文件二：壓力試驗(yàn)文件制定壓力試驗(yàn)文件，規(guī)定試驗(yàn)條件和遵守的規(guī)程，其內(nèi)容包括：制定壓力試驗(yàn)文件，規(guī)定試驗(yàn)條件和遵守的規(guī)程，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)壓力，所關(guān)壓力書面論證的材料或引用的壓力計(jì)算書試驗(yàn)壓力，所關(guān)壓力書面論證的材料或引用的壓力計(jì)算書壓力隨時(shí)間變化情況壓力隨時(shí)間變化情況試驗(yàn)期間的溫度試驗(yàn)期間的溫度需進(jìn)行的測(cè)量：壓力、溫度和變形需進(jìn)行的測(cè)量：壓力、溫度和變形測(cè)量裝置的位置（或試驗(yàn)圖上標(biāo)號(hào)）、類型等測(cè)量

45、裝置的位置（或試驗(yàn)圖上標(biāo)號(hào)）、類型等試驗(yàn)水質(zhì)試驗(yàn)水質(zhì)試驗(yàn)操作程序等試驗(yàn)操作程序等試驗(yàn)技術(shù)條件（水壓試驗(yàn)位置圖、充排水、排汽接管位置、試驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)條件（水壓試驗(yàn)位置圖、充排水、排汽接管位置、試驗(yàn)溫量點(diǎn)溫量點(diǎn)位置、盲堵裝置位置及其尺寸計(jì)算報(bào)告）位置、盲堵裝置位置及其尺寸計(jì)算報(bào)告）三：壓力試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)要求三：壓力試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)要求壓力容器壓力試驗(yàn)過程參數(shù)包括：試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫壓力容器壓力試驗(yàn)過程參數(shù)包括：試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度（介質(zhì)溫度（介質(zhì)溫度）、保壓時(shí)間、升壓速度等。度）、保壓時(shí)間、升壓速度等。試驗(yàn)介質(zhì)條件試驗(yàn)介質(zhì)條件壓力試驗(yàn)介質(zhì)很多，如水、氣、蒸汽等；但可以用水作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)壓力試驗(yàn)

46、介質(zhì)很多，如水、氣、蒸汽等；但可以用水作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇水優(yōu)先選擇水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。 以水為試驗(yàn)介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)：以水為試驗(yàn)介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)：水是不可壓縮物質(zhì)，爆炸能量小；水是不可壓縮物質(zhì)，爆炸能量?。粺o毒無害、不會(huì)燃燒、對(duì)人和物體的危害最小無毒無害、不會(huì)燃燒、對(duì)人和物體的危害最小可以充滿承壓部位，使承壓元件各部位受力均勻可以充滿承壓部位，使承壓元件各部位受力均勻揮發(fā)小、易流動(dòng)；揮發(fā)小、易流動(dòng)；水的來源方便、使用簡便。水的來源方便、使用簡便。用水為介質(zhì)應(yīng)注意水質(zhì)的要求用水為介質(zhì)應(yīng)注意水質(zhì)的要求應(yīng)采用潔凈水。根據(jù)設(shè)備的工藝要求采用軟化水、除鹽水等，對(duì)應(yīng)采用潔凈水。根據(jù)設(shè)備的工藝要求采用軟化水、除鹽水等，對(duì)壓力壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)出具水質(zhì)報(bào)告；水質(zhì)化驗(yàn)后容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)出具水質(zhì)報(bào)告；水質(zhì)化驗(yàn)后 24 小時(shí)應(yīng)小時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn). .為防止水質(zhì)變壞，如為防止水質(zhì)變壞，如 24 小時(shí)未試驗(yàn)，則重新取樣檢查小時(shí)未試驗(yàn)，則重新取樣檢查水質(zhì)）水質(zhì)）四：試驗(yàn)介質(zhì)氣體，試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，試驗(yàn)所用氣體常四：試驗(yàn)介質(zhì)氣體，試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，試驗(yàn)所用氣體常選擇為干燥潔凈選擇為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；盛裝易燃介質(zhì)的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其它